CN101561519A - 高金属质感高透光镜片制备方法 - Google Patents

高金属质感高透光镜片制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101561519A
CN101561519A CNA2009100382556A CN200910038255A CN101561519A CN 101561519 A CN101561519 A CN 101561519A CN A2009100382556 A CNA2009100382556 A CN A2009100382556A CN 200910038255 A CN200910038255 A CN 200910038255A CN 101561519 A CN101561519 A CN 101561519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
plated film
product
layer
transmission lens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100382556A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101561519B (zh
Inventor
张学章
欧胤
刘红彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Janus Intelligent Group Corp Ltd
Original Assignee
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Janus Dongguan Precision Components Co Ltd filed Critical Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority to CN2009100382556A priority Critical patent/CN101561519B/zh
Publication of CN101561519A publication Critical patent/CN101561519A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101561519B publication Critical patent/CN101561519B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于表面处理技术领域，特别涉及高金属质感高透光镜片制备方法，其包括以下步骤：步骤一：光学镀膜：将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜：第一层TiO2镀膜，第二层SiO2镀膜，第三层TiO2镀膜，第四层SiO2镀膜，第五层TiO2镀膜；步骤二：喷涂底漆底层：把底漆喷涂到产品镀膜的面上，烤箱烘烤；步骤三：喷涂UV面漆：把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，过烤箱烘烤及UV炉固化；经该方法处理的塑胶镜片金属质感强、耐磨耐刮伤、透光率高达98％。

Description

高金属质感高透光镜片制备方法
技术领域：
本发明属于表面处理技术领域，特别涉及高金属质感高透光镜片制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，消费性电子产品的市场竞争也越来越激烈。为了吸引消费者购买电子产品，除了该产品的功能外，产品的外观已成为该产品成败的关健因素之一。常用的消费性电子产品外壳常采用塑胶，未经过处理的产品外壳表面较粗糙，且黯淡无光，从而影响产品外观。因消费性电子产品经常需要被触摸，故其耐磨性也很重要。此外，产品外壳还需承受一定的冲击力，从而不会因意外冲击或摔落而使产品外观得到损坏。为改善塑胶外壳的表面性能，使塑胶外壳具有镜片效果，需要对其进行特殊处理。现有的普通高金属质感高透光镜片制备方法存在以下缺点：1、塑胶镜片没有良好的金属质感；2、塑胶镜片耐磨、耐刮伤性能差；3、塑胶镜片耐环境温度、酸碱腐蚀侵蚀性能差。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高金属质感高透光镜片制备方法，该方法处理的塑胶镜片金属质感强、耐磨耐刮伤、具有高透光率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
高金属质感高透光镜片制备方法，包括以下步骤：
步骤一：光学镀膜
将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜：第一层TiO2镀膜，第二层SiO2镀膜，第三层TiO2镀膜，第四层SiO2镀膜，第五层TiO2镀膜。
光学镀膜装置包括真空镀膜室、2个坩埚及2支电子枪。镀膜前，将欲镀膜的产品装入真空镀膜室内，密封该真空镀膜室，对该真空镀膜室进行抽真空，达到真空气压为3.0×10-3pa后停止抽真空。对真空镀膜室进行充气，充入的氧气流量为15sccm，氩气流量为8sccm，充气后真空气压为1.5×10-2pa。开始镀膜时，真空镀膜室的离子源电流为3A，离子源起到辅助坩埚蒸镀源蒸发的作用，增强光学镀膜的效果。
2个坩埚内装有蒸镀源材料，一号坩埚内装TiO2，二号坩埚内装SiO2。2支电子枪分别为一号电子枪、二号电子枪，一号电子枪的灯丝电流为80A，二号电子枪的灯丝电流为50A，电子枪用来激发蒸镀源材料。首先，开启一号电子枪，一号电子枪激发一号坩埚内的TiO2，开始镀第一层TiO2膜，镀完第一层TiO2膜后，关闭一号电子枪。然后开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的SiO2，开始镀第二层SiO2膜，镀完第二层SiO2膜后，关闭二号电子枪。接着，开启一号电子枪，一号电子枪激发一号坩埚内的TiO2，开始镀第三层TiO2膜，镀完第三层TiO2膜后，关闭一号电子枪。之后，开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的SiO2，开始镀第四层SiO2膜，镀完第四层SiO2膜后，关闭二号电子枪。最后，开启一号电子枪，一号电子枪激发一号坩埚内的TiO2，开始镀第五层TiO2膜，镀完第五层TiO2膜后，关闭一号电子枪。
五层光学镀膜层使塑胶镜片具有很好的金属质感和透光率。
步骤二：喷涂底漆底层
在温度10℃-35℃、湿度30％-80％的环境下，将光学镀膜后的产品放到一号涂装机的自动线上，一号涂装机的线速为20Hz。进行前处理擦拭及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等杂质，将编号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为(8±2)s的底漆注入离子风枪内，离子风枪气压为(2.75±0.75)kg/cm2，进行自动化喷涂，把底漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂镀膜的膜厚为(6±1)um将镀膜完成的产品放入红外线烤箱烘烤，红外线烤箱温度为(45±5)℃，烘烤时间为(13±2)min。
步骤三：喷涂UV面漆
在温度5℃-35℃、湿度30％-80％的环境下，将喷涂底漆底层后的产品放到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号AKH200、油漆粘度为(7.5±1)s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为(3.8±1)kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂UV面漆的膜厚为(15±2)um。将镀膜完成的产品放入过烤箱烘烤，烤箱温度为(45±5)℃，烘烤时间为(13±2)min。再将烘烤完的产品过UV炉固化，UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光，UV能量为520±50mj/cm2。
喷涂UV面漆能够加强塑胶镜片的硬度，产品不易刮伤、刮花。
本发明的有益效果：
本发明所述的高金属质感高透光镜片制备方法，包括以下步骤：步骤一：光学镀膜：将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜：第一层TiO2镀膜，第二层SiO2镀膜，第三层TiO2镀膜，第四层SiO2镀膜，第五层TiO2镀膜；步骤二：喷涂底漆底层：把底漆喷涂到产品镀膜的面上，烤箱烘烤；步骤三：喷涂UV面漆：把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，过烤箱烘烤及UV炉固化；经该方法处理的塑胶镜片金属质感强、耐磨耐刮伤、透光率高达98％。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜：第一层Tio2镀膜，第二层SiO2镀膜，第三层TiO2镀膜，第四层SiO2镀膜，第五层TiO2镀膜。
光学镀膜装置包括真空镀膜室、2个坩埚及2支电子枪。镀膜前，将欲镀膜的产品装入真空镀膜室内，密封该真空镀膜室，对该真空镀膜室进行抽真空，达到真空气压为3.0×10-3pa后停止抽真空。对真空镀膜室进行充气，充入的氧气流量为15sccm，氩气流量为8sccm，充气后真空气压为1.5×10-2pa。开始镀膜时，真空镀膜室的离子源电流为3A，离子源起到辅助坩埚蒸镀源蒸发的作用，增强光学镀膜的效果。
2个坩埚内装有蒸镀源材料，一号坩埚内装TiO2，二号坩埚内装SiO2。2支电子枪分别为一号电子枪、二号电子枪，一号电子枪的灯丝电流为80A，二号电子枪的灯丝电流为50A，电子枪用来激发蒸镀源材料。首先，开启一号电子枪，一号电子枪激发一号坩埚内的TiO2，开始镀第一层TiO2膜，镀完第一层TiO2膜后，关闭一号电子枪。然后开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的SiO2，开始镀第二层SiO2膜，镀完第二层SiO2膜后，关闭二号电子枪。接着，开启一号电子枪，一号电子枪激发一号坩埚内的TiO2，开始镀第三层TiO2膜，镀完第三层TiO2膜后，关闭一号电子枪。之后，开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的SiO2，开始镀第四层SiO2膜，镀完第四层SiO2膜后，关闭二号电子枪。最后，开启一号电子枪，一号电子枪激发一号坩埚内的TiO2，开始镀第五层TiO2膜，镀完第五层TiO2膜后，关闭一号电子枪。
在温度10℃、湿度30％的环境下，将光学镀膜后的产品放到一号涂装机的自动线上，一号涂装机的线速为20Hz。进行前处理擦拭及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等杂质，将编号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为6s的底漆注入离子风枪内，离子风枪气压为2kg/cm2，进行自动化喷涂，把底漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂镀膜的膜厚为5um将镀膜完成的产品放入红外线烤箱烘烤，红外线烤箱温度为40℃，烘烤时间为11min。
在温度5℃、湿度30％的环境下，将喷涂底漆底层后的产品放到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号AKH200、油漆粘度为6.5s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为2.8kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂UV面漆的膜厚为13um。将镀膜完成的产品放入过烤箱烘烤，烤箱温度为40℃，烘烤时间为11min。再将烘烤完的产品过UV炉固化，UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光，UV能量为470mj/cm2。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在温度20℃、湿度50％的环境下，将光学镀膜后的产品放到一号涂装机的自动线上，一号涂装机的线速为20Hz。进行前处理擦拭及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等杂质，将编号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为8s的底漆注入离子风枪内，离子风枪气压为2.75kg/cm2，进行自动化喷涂，把底漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂镀膜的膜厚为6um将镀膜完成的产品放入红外线烤箱烘烤，红外线烤箱温度为45℃，烘烤时间为13min。
在温度20℃、湿度50％的环境下，将喷涂底漆底层后的产品放到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号AKH200、油漆粘度为7.5s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为3.8kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂UV面漆的膜厚为15um。将镀膜完成的产品放入过烤箱烘烤，烤箱温度为45℃，烘烤时间为13min。再将烘烤完的产品过UV炉固化，UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光，UV能量为520mj/cm2。
其它步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在温度35℃、湿度80％的环境下，将光学镀膜后的产品放到一号涂装机的自动线上，一号涂装机的线速为20Hz。进行前处理擦拭及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等杂质，将编号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为10s的底漆注入离子风枪内，离子风枪气压为3.5kg/cm2，进行自动化喷涂，把底漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂镀膜的膜厚为7um将镀膜完成的产品放入红外线烤箱烘烤，红外线烤箱温度为50℃，烘烤时间为15min。
在温度35℃、湿度80％的环境下，将喷涂底漆底层后的产品放到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号AKH200、油漆粘度为8.5s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为4.8kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂UV面漆的膜厚为17um。将镀膜完成的产品放入过烤箱烘烤，烤箱温度为50℃，烘烤时间为15min。再将烘烤完的产品过UV炉固化，UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光，UV能量为570mj/cm2。
其它步骤与实施例1相同。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1、高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：光学镀膜：将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜：第一层TiO2镀膜，第二层SiO2镀膜，第三层TiO2镀膜，第四层SiO2镀膜，第五层TiO2镀膜；
步骤二：喷涂底漆底层：将光学镀膜后的产品放到一号涂装机的自动线上，进行前处理擦拭及自动化静电除尘，将油漆注入喷枪内进行自动化喷涂，把油漆喷涂到产品镀膜的面上，将镀膜完成的产品放入红外线烤箱烘烤；
步骤三：喷涂UV面漆：将喷涂底漆底层后的产品放到二号涂装机的自动线上，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘，将UV面漆注入喷枪内，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，将镀膜完成的产品放入烤箱烘烤及过UV炉固化。
2、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤一光学镀膜的光学镀膜装置包括真空镀膜室、2个坩埚及2支电子枪；真空镀膜室镀膜前真空气压为3.0×10-3pa，充气后真空气压为1.5×10-2pa，充入的氧气流量为15sccm，氩气流量为8sccm，镀膜时离子源电流为3A；2个坩埚内装有蒸镀源材料，一号坩埚内装TiO2，二号坩埚内装SiO2；2支电子枪分别为一号电子枪、二号电子枪，一号电子枪的灯丝电流为80A，二号电子枪的灯丝电流为50A。
3、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤二喷涂底漆底层的一号涂装机的线速为20Hz，采用离子风枪喷涂，喷枪气压为(2.75±0.75)kg/cm2。
4、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤二喷涂底漆底层的膜厚为(6±1)um。
5、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤二喷涂底漆底层在温度10℃-35℃、湿度30％-80％的环境下进行，红外线烤箱温度为(45±5)℃，烘烤时间为(13±2)min。
6、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤三喷涂UV面漆的二号涂装机的线速为20Hz，喷枪气压为(3.8±1)kg/cm2。
7、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤三喷涂UV面漆在温度5℃-35℃、湿度30％-80％的环境下进行，烤箱温度为(45±5)℃，烘烤时间为(13±2)min。
8、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤三喷涂UV面漆的UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光，UV能量为(520±50)mj/cm2。
9、根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于：所述的步骤三喷涂UV面漆的膜厚为(15±2)um。
CN2009100382556A 2009-03-27 2009-03-27 高金属质感高透光镜片制备方法 Expired - Fee Related CN101561519B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100382556A CN101561519B (zh) 2009-03-27 2009-03-27 高金属质感高透光镜片制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100382556A CN101561519B (zh) 2009-03-27 2009-03-27 高金属质感高透光镜片制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101561519A true CN101561519A (zh) 2009-10-21
CN101561519B CN101561519B (zh) 2011-08-10

Family

ID=41220399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100382556A Expired - Fee Related CN101561519B (zh) 2009-03-27 2009-03-27 高金属质感高透光镜片制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101561519B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615875A (zh) * 2012-03-22 2012-08-01 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种不连续金属质感银白色薄膜及其镀膜方法
CN103173721A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 东莞华清光学科技有限公司 一种不连续镜面白膜层的镀膜方法
CN104558652A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 深圳市高巨创新科技开发有限公司 飞行器驾驶舱表面镀膜方法
CN104875513A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 深圳市中联讯科技有限公司 一种pc板材的印刷方法
CN105609301A (zh) * 2016-03-06 2016-05-25 王强 一种屏蔽色环电感的油漆及其涂装色环电感器的工艺
CN105817956A (zh) * 2015-10-30 2016-08-03 维沃移动通信有限公司 一种塑胶弧面镜片加工方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100579799C (zh) * 2006-04-17 2010-01-13 张剑 一种在金属、塑料制品表面漆的中间层制作图案的方法
CN101259770A (zh) * 2007-03-05 2008-09-10 陶治中 具有导光镀覆层的塑料制品及其制备方法
CN201035167Y (zh) * 2007-04-29 2008-03-12 宋存科 具有反射及透光功能的反射镜片

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615875A (zh) * 2012-03-22 2012-08-01 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种不连续金属质感银白色薄膜及其镀膜方法
CN102615875B (zh) * 2012-03-22 2014-11-12 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种不连续金属质感银白色薄膜及其镀膜方法
CN103173721A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 东莞华清光学科技有限公司 一种不连续镜面白膜层的镀膜方法
CN104558652A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 深圳市高巨创新科技开发有限公司 飞行器驾驶舱表面镀膜方法
CN104875513A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 深圳市中联讯科技有限公司 一种pc板材的印刷方法
CN104875513B (zh) * 2015-05-26 2017-12-01 深圳市中联讯科技有限公司 一种pc板材的印刷方法
CN105817956A (zh) * 2015-10-30 2016-08-03 维沃移动通信有限公司 一种塑胶弧面镜片加工方法
CN105609301A (zh) * 2016-03-06 2016-05-25 王强 一种屏蔽色环电感的油漆及其涂装色环电感器的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101561519B (zh) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101561519B (zh) 高金属质感高透光镜片制备方法
CN106045328B (zh) 一种全屏曲面蒸镀手机玻璃膜及其生产工艺
CN101512389B (zh) 具有耐温抗反射涂层的光学制品
CN101767939B (zh) 高透可钢化低辐射镀膜玻璃及其制造方法
CN101565815B (zh) 无连续高金属质感镀膜方法
CN105084778B (zh) 一种绿色低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN105068170B (zh) 一种对红外光线过滤效果好的红外截止滤光片
CN105084781B (zh) 一种金色低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN102744192A (zh) 电视机壳表面uv油漆喷涂工艺
CN105084780B (zh) 一种遮阳型双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN105866976A (zh) 防紫外线镜片结构及其制备方法
CN109336409A (zh) 一种高强度钢化银镜生产工艺
CN106630667A (zh) 氧化硅沉积法ag防眩玻璃加工工艺
CN103000637A (zh) 镀膜薄膜晶体管基板及其制备方法和薄膜晶体管
CN108588649B (zh) 一种水龙头真空镀膜装饰工艺
CN103173721A (zh) 一种不连续镜面白膜层的镀膜方法
CN104621875B (zh) 一种加工珍珠的方法
CN203287550U (zh) 一种近红外减反射增透膜
CN204340313U (zh) 亮灰色可钢low-e玻璃
CN110961329B (zh) 一种铝型材的喷涂方法及铝型材
CN103537418A (zh) 一种硬质箱包表面的喷涂工艺
CN105082670B (zh) 一种绿色遮阳型镀膜玻璃及其制备方法
CN105084776B (zh) 一种金色阳光控制玻璃及其制备方法
CN103706543B (zh) 使表面具皱纹纹理的底材表面处理工艺
CN106269422A (zh) 一种新型透明粉喷涂工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Changan town Guangdong city of Dongguan Province on the 523000 corner Zhen'an road in Dongguan Jin Sheng precision components Limited by Share Ltd

Patentee after: Guangdong wins smart group Limited by Share Ltd

Address before: Changan town Guangdong city of Dongguan Province on the 523000 corner Zhen'an road in Dongguan Jin Sheng precision components Limited by Share Ltd

Patentee before: Dongguan Janus Precision Components Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110810

Termination date: 20200327

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee