CN101563006A - 可安装和可拆卸式座椅软垫及其制造方法、及使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅 - Google Patents

Abstract

通过管袋织物缝制本发明的座椅软垫(20、30)，座椅软垫包括：蒙皮(23、33)，其包括一体连续地具有单层部(22、32)和中空袋状的叠层部(21、31)的单片织布；以及缓冲构件(24、34)，其被封装在叠层部(21、31)的内部，具有与叠层部(21、31)的形状相同的形状且具有弹性，叠层部(21、31)被形成在单片织布的将支撑就座者的身体的部分，缓冲构件(24、34)设有预定的厚度，叠层部(21、31)形成有从单层部(22、32)的表里面突出预定量的相同形状的凸凹，座椅软垫被可安装和可拆卸地安装到座椅(1)的就座面，在座椅(1)的就座面的面对叠层部(21、31)的位置形成形状与叠层部(21、31)的形状相同的凹部(8)，当座椅软垫被安装到座椅(1)时，叠层部(21、31)被收纳在就座面的凹部(8)中。

Description

可安装和可拆卸式座椅软垫及其制造方法、及使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅

技术领域

本发明涉及被安装到座椅的就座面(seating face)的可安装和可拆卸式(attachable and detachable)座椅软垫(seatpad)及其制造方法、以及安装有可安装到座椅的就座面且可从座椅的就座面上拆下的可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅。

背景技术

例如，关于这种座椅软垫，存在专利文献1。专利文献1的座椅将座椅软垫分成多个单位垫并且将各单位垫可安装和可拆卸地安装到座椅主体的就座面。各单位垫由缓冲构件和覆盖在缓冲构件上的蒙皮构成，蒙皮的下端设置有多个钩状的接合构件，并且通过将各接合构件挂到就座面上的预定部位处钻出的接合孔来将各接合构件固定到接合孔，从而将单位垫安装于就座面上。

此外，还存在专利文献2，其涉及安装到床或椅子而不是用于座椅的座垫软垫(cushion pad)。该座垫软垫具有由管袋织物(hollow weave)制成的缝制蒙皮，蒙皮由具有单层部和中空袋状的叠层部(laminated layers portion)的一片织布制成；弹性构件被插入到中空叠层部。此外，通过并列地形成多个叠层部来形成表面的凹凸形状，可以给用户带来按摩效果或指压效果。

此外，关于具有可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，存在专利文献3和专利文献4。专利文献3的座椅在座椅主体的就座面形成有收纳座椅软垫的凹部，并且座椅软垫的背面被形成为与座椅主体的凹部相匹配的形状。此外，通过将座椅软垫装配在座椅主体的凹部并通过绒状固定件(velvet fastener)(面固定件)将座椅主体和座椅软垫接合联合在一起而将座椅软垫可安装和可拆卸地安装到座椅主体。尽管专利文献4的座椅在座椅主体的就座面上也形成有收纳座椅软垫的凹部，但与凹部的内周壁的底面接触的部分形成有侧壁凹部，并且座椅软垫的背面侧设置有基板。此外，通过将基板的周端部装配到座椅主体的侧壁凹部而将座椅软垫可安装和可拆卸地安装到座椅主体。

专利文献1：日本特开平9-2399166号公报

专利文献2：日本特开2000-342389号公报

专利文献3：日本特开昭61-253011号公报

专利文献4：日本特开2001-169850号公报

发明内容

发明要解决的问题

根据专利文献1，通过多个分割的单位垫构成座椅软垫，能够通过使座椅软垫与就座者的体形精确配合来实现有效的支撑。但是，通过多个独立的单位构件来构成座椅软垫，为了使各单位垫相对于座椅主体可安装和可拆卸，需要为各单位垫分别设置接合部件。因此，生产率低下且座椅软垫的拆卸操作也复杂。

与此相反，专利文献2的座垫软垫被形成为单一构件，该单一构件通过管袋织物缝制蒙皮而由单一蒙皮连接多个弹性构件，因此，容易实现座垫软垫的生产率或者处理。然而，专利文献2的座垫软垫仅排列圆棒状的多个弹性构件以产生按摩效果或指压效果，并且不能提供与就座在座椅上的就座者的体形精确匹配的有效支撑。此外，专利文献2的座垫软垫未特别地设置有用于与安装面接合的部件，而是用于被简单地载置在床上或者椅子上的物体，因此，即使当将该座垫软垫应用于座椅时，座垫软垫容易由于就座者改变姿态或座垫软垫的惯性重力(G)等而移位，因而座垫软垫使用方式少。

此外，尽管，根据专利文献3和专利文献4的座椅软垫，座椅软垫通过被制成相对于座椅主体可安装和可拆卸而能够被清洗或者被更换，但是在专利文献3和专利文献4的座椅软垫中，用于与座椅主体接合的部件被设置在座椅软垫的背面。因此，座椅软垫只有一面(表面)总是用作就座面，由于直接暴露在阳光下或者承受就座者的载荷与另一面(背面)相比，该一面(表面)的损伤或者时效劣化(aging deterioration)非常明显。

因此，本发明的一个目的在于提供一种通过由管袋织物缝制蒙皮而具有高生产率或者高设计自由度的座椅软垫。本发明的一个目的在于提供一种通过将座椅软垫形成为尽管被分割成多块的单一构件而方便安装和可拆卸操作的座椅软垫。本发明的一个目的在于提供一种能够有效地制造座椅软垫的制造方法。本发明的一个目的在于提供一种使用能够使用表里两面的可翻转的座椅软垫的座椅。

解决问题的方案

本发明的一方面是一种座椅软垫。本发明的座椅软垫包括：蒙皮，该蒙皮包括由管袋织物缝制并且一体连续地具有单层部和中空袋状的叠层部的一片织布；以及缓冲构件，该缓冲构件被封装在所述叠层部的内部，该缓冲构件具有与所述叠层部的形状相同的形状并且具有弹性；其中，所述叠层部被形成在所述一片织布的将支撑就座者的身体的部位；所述缓冲构件设有预定的厚度，所述叠层部形成有从所述单层部的表里面突出预定量的相同形状的凸凹，并且所述叠层部被可安装和可拆卸地安装到座椅的就座面，在所述座椅的所述就座面的面对所述叠层部的位置处形成形状与所述叠层部的形状相同的凹部，并且当所述叠层部被安装到所述座椅时，所述叠层部被收纳于所述就座面的所述凹部。

在该情况下，座椅的就座面可以由座椅的就座面的全部构成或者可以由座椅的就座面的一部分构成。也就是，存在仅座垫的就座面或者仅靠背的就座面的情况，也存在座垫和靠背两者的就座面的情况。管袋织物是一种在一片织布中连续混合叠层部和单层部的双织物(double weave)制造方法，通过平织分别构成表里经纬结构的叠层表面结构和里面结构来构造叠层部，通过编制表里经纬结构来构成一种结构的单层部。通过编制单层部而围绕叠层部，将叠层部构造成中空袋状。换句话说，中空袋状的叠层部的外周被单层部封闭。

多个叠层部被分别彼此独立地形成在包括一片织布的蒙皮中。叠层部的厚度尺寸被设置成是凹部的深度的两倍，当所述座椅软垫被安装到座椅主体时，尽管使叠层部的背面与凹部的底面彼此紧密接触，但不使单层部的背面与座椅的表面彼此紧密接触。座椅软垫的外周缘的至少一部分设置有能够与形成在座椅上的接合部接合的接合构件；其中，接合构件被设置在座椅软垫的厚度方向上的中央部。接合构件被设置在从座椅软垫的外周缘延伸的柔性织物构件的前端。这里，织物构件指的是织物、编物等的纤维制品。此外，对于带形状，存在左右方向横向长的情况并且存在纵向长的情况。此外，织物构件可以一体地从座椅软垫延伸，或者可以在已被成形成与座椅软垫分离的构件之后通过缝合或者粘合将织物构件接合到座椅软垫。

优选地，织物构件形成单层部。设置有安装部件，该安装部件用于当将座椅软垫安装到座椅时使座椅软垫顺着座椅的表面的形状。叠层部埋设有用于保持叠层部的形状的芯构件。也就是，即使使用具有弹性的柔性座椅软垫也能够保持一定的凹凸状态的形状。使叠层部的表面的颜色与叠层部的背面的颜色彼此不同。

本发明的另一方面是一种座椅软垫的制造方法。根据本发明的座椅软垫的制造方法，由管袋织物缝制一体连续地具有相同图案的单层部和中空袋状的叠层部的织物；其中，根据就座者的身体的欲被支撑的部位和形状形成叠层部；在叠层部的外周的一部分连续膨出地形成用于插入缓冲构件以将该缓冲构件封装在叠层部的内部的叠层结构的开口边；通过以经过开口边的膨出部的中间且单层部的其它部分围绕叠层部的预定形状裁断单层部的部分，使织物形成为包括一片织布的蒙皮；以及通过将缓冲构件从叠层部的由开口边形成的开口插入叠层部的内部来获得座椅软垫。通过在蒙皮的外周缘的包括开口边的部分处，设置与形成在构成安装对象的座椅的就座面处的接合部接合的接合构件，来封合叠层部的开口。

本发明还一方面是一种使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅。根据本发明的座椅，具有座垫和靠背的座椅的就座面可安装和可拆卸地安装有具有弹性的座椅软垫；由管袋织物缝制座椅软垫，并且座椅软垫包括一体连续地具有单层部和中空袋状的叠层部的一片织布，缓冲构件被封装在叠层部的内部，并且缓冲构件具有与叠层部的形状相同的形状且具有弹性，由关于座椅软垫的中间面成面对称的形状来构造座椅软垫的表面侧和背面侧；以及形状与叠层部的形状相同的凹部被形成在座椅的就座面的面对叠层部的位置处。

座椅软垫的外周缘的至少一部分设置有接合构件；其中，座椅也设置有能够与座椅软垫的接合构件接合的接合部；通过被层叠到座椅的就座面并且长度方向上的两端部被接合到座椅的带构件来形成接合部；通过将座椅软垫的接合构件插入到座椅主体与带构件之间来将座椅软垫和座椅彼此可安装和可拆卸地接合。带构件的中间部不接合到座椅主体并且中间部形成由带构件和座椅主体形成的沿水平方向的插孔。

接合部被设置在多个部位处，并且当座椅软垫被安装到座椅时，各接合部被布置在座椅软垫的下表面；设置数量和位置与座椅的接合部的数量和位置对应的座椅软垫的接合构件。在座椅软垫的平面方向上，成对的各接合部和各接合构件被布置在与至少另一对接合部和接合构件成对角的位置处或者被布置在与至少另一对接合部和接合构件相对的位置处。此外，也存在既成对角位置同时也成相对位置的情况。因此，当某一对接合部和接合构件被布置在与至少另一对接合部和接合构件成对角的位置时，不特别限定与其它对接合部和接合构件的关系。例如，也存在以下情况：具有短尺寸的多个接合部和接合构件中的几对被布置在与具有相同的长尺寸的一对接合部和接合构件成对角的位置。

接合构件被设置在从座椅软垫的外周缘延伸的柔性织物构件的前端处；接合构件在左右方向上的宽度尺寸至少比带构件的两接合部之间的间隔大。座椅设置有安装部件，该安装部件能够被安装到设置于座椅软垫的安装部件。安装部件为按扣(snap button)，借助于从座椅软垫的外周面的厚度方向的中央延伸的柔性带状的织物构件来设置座椅软垫的按扣，用于设置按扣的织物构件具有伸缩性。

此外，接合部还包括通过沿着座椅软垫的外形以槽状对座椅的就座面进行切口而形成的狭缝。通过将座椅软垫的接合构件插入座椅的狭缝来使座椅软垫和座椅主体彼此可安装和可拆卸地接合。此外，这种情况下的座椅设置有安装部件，该安装部件可安装到设置于座椅软垫的安装部件。

发明的效果

根据本发明的座椅软垫，通过管袋织物缝制具有单层部和中空袋状的叠层部的蒙皮，因此，通过仅以一片织物连续缝制相同图案的多个蒙皮形状并且接着将蒙皮形状截断成预定形状，可以从一片织物上获得多片蒙皮，蒙皮的生产率高。在这种情况下，仅通过适当地设计织物的编织形状，可以根据就座者的身体的欲被支撑的部位和形状来构造叠层部，设计自由度高。此外，可以仅将缓冲构件封装在中空袋状的叠层部中，因此，省下了分别单独地制备两片蒙皮，将蒙皮层叠到缓冲构件的表里两面，并且缝合蒙皮的外周部的缝合步骤，因此，使生产明显简单。当座椅软垫可以相对于座椅拆卸时，容易进行座椅软垫的清洁或更换。

通过在座椅软垫的表里两面处形成从单层部的表里两面使叠层部突出而获得的相同形状的凸凹，可以构造能够将座椅软垫的表里两面用作就座面的可翻面结构。通过翻面结构，防止座椅软垫的仅一面在早期就被损伤或劣化，可以实现座椅软垫的长寿命化。在这种情况下，通过管袋织物缝制蒙皮，因此，通过不同颜色等的双织物表里结构而无需在后期实施印刷就可以容易地使座椅软垫的表里的外观设计性彼此不同。

当相同形状的凹部被形成在座椅的就座面的与座椅软垫的叠层部面对的位置并且使叠层部能够被安装到就座面的凹部时，方便了座椅软垫的定位。由于单层部与叠层部的构造之间的差异，座椅软垫的表面自然地产生了高度差，因此，仅通过充分利用该差异，可以自由且容易地设计就座者的身体的欲支撑部位和就座者的身体的不支撑部位。

通过在包括一片织布的蒙皮内分别彼此独立地形成多个叠层部，在分开布置多个软垫部分以精确地支撑就座者的身体时，可以构造一个构件(座椅软垫)，因此产率高并且可以减少部件的数量。此外，也可以将接合到座椅主体的接合部件形成为一个构件，因此，产率高并且方便了相对于座椅主体的安装和拆卸操作。

当将叠层部的厚度设定为就座面的凹部的深度的两倍时，在将座椅软垫安装到座椅的情况下，尽管使叠层部的背面和凹部的底面彼此紧密接触，但不使单层部的背面和座椅的表面彼此紧密接触。因此，在限制座椅软垫从座椅的就座面突出的量的同时，可以精确地使叠层部仅与就座者的身体的欲被支撑的部位接触。另一方面，单层部从叠层部的表面凹入预定量，因此，在单层部和就座者的身体之间形成一定的间隙。通过该间隙，可以抑制就座者长时间就座的情况下的热等。

当由座椅主体的接合部锁定的锁定件被设置在带状的柔性织物构件的前端处时，设置接合部和锁定件的位置关系的自由度高，并且方便了将座椅软垫接合到座椅主体的操作。此外，与面固定件相比，也容易指定固定位置。

当座椅软垫被埋设有保持形状用的芯构件时，即使由于座椅软垫具有弹性而不能保持预定变形状态，座椅软垫也可以维持保持一定的凹凸形状。例如，即使沿座椅主体的凹凸形状的形状也可以被维持而保持形状。

根据本发明的座椅软垫的制造方法，当将开口边形成为在叠层部的外周部分处连续地膨出，并且以经过开口边的膨出部的中间部且在单层部的其它部分围绕叠层部的预定形状裁断单层部时，在裁断蒙皮之后，不必有意地设置用于将缓冲构件插入叠层部内的开口，生产效效率良好。

在该情况下，通过在蒙皮的包括开口边的外周的一部分处设置接合构件，同样可以封合开口。也就是，可以省掉在插入缓冲构件之后通过缝合等有意地封合叠层部的开口的时间和劳力。

根据本发明的座椅，当将带构件层叠在座椅主体的就座面上并且将座椅软垫的接合构件插入到接合部的联接部之间，即插入插孔时，使接合构件的织物构件穿过联接部的插孔，使接合构件的锁定件在与插入织物构件的插入方向相反侧与带构件的联接部接触与并被该联接部锁定，因此，可以接合接合构件使得接合构件不会无意地从接合部脱离。当欲将接合构件从接合部卸下时，可以通过将彼此锁定的锁定件和带构件释放来将接合构件从接合部的插孔拔出而卸下。这样，仅通过将接合构件从接合部的插孔拔出或插入接合部的插孔，可以解除两部件的彼此接合，因此，可以容易地将座椅软垫可安装和可拆卸地固定安装到座椅主体。

当座椅软垫的接合构件被形成在与构成接合部的带构件相对的位置时，此后，带构件即座椅的接合部被设置在座椅软垫的下面(lower face)区域，当将座椅软垫安装到座椅主体时，接合部被布置在座垫的背面，并且接合构件以被折返到座椅软垫的背面的状态与接合部接合。因此，可以由座椅软垫覆盖而隐蔽座椅软垫与座椅主体的接合部分，因此，可以将座椅的外观做得美观。在这种情况下，当设置多个接合构件和多个接合部时，可以将座椅软垫牢固地固定到座椅主体。此外，当在座椅软垫的平面形状或区域中，一对接合部和接合构件被布置在与至少另一对接合部和接合构件成对角的位置或者相对的位置时，可以使从周向固定座椅软垫的载荷均匀，因此，可以将座椅软垫安装固定到座椅主体而不会使座椅软垫的一部分浮起或者起皱，外观和就座舒适度不会劣化。

当使锁定件在左右方向上的宽度尺寸比至少连接到座椅主体的带构件的两联接部之间的间隔，即插孔在左右方向上的宽度尺寸大时，通过带构件的联接部捕获插入到插孔的接合构件的两端，可以阻止接合构件被拔出而卸下。因此，不必将锁定件形成为例如钩形等特定的形状，从而可以使厚度变薄。因此，即使当由座椅软垫的背面进行接合时，座椅软垫也不膨出且座椅的外观不会劣化。此外，通过这种简单构造，一旦插入锁定锁定件，锁定件就不会无意地被拔出而从接合部卸下，因此，可以容易且牢固地将座垫软垫安装到座椅主体。

此外，通过切口以形成槽状的狭缝来构造接合部并且插入接合构件以装配到狭缝，可以容易且牢固地将座椅软垫安装到座椅主体。在这种情况下，当将狭缝形成为顺着座椅软垫的外形的一部分时，可以有效地将座椅软垫固定到座椅，并且外观良好。

当设置用于使座椅软垫顺着座椅的表面形状的安装部件时，无需在座椅软垫自身上设置凹凸形状，就可以通过平坦的座椅软垫确实地实现座椅的凹凸形状。

当将按扣用作安装部件时，座椅软垫和座椅的安装简单。当借助于带状的柔性织物构件设置座椅软垫侧的按扣时，可以使按扣精确地与座椅主体侧的按扣的配置位置相适应。在该情况下，尽管座椅软垫除了接合构件之外还设置有包括织物构件和按扣的安装部件，该安装部件也被设置在座椅软垫的厚度方向上的中央，因此，不会防碍座椅软垫的可翻面功能。此外，按扣用织物构件具有伸缩性，通过经由按扣以伸展状态安装织物构件，可以构造将总是指向座椅主体侧的力施加到埋设在座椅软垫中的芯构件的状态，可以提高座椅软垫跟随座椅主体的表面形状的性能。

附图说明

图1是实施方式1的安装有座椅软垫的座椅的立体图。

图2是实施方式1的座椅主体和座椅软垫的分解立体图。

图3是示出实施方式1的将缓冲构件插入到靠背软垫(backpad)的状态的立体图。

图4是示出缝制实施方式1的靠背软垫的蒙皮的图案的平面图。

图5是实施方式1的靠背软垫的主要部分的放大图。

图6是示出缝制实施方式1的座垫软垫的蒙皮的图案的平面图。

图7是示出实施方式1的将缓冲构件插入到座垫软垫的步骤的立体图。

图8是实施方式1的座垫软垫的立体图。

图9是沿图1的I-I线截取的剖视图。

图10是沿图1的II-II线截取的剖视图。

图11是实施方式1的接合座垫和座垫软垫的接合部分的主要部分的放大平面图。

图12是实施方式2的安装有座椅软垫的座椅的立体图。

图13是实施方式2的座椅主体和座椅软垫的分解立体图。

图14是实施方式2的蒙皮的局部断面立体图。

图15是实施方式2的座垫软垫的分解立体图。

图16是沿图12的III-III线截取的剖视图。

图17是沿图12的IV-IV线截取的概略剖视图。

图18是沿图12的V-V线截取的剖视图。

具体实施方式

尽管将如下说明本发明的实施方式，但是，本发明不限于此，在不改变本发明的主旨的范围内可以对本发明做各种改变。本发明的座椅软垫不限于汽车、轨道列车(railway train)等各种车辆的座椅软垫，而是可以广泛地应用于船舶或飞机等的座椅，下面将以应用于汽车用座椅的实施方式为例给出说明。

实施方式1

如图1所示，座椅主体1包括靠背2、座垫3和头枕4。如图2所示，靠背2包括内框架2a、前面板(front face panel)2b和后面板(rear face panel)2c，前面板2b和后面板2c分别从前后方向夹持内框架2a。前面板2b的前表面可安装和可拆卸地安装有作为靠背2用座椅软垫的靠背软垫20。内框架2a、前面板2b和后面板2c是合成树脂成形品。后面板2c的前表面沿上下方向一体地形成有多段肋2d。当由前面板2b和后面板2c夹持内框架2a时，内框架2a被容纳在被切口而形成在后面板2c的各肋2d的预定部位的多个凹部2e中。此外，省略了对座椅主体1的倾角调整机构的小构件或机构的说明。座垫3包括：由合成树脂制成的座垫框架3a；以及被安装固定在座垫框架3a上的座垫基部3b。座垫基部3b包括聚氨酯泡沫等较硬的泡沫构件。座垫基部3b的上表面可安装和可拆卸地安装作为座垫3的座椅软垫的座垫软垫30。头枕4包括：通过前表面支撑就座者的头部的头枕垫(head cushion)4a；由合成树脂制成的后面板4b；以及从后面板4b的下侧延伸出的左右两个导杆4c。通过将左右导杆4c插入到形成在靠背2的内框架2a的上部的左右两个部位的导孔2f，将导杆4c可沿上下方向滑动地安装到靠背2。

首先，将对能够被可安装和可拆卸地安装到座椅主体1的靠背2的靠背软垫20给出说明。如图2和图3所示，靠背软垫20被构造成用于支撑就座者的除了脊柱部分和腰部之外的肩胛骨周围。使靠背软垫20构成一个构件，在该构件中，具有相同形状的表里两面的两个叠层部21、21在左右方向上分开地对称配置，并且由单层部22围绕和连接剩余部。具体地，通过管袋织物以覆盖靠背2的整个就座面的尺寸和形状形成蒙皮23，蒙皮23包括一体连续地具有单层部22和中空袋状的两个叠层部21的一片织布(参照图4)。此外，构成在两个叠层部21的内部分别装入具有与叠层部21的形状大致相同的形状且具有弹性的缓冲构件24的结构。单层部22与叠层部21的表里纤维结构被编织成一片布并且单层部22呈现为围绕两个叠层部21的整个外围。

两个叠层部21由于缓冲构件24而设置有恒定的厚度，靠背软垫20的表面和背面形成有使两个叠层部21从单层部22的表面和背面突出相同形状和相同量的凸凹，并且表面侧和背面侧呈现出相对于中间面面对称的形状。因此，当将靠背软垫20安装到靠背2时，使两个叠层部21大部分与就座者的背面接触。从而，两个叠层部21构成用于支撑就座者的身体的支撑部。单层部22不与就座者的身体紧密接触而是实质上构成非支撑部。也就是，在包括一个构件的靠背软垫20中，根据就座者的身体的欲被支撑的部位和形状以分割状态形成构成支撑部的多个叠层部21。从而，通过一次安装操作就能够使形成为分割件的多个支撑构件被安装到座椅主体1。

靠背软垫20设置有可与下文描述的从左右两个肩部到左右两侧下部形成在靠背2上的狭缝6接合的树脂轨条(resinrail)25。树脂轨条与本发明的接合构件对应。通过利用蒙皮23的外周缘来设置左右接合构件25。也就是，单层部22的围绕叠层部21的外侧的外周端设置有构成接合构件的长尺寸的两个树脂轨条25。因此，在靠背软垫20处，像叠层部21的外侧上的凸缘的单层部22与本发明的织物构件对应。据此，可以省掉在缝制蒙皮23之后分开地制备用于设置树脂轨条25的目的的织物构件的必要，以及可以省掉接合织物构件的时间和人力。通过在蒙皮23的左右外周缘处设置树脂轨条25，可以省掉在设置两个树脂轨条25的部分对蒙皮23的末端的处理。此外，靠背软垫20的位于左右叠层部21、21之间的单层部22的表里两面设置有左右两个作为安装部件的按扣的母扣(female button)26，母扣26与下文描述的设置在靠背2上的作为安装部件的按扣的子扣(male button)7成对。

根据靠背软垫20，叠层部21和单层部22的表里两面被构造成相同的形状，接合构件(树脂轨条25)和安装部件(母扣26)分别被设置在单层部22上，从而，接合构件和安装部件分别被设置在叠层部21的厚度方向上的中央位置。通过如上所述地构成，靠背软垫20由分别能够使用表里两面的可翻面结构构成。通过有效地利用可翻面能，蒙皮23的叠层部21的表里面的颜色图案可以改变。此外，通过由母扣26构成靠背软垫20侧的按扣，即使假设就座者的背部接触按扣，也可以尽可能地减小对就座者的刺激。

接着，将说明靠背软垫20的制造方法。首先，如图4所示，通过管袋织物编织连续具有相同图案的叠层部21和单层部22的织物14，使该织物14包括与就座者的身体的欲被支撑的部位和形状一致的左右叠层部21。接着，通过沿图4的单点划线示出的裁断线裁断织物14，可以从一片织物14上获得具有相同形状的多片蒙皮23。在这种情况下，使左右叠层部21的外周的肩部膨出而与开口边27连续形成，以形成用于将缓冲构件24插入到两个叠层部21中的开口。通过开口边27的膨出中间地裁断织物14，在所形成的蒙皮23的两个叠层部21的部分形成开口。

接着，如图3所示，从形成在开口边27部分处的开口插入形成为与两个叠层部21的形状大致相同的形状的缓冲构件24。可以使用具有聚氨酯泡沫等的弹性的发泡构件的成形品作为缓冲构件24，并且缓冲构件24被插入到各叠层部21，通过成形模具内的预定形状来预先成形缓冲构件24。此外，蒙皮23的两个叠层部21通过平织结构而设置有一定程度的伸缩性。因此，当各缓冲构件24被形成为比两个叠层部21大一号时，通过缓冲构件24的弹性的协同效应，可以将各缓冲构件24塞进处于明显伸展状态的两个叠层部21中。另一方面，由于单层部22的表里部分处的经纬编织的结构，单层部22几乎不具有伸缩性。

当各缓冲构件24能被完全插入到两个叠层部21中时，将作为接合构件的树脂轨条25固定到蒙皮23的从靠背软垫20的包括两个叠层部21的开口的肩部到左右两侧的下部的外周缘上。具体地，通过注射成形等公知方法从靠背软垫20的肩部到左右两侧的下部将合成树脂成形成预定的形状。树脂轨条25的固定基端侧在其整个长度方向形成有槽。树脂轨条25的固定基端被热压而挤成将靠背软垫20的蒙皮23的外周端插入到树脂轨条25的槽中的状态。从而，可以将树脂轨条25固定到蒙皮23。如图5较佳地示出，通过设置包含开口边27的外周端的树脂轨条25，也可以实现打开两个叠层部21的开口的处理。对于靠背软垫20的除设置有树脂轨条25的部分之外的外周端，可以通过缝制等公知的末端处理来处理裁断小口。

最后，通过缝合或粘合将作为安装部件的按扣的母扣26固定到位于左右叠层部21、21之间的单层部22的预定表里部分上，可以获得靠背软垫20。

接着，将给出对能够被可安装和可拆卸地安装到座椅主体1的座垫3的座垫软垫30的说明。如图1和图7所示，通过管袋织物以覆盖座垫3的整个就座面的尺寸和形状编织蒙皮33来形成座垫软垫30，座垫软垫30一体连续地设置有一个叠层部31和单层部32，叠层部31形成为具有相同形状的表里两面且在平面图中为大致U字形状的中空袋状形状，单层部32围绕叠层部31的外周。叠层部31的内部被装入有由形状与叠层部31的形状大致相同且具有弹性的发泡构件的成形品构成的缓冲构件34，并且叠层部31的表面侧和背面侧显示为相对于中间面面对称的形状。

叠层部31由于缓冲构件34而设置有恒定的厚度，并且座垫软垫30的表面和背面形成有使叠层部31从单层部32的表面和里面突出相同量的形状相同的凸凹。从而，设计成使得当座垫软垫30被安装到座垫3时，U字形状的分叉基端部支撑就座者的臀部并且U字形状的分叉的前端部的左右两片分别支撑就座者的大腿部。叠层部31构成主要支撑就座者的身体的支撑部，单层部32不与就座者的身体紧密接触并且实质上构成非支撑部。也就是，根据就座者的身体的欲被支撑的部位和形状形成构成支撑部的叠层部31。

此外，在座垫软垫30的外周缘的前侧的左右两个部位和后侧的左右方向上的中央部的一个部位设置有作为用于可安装和可拆卸地安装到座垫3的接合构件的薄板的树脂夹(clip)36。树脂夹36被固定到从座垫软垫30的外周缘延伸出的柔性且不可伸缩的织物带(fabric belt)35的前端。织物带35的基端被连接到座垫软垫30的厚度方向上的中央部。将织物带35在左右方向上的宽度尺寸设定成大致为叠层部31的缝合有织物带35的部分在左右方向上的宽度的尺寸，并且位于前侧的树脂夹36的左右方向上的宽度尺寸小于位于后侧的树脂夹36的左右方向上的宽度尺寸。此外，位于前侧的两个树脂夹36分别被设置在叠层部31的平面形状区域中的与位于后侧的树脂夹36成对角的位置。由座垫软垫30的叠层部31围绕的单层部32的表里两面设置有作为安装部件的按扣的母扣38，当将座垫软垫30安装到座垫3上时，该座垫软垫30顺着母扣38与座垫3的表面形状。

根据座垫软垫30，叠层部31和单层部32的表里两面被构造成相同的形状，接合构件被配置在叠层部31的厚度方向上的中央，安装部件(母扣38)被设置于单层部32，因此，安装部件也被设置在叠层部31的厚度方向上的中央位置。通过如上所述的构造，由能够使用表里两面的可翻面结构来构造座垫软垫30。通过有效地利用可翻面功能，可以改变蒙皮33的叠层部31的表里面的颜色图案。此外，通过由母扣38来构成座垫软垫30一侧的按扣，即使假定就座者的大腿等与按扣接触，也能够尽可能地减少对就座者的刺激。

接着，将给出对构成实施方式1的座椅软垫的座垫软垫30的制造方法的说明。如图6所示，通过管袋织物缝制一体连续地具有相同图案的叠层部31和单层部32的织物15，使该织物15包括与就座者的身体的欲被支撑的部位和形状一致的多个叠层部31。接着，通过沿图6的单点划线所示的裁断线裁断织物15，可以由一片织物获得具有相同形状的多片蒙皮33。在这种情况下，叠层部31的后部上形成有开口边37，开口边37与叠层部31的基本形状连续地膨出。通过开口边37的膨出部的中间地裁断织物15，在所提供的蒙皮33的叠层部31上形成开口。从所述开口将缓冲构件34插入到叠层部31中。

接着，如图7所示，从形成在开口边37部分的开口插入由与叠层部31的形状大致相同的形状形成的缓冲构件34。可以将比座垫基部3b更柔软的具有聚氨酯泡沫等的弹力的发泡构件的成形品用作缓冲构件34，在将缓冲构件34插入到叠层部31之前，在成形模具内以预定形状预先成形缓冲构件34。此外，蒙皮33的叠层部31通过平织结构而设有一定的伸缩性。因此，当缓冲构件34被形成为比叠层部31大一号时，通过缓冲构件34的弹性的协同效应，可以将缓冲构件34塞进处于明显伸展状态的叠层部31中。另一方面，由于单层部32的表里部分处的经纬编织的结构，单层部32几乎不具有伸缩性。

当使缓冲构件34能完全插入到叠层部31中时，如图8所示，使不可伸缩织物带35的一端挤进将被缝合的上下开口边37之间。因此，可以同时实现叠层部31的开口的封合和织物带35的安装。此外，尽管优选在将织物带35安装到座垫软垫30之前预先固定设置在织物带35的另一端上的树脂夹36，也可以在将织物带35安装到座垫软垫30之后固定树脂夹36。

此外，蒙皮33的单层部32被用作设置在座垫软垫30前侧的左右两部位的织物带35。具体地，如图6所示，将蒙皮33的织物15裁断成一体连续地具有织物带35的形状。从而，如图7所示，可以将两块织物带35设置成被预先一体地形成在座垫软垫30的前侧的左右两个部位上的状态。此外，可以在位于后侧的织物带35的缝合操作之前或之后将树脂夹36固定在位于前侧的两条织物带35上。

关于树脂夹36的固定方法，通过注射成形等公知的方法来成形薄板状的树脂夹36。树脂夹36的固定基端在整个长度方向上形成有槽。此外，在将织物带35的前端插入到树脂夹36的槽中的状态下，通过热压夹紧树脂夹36的固定基端，可以将树脂夹36固定到织物带35。这样，通过将各树脂夹36直接固定到座垫软垫30的蒙皮33的外周端，可以省掉对蒙皮33的在树脂夹36部分的末端处理。此外，通过将织物带35缝合到开口边37部分，也可以实现对开口边37部分的末端处理。优选地，在座垫软垫30的外周端的除了设置有前侧的两个树脂夹36的部分和缝合后侧的织物带35的部分之外的部分，通过缝合等公知的端部处理来处理裁断小口，并且以尽可能小的尺寸构成包围叠层部31的外周的单层部32。最后，通过缝合或粘合将作为安装部件的母扣38固定在单层部32的预定的表里部分上，从而可以获得座垫软垫30。

接着，将说明将靠背软垫20和座垫软垫30安装到座椅主体1和从座椅主体1上拆卸靠背软垫20和座垫软垫30的结构。如图2所示，靠背2的就座面形成有狭缝6，该狭缝6在与靠背软垫20的沿着靠背软垫20的外形从肩部到左右两侧端下部的树脂轨条25对应的位置被切成槽状而形成。狭缝6与本发明的接合部对应。此外，利用位于面对靠背软垫20的母扣26的部位的构成作为安装部件的按扣的子扣7进行靠背2的就座面的附着固定。此外，靠背2的就座面形成有形状与靠背软垫20的叠层部21的形状大致相同的向后侧凹陷的凹部8。由于凹部8，当靠背软垫20被安装到靠背2上时，限制了靠背软垫20的叠层部21过度地向前侧突出，并且能够防止定位的靠背软垫20的位置或在上下方向或在左右方向上的移位。如图9所示，叠层部21的厚度被设定成是凹部8的深度的两倍大小，换句话说，将凹部8的深度设定成约为叠层部21厚度的一半，并且使左右方向上的中央向后侧倾斜，以能够由叠层部21有效地支撑就座者。

在将靠背软垫20安装到靠背2时，如图9所示，在将头枕4从靠背2上卸下的状态下，通过插入而将靠背软垫20的树脂轨条25装配到设置在靠背2的就座面上的狭缝6来方便地安装。通过狭缝6的内周缘锁定树脂轨条25前端处的厚壁部25a来限制插入到狭缝6的树脂轨条25被无意地拉出而卸下。现在，使靠背软垫20的左右方向上的中央部处于从靠背2的就座面浮起的状态。这里，靠背软垫20的母扣26和靠背2的子扣7彼此装配在一起。因而，当靠背软垫20被安装到靠背2上时，通过使叠层部21的背面和凹部8的深度面彼此紧密接触，并且使单层部22的背面和靠背2的前面彼此靠近，靠背软垫20可精确地顺着靠背2的就座面的形状。此外，在图9中，省略对靠背2的内部的诸如内框架2a等的构件的图示。

此后，可以将头枕4安装到靠背2。在这种情况下，如图1所示，靠背软垫20的树脂轨条25和靠背2的狭缝6的上侧前端被设置在头枕4的后侧从而被覆盖而隐蔽。此外，当将座垫软垫30安装到座垫3时，靠背软垫20的下端被座垫软垫30遮盖。因此，可以不必对靠背软垫20的外周端的未设置树脂轨条25的部分进行缝合等末端处理。在为了调换就座面的表里面或者清洁就座面而从靠背2上卸下靠背软垫20时，在从靠背2上卸下头枕4的状态下，可以仅朝远离靠背2的方向拉靠背软垫20。

与座垫软垫30的各树脂夹36接合的接合部被形成在座垫3的就座面的与座垫软垫30的设置有树脂夹36的部分对应的位置。接合部被形成在座垫基部3b的前面左右两个部位和后方中央一个部位处。因此，在座垫软垫30的平面形状区域中还使两个前面的接合部分别与后面的接合部成对角关系。通过在座垫3的就座面上层叠沿左右方向横向长的织布制的带构件10，使带构件10的长度方向上的两端部折返，然后，将带构件缝合到座垫3上来构成各接合部。因此，在各带构件10的长度方向上的中间部形成由带构件10和包围的座垫3沿平面方向上的插孔11，该插孔11能够将座垫软垫30的树脂夹36插入。将带构件10的沿左右方向的宽度尺寸设定成与树脂夹36的沿左右方向的宽度尺寸相同。因此，树脂夹36的沿左右方向的宽度尺寸大于带构件10的左右两个缝合部13之间的间隔，即插孔11的宽度尺寸。在将座垫软垫30安装到座垫基部3b的状态下，各带构件10被配置在座垫软垫30的下面(背面)区域。此外，作为安装部件的按扣的子扣12、12被固定在与座垫软垫30的作为安装部件的母扣38对应的位置。

此外，如图2和图10所示，在将座垫软垫30安装到座垫3时，将各树脂夹36从座垫3的外周侧向内周侧插入到接合部的插孔11，以将座垫软垫30的各织物带35向下部内侧折返。具体地，如图11所示，将树脂夹36在左右方向上的宽度尺寸设计成比插孔11在左右方向上的宽度尺寸大，因此，以使树脂夹36倾斜的歪斜状态将树脂夹36从外周侧插入到插孔11中。而且，在树脂夹36完全通过插孔11时，使树脂夹36与带构件10平行。然后，树脂夹36的左右两端被插孔11的左右两缝合部13勾住，通过限制左右两端被拔脱，将座垫软垫30牢固地固定到座垫3。此外，当为了将座垫软垫30从座垫3上拆卸而将树脂夹36从插孔11中拔出时，可以通过构成使树脂夹36处于类似的歪斜状态来拔出树脂夹36。

如图1所示，当将座垫软垫30安装到座垫基部3b时，树脂夹36和带构件10被座垫软垫30覆盖而隐蔽。当将树脂夹36插入插孔11时，各带构件10被配置在使织物带35处于正好拉紧的状态的位置处。因此，由不可伸缩的织物带35从三个部位以均匀的负荷固定座垫软垫30，因而，可以将座垫软垫30牢固地安装到座垫3，即使就座者改变姿态座垫软垫30也不会移位。

此外，在以这种方式将座垫软垫30牢固地安装到座垫3上之后，通过将座垫软垫30的母扣38装配到座垫3的子扣12可以使座垫软垫30正好顺着座垫3的表面形状。

实施方式2

实施方式2是实施方式1的变型例，实施方式2的座椅主体1、靠背软垫20和座垫软垫30的基本形态与实施方式1中的相同。如图12和图13所示，与实施方式1的不同点在于，靠背软垫20和座垫软垫30的叠层部21、31的内部分别包含用于保持形状的芯构件29、39。此外，对于座垫软垫30，座垫软垫30的表面上不存在单层部32，并且借助于织物带35来设置作为安装部件的按扣38。将给出集中在与实施方式1的不同点的说明。

首先，将对与实施方式1中具有多个不同点的座垫软垫30进行说明。尽管根据实施方式2的座垫软垫30，通过管袋织物制成的具有多个叠层部31的织物为与前述的实施方式1图案相同的大致U字形状(参照图6)，通过沿裁断线修剪叠层部31，座垫软垫30呈如图14所示的形状。根据实施方式2，不在该状态下将缓冲构件34插入到叠层部31中。如图15所示，在从图14的状态通过以开口边37的开口为起点将蒙皮33的里面翻到外面之后，插入缓冲构件34。从而，修整蒙皮33的外周缘的单层部32存在于叠层部31的内侧，从而获得省却蒙皮33的末端处理的显著的优点。

在叠层部31的分叉基端部，薄板扇状的合成树脂制的芯构件39被埋设在座垫软垫30的厚度方向上的中央部。通过在缓冲构件34的外周面上制成的切口将芯构件39插入到在大致为U字形状的成形模具内以预定形状成形的缓冲构件34中。通过将埋设有芯构件39的缓冲构件34装进管袋织物制成的蒙皮33的叠层部31中，可以得到座垫软垫30。或者，还可以通过将预先形成的芯构件39夹物模压(insert molding)在成形缓冲构件34的成形模具中而将芯构件39埋设在缓冲构件34中。

另一方面，不能通过缝制蒙皮33与蒙皮33一体地形成织物带35，因此，如图15所示，在使蒙皮33翻面之后，形成为独立构件的织物带35可以被缝合到预定部位。在U状分叉间隔处也不存在单层部32，因此，作为安装部件的按扣38在被固定到织物带35的前端的状态下，织物带35可以被缝合到座垫软垫30的预定部位。此外，设置有按扣38用的织物带35具有伸缩性。此外，子扣被用作实施方式2的座垫软垫30的按扣38，并且由母扣构成设置在座垫基部3b的按扣12。

将座垫软垫30安装到座垫基部3b和将座垫软垫30从座垫基部3b上卸下的结构也与实施方式1中的结构大致相同。如图12和图13所示，可以通过将座垫软垫30的各树脂夹36向下方内侧折返而从座垫基部3b的外周侧向座垫基部3b的内周侧将座垫软垫30的树脂夹36插入到带构件10的插孔11中，并且还使座垫软垫30的子扣38向内侧折返而使座垫软垫30的子扣38装配到座垫基部3b的母扣12，来将座垫软垫30安装固定到座垫基部3b。为了提高外观设计性或乘坐舒适性、座姿的有效支撑和提高与臀部部分的相配感的目的，座垫基部3b的上表面(就座面)形成有凹凸形状。具体地，臀部部分构成为向下弯曲的碗状形状。存在按扣12、38以使座垫软垫30与座垫基部3b紧密接触，同时，通过顺着刚性比座垫软垫30的刚性大的座垫基部3b的凹凸形状的凹凸形状来将座垫软垫30保持为平板状。具体地，如图16所示，当座垫基部3b的母扣12和座垫软垫30的子扣38彼此装配时，以使可伸缩的织物带35伸展的状态使两个扣件12、38彼此装配在一起。此外，在装配按扣12、38的部分，座垫软垫30由于其高弹性而凹陷。通过织物带35的收缩力使座垫软垫30受到朝向座垫基部3b侧的强的力。于是，如图17所示，通过也对埋设在座垫软垫30的缓冲构件34中的芯构件39施加同样的力，使座垫软垫30被保持在正好顺着座垫基部3b的表面的凹凸形状的形状，也就是，在臀部部分处呈向下弯曲的碗状形状，并且可以良好地使座垫软垫30与座垫基部3b紧密接触。其它方面与实施方式1相同，因此，相同的构件标有相同的标记并且省略对它们的说明。

如图12和图13所示，实施方式2的靠背软垫20也在左右两个叠层部21的内部的上下方向上的中间部位处埋设有薄板状的合成树脂制的芯构件29。将与单层部22接合的作为安装部件的各按扣的母扣26设置在左右两个芯构件29之间、并且在左右两个芯构件29的上下方向上的中间高度位置处。由于按扣26的存在，能够精确地使芯构件29顺着靠背2的表面的形状。此外，与座垫软垫30的情况类似，可以将靠背软垫20的芯构件29埋设到缓冲构件24中。也就是，可以在将缓冲构件24装进叠层部21之前，通过在叠层部21的外周侧上形成切口来埋设缓冲构件24，或者可以通过夹物模压来埋设缓冲构件24。

将靠背软垫20安装到靠背2的结构和从靠背2拆卸靠背软垫20的结构也与实施方式1中的结构相似。如图18所示，在将头枕4从靠背2上卸下的状态下，通过将靠背软垫20的树脂轨条25插入装配到设置在靠背2的就座面处的狭缝6来使安装便利。从靠背软垫20的左右方向上的中央部从靠背2的就座面浮起的状态，将靠背软垫20的母扣26装配到靠背2的子扣7。从而，在将靠背软垫20安装到靠背2时，使叠层部21的背面和凹部8的深度面彼此紧密接触，并且通过使单层部22的背面和靠背2的前面彼此靠近可以精确地使靠背软垫20顺着靠背2的就座面形状。此外，通过将芯构件29包括在叠层部21中，来良好地保持形状。在为了将靠背软垫20的表里翻面或者清洁靠背软垫20而将靠背软垫20从靠背2上卸下时，在将头枕4从靠背2上卸下的状态下，可以仅沿远离靠背2的方向拉拔靠背软垫20。其它方面与实施方式1相同，因此，相同的构件被标以相同的标号并且省略对它们的说明。

其它实施方式

座椅软垫20、30的叠层部21、31不限于上述实施方式的形状，只要由能够支撑就座者的结构构造叠层部21、31，则叠层部21、31可以采用其它各种形状。尽管根据实施方式1和实施方式2，为了提高外观设计性或功能，将靠背软垫20和座垫软垫30成形为特定的形状，也可以通过覆盖座垫3和靠背2的整个就座面的形状来构造靠背软垫20和座垫软垫30。此外，只要接合构件和安装部件被设置在叠层部21、31的厚度方向上的中央位置，接合构件和安装部件也可以被设置在除了上述实施方式中的位于座椅软垫20、30的外周处的部位之外的部位。

在座垫软垫30中，通过使开口边37的膨出尺寸较大，开口边37本身也可以被用作织物带35。也就是，在从由开口边37形成的开口将缓冲构件34装入之后，通过将树脂夹36固定在开口边37的外周端上，可以省略挤压和缝合单独形成的织物带的时间和劳力。

尽管根据实施方式1的座垫软垫30，将围绕叠层部31的外周的单层部32构造成尺寸尽可能小以形成不显眼的外形。相反地，单层部32向叠层部31的外侧突出的量可以被构造成叠层部31的厚度尺寸的一半以上，当将座垫软垫30安装到座垫3时，通过使突出到外侧的单层部32向下侧折返，突出到外侧的单层部32也可以被挤压在座垫软垫30的背面和座垫3的就座面之间。

不仅可以通过将座椅软垫安装到座垫3和靠背2两者上的方式来构造座椅软垫，而且也可以通过将座椅软垫仅安装到座垫3或仅安装到靠背2的方式来构造座椅软垫。尽管座垫3的接合构件和接合部被设置在座垫软垫30的前侧和后侧，除此之外，接合构件和接合部也可以被设置在左右侧，或者可以仅被设置在左侧和右侧。尽管带构件10是被缝合到座垫基部3b的，也可以通过粘接将带构件10接合到座垫基部3b上。只要树脂夹36比带构件10的左右两个缝合部13、13之间的沿左右方向上的宽度尺寸，即插孔11的左右方向上的宽度尺寸大，构成接合构件的树脂夹36可以比带构件10的左右方向上的宽度尺寸小。当然，可以将树脂夹36制成比带构件10的左右方向上的宽度尺大。此外，尽管在座垫3中，通过将带构件10层叠到座垫基部3b而构成接合部，如在靠背软垫20中的那样，也可以采用由树脂轨条和狭缝构成的接合机构。

尽管靠背软垫20的接合构件是通过在左右方向上横向的从起始端到终端长串联连续的单层部22和树脂轨条25构成的，接合构件可以被局部分割开。此外，单层部22的围绕叠层部21的外周的部分也可以设置有在平面方向上突出到外侧的纵长部，并且树脂轨条25可以被固定到该纵长部的前端。可以并列多件纵长部。此外，像座垫3的接合部那样，可以通过将带构件层叠到前面板2b来构成靠背2的接合部。可以缝合与蒙皮23分开制造的织物构件，以固定树脂轨条25。不仅可以通过具有多个叠层部21的一个构件来构成靠背软垫20，也可以通过多个分开件来构成靠背软垫20。在这种情况下，树脂轨条25被固定在各靠背软垫20的基本整个外周上。只要座椅软垫20、30能够顺着座椅主体1的表面形状，则不特别限制用于保持形状的芯构件29的形状或埋设位置。

Claims (20)

1.一种座椅软垫，其包括：

蒙皮，该蒙皮包括由管袋织物缝制并且一体连续地具有单层部和中空袋状的叠层部的一片织布；以及

缓冲构件，该缓冲构件被封装在所述叠层部的内部，该缓冲构件具有与所述叠层部的形状相同的形状并且具有弹性；

其中，所述叠层部被形成在所述一片织布的用于支撑就座者的身体的部位；

所述缓冲构件具有预定的厚度，所述叠层部形成有从所述单层部的表里面突出预定量的相同形状的凸凹，并且所述叠层部被可安装和可拆卸地安装到座椅的就座面，在所述座椅的所述就座面的面对所述叠层部的位置处形成形状与所述叠层部的形状相同的凹部，并且当所述叠层部被安装到所述座椅时，所述叠层部被收纳于所述就座面的所述凹部。

2.根据权利要求1所述的座椅软垫，其特征在于，

多个所述叠层部被分别彼此独立地形成在包括一片织布的所述蒙皮中。

3.根据权利要求2所述的座椅软垫，其特征在于，

所述叠层部的厚度尺寸被设定成是所述凹部的深度的两倍；

当所述座椅软垫被安装到所述座椅主体时，尽管使所述叠层部的背面与所述凹部的底面彼此紧密接触，但不使所述单层部的背面与所述座椅的表面彼此紧密接触。

4.根据权利要求3所述的座椅软垫，其特征在于，

所述座椅软垫的外周缘的至少一部分设置有能够与形成在所述座椅上的接合部接合的接合构件；以及

所述接合构件设置在所述座椅软垫的厚度方向上的中央部。

5.根据权利要求4所述的座椅软垫，其特征在于，

所述接合构件被设置在从所述座椅软垫的外周缘延伸的柔性织物构件的前端。

6.根据权利要求5所述的座椅软垫，其特征在于，

所述织物构件包括所述单层部。

7.根据权利要求6所述的座椅软垫，其特征在于，

设置有安装部件，该安装部件用于当将所述座椅软垫安装到所述座椅时使所述座椅软垫顺着所述座椅的表面的形状。

8.根据权利要求7所述的座椅软垫，其特征在于，

所述叠层部埋设有用于保持所述叠层部的形状的芯构件。

9.根据权利要求8所述的座椅软垫，其特征在于，

所述叠层部的表面的颜色与所述叠层部的背面的颜色彼此不同。

10.一种座椅软垫的制造方法，

由管袋织物缝制一体连续地具有相同图案的单层部和中空袋状的叠层部的织物；

根据就座者的身体的欲被支撑的部位和形状形成所述叠层部；

在所述叠层部的外周的一部分连续膨出地形成用于插入缓冲构件以将该缓冲构件封装在所述叠层部的内部的叠层结构的开口边；

通过以经过所述开口边的膨出部的中间且所述单层部的其它部分围绕所述叠层部的预定形状裁断所述单层部部分，使所述织物形成为包括一片织布的蒙皮；以及

通过将所述缓冲构件从所述叠层部的由所述开口边形成的开口插入所述叠层部的内部来获得所述座椅软垫。

11.根据权利要求10所述的座椅软垫的制造方法，其特征在于，

通过在所述蒙皮的外周缘的包括所述开口边的部分处，设置与形成在构成安装对象的座椅的就座面处的接合部接合的接合构件，来封合所述叠层部的开口。

12.一种使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，

其中，具有座垫和靠背的座椅的就座面可安装和可拆卸地安装有具有弹性的座椅软垫；

由管袋织物缝制所述座椅软垫，并且所述座椅软垫包括一体连续地具有单层部和中空袋状的叠层部的一片织布，缓冲构件被封装在所述叠层部的内部，并且所述缓冲构件具有与所述叠层部的形状相同的形状且具有弹性，由关于所述座椅软垫的中间面成面对称的形状来构造所述座椅软垫的表面侧和背面侧；以及

形状与所述叠层部的形状相同的凹部被形成在所述座椅的所述就座面的面对所述叠层部的位置处。

13.根据权利要求12所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

所述座椅软垫的外周缘的至少一部分设置有接合构件；

所述座椅也设置有能够与所述座椅软垫的所述接合构件接合的接合部；

由层叠到所述座椅的就座面并且长度方向上的两端部被接合到所述座椅的带构件来形成所述接合部；以及

通过将所述座椅软垫的所述接合构件插入到座椅主体与所述带构件之间来将所述座椅软垫和所述座椅彼此可安装和可拆卸地接合。

14.根据权利要求13所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

所述接合部被设置在多个部位处，并且当所述座椅软垫被安装到所述座椅时，各所述接合部被布置在所述座椅软垫的背面；以及

设置数量和位置与所述座椅的所述接合部的数量和位置对应的所述座椅软垫的所述接合构件。

15.根据权利要求14所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

在所述座椅软垫的平面方向上，成对的各所述接合部和各所述接合构件被布置在与至少另一对所述接合部和所述接合构件成对角的位置处或者被布置在与至少另一对所述接合部和所述接合构件相对的位置处。

16.根据权利要求15所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

所述接合构件被设置在从所述座椅软垫的外周缘延伸的柔性织物构件的前端处；以及

所述接合构件在左右方向上的宽度尺寸至少比所述带构件的两接合部之间的间隔大。

17.根据权利要求16所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

所述座椅设置有安装部件，该安装部件能够被安装到设置于所述座椅软垫的安装部件。

18.根据权利要求17所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

所述安装部件为按扣；

借助于从所述座椅软垫的外周面的厚度方向中央延伸的柔性带状的织物构件来设置所述座椅软垫的所述按扣；以及

用于设置所述按扣的所述织物构件具有伸缩性。

19.根据权利要求12所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

所述接合部包括通过沿着所述座椅软垫的外形以槽状对所述座椅的就座面进行切口而形成的狭缝；以及

通过将所述座椅软垫的所述接合构件插入所述座椅的所述狭缝来使所述座椅软垫和座椅主体彼此可安装和可拆卸地接合。

20.根据权利要求19所述的使用可安装和可拆卸式座椅软垫的座椅，其特征在于，

所述座椅设置有安装部件，该安装部件可安装到设置于所述座椅软垫的安装部件。

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