CN101560365B - 天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂及制备方法，涂覆型黏合剂由复合黏合剂和橡胶以及助剂制备而成，复合黏合剂由硼酰化钴23和新癸酸钴构成，橡胶为天然橡胶；助剂包括橡胶制品生产常规使用的防老剂、增塑剂、填充剂、补强剂、促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂，由复合黏合剂分散于橡胶原料中并配合防老剂、增塑剂、填充剂、补强剂、促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂组成黏合母胶；由溶剂汽油溶解黏合母胶制成胶浆得到天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂。本发明的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂既可用于中小型橡胶制品行业，也可用于钢丝子午线轮胎翻新，钢丝增强运输带接头补胶等橡胶制品的生产。

Description

天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂及制备方法

技术领域

本发明涉及黏合剂，特别是指一种用于天然橡胶包括天然橡胶与通用合成橡胶的混合橡胶与铜、锌、铜合金、锌合金、铝合金骨架黏合用的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂及制备方法。

背景技术

现有天然橡胶制品涉及天然橡胶及其与通用合成橡胶的混合橡胶与铜、锌、铜合金、锌合金、铝合金骨架材料进行涂覆黏合时，黏合方法主要采用以物理黏合为主的进口涂覆型黏合剂，由于此类黏合剂存在着耐老化特别是耐热老化和湿热老化以及动态力学性能差的缺陷，不能满足目前天然橡胶制品的生产需要。目前，在钢丝子午线轮胎、钢丝增强运输带、钢丝编织胶管等连续化生产的大型橡胶制品行业，对橡胶等弹性体与镀锌、镀黄铜钢丝帘线编织成的骨架材料的高强度黏合通常采用直接添加型钴盐黏合剂。如中国专利CN200410001668.4所述加入环烷酸钴、硬脂酸钴、油酸钴、亚油酸钴、香茅酸钴、马来酸钴等有机酸钴盐。随着科学技术的发展，从上世纪80年代起，各种高性能的直接添加型钴盐黏合剂陆续问世，其中性能最为优越的有硼酰化钴(国外牌号Manobond680C)和新癸酸钴(Manobond740C)。这些钴盐黏合剂虽然应用于大型连续化橡胶制品的生产取得了较好的效果，但却不适合于中小型橡胶制品，如橡胶减震器、橡胶护弦、支座、密封件、胶管等，这些制品表面形状特殊、单件用胶量小、且通常采用间歇生产方式，一般采用可涂覆橡胶-金属黏合剂。并且直接添加型钴盐黏合剂只能适用于橡胶与镀黄铜、镀锌钢丝帘线的高强度黏合，而不适用于中小型橡胶制品普遍采用的铜、锌及其合金以及铝合金骨架材料的黏合。目前，中小型橡胶制品行业通常使用可涂覆橡胶-金属黏合剂，而可涂覆橡胶-金属黏合剂主要依赖进口。这一类有机型混合物黏合剂属于热硫化型黏合剂，在硫化条件下，橡胶与金属的黏合主要依靠树脂对金属表面的浸润、吸附和附着；由于橡胶与金属的黏合过程属于物理过程，无化学反应发生，这就决定了这类黏合剂的黏合性能差、热老化性能差、动态力学性能差。从使用结果看，黏合的制品使用过程中易脱胶；由于这类黏合剂的使用一般都分为底胶和面胶，使用时需两次涂覆，因而黏合操作麻烦；而且这类黏合剂价格相对较贵，使用成本高；还由于这类黏合剂中的有机成分复杂，需要采用由芳香烃酯类、酮类组成的混合溶剂进行溶解和稀释，由于混合溶剂有毒、有害，造成生产和使用过程中会严重影响工业卫生以及污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就在于针对现有钴盐黏合剂不适用于涂覆生产工艺生产并且对黏合用骨架材料有较高的要求，而目前可涂覆橡胶-金属黏合剂又存在着耐老化特别是耐热老化性能差、使用成本高、黏合操作复杂麻烦并且黏合剂溶剂污染环境的状况，提供一种以直接添加型钴盐黏合剂为基础将两种单一钴盐黏合剂复合进行改性处理的适用于天然橡胶制品涂覆生产工艺生产的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂及制备方法。

本发明的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂由复合黏合剂和橡胶以及助剂制备而成，复合黏合剂由硼酰化钴23和新癸酸钴构成，橡胶为天然橡胶，助剂包括橡胶制品生产常规使用的防老剂、增塑剂、填充剂、补强剂、促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂；由复合黏合剂分散于橡胶原料中并配合防老剂、增塑剂、填充剂、补强剂、促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂组成黏合母胶；由溶剂汽油溶解黏合母胶制成胶浆得到天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂；天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的组分质量百分配比为：

(1)：复合黏合剂：

以复合黏合剂质量为100％计，硼酰化钴23为45-65％，新癸酸钴为35-55％；

(2)黏合母胶：

以黏合母胶质量为100％计，天然橡胶35-60％，复合黏合剂1.5-5％，防老剂1.5-4％，增塑剂2-6％，填充剂0-20％，补强剂20-35％，促进剂0.5-2.5％，活性剂2-4％，硅烷偶联剂0.2-1％，硫化剂1.5-4％。

(3)胶浆：

以胶浆质量为100％计，黏合母胶B为20％，溶剂汽油为80％。

天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂组分的最佳质量百分配比为：

(1)复合黏合剂：

以复合黏合剂为100％计，硼酰化钴23为53％，新癸酸钴为47％；

(2)黏合母胶：

以黏合母胶为100％计，天然橡胶48.31％，复合黏合剂2.42％，防老剂4020为0.97％、防老剂RD为0.97％；增塑剂古马隆0.97％、松焦油4.83％，补强剂白碳黑4.83％、半补强碳黑SRF为19.32％，填充剂碳酸钙9.66％，促进剂NOBS为1.21％，活性剂氧化锌2.89％、硬脂酸0.72％；硅烷偶联剂0.48％，硫化剂硫磺2.42％。

(3)胶浆：

以胶浆质量为100％计，黏合母胶B为20％，溶剂汽油为80％。

本发明天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂各组分原料选用工业用原料。复合黏合剂采用硼酰化钴23和新癸酸钴为原料，硼酰化钴23的分子式为：B(OCoR)₃，式中R为新癸酸、新戊酸、丙酸的混合酸根，平均分子量为600-620；主要物化指标为：钴含量为22.5±0.5％，熔点110-125℃，庚烷不溶物小于0.5％，定性检查含硼。新癸酸钴的分子式为：CoR₂，式中R为新癸酸、新戊酸、丙酸的混合酸根，平均分子量为285-290；物化指标为：钴含量20.5±0.5％，软化点80--100℃。天然橡胶采用1#烟胶片。防老剂、增塑剂、补强剂、填充剂，促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂采用橡胶制品生产中通常使用的助剂。例如防老剂可以选用丙酮与二苯胺高温缩合物(BLE)、丙酮与二苯胺高温缩合物+碳酸钙(BLE-C)、N-异丙基-N-苯基对苯二胺(4010NA)、(1，3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺(4020)等；增塑剂可以选用古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯；补强剂可以选用碳黑、白碳黑、氧化铁等，但白碳黑需经硅烷偶联剂表面处理使用，填充剂通常采用轻质碳酸钙；促进剂可以选用N一叔丁基一2一苯并噻唑次磺酰胺(NS)、二甲基二硫代氨基甲酸锌(S)、二苯胍(DPG)等；活性剂采用氧化锌、氧化镁、氧化锑等；硅烷偶联剂通常采用双(三乙氧茎硅烷丙基)四硫化物，常用的硅烷偶联剂牌号为KH-845-4；；硫化剂可以选用普通硫磺或不溶性硫磺，也可使用二硫代二吗啉。

本发明天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的原料质量技术要求列于下表。

天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂生产原料技术指标

序号	原料名称	指标
			1	硼酰化钴23	钴含量22.5±0.5％；庚烷不溶物≤0.5％
2	新癸酸钴	钴含量20.5±0.5％；软化点80-100℃
			3	橡胶	天然胶为1#烟胶片。
4	硫化剂	选用不溶性硫磺8010；硫含量90.0±1.0％
			5	活性剂	氧化锌，粒径≤200目
6	填充剂	轻质碳酸钙
			7	硅烷偶联剂	KH-845-4
8	防老剂	常规
			9	补强剂	常规
10	增塑剂	常规
			11	促进剂	常规

本发明天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的制备分为复合黏合剂制备、黏合母胶制备和胶浆制备三步骤进行，制备流程如下：

第一步：

  硼酰化钴

    ↓

熔融新癸酸钴→冷却制成复合黏合剂

第二步：

           复合黏合剂及助剂

                 ↓

天然橡胶→塑炼→混炼→停放→压延→出片→黏合母胶

第三步：

                  溶剂

                   ↓

黏合母胶→破碎→剪切溶解→过滤→黏合剂产品

制备过程主要控制条件：

(1)复合黏合剂制备：新癸酸钴熔融控制温度120℃，于120℃时加入硼酰化钴23控制升温温度至180℃形成均一熔液；均一熔液冷却温度常温；

(2)黏合母胶制备：天然胶在开炼机中塑炼，塑炼时间8-10分钟，辊温温度＜50℃，塑炼胶和复合黏合剂及助剂在开炼机中混炼时间15-20分钟，辊温温度＜60℃，停放16-24小时，压延成4-6mm薄片备用；

(3)胶浆制备：剪切黏合母胶颗粒≤1cm×1cm，搅浆剪切溶解制浆的搅拌转速50转/分，溶解终点为99％胶浆过滤通过200目筛网。

当进行天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的制备时，第一步先进行复合黏合剂制备，将定量的新癸酸钴在容器中于120℃熔融，形成“熔池”，然后将定量的硼酰化钴23逐步加入“熔池”中，升温至180℃，形成均一液态出放造粒经冷却后备用。制备的中间产物复合黏合剂达到如下的技术指标：钴含量21.5±0.5％，软化点80-100℃。第二步进行黏合母胶制备，将计算量的天然橡胶在开炼机中塑炼，塑炼时间8-10分钟，辊温温度＜50℃，再将塑炼胶和复合黏合剂及助剂在开炼机混炼，混炼时间15-20分钟，辊温温度＜60℃，压延成厚片停放16-24小时，然后在开炼机中压延成4-6mm薄片备用。第三步进行胶浆制备，将备用的黏合母胶薄片剪切破碎成1cm×1cm小粒状颗粒，然后加入能溶解黏合母胶的溶剂汽油浸泡并剪切溶解，制成胶浆，经18小时后取样检查，浆液99％以上能通过200目筛网为溶解终点，溶解好的浆液经200目筛过滤后得到涂覆型改性钴盐黏合剂产品。浆液应符合下列指标：密度：0.82±0.05mg/ml，固含量：20±1％。作为溶解黏合母胶溶剂的溶剂汽油为120#或200#直链烃溶剂汽油。本发明的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂为胶浆状产品，使用时应充分混匀，根据使用方法不同，用于刷涂则胶浆浓一些，喷涂则稀一些，可以对黏合剂加入同类溶剂进行稀释以便有利于操作。将黏合剂进行喷涂或刷涂或辊涂在金属骨架表面后，挥发尽溶剂，再将橡胶与金属压合，在硫化机或硫化罐中，按橡胶制品的硫化条件进行硫化，一般温度为100-180℃，压力为0.5-10MPa，时间为5min-2h，即可获得高强度的黏合性能。本发明的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂成品的质量技术指标如下表：

天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂成品的质量技术指标

序号	名称	指标
			1	黏度(涂-4量度杯20℃)	17-19min
2	含固量	20±1％
			3	密度	0.82±0.05mg/ml
4	涂覆面积(干膜厚度为15μ时)	12-15m2/kg

本发明的优点就在于由于黏合剂组分采用了能优势互补的两种高水平直接添加型钴盐黏合剂原料，通过改性使黏合剂使用方式由直接添加型变为涂覆型，满足了橡胶制品加工生产的需要；改性后的黏合剂既保留了原直接添加型钴盐黏合剂的高强度黏合、抗老化、耐热氧、耐湿热、耐盐水腐蚀等各种优异性能，同时又能像进口涂覆黏合剂产品那样涂覆使用，使用效果明显。并且改性后的钴盐黏合剂可以适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其混合橡胶与镀黄铜、镀锌、铜、锌、铜合金、锌合金、铝合金等多种金属骨架的黏合。本发明的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂具有热稳定性好，动态力学性能好；价格较低的优点，与进口系列产品相比，用户可降低使用成本50％左右。所用溶剂为基本无毒的直链烃溶剂汽油，有利于保护环境和工业卫生。本发明的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂既可用于中小型橡胶制品行业，也可用于钢丝子午线轮胎翻新，钢丝增强运输带接头补胶等橡胶制品的生产。因而本发明的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂具有很好的推广应用前景。

具体实施方式

以下是本发明的实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例。

实施例1，天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂及制备方法

(一)原材料

原材料名称	规格指标、牌号	生产单位
			硼酰化钴	钴含量22.5±0.5％；庚烷不溶物≤0.5％	镇江迈特
新癸酸钴	钴含量20.5±0.5％；软化点80-100℃	镇江迈特
			天然橡胶	1#烟胶片	云南
古马隆	符合Q02ZLH005-1999	青岛振利化工
			松焦油	常规	青岛得慧化工
防老剂4020	符合(HG/T 3644-1999)	南京化工厂
			防老剂RD	符合GB 8826-2003	淄博三福化工
防老剂BLE	符合HG2-1482-83	青岛助剂厂
			白碳黑	QS-15型黏合剂专用	上海西盟化工
高耐磨碳黑N220	常规	宜兴碳黑厂
			半补强碳黑SRF	常规	宜兴碳黑厂
促进剂NOBS	符合GB8829-88	山东荣成化工
			促进剂D	符合HG2342-92	浙江永嘉化工
促进剂NS	符合(HG/T2744-1996)	浙江永嘉化工
			复合黏合剂	钴含量21。5±0。5％软化点80-100℃	自制
活性氧化锌	符合HHXPQB-YHX(XJ)-2005高级橡胶专用A级	上海岳东化工厂
			轻质碳酸钙	符合HG/T2226-2000	宜兴天力化工
硅烷偶联剂	常规	南京曙光化工
			硬脂酸	符合GB9103-88 Y-4	淄博万友化工厂
硫磺	符合HG/T2525-93	河南宝隆化工

(二)生产设备

设备名称	规格型号	数量	制造单位
				两辊开炼机	XK-400	1台	大连华韩橡塑工业公司
剪切机	TH-7006	1台	江都市天惠试验机械公司
				搅浆机	XB-1000	10台	江阴市卧龙橡塑机械厂
旋转过滤筛	直径φ600mm，过筛目数200目	10台	无锡药化设备厂
				混料桶	直径×高度＝φ700mm×h1200mm	10台	无锡药化设备厂
不锈钢反应釜	V＝1m3，电热式	2台	无锡药化设备厂

(三)组分配比

表1复合黏合剂配比表(以复合黏合剂质量为100％计)

说明：制备重量为100KG计。

表2黏合母胶配比表(以黏合母胶的质量为100％计)

说明：本表中I。II。III号配方所使用的复合黏合剂分别对应表1中。I。II。III号配方。

黏合母胶一次制备重量为50KG

(四)制备过程主要控制条件：

(1)复合黏合剂制备：新癸酸钴熔融控制温度120℃，于120℃时加入硼酰化钴23控制升温温度至180℃形成均一熔液；均一熔液冷却温度常温；

(2)黏合母胶制备：天然胶在开炼机中塑炼，塑炼时间8-10分钟，辊温温度＜50℃，塑炼胶和复合黏合剂及助剂在开炼机中混炼时间15-20分钟，辊温温度＜60℃，停放16-24小时，压延成4-6mm薄片备用；

(3)胶浆制备：剪切黏合母胶B颗粒≤1cm×1cm，搅浆剪切溶解制浆的搅拌转速50转/分，溶解终点为99％胶浆过滤通过200目筛网。

当进行天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的制备时，第一步先进行复合黏合剂制备，将定量的新癸酸钴在1M³不锈钢反应釜中于120℃熔融，形成“熔池”，然后将定量的硼酰化钴23逐步加入“熔池”中，升温至180℃，形成均一液态，均一熔液出放造粒冷却至常温后备用。制备的中间产物复合黏合剂达到如下的技术指标：：钴含量21.5±0.5％，软化点80-100℃。第二步进行黏合母胶制备，将计算量的天然橡胶在开炼机中塑炼，塑炼时间8-10分钟，辊温温度＜50℃，然后将塑炼胶和复合黏合剂及助剂在开炼机混炼，混炼时间15-20分钟，辊温温度＜60℃，压延成厚片停放16-24小时，再在开炼机中压延成4-6mm薄片备用。第三步进行胶浆制备，将备用的黏合母胶薄片剪切破碎成1cm×1cm小粒状颗粒，然后将黏合母胶颗粒放入XB-1000搅浆机并按照质量20％∶80％的比例加入能溶解黏合母胶的120#直链烃溶剂汽油浸泡，经溶剂汽油浸泡并由搅浆机剪切溶解制成胶浆，经18小时后取样检查，浆液99％以上能通过200目筛网为溶解终点，溶解好的浆液通过旋转过滤筛过滤后，进入到混料桶，根据计算量补加的溶剂也由搅浆机、过滤筛进入到混料桶，在混料桶中充分混匀，得到天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂产品。浆液应符合下列指标：密度：0.82±0.05mg/ml，固含量：20±1％。

天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂成品的质量技术指标

序号	名称	指标
			1	黏度(涂-4量度杯 20℃)	17-19min
2	含固量	20±1％
			3	密度	0.82±0.05mg/ml
4	涂覆面积(干膜厚度为15μ时)	12-15m2/kg

根据国内外对钴盐黏合剂的理论研究，目前占主导地位的是催化理论，由催化理论可以阐述本发明天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的黏合机理。钴盐黏合剂在受热(100-200℃)条件下，裂解释放出活性钴离子，在活性钴离子的催化下，铜、锌等金属和硫发生化学反应，生成不能以化学计量的金属硫化物，如铜，生成Cu₂S_x，其反应方程式为：

2Cu+XS＝Cu₂S_x

Cu₂S_x中的S原子另一端则进入到橡胶的网构结点上，也就是在金属和橡胶中间形成“硫桥”，硫和金属的结合为离子键，离子键的键能在586-1047KJ/moL；硫原子之间的结合以及硫和橡胶的结合均为共价键，共价键的键能为63-712KJ/moL，这就使橡胶与金属完全通过化学键进行高强力黏合。硼酰化钴和新癸酸钴按一定比例的混合使用，既使本发明胶浆保留了直接添加型钴盐黏合剂的优异性能，又使原使用单一硼酰化钴的苛刻工艺条件变得宽松和稳定，更容易适应不同橡胶制品厂家的不同工艺条件。由于橡胶和金属的黏合是完全通过化学键的键合来完成的，这种化学键的键能大，热稳定性好，这就决定了本发明黏合剂在耐热性和动态力学性能方面远远优于其它在橡胶和金属之间主要依赖物理黏合的橡胶-金属黏合剂。在直接添加型钴盐裂解过程中，除释放活性钴离子外，同时释放出硼酰基，硼酰基具有两性功能，可以中和制品中的酸和碱，因此，使得制品有较好的耐湿热老化和耐盐水老化性能；同时，硼酰基还有良好的阻燃性能。综上所述，就是本发明黏合剂能保持和扩展原直接添加型钴盐黏合剂的高强度黏合性能和抗老化、耐热氧、耐湿热、耐盐水腐蚀特性的原理所在。

与目前广泛使用的涂覆型橡胶-金属黏合剂相比，本发明黏合剂具有如下优点：(1)有相似的高强度黏合能力；(2)具有更好的耐老化性能，特别是耐热老化和耐盐水腐蚀性能；(3)广谱性好，只要根据胶种和骨架材料不同，采用不同牌号的本发明胶浆，即可替代进口产品的几十个牌号；(4)目前使用的橡胶-金属黏合剂通常分为底胶、面胶，使用时先需在金属表面涂上底胶，待其溶剂挥发尽后，再涂上面胶，再待溶剂挥发尽后，才可进行热硫化黏合。本发明胶浆只需一次涂覆，待溶剂挥发尽后，即可进行热硫化黏合，使操作大为简便；(5)因目前使用的橡胶-金属黏合剂是由多种有机物组成，为了适应多种有机物的溶解特性，通常都要采用由芳香烃、酯类、酮类组成的混合溶剂进行溶解和稀释，由于溶剂有毒、有害，严重影响了工业卫生和污染环境。本发明胶浆溶剂为普通的直炼烃120#或200#溶剂油，基本无毒、无害，且价格低廉。(6)本发明胶浆市售价格为同类进口产品的60％左右，加上溶剂价格低廉及每公斤胶浆涂覆面积大于进口产品30％的因素，用户的实际使用成本不足同类进口产品的50％。

按照配方I、配方II、配方III将本发明胶浆分别用于天然胶，天然胶与丁苯胶的混合胶，天然胶与丁苯胶、顺丁胶的混合胶和碳钢裸钢骨架材料黏合的黏合性能和老化性能列如下表：

三组配方黏合性能及老化性能比较表

黏合性能(抽出力/N)	配方I	配方II	配方III
				老化前	590	590	590
热老化后	440	460	470
				蒸汽老化后	540	540	560
湿气老化后	520	530	540
				盐水老化后	520	540	550

从表格所列的黏合性能及老化性能数据看：三组配方均有良好的初始黏合力及抗老化性能。数据充分反应了本发明黏合剂具有良好的耐热性能和热稳定性能，根据用户反馈的应用结果，本发明黏合剂也具有良好的动态力学性能。本发明黏合剂核算的销售价格为7.0万元/吨，使用时不分底胶和面胶，只需一次涂覆。而国外同类进口产品分为底胶和面胶，使用时需要先涂上底胶，待溶剂挥发尽后再涂上面胶，再待溶剂挥发尽后才可进行黏合；目前国外产品底胶的价格为15万元/吨，面胶的价格为12万元/吨。本发明黏合剂所用的稀释剂为基本无毒无害的120#溶剂油，价格仅为6000元/吨，而同类进口产品所用的稀释剂为含有苯类、酮类、酯类等有机溶剂的混合稀释剂，价格为3万元左右一吨，且毒性和气味都比较大。因此，与进口同类产品相比，本发明黏合剂的使用成本不足进口产品的50％，且有利于环境保护和操作场所的工业卫生。

Claims (9)

1.一种天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于由复合黏合剂和橡胶以及助剂制备而成，复合黏合剂由硼酰化钴23和新癸酸钴构成，硼酰化钴23的分子式为：B(OCoR)₃，式中R为新癸酸、新戊酸、丙酸的混合酸根，平均分子量为600-620，主要物化指标为：钴含量为22.5±0.5％，熔点110-125℃，庚烷不溶物小于0.5％，定性检查含硼；新癸酸钴的分子式为：CoR₂，式中R为新癸酸、新戊酸、丙酸的混合酸根，平均分子量为285-290，物化指标为：钴含量20.5±0.5％，软化点80--100℃；橡胶为天然橡胶，助剂包括橡胶制品生产常规使用的防老剂、增塑剂、填充剂、补强剂、促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂；由复合黏合剂分散于橡胶原料中并配合防老剂、增塑剂、填充剂、补强剂、促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和硫化剂组成黏合母胶；由溶剂汽油溶解黏合母胶制成胶浆得到天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂；天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的组分质量百分配比为：

(1)：复合黏合剂：以复合黏合剂质量为100％计，硼酰化钴23为45-65％，新癸酸钴为35-55％；

(2)黏合母胶：以黏合母胶质量为100％计，天然橡胶35-60％，复合黏合剂1.5-5％，防老剂1.5-4％，增塑剂2-6％，填充剂0-20％，补强剂20-35％，促进剂0.5-2.5％，活性剂2-4％，硅烷偶联剂0.2-1％，硫化剂1.5-4％；

(3)胶浆：以胶浆质量为100％计，黏合母胶B为20％，溶剂汽油为80％。

2.根据权利要求1所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于天然橡胶为1#烟胶片。

3.根据权利要求1或2所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于黏合剂的组分质量百分配比为：

(1)复合黏合剂：以复合黏合剂为100％计，硼酰化钴23为53％，新癸酸钴为47％；

(2)黏合母胶：以黏合母胶为100％计，天然橡胶48.31％，复合黏合剂2.42％，防老剂4020为0.97％、防老剂RD为0.97％；增塑剂古马隆0.97％、松焦油4.83％，补强剂白碳黑4.83％、半补强碳黑SRF为19.32％，填充剂碳酸钙9.66％，促进剂NOBS为1.21％，活性剂氧化锌2.89％、硬脂酸0.72％；硅烷偶联剂0.48％，硫化剂硫磺2.42％。

4.根据权利要求1或2所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于黏合剂的组分质量百分配比为：

(1)复合黏合剂：以复合黏合剂为100％计，硼酰化钴23为62％，新癸酸钴为38％；

(2)黏合母胶：以黏合母胶为100％计，天然橡胶57.01％，复合黏合剂3.42％，防老剂BLE为2.28％，增塑剂古马隆2.28％，补强剂白碳黑6.85％、半补强碳黑SRF为19.95％，促进剂D为0.12％、促进剂NS为0.57％，活性剂氧化锌2.85％、硬脂酸0.57％，硅烷偶联剂0.68％，硫化剂硫磺3.42％。

5.根据权利要求1或2所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于黏合剂的组分质量百分配比为：

(1)复合黏合剂：以复合黏合剂为100％计，硼酰化钴23为48％，新癸酸钴为52％；

(2)黏合母胶：以黏合母胶为100％计，天然橡胶38.10％，复合黏合剂1.52％，防老剂4020为0.76％、防老剂RD为0.76％、防老剂BLE为0.76％，增塑剂古马隆0.76％、松焦油3.81％，补强剂白碳黑3.81％、高耐磨碳黑N220为7.62％、半补强碳黑SRF为17.14％，填充剂碳酸钙19.05％，促进剂NOBS为0.95％、促进剂NS为0.19％，活性剂氧化锌1.91％、硬脂酸0.57％，硅烷偶联剂0.38％，硫化剂1.91％。

6.根据权利要求1或2所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂成品20℃时涂-4量度杯黏度为17-19min，含固量为20±1％，密度为0.82±0.05mg/ml，干膜厚度为15μm时涂覆面积为12-15m²/kg。

7.根据权利要求1所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于作为溶解黏合母胶溶剂的溶剂汽油为120#直链烃溶剂汽油。

8.根据权利要求1所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂，其特征在于作为溶解黏合母胶溶剂的溶剂汽油为200#直链烃溶剂汽油。

9.一种如权利要求1所述的天然橡胶与金属骨架黏合用涂覆型黏合剂的制备方法，其特征在于制备过程分为复合黏合剂制备、黏合母胶制备和胶浆制备三步骤进行，制备流程如下：

第一步：      硼酰化钴

                 ↓

           熔融新癸酸钴→冷却制成复合黏合剂

第二步：       复合黏合剂及助剂

                     ↓

    天然橡胶→塑炼→混炼→停放→压延→出片→黏合母胶

第三步：              溶剂

                       ↓

    黏合母胶→破碎→剪切溶解→过滤→黏合剂产品

制备过程主要控制条件：

(1)复合黏合剂制备：新癸酸钴熔融控制温度120℃，于120℃时加入硼酰化钴23控制升温温度至180℃形成均一熔液；均一熔液冷却温度至常温；

(2)黏合母胶制备：天然胶在开炼机中塑炼，塑炼时间8-10分钟，辊温温度＜50℃，塑炼胶和复合黏合剂及助剂在开炼机中混炼时间15-20分钟，辊温温度＜60℃，停放16-24小时，压延成4-6mm薄片备用；

(3)胶浆制备：剪切黏合母胶颗粒≤1cm×1cm，搅浆剪切溶解制浆的搅拌转速50转/分，溶解终点为99％胶浆过滤通过200目筛网。