CN101556342A - 镜片加工治具 - Google Patents

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Abstract

一种镜片加工治具，用于承载具有方形底座的镜片，其包括一个基体、一个与该基体相配合的盖体以及一个设置在该基体与该盖体之间的薄板。该基体具有多个第一通孔，该盖体具有多个与该第一通孔相对应的第二通孔，该每个第一通孔包括一个圆柱形承载孔与一个与该承载孔相贯通的支撑孔，该承载孔形成在该基体的与盖体相邻的表面且向该基体内延伸，用以承载镜片的方形底座，该承载孔的孔径大于该支撑孔的孔径及该第二通孔的孔径；该薄板具有多个用于固定镜片的方形底座的长条形孔，每一个长条形孔与至少一个该第一通孔及与该至少一个第一通孔相对应的第二通孔相配合形成容置孔。

Description

镜片加工治具
技术领域
本发明涉及一种镜片加工治具。
背景技术
随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。相应地，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求(请参阅“Fabrication of DiffractiveOptical Lens for Beam splitting Using LIGA Process”，Jauh Jung Yang；Mechatronics and Automation，Proceedings of the 2006IEEE InternationalConference on，pp.1242-1247，2006.06)。同时，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学镜片的需求。通常来说，制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。
一般镜片为圆形，现有治具之托盘通常是由多个圆形孔构成，以配合镜片承载、固定之用。然而随着光学产品的发展，出现了方形镜片，当使用原有的具有圆形孔的托盘，圆形孔不能很好的固定方形镜片，而使镜片发生晃动、旋转等现象，严重影响镜片镀膜等工序的进行，甚至出现镜片受破损等现象。当将治具的托盘的圆形孔改良成方形孔，由于每个方形孔需倒棱角，加工工序较复杂，耗费时间且增加了制作成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种通用性强且制作简单的镜片加工治具。
一种镜片加工治具，用于承载具有方形底座的镜片，其包括一个基体、一个与该基体相配合的盖体以及一个设置在该基体与该盖体之间的薄板。该基体具有多个第一通孔，该盖体具有多个与该第一通孔相对应的第二通孔，该每个第一通孔包括一个圆柱形承载孔与一个与该承载孔相贯通的支撑孔，该承载孔形成在该基体的与盖体相邻的表面且向该基体内延伸，用以承载镜片的方形底座，该承载孔的孔径大于该支撑孔的孔径及该第二通孔的孔径；该薄板具有多个用于固定镜片的方形底座的长条形孔，每一个长条形孔与至少一个该第一通孔及与至少一个该第一通孔相对应的第二通孔相配合形成容置孔。
与现有技术相比，所述镜片加工治具的基体具有多个第一通孔，该盖体具有多个与该第一通孔相对应的第二通孔，并在基体及盖体的之间设置一个具有多个长条形孔的薄板，每一个长条形孔与至少一个该第一通孔及与至少一个该第一通孔相对应的第二通孔相配合形成一容置孔，该承载孔用于承载镜片的方形底座，并且镜片的方形底座可由该长条形孔进行固定，故利用该薄板与该承载孔相配合可固定该镜片的方形底座。该镜片加工治具通用性强，可用来承载圆形、方形等多种形状镜片，节约成本，且加工简单。
附图说明
图1是本发明实施例提供的镜片加工治具的结构示意图。
图2是图1中的镜片加工治具的分解示意图。
图3是图1中沿III-III线的部分剖面示意图。
图4是一种承载在图1所示的镜片加工治具中的镜片的立体示意图。
图5是图1所示的镜片加工治具的使用状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。
参见图1，本发明实施例提供的镜片加工治具100，其包括一个基体11、一个与该基体11相配合的盖体12以及一个设置在该基体11与该盖体12之间的薄板13。
参见图2及图3，该基体11包括一个第一表面11a、一个与该第一表面11a相对的第二表面11b以及多个贯穿该第一表面11a及该第二表面11b的第一通孔111。该第一表面11a与该薄板13相邻。本实施例中该多个第一通孔111以矩阵式排列，每个第一通孔111包括一个圆柱形承载孔1111和一个与该承载孔1111相贯通的支撑孔1112。在本实施例中，该支撑孔1112包括一个第一圆柱孔1113和一个第一锥形孔1114。该第一圆柱孔1113位于该承载孔1111及该第一锥形孔1114之间。该承载孔1111形成在该第一表面11a上且向该基体11内延伸，其孔径大于该第一圆柱孔1113的孔径。该第一锥形孔1114从该第二表面11b至连接该第一圆柱孔1113的一端其孔径逐渐减小，即该第一锥形孔1114的最小孔径与该第一圆柱孔1113的孔径相同。
为了方便定位并与该盖体12和该薄板13对准，该基体11还包括第一定位孔112。本实施例中，该基体11包括四个第一定位孔112，每个定位孔112均为通孔，其分别设置在该基体11的四个边角处。
该盖体12包括一个第一表面12a、一个与该第一表面12a相对的第二表面12b以及多个贯穿该第一表面12a及该第二表面12b的第二通孔121。该第二表面12b是与该薄板13相邻。该多个第二通孔112与该多个第一通孔111分别对应排列。本实施例中，该多个第二通孔112呈相应的矩阵形式分布，每个第二通孔112分别包括一个第二锥形孔1211及一个与该第二锥形孔1211相贯通的第二圆柱孔1212。该第二圆柱孔1212形成在该第二表面12b上且向该盖体12内延伸。该第二锥形孔1211从连接该第二圆柱孔1212的一端向远离该第二圆柱孔1212的另一端其孔径逐渐增大，即该第二锥形孔1211的最小孔径与该第二圆柱孔1212的孔径相同，且该第二圆柱孔1212的孔径小于该承载孔1111的孔径。
为了方便定位及与该基体11和该薄板13对准，该盖体12还可进一步包括第二定位孔122。本实施例中，该盖体12包括四个第二定位孔122，该四个第二定位孔122分别对应于该基体11的四个第一定位孔112，相应的形成在该盖体12的四个边角处。
该薄板13设置在该基体11与该盖体12之间，其具有多个长条形孔131，每一个长条形孔131与多个该第一通孔111及与多个该第一通孔111相对应的该第二通孔121相配合形成一容置孔。可以理解的是，每一个长条形孔131也可以与一个该第一通孔111及与该第一通孔111相对应的该第二通孔121相配合形成一容置孔，具体配合方式可根据实际情况确定。本实施例中，该薄板13的厚度131h与该承载孔1111的深度1111h之和等于所需承载镜片14之方形底座141的高度141h，请一并参见图4。
为了方便定位及与该基体11和该盖体12对准，该薄板13还可进一步包括与该第一定位孔112及该第二定位孔122相配合的第三定位孔132。
请参见图4和图5，当对镜片14进行镀膜时，将所需承载的镜片14的方形底座141放置于上述该基体11的该承载孔1111内，该薄板13与该承载孔1111相配合形成的容置孔能很好的固定镜片14的方形底座141，防止镜片14做前后、左右晃动而出现破损。该第二锥形孔1211将镜片14需要镀膜的部位露出，然后可以用蒸镀、溅镀等方法在镜片14需要镀膜的部位进行镀膜。需指明的是，该镜片加工治具100的基体11和盖体12都具有通孔，因此其能对单凸镜片与双凸镜片进行镀膜。当对双凸镜片进行镀膜时，该第一锥形孔1112及一个第二锥形孔1211分别可将双凸镜片的需要镀膜的部位露出，以完成镀膜等工序。
该镜片加工治具100通用性强，可用来承载圆形、方形等多种形状的镜片，无需制作多种承载不同形状的镜片的治具，可节约成本，并且该镜片加工治具100加工简单。
可以理解的是，该基体11的多个第一通孔111的结构、孔径及深度可根据所需装载的镜片而确定，而该盖体12的该多个第二通孔112的孔径也可根据镜片镀膜部分所需尺寸而确定。该多个第一通孔111及该多个第二通孔112也可采用其它排列形式，分别组成该第一通孔111及/或分别组成该第二通孔112的各个孔也可采用其它的组合结构。
当然，本发明实施例中基体11、盖体12及薄板13的各定位孔的形状也可采用其它结构，其设置的位置及数量均可根据实际需要确定，只要可实现定位效果即可。

Claims (6)

1.一种镜片加工治具，用于承载具有方形底座的镜片，其包括一个基体及一个与该基体相配合的盖体，该基体具有多个第一通孔，该盖体具有多个与该第一通孔相对应的第二通孔，该每个第一通孔包括一个圆柱形承载孔与一个与该承载孔相贯通的支撑孔，该承载孔形成在该基体的与盖体相邻的表面且向该基体内延伸，用以承载镜片的方形底座，该承载孔的孔径大于该支撑孔的孔径及该第二通孔的孔径；
其特征在于，该镜片加工治具进一步包括一个设置在该基体与该盖体之间的薄板，该薄板具有多个用于固定镜片的方形底座的长条形孔，每一个长条形孔与至少一个该第一通孔及与该至少一个第一通孔相对应的第二通孔相配合形成容置孔。
2.如权利要求1所述的镜片加工治具，其特征在于，该薄板的厚度与该承载孔的深度之和等于所需承载镜片之方形底座的高度。
3.如权利要求1所述的镜片加工治具，其特征在于，该基体的支撑孔包括一个锥形孔，该锥形孔形成在该基体与该薄板相配合的表面相对的表面上且向该基体内延伸，其孔径向内延伸方向逐渐减小。
4.如权利要求1所述的镜片加工治具，其特征在于，该盖体的第二通孔包括一个锥形孔，该锥形孔形成在盖体的与该薄板相邻的表面相对的表面上且向该盖体内延伸，其孔径向内延伸方向逐渐减少。
5.如权利要求1所述的镜片加工治具，其特征在于，该第一通孔及第二通孔分别成对应的矩阵式排布。
6.如权利要求1所述的镜片加工治具，其特征在于，该基体、盖体及薄板分别在对应的边角处形成有定位孔。
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