CN101560584A - 铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺 - Google Patents
铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101560584A CN101560584A CNA2009100113367A CN200910011336A CN101560584A CN 101560584 A CN101560584 A CN 101560584A CN A2009100113367 A CNA2009100113367 A CN A2009100113367A CN 200910011336 A CN200910011336 A CN 200910011336A CN 101560584 A CN101560584 A CN 101560584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- dry slag
- hot metal
- head body
- sticking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺,包括向铁水包中喷吹处理剂,对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣作业,其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业,是在上述扒渣或捞渣粗去渣作业后,将粘渣器放入铁水包渣液面时,沿渣面进行水平移动捕捉溶渣,最后提出粘渣器,完成最后精除渣作业,所述的专用粘渣器由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成,其粘渣头本体为底面呈凸凹状的结构件,所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连接。本发明的优点是:由于在铁水预处理工艺中增加了粘渣器,其粘渣能力强,铁损小,能快速有效地将铁水中的渣去除,提高了铁水处理质量,为下道工序降低成本,使其冶炼顺行。
Description
技术领域
本发明属于铁水精炼技术领域,尤其涉及一种铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺。
背景技术
铁水预处理主要任务是脱硫、脱硅、脱磷等,首先对铁水喷吹处理剂,然后进行除渣,目前,传统的铁水预处理除渣工艺主要是扒渣、捞渣工艺,扒渣、捞渣后铁水中仍有相当一部渣残留,其残留渣随铁水兑入转炉后,在转炉冶炼过程中,残留渣造成钢水回硫,直接影响转炉冶炼效果和质量,而且还给下道工序带来诸多冶炼上的困难和成本,甚至直接导致某些高端品种无法继续进行冶炼。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单,能方便地将铁水罐内的残渣粘掉,降低铁水损耗,提高铁水的质量的铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺。
按照本发明的铁水预处理专用粘渣器,其特征在于所述的专用粘渣器由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成,所述的粘渣头本体为底面呈凸凹状的结构件,所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连接。
所述的底面呈凸凹状结构的粘渣头本体由耐火材料或金属制成。其金属可采用钢质材料或铜质材料。
所述的由金属制成的底面呈凸凹状结构的粘渣头本体为中空结构粘渣头本体,并在其中空结构的粘渣头本体的上部开有冷却介质通入孔,冷却介质输入管与此冷却介质通入孔相连接,另一端与冷却介质出口相连接。
所述的底面呈凸凹状中空结构件的粘渣头的凸凹状横截面为波纹形或三角形或梯形。
在所述的金属制成的粘渣头的本体外侧衬有耐火材料层,其金属制成的粘渣头本体通过螺销置于耐火材料层内。
一种采用铁水预处理专用粘渣器对铁水预处理的粘渣工艺,包括向铁水包中喷吹处理剂,对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣作业,其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业,所述的采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业,是在上述扒渣或捞渣粗去渣作业后,将粘渣器放入铁水包渣液面时,沿渣面进行水平移动捕捉溶渣,最后提出粘渣器,完成最后精除渣作业。
本发明的优点是:由于在铁水预处理工艺中增加了粘渣器及粘渣工艺,其粘渣能力强,铁损小,能快速有效地将铁水中的渣去除,提高了铁水处理质量,为下道工序降低成本,使其冶炼顺行,提高企业的经济效益。
附图说明
图1为发明的粘渣器的结构示意图。
图2为本发明粘渣器的金属粘渣头本体带有冷却介质通孔的结构示意图。
图3为本发明粘渣器的金属粘渣头本体外设有耐火材料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,按照本发明的铁水预处理专用粘渣器,所述的专用粘渣器由粘渣头本体2和与粘渣头本体相连的悬臂架3所组成,所述的粘渣头本体2为底面1呈凸凹状的结构件,所述的悬臂架3通过回转轴4与粘渣头本体2相连接。本发明所述的底面1呈凸凹状结构的粘渣头本体2由耐火材料或金属制成。其目的是增加粘渣器的面积,提高去渣效果。如粘渣头本体2采用耐火材料制成,可用作一次性粘渣器使用。
如粘渣头本体2采用金属制成,可将由金属制成的底面1呈凸凹状结构的粘渣头本体2做成中空结构的粘渣头本体,并在其中空结构的粘渣头本体上部开有冷却介质通入孔7,形成风冷或水冷通道,冷却介质输入管5与此冷却介质通入孔7相连接,冷却介质输出管与冷却介质出口6相连接,如图2所示。其风冷或水冷通道的设置,有效地提高了粘渣头本体的使用寿命。
本发明在所述的金属制成的粘渣头的本体2外侧还衬有耐火材料层9,其金属制成的粘渣头本体2通过螺销8置于耐火材料层9内,如图3所示。这样粘渣后,可以方便地更换粘渣头外侧的耐火材料,使粘渣器能重复使用。
本发明采用铁水预处理专用粘渣器对铁水预处理粘渣工艺是,包括向铁水包中喷吹处理剂,对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣作业,其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业,所述的采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业,是在上述扒渣或捞渣粗去渣作业后,将粘渣器放入铁水包渣液面时,沿渣面进行水平移动捕捉溶渣,最后提出粘渣器,完成最后精除渣作业。
由于在铁水预处理工艺中增加了专用的粘渣器及采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣工艺,其粘渣能力强,铁损小,能快速有效地将铁水中的渣去除,提高了铁水处理质量,为下道工序降低成本,使其冶炼顺行。
Claims (6)
1、一种铁水预处理专用粘渣器,其特征在于所述的专用粘渣器由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成,所述的粘渣头本体为底面呈凸凹状的结构件,所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连接。
2、根据权利要求1所述的铁水预处理粘渣器,其特征在于所述的底面呈凸凹状的结构的粘渣头本体由耐火材料或金属制成。
3、根据权利要求1或2所述的铁水预处理粘渣器,其特征在于所述的由金属制成的底面呈凸凹状结构的粘渣头本体为中空结构粘渣头本体,并在其中空结构的粘渣头本体上部开有冷却介质通入孔,冷却介质输入管与此冷却介质通入孔相连接,冷却介质输出管与冷却介质出口相连接。
4、根据权利要求1所述的铁水预处理粘渣器,其特征在于所述的底面呈凸凹状中空结构件的粘渣头的凸凹状横截面为波纹形或三角形或梯形。
5、根据权利要求3所述的铁水预处理粘渣器,其特征在于所述的金属制成的粘渣头的本体外侧衬有耐火材料层,其金属制成的粘渣头本体通过螺销置于耐火材料层内。
6、一种采用权利要求1所述的铁水预处理专用粘渣器对铁水预处理的粘渣工艺,包括向铁水包中喷吹处理剂,对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣作业,其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业,所述的采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业,是在上述扒渣或捞渣粗去渣作业后,将粘渣器放入铁水包渣液面时,沿渣面进行水平移动捕捉溶渣,最后提出粘渣器,完成最后精除渣作业。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100113367A CN101560584B (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100113367A CN101560584B (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101560584A true CN101560584A (zh) | 2009-10-21 |
CN101560584B CN101560584B (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=41219555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100113367A Expired - Fee Related CN101560584B (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101560584B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106541124A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种铁水预处理沾附式除渣工艺及装置 |
CN112045179A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-08 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种可重复使用的浮渣打捞装置及浮渣打捞方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2203305Y (zh) * | 1993-03-30 | 1995-07-12 | 冶金工业部重庆钢铁设计研究院 | 一种快速扒渣装置 |
CN2820388Y (zh) * | 2005-08-25 | 2006-09-27 | 盛富春 | 悬臂回转捞渣机 |
-
2009
- 2009-04-29 CN CN2009100113367A patent/CN101560584B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106541124A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种铁水预处理沾附式除渣工艺及装置 |
CN106541124B (zh) * | 2015-09-17 | 2018-04-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种铁水预处理沾附式除渣工艺及装置 |
CN112045179A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-08 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种可重复使用的浮渣打捞装置及浮渣打捞方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101560584B (zh) | 2011-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100424189C (zh) | 炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法 | |
CN105886694A (zh) | 一种超低磷模铸钢的冶炼方法 | |
CN101560584B (zh) | 铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺 | |
CN102719588A (zh) | 一种利用注余热态钢渣对铁水进行渣洗脱硫的方法 | |
CN106702070A (zh) | Kr脱硫渣热态回吃方法 | |
CN102559992A (zh) | 一种转炉用车载式扒渣机及使用方法 | |
CN206425545U (zh) | 一种钢包包壁工作衬 | |
CN102899440A (zh) | 一种铁水预处理脱硅的方法 | |
CN205057041U (zh) | 一种铁水预处理沾附式除渣装置 | |
CN106541124A (zh) | 一种铁水预处理沾附式除渣工艺及装置 | |
CN202830077U (zh) | 直筒型真空精炼装置 | |
CN101538621B (zh) | 铁水预处理扒渣设备及工艺 | |
CN201778041U (zh) | 一种主铁沟结构 | |
CN102921939B (zh) | 一种铁水聚渣扒渣方法 | |
CN206028722U (zh) | 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置 | |
CN104099434A (zh) | 用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置 | |
CN202465762U (zh) | 转炉无渣出钢专用过程渣挡渣器 | |
CN204569963U (zh) | 转炉氧枪自锁对中刮渣装置 | |
CN217418749U (zh) | 一种铁水沟自旋流高效脱硫、脱硅、脱磷的装置 | |
CN101307376A (zh) | 喷镁脱硫用二元合成渣及使用方法 | |
CN202155526U (zh) | 赶渣枪 | |
JP4687307B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
CN204676113U (zh) | 一种转炉出钢用挡渣塞头 | |
CN204449279U (zh) | 用于铁水预处理顶吹辅助扒渣工艺的铁水罐 | |
KR100812955B1 (ko) | 진공밸브가 구비된 진공 탈가스장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20120429 |