CN101562105B - 节能灯的组装工艺 - Google Patents

Abstract

一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，通过绕丝机构将灯管上的电线丝缠绕到线路板的接线柱上；通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；通过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；通过靠丝机构将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；通过铆合定位机构将节能灯的电线丝和电源线进行铆合定位；通过焊接机构完成电线丝和两电源线的焊接；通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上。本发明使节能灯的装配工作实现了自动化，并保证了装配质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

节能灯的组装工艺

技术领域

本发明涉及灯具的生产工艺，特别涉及一种节能灯的组装工艺。

背景技术

在节能灯的生产过程中，有一个将灯泡的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的工作。由于线路板上的接线柱的位置不规范，常会有歪斜的情况；灯泡的电线丝有一定的长度，也处于弯曲无序状态。因此，现有技术在做这一工作时，一般是用人工缠绕。人工缠绕产生的问题是，各人的缠绕力度不一样，而且同一个人在不同体力状态下的缠绕力度也会不一样，例如工作一段时间累了以后，力量就会小很多。这就导致电线丝缠绕到接线柱上的质量没有保证，有松有紧，从而导致整个产品的质量设有保证，报废率高。另外，人工缠绕还存在效率低下的问题，而且人工成本高，导致整个产品的成本高。

由于以上原因，现有技术对整个节能灯的装配没有实现机械化、自动化，属于劳动密集形生产。由此还带来以下问题：塑件的紧密度不好；灯头焊点的假焊太多，高低不一；工作效率太低。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种实现了机械化、自动化的节能灯的组装工艺。

本发明的技术方案是：一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，该自动装配机上设有环形传送带，沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构、合塑机构、灯头装配机构、剪丝机构、靠丝机构、点亮机构、铆合定位机构、焊接机构和打印机构；环形传送带由一组定时跳步传动机构控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统控制其动作，所述的组装工艺包括以下步骤：

a、绕丝

通过绕丝机构将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；

b、合塑

通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；

c、装灯头

通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；

d、剪丝

通过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；

e、靠丝

通过靠丝机构将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；

f、点亮

通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；

g、定位

通过铆合定位机构将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；

h、焊接

通过焊接机构完成四根电线丝和两根电源线的焊接；

i、打印

通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上。

所述的绕丝机构为两组，每组各包括两个用于将灯管的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的绕丝杆和一个用于将电线丝引入绕丝杆的绕丝靠模，四根电线丝分别由两组绕丝机构先后缠绕到四根接线柱上，即第一组绕丝机构缠绕第一根和第三根，第二组绕丝机构缠绕第二根和第四根。

所述的定时跳步传动机构定时传送的间断时间为6-10秒。

本发明的节能灯的组装工艺使节能灯的装配工作实现了机械化和自动化，并保证了装配质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明节能灯的组装工艺中采用的节能灯自动装配机的结构示意图；

图2为本发明中的VO形绕丝杆的结构示意图；

图3为本发明中的CO形绕丝杆的结构示意图；

图4为本发明中的绕丝靠模的结构示意图；

图5为本发明中的定时跳步传动机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明节能灯的组装工艺通过一台自动装配机实施，该自动装配机的结构如图1所示，包括机座1、安装在机座上的环形传送带2，机座上沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构3、合塑机构4、灯头装配机构5、剪丝机构6、靠丝机构7、点亮机构8、铆合定位机构9、焊接机构10和打印机构11。环形链条传送带2由一组定时跳步传动机构12控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统(未图示)控制动作。

本发明节能灯的组装工艺包括绕丝、合塑、装灯头、剪丝、靠丝、点亮、定位、焊接和打印等步骤，即通过绕丝机构3将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；通过合塑机构4将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；通过灯头装配机构5将灯头装配到上述合塑体上；通过剪丝机构6将线路板上的两根电源线剪成一定长度；通过靠丝机构7将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；通过点亮机构8将灯管点亮进行初步线路检查；通过铆合定位机构9将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；通过焊接机构10完成四根电线丝和两根电源线的焊接；通过打印机构11将商标和产品型号打印到节能灯上。其中的绕丝机构3为两组，每组各包括两个用于将灯管的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的绕丝杆31和一个用于将电线丝引入绕丝杆的绕丝靠模32，四根电线丝分别由两组绕丝机构先后缠绕到四根接线柱上，即第一组绕丝机构缠绕第一根和第三根，第二组绕丝机构缠绕第二根和第四根。定时跳步传动机构定时传送的间断时间为6-10秒。即各机构对节能灯的组装工作时间为6-10秒，优选采用6秒。这个时间可通过调节减速电机的速度来控制。

本发明中的绕丝杆31可以采用两种结构，一种是如图2所示的VO形绕丝杆31A，它包括一个柱状杆体31A 1，在柱状杆体的一端设有一个缩径段31A2，在该缩径段一侧的靠端口处设有一段V形槽31A 3，该V形槽31A 3的长度与接线柱的长度相适配，V形槽的槽底位于柱状杆体的中轴线上并形成一个与接线柱适配的圆弧形结构。对应于V形槽31A 3的另一侧在离端面一小段以内设有一个三角形槽31A 4，该三角形槽与端面之间形成一个内台阶31A 5，台阶上设有一个贯穿端面的插线孔31A 6。三角形槽的顶角延伸至缩径段的尾端。

绕丝杆31的另一种结构是如图3所示的CO形绕丝杆31B，它包括一个柱状杆体31B 1，在柱状杆体的一端设有一个锥形段31B 2，锥形段的中轴线上设有一段用于插入接线柱的中孔31B 3，该中孔31B 3的直径大于接线柱的直径，中孔的长度与接线柱的长度相适配。锥形段的前端设有一段扩径的饼状头部31B 4，饼状头部的一侧设有一个用于引入电线丝的缺口31B 5，该缺口向饼状头部内的两侧延伸出一个弧形槽31B 6，使饼状头部形成一个钳口形结构。锥形段的中孔31B 3与饼状头部的缺口31B 5相对并与弧形槽31B 6的中段紧邻。

本发明中采用的绕丝靠模32如图4所示，它包括靠模支架321、靠模门322和靠模摇臂323。靠模支架321是由一个顶板和两个侧板连成一体组成的整体结构件，顶板向前伸出并在其前端设有两个向前突出的门框3211，在两门框之间形成一个凹槽3212，两个侧板之间连接有一根定位销轴3213和一根反位销轴3214。反位销轴3214位于定位销轴3213的下方，其与定位销轴之间的距离小于靠模摇臂的长度。靠模门322为L形板式结构件，共两片分别通过一个带有回位弹簧的旋转轴3221安装在靠模支架的顶板前端两侧并封盖在两门框3211的前方。旋转轴3221的一端连接在靠模门的L形拐角部位，另一端连接在靠模支架的顶板前端。两靠模门在自然状态时合拢关闭，并可在绕丝杆的下压作用下张开，当外力去掉后，依靠回位弹簧的作用力重新合拢关闭。靠模摇臂323共两个间隔可转动地安装在靠模支架两个侧板之间的定位销轴3213上。靠模摇臂323为长条形结构件，其后端通过回位弹簧连接在靠模支架的定位销轴3213上，其前端设有一个向上弯折的摇臂头3231，摇臂头上开有用于引入灯管的电线丝的模槽3232，在自然状态时，靠模摇臂的摇臂头位于靠模支架两门框之间的凹槽内并且模槽向上。

本发明中采用的定时跳步传动机构12如图5所示，它包括第一传动轴121、第二传动轴122、第一传动轮123和第二传动轮124。第一传动轴121与减速电机传动相连；第二传动轴122与传送带传动相连；第一传动轮123安装在第一传动轴121上，该第一传动轮123包括一个本体，在本体上设有一个带缺口的圆环1231，对应于缺口位置设有一个定位销1232。该定位销1232距第一传动轴121的距离大于第一传动轮上的带缺口的圆环1231的半径。第二传动轮124安装在第二传动轴122上并与第一传动轮123传动相连，它由四个径向设置的槽1241分成四个形状相同的轮片1242，每个轮片的外侧面为凹弧面(这种结构的传动轮可以称作四步跳轮，即跳跃性转动，每跳四步转一圈)。第二传动轮124上各轮片的凹弧面与第一传动轮123上带缺口的圆环的外弧面相互适配相切，第一传动轮上的定位销1232可插入第二传动轮上的四个径向设置的槽1241内。

本发明中的绕丝机构的工作原理是，采用绕丝靠模捕捉固定灯管的电线丝让它静止不动，方法是用人工将灯管的电线丝引入摇臂头上的模槽内，然后将绕丝杆从靠模门的上方插入，将灯泡的电线丝引入绕丝杆上的引线孔(VO形绕丝杆)或引线槽(CO形绕丝杆)内，在绕丝杆的下降过程中，靠模摇臂不断后退，最后将电线丝完全从摇臂头上的模槽退出进入绕丝杆，绕丝杆继续下降至将接线柱插入其中的线槽(VO形绕丝杆)或线孔(CO形绕丝杆)内，然后转动绕丝杆，即将灯管的电线丝缠绕到接线柱上，整个过程准确迅速，力度均匀，缠绕质量好。绕丝靠模上有两个靠模摇臂，一次可用两根绕丝杆同时插入，将两根电线丝分别缠绕到两个接线柱上。

本发明中的传送带的定时跳步传动机构的传动原理是，由减速电机带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动第一传动轮同步旋转，第一传动轮通过其上的定位销在插入第二传动轮上的槽内时带动第二传动轮旋转，但当转动到定位销离开第二传动轮上的槽时，第二传动轮停止旋转，间断一段时间后，当定位销再次插入第二传动轮上的下一个槽内时，又带动第二传动轮旋转，如此循环进行，实现传送带的定时跳步前进，从而实现工件的间断性前进。在工件停止前进的时间内完成必要的装配工作。

Claims (6)

1.一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，该自动装配机上设有环形传送带，沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构、合塑机构、灯头装配机构、剪丝机构、靠丝机构、点亮机构、铆合定位机构、焊接机构和打印机构；环形传送带由一组定时跳步传动机构控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统控制其动作，其特征在于，所述的组装工艺包括以下步骤：

a、绕丝

通过绕丝机构将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；

b、合塑

通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；

c、装灯头

通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；

d、剪丝

通过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；

e、靠丝

通过靠丝机构将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；

f、点亮

通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；

g、定位

通过铆合定位机构将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；

h、焊接

通过焊接机构完成四根电线丝和两根电源线的焊接；

i、打印

通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上；

所述的绕丝机构为两组，每组各包括两个用于将灯管的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的绕丝杆和一个用于将电线丝引入绕丝杆的绕丝靠模，四根电线丝分别由两组绕丝机构先后缠绕到四根接线柱上，即第一组绕丝机构缠绕第一根和第三根，第二组绕丝机构缠绕第二根和第四根。

2.根据权利要求1所述的节能灯的组装工艺，其特征在于：所述的绕丝杆为VO形绕丝杆，它包括一个柱状杆体，在柱状杆体的一端设有一个缩径段，在该缩径段一侧的靠端面处设有一段V形槽，对应于该V形槽的另一侧在离端面一小段以内设有一个三角形槽，该三角形槽与端面之间形成一个内台阶，台阶上设有一个贯穿端面的插线孔。

3.根据权利要求1所述的节能灯的组装工艺，其特征在于：所述的绕丝杆为CO形绕丝杆，它包括一个柱状杆体，在柱状杆体的一端设有一个锥形段，锥形段的中轴线上设有一段用于插入接线柱的中孔，锥形段的前端设有一段扩径的饼状头部，饼状头部的一侧设有一个用于引入电线丝的缺口，该缺口向饼状头部内的两侧延伸出一个弧形槽，使饼状头部形成一个钳口形结构。

4.根据权利要求1所述的节能灯的组装工艺，其特征在于：所述的绕丝靠模包括靠模支架、靠模门和靠模摇臂；靠模支架是由一个顶板和两个侧板连成一体组成的整体结构件，顶板向前伸出并在其前端设有两个向前突出的门框，在两门框之间形成一个凹槽，两个侧板之间连接有一根定位销轴和一根反位销轴；靠模门共两片分别可转动地安装在靠模支架的顶板前端两侧并封盖在两门框前方；靠模摇臂共两个间隔可转动地安装在靠模支架两个侧板之间的定位销轴上。

5.根据权利要求1所述的节能灯的组装工艺，其特征在于：所述的定时跳步传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一传动轮和第二传动轮；第一传动轴与减速电机传动相连；第二传动轴与传送带传动相连；第一传动轮安装在第一传动轴上，它包括一个本体，在本体上设有一个带缺口的圆环，对应于缺口位置设有一个定位销；第二传动轮安装在第二传动轴上并与第一传动轮传动相连，它由四个径向设置的槽分成四个形状相同的轮片，每个轮片的外侧面为凹弧面。

6.根据权利要求1所述的节能灯的组装工艺，其特征在于：所述的定时跳步传动机构定时传送的间断时间为6-10秒。

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