CN102921939B - 一种铁水聚渣扒渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁水聚渣扒渣方法，包括以下步骤：1）加聚渣剂，利用铁水聚渣装置将渣子聚集，将铁水聚渣装置放入铁水罐铁水液面，对铁水聚渣装置吹高压氮气，铁水聚渣装置的气孔靠铁水浮力介于铁水和渣子之间，喷吹的高压氮气吹动液渣，使渣子聚于指定区域；2）通过扒渣机将渣子扒到一容器中，所述的容器内腔细长，上口较宽，利用扒渣机将容器中浮于上部的渣子扒除，将容器中的铁水倒回铁水罐中。本发明的优点是：聚渣后扒渣可以大幅度减少铁水损失，一定程度提高扒渣效率，降低铁水预处理的成本；如推广到钢水扒渣，对钢水精炼和连铸有很大益处，对炼钢生产环节的质量和效益有明显效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种铁水聚渣扒渣方法。
背景技术
铁水预处理（脱硫）后产生的预处理渣，必须最大限度地去除，通常采用扒渣机扒渣，扒渣过程总有一定铁水损失，究其原因是渣耙子扒到了铁水，如何使渣耙子能更多地扒除炉渣，而不扒到铁水或少扒铁水是问题解决之根本。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁水聚渣扒渣方法，减少铁损，提高扒渣效率，降低铁水预处理的成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种铁水聚渣扒渣方法，包括以下步骤：
1）加聚渣剂，利用铁水聚渣装置将渣子聚集，将铁水聚渣装置放入铁水罐铁水液面，对铁水聚渣装置吹高压氮气，铁水聚渣装置的气孔靠铁水浮力介于铁水和渣子之间，喷吹的高压氮气吹动液渣，使渣子聚于指定区域；
2）通过扒渣机将渣子扒到一容器中，所述的容器内腔细长，上口较宽，利用扒渣机将容器中浮于上部的渣子扒除，将容器中的铁水倒回铁水罐中；
3）所述的步骤1）和步骤2）可独立使用，用于铁水中的渣子聚集；
所述的铁水聚渣装置包括环形管、把手，所述的环形管外部设有耐火材料，环形管上设有气孔，环形管与把手连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
聚渣后扒渣可以大幅度减少铁水损失，一定程度提高扒渣效率，降低铁水预处理的成本；如推广到钢水扒渣，对钢水精炼和连铸有很大益处，对炼钢生产环节的质量和效益有明显效果。
附图说明
图1是本发明的扒渣示意图。
图2是本发明的扒渣示意图。
图3是铁水聚渣装置的主视图。
图4是铁水聚渣装置的仰视图。
图中：1-铁水罐 2-扒渣机 3-铁水 4-容器 5-环形管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1～图4，
一种铁水聚渣扒渣方法，包括以下步骤：
1）加聚渣剂，利用铁水聚渣装置将渣子聚集，将铁水聚渣装置放入铁水罐1铁水液面，对铁水聚渣装置吹高压氮气，铁水聚渣装置的气孔靠铁水浮力介于铁水6和渣子之间，喷吹的高压氮气吹动液渣，使渣子聚于指定区域；
2）通过扒渣机2将渣子扒到一容器4中，所述的容器4内腔细长，上口较宽，利用扒渣机2将容器4中浮于上部的渣子扒除，将容器4中的铁水倒回铁水罐1中；
3）所述的步骤1）和步骤2）可独立使用，用于铁水的聚渣；
所述的铁水聚渣装置包括环形管5、把手，所述的环形管5外部设有耐火材料，环形管5上设有气孔，环形管5与把手连接。
实施例1：
对铁水罐1中铁水3加聚渣剂，如果效果不佳、聚渣困难，可利用铁水聚渣装置（见图3、图4）聚渣，铁水聚渣装置可采用50~100毫米的无缝钢管制作成环形管5，内环中心开5~10毫米的小孔，孔间距为8~10毫米；在环形无缝钢管外层包覆一层耐火材料。铁水聚渣装置采用高压氮气喷吹，氮气压力为3~5kg/cm2。当环形管5放入铁水罐铁水液面，同时开启高压氮气喷吹，环形管5喷气孔靠铁水浮力介于介于铁水和渣子之间，喷吹的高压氮气吹动液渣以实现定点聚渣的目的。聚渣后，利用扒渣机2将渣子扒除。
实施例2：
见图1、图2，对铁水罐1中铁水3加聚渣剂，使渣子凝聚，然后通过渣耙子把渣子聚于指定区域，利用扒渣机2将渣子扒到位于铁水罐1下方的容器4中，由于容器4内腔细长，上口较宽，渣子中残余的铁水进入容器4内腔中，然后用扒渣机2将浮于容器4上方的渣子扒除，将容器4内腔中的铁水倒回铁水罐1中。
实施例3：
对铁水罐1中铁水3加聚渣剂，如果效果不佳、聚渣困难，可利用铁水聚渣装置（见图3、图4）聚渣，铁水聚渣装置可采用50~100毫米的无缝钢管制作成环形管5，内环中心开5~10毫米的小孔，孔间距为8~10毫米；在环形无缝钢管外层包覆一层耐火材料。铁水聚渣装置采用高压氮气喷吹，氮气压力为3~5kg/cm2。当环形管5放入铁水罐铁水液面，同时开启高压氮气喷吹，环形管5喷气孔靠铁水浮力介于介于铁水和渣子之间，喷吹的高压氮气吹动液渣以实现定点聚渣的目的。聚渣后，利用扒渣机2将渣子扒到位于铁水罐1下方的容器4中，由于容器4内腔细长，上口较宽，渣子中残余的铁水进入容器4内腔中，然后用扒渣机2将浮于容器4上方的渣子扒除，将容器4内腔中的铁水倒回铁水罐1中（见图1、图2）。
本发明与原有扒渣方法相比可减少铁损50~70%，若年处理1000万吨的铁水，可节约铁水5~7万吨，提高扒渣效率，降低铁水预处理的成本。若钢水扒渣，使用本方法，可减轻转炉挡渣出钢的要求，减少转炉出钢炉内残钢量；提高炉外精炼水平和效益；有利于减少连铸残钢损失。
Claims (1)
1.一种铁水聚渣扒渣方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)对铁水罐中铁水加聚渣剂，利用铁水聚渣装置聚渣，所述的铁水聚渣装置为50-100毫米的无缝钢管制作成环形管，内环中心开5-10毫米的小孔，孔间距为8-10毫米；在环形无缝钢管外层包覆一层耐火材料；铁水聚渣装置采用高压氮气喷吹，氮气压力为3-5kg/cm2；当环形管放入铁水罐铁水液面，同时开启高压氮气喷吹，环形管喷气孔靠铁水浮力介于介于铁水和渣子之间，喷吹的高压氮气吹动液渣以实现定点聚渣的目的；
2)聚渣后，利用扒渣机将渣子扒到位于铁水罐下方的容器中，由于容器内腔细长，上口较宽，渣子中残余的铁水进入容器内腔中，然后用扒渣机将浮于容器上方的渣子扒除，将容器内腔中的铁水倒回铁水罐中。
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