CN109031581A - 一种镜片镀膜套环 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镜片镀膜套环，其上盖、下盖为相同结构，其模具制作成本低，减少了注塑机台的使用，且在使用过程中上盖和下盖可互换，减少了人工操作时间，且设置定位结构，确保上盖、下盖的组合精度。其包括上盖、下盖，其特征在于：所述上盖、下盖为相同结构的组件，每个所述组件具体包括一外周边框、一中心镀膜区域，所述外周边框周布于所述中心镀膜区域的外周，所述组件包括一外露面、一安装定位面，所述中心镀膜区域的安装定位面相对于所述外周边框的安装定位面内凹，其内凹深度为待镀膜镜片的厚度的一半，所述中心镀膜区域所对应的面域内矩形阵列排布有若干镀膜孔，相邻的所述镀膜孔之间留有间隔，所述外周边框为矩形边框。
Description
技术领域
本发明涉及镜片定位的技术领域，具体为一种镜片镀膜套环。
背景技术
现有的镜片镀膜套环由上下盖两种镀膜套环组成，镀膜套环需要使用两套模具生产，其开模周期长，开模成本高。镀膜套环在使用过程中，需要进行上下盖的区分，其作业繁琐。增加了大量的时间和人力。且现有的镀膜套环未设置定位系统,组合精度不高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种镜片镀膜套环，其上盖、下盖为相同结构，其模具制作成本低，减少了注塑机台的使用，且在使用过程中上盖和下盖可互换，减少了人工操作时间，且设置定位结构，确保上盖、下盖的组合精度。
一种镜片镀膜套环，其技术方案是这样的，其包括上盖、下盖，其特征在于：所述上盖、下盖为相同结构的组件，每个所述组件具体包括一外周边框、一中心镀膜区域，所述外周边框周布于所述中心镀膜区域的外周，所述组件包括一外露面、一安装定位面，所述中心镀膜区域的安装定位面相对于所述外周边框的安装定位面内凹，其内凹深度为待镀膜镜片的厚度的一半，所述中心镀膜区域所对应的面域内矩形阵列排布有若干镀膜孔，相邻的所述镀膜孔之间留有间隔，所述外周边框为矩形边框，所述外周边框的其中一对角位置设置有定位孔，所述外周边框的另一对角位置的安装定位面设置有凸起定位柱，两块所述组件的安装定位面相向布置、上下叠放安装，且所述凸起定位柱分别插装定位于另一所述组件的定位孔布置，两个所述组件上下对位安装后内其相向布置的安装定位面内形成矩形阵列排布的若干镜片放置腔。
其进一步特征在于：
每个所述组件的所述安装定位面对应每列镀膜孔的相邻的镀膜孔之间的间隔中心位置设置有第一镜片边缘定位凸起，所述第一镜片边缘定位凸起的朝向对应列的镀膜孔的端面为前端面、后端面，所述前端面、后端面分别对应于待镀膜镜片的边缘对应位置仿形设置，所述第一镜片边缘定位凸起的厚度等于待镀膜镜片的厚度的一半，其确保两个组件上下对位安装后形成精确的镜片放置腔；
每个所述组件的所述安装定位面对应每行镀膜孔的相邻的镀膜孔之间的间隔位置分别设置有第二镜片边缘定位凸起，位于同一行的相邻的两个所述第二镜片边缘定位凸起分别布置于该行所对应的镀膜孔的孔中心连线的两侧位置，所述第二镜片边缘定位凸起的朝向对应行的镀膜孔的端面为左端面、右端面，所述左端面、右端面分别对应于待镀膜的镜片的边缘对应位置仿形设置，所述第二镜片边缘定位凸起的厚度等于待镀膜镜片的厚度，其确保两个组件上下对位安装后形成精确的镜片放置腔；
每个所述组件的所述外周边框的一对边垂直于所述成列布置的镀膜孔的中心连线，每个所述组件的所述外周边框的另一对边垂直于所述成行布置的镀膜孔的中心连线，每个所述组件的所述外周边框的一对边对应于每列镀膜孔的中线连线的延长线内侧位置设置有侧凸的第三镜片边缘定位凸起，所述第三镜片边缘定位凸起的朝向对应列的镀膜孔的端面对应于待镀膜镜片的边缘对应位置仿形设置；
每个所述组件的所述外周边框的另一对边对应于每行的镀膜孔的中线连线的延长线内侧的旁侧位置分别设置有一个侧凸的第四镜片边缘定位凸起，位于外周边框同一条边的所述第四镜片边缘定位凸起布置于对应的行的镀膜孔的中线连线的延长线的同侧布置，两条边的所述第四镜片边缘定位凸起分别布置于对应的行的镀膜孔的中线连线的延长线的不同侧布置，所述第四镜片边缘定位凸起的朝向对应行的镀膜孔的端面对应于待镀膜镜片的边缘对应位置仿形设置，确保起始位置的待镀膜镜片的精确放置。
采用本发明后，镜片镀膜套环的上盖、下盖可以共用，减少了模具的开模周期和费用，减少了注塑机台的使用；其不再需要进行上下盖的分类，减少了人力的区分时间；且镀膜套环的组件的镜片放置腔除去镜片边缘定位凸起外，其余部分设置了空腔结构，即进行了胶位的偷肉，减少镀膜套环的原材料使用，节约成本；通过外周边框的其中一对角位置设置有定位孔，外周边框的另一对角位置的安装定位面设置有凸起定位柱，使得两块组件的安装定位面相向布置、上下叠放安装，且凸起定位柱分别插装定位于另一组件的定位孔布置，在镀膜套环使用中，提高了镀膜套环的上下定位精度；综上，其上盖、下盖为相同结构，其模具制作成本低，减少了注塑机台的使用，且在使用过程中上盖和下盖可互换，减少了人工操作时间，且设置定位结构，确保上盖、下盖的组合精度。
附图说明
图1为本发明的立体图组装结构示意图；
图2为本发明的任一组件的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
上盖1、下盖2、组件3、外露面31、安装定位面32、外周边框4、一对边41、另一对边42、中心镀膜区域5、待镀膜镜片6、镀膜孔7、定位孔8、凸起定位柱9、第一镜片边缘定位凸起10、前端面101、后端面102、第二镜片边缘定位凸起11、左端面111、右端面112、孔中心连线12、第三镜片边缘定位凸起13、端面131、第四镜片边缘定位凸起14、端面141。
具体实施方式
一种镜片镀膜套环，见图1、图2：其包括上盖1、下盖2，上盖1、下盖2为相同结构的组件3，每个组件3具体包括一外周边框4、一中心镀膜区域5，外周边框4周布于中心镀膜区域5的外周，组件3包括一外露面31、一安装定位面32，中心镀膜区域5的安装定位面相对于外周边框4的安装定位面内凹，其内凹深度为待镀膜镜片6的厚度的一半，中心镀膜区域5所对应的面域内矩形阵列排布有若干镀膜孔7，相邻的镀膜孔7之间留有间隔，外周边框4为矩形边框，外周边框4的其中一对角位置设置有定位孔8，外周边框4的另一对角位置的安装定位面设置有凸起定位柱9，两块组件3的安装定位面相向布置、上下叠放安装，且凸起定位柱9分别插装定位于另一组件的定位孔8布置，两个组件3上下对位安装后内其相向布置的安装定位面内形成矩形阵列排布的若干镜片放置腔。
每个组件3的安装定位面32对应每列镀膜孔7的相邻的镀膜孔7之间的间隔中心位置设置有第一镜片边缘定位凸起10，第一镜片边缘定位凸起10的朝向对应列的镀膜孔的端面为前端面101、后端面102，前端面101、后端面102分别对应于待镀膜镜片6的边缘对应位置仿形设置，第一镜片边缘定位凸起10的厚度等于待镀膜镜片6的厚度的一半，其确保两个组件3上下对位安装后形成精确的镜片放置腔；
每个组件3的安装定位面32对应每行镀膜孔7的相邻的镀膜孔7之间的间隔位置分别设置有第二镜片边缘定位凸起11，位于同一行的相邻的两个第二镜片边缘定位凸11起分别布置于该行所对应的镀膜孔的孔中心连线12(其为虚拟线、仅用于表达需要)的两侧位置，第二镜片边缘定位凸起11的朝向对应行的镀膜孔的端面为左端面111、右端面112，左端面111、右端面112分别对应于待镀膜镜片6的边缘对应位置仿形设置，第二镜片边缘定位凸起11的厚度等于待镀膜镜片6的厚度，其确保两个组3件上下对位安装后形成精确的镜片放置腔；
每个组件3的外周边框4的一对边41垂直于成列布置的镀膜孔7的中心连线，每个组件3的外周边框4的另一对边42垂直于成行布置的镀膜孔7的中心连线，每个组件3的外周边框4的一对边41对应于每列镀膜孔7的中线连线的延长线内侧位置设置有侧凸的第三镜片边缘定位凸起13，第三镜片边缘定位凸起13的朝向对应列的镀膜孔的端面131对应于待镀膜镜片6的边缘对应位置仿形设置；
每个组件3的外周边框4的另一对边42对应于每行的镀膜孔7的中线连线的延长线内侧的旁侧位置分别设置有一个侧凸的第四镜片边缘定位凸起14，位于外周边框4同一条边的第四镜片边缘定位凸起14布置于对应的行的镀膜孔7的中线连线的延长线的同侧布置，两条边的第四镜片边缘定位凸起14分别布置于对应的行的镀膜孔7的中线连线的延长线的不同侧布置，第四镜片边缘定位凸起14的朝向对应行的镀膜孔的端面141对应于待镀膜镜片6的边缘对应位置仿形设置，确保起始位置的待镀膜镜片的精确放置。
其工作原理如下，镜片镀膜套环的上盖、下盖可以共用，减少了模具的开模周期和费用，减少了注塑机台的使用；其不再需要进行上下盖的分类，减少了人力的区分时间；且镀膜套环的组件的镜片放置腔除去镜片边缘定位凸起外，其余部分设置了空腔结构，即进行了胶位的偷肉，减少镀膜套环的原材料使用，节约成本；通过外周边框的其中一对角位置设置有定位孔，外周边框的另一对角位置的安装定位面设置有凸起定位柱，使得两块组件的安装定位面相向布置、上下叠放安装，且凸起定位柱分别插装定位于另一组件的定位孔布置，在镀膜套环使用中，提高了镀膜套环的上下定位精度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种镜片镀膜套环，其包括上盖、下盖，其特征在于：所述上盖、下盖为相同结构的组件，每个所述组件具体包括一外周边框、一中心镀膜区域，所述外周边框周布于所述中心镀膜区域的外周，所述组件包括一外露面、一安装定位面，所述中心镀膜区域的安装定位面相对于所述外周边框的安装定位面内凹，其内凹深度为待镀膜镜片的厚度的一半，所述中心镀膜区域所对应的面域内矩形阵列排布有若干镀膜孔，相邻的所述镀膜孔之间留有间隔，所述外周边框为矩形边框，所述外周边框的其中一对角位置设置有定位孔，所述外周边框的另一对角位置的安装定位面设置有凸起定位柱，两块所述组件的安装定位面相向布置、上下叠放安装，且所述凸起定位柱分别插装定位于另一所述组件的定位孔布置，两个所述组件上下对位安装后内其相向布置的安装定位面内形成矩形阵列排布的若干镜片放置腔。
2.如权利要求1所述的一种镜片镀膜套环，其特征在于：每个所述组件的所述安装定位面对应每列镀膜孔的相邻的镀膜孔之间的间隔中心位置设置有第一镜片边缘定位凸起，所述第一镜片边缘定位凸起的朝向对应列的镀膜孔的端面为前端面、后端面，所述前端面、后端面分别对应于待镀膜镜片的边缘对应位置仿形设置，所述第一镜片边缘定位凸起的厚度等于待镀膜镜片的厚度的一半。
3.如权利要求2所述的一种镜片镀膜套环，其特征在于：每个所述组件的所述安装定位面对应每行镀膜孔的相邻的镀膜孔之间的间隔位置分别设置有第二镜片边缘定位凸起，位于同一行的相邻的两个所述第二镜片边缘定位凸起分别布置于该行所对应的镀膜孔的孔中心连线的两侧位置，所述第二镜片边缘定位凸起的朝向对应行的镀膜孔的端面为左端面、右端面，所述左端面、右端面分别对应于待镀膜的镜片的边缘对应位置仿形设置，所述第二镜片边缘定位凸起的厚度等于待镀膜镜片的厚度。
4.如权利要求1或3所述的一种镜片镀膜套环，其特征在于：每个所述组件的所述外周边框的一对边垂直于所述成列布置的镀膜孔的中心连线，每个所述组件的所述外周边框的另一对边垂直于所述成行布置的镀膜孔的中心连线，每个所述组件的所述外周边框的一对边对应于每列镀膜孔的中线连线的延长线内侧位置设置有侧凸的第三镜片边缘定位凸起，所述第三镜片边缘定位凸起的朝向对应列的镀膜孔的端面对应于待镀膜镜片的边缘对应位置仿形设置。
5.如权利要求4所述的一种镜片镀膜套环，其特征在于：每个所述组件的所述外周边框的另一对边对应于每行的镀膜孔的中线连线的延长线内侧的旁侧位置分别设置有一个侧凸的第四镜片边缘定位凸起，位于外周边框同一条边的所述第四镜片边缘定位凸起布置于对应的行的镀膜孔的中线连线的延长线的同侧布置，两条边的所述第四镜片边缘定位凸起分别布置于对应的行的镀膜孔的中线连线的延长线的不同侧布置，所述第四镜片边缘定位凸起的朝向对应行的镀膜孔的端面对应于待镀膜镜片的边缘对应位置仿形设置。
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