CN101554759A - 传动带硫化用胶套 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传动带硫化用胶套，该胶套为一桶形，上下两端开放，其特征在于在两端面各设置一圈密封唇边。所述桶形胶套两端密封唇边与胶套壁形成夹角。所述桶形胶套两端密封唇边的长度要大于胶套的厚度。所述桶形胶套两端密封唇边断面由厚渐薄。所述的密封唇边断面为三角形。本发明的优越之处在于：降低了胶套在使用过程中因高度受压产生的收缩变形，使橡胶层有效切割宽度增加。密封唇边断面形状由厚渐薄，使胶圈套在硫化过程中对模具上下盖板的密封速度加快，提高了密封性能，减少因为胶套密封不好造成的整个带筒串气报废或局部串气造成的带筒报废，并可以提高胶套的使用次数2倍以上。
Description
(一)技术领域
本发明涉及制作传动带所用的胶套，特别是齿形传动带硫化用的胶套。
(二)背景技术
目前无论是生产正成型齿形传动带，还是反成型齿形传动带或者是双面齿型传动带，在其生产硫化过程中压力容器内可以分为三层结构，即最内层为齿形模具，模具外覆盖将要被制成传动带的由化纤材料构成骨架材料线绳的橡胶层，外层就是本发明所述的胶套。进行硫化时是同时向压力容器内和桶形模具内通入蒸汽，由于输送到压力容器内的压力要大于输送到桶形模具内的压力，在胶套紧箍的作用下，橡胶层会向有齿形的模具方向挤压，生成的传动带为正成型的；如果模具为光模而胶套上有齿形，橡胶层会向胶套方向挤压，生成的传动带就为反成型的。在其过程中胶套的作用一个是在胶套紧箍的作用下，使橡胶层在某一面或双面生成齿形；再一个作用是加压时，在桶形模具与压力容器之间起到密封作用，使压力容器内的压力要大于桶形模具内的压力。这里所述胶套的密封作用是这样实现的，即胶套的高度一定要大于模具的高度。虽然胶套采用氯化丁基和三元乙丙耐热橡胶并加上配合剂合成，它比较耐高温高压，但是在传动带硫化的高温高压过程中还是会产生一些变形，其变形的主要部分体现在胶套的上下两端，即高出桶形模具部分。由于胶套高度受压收缩变形，导致与它相邻橡胶层的上下两端也随之变形，而变形处切出的带为废带。又由于胶套的上下两端反复被压缩、变形，最终两端的密封效果变差，起不到密封的作用而弃之。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服现有传动带硫化用胶套存在的缺陷，提供一种新型、耐用的，并能提高切割传动带个数的胶套。
为实现上述目的，本发明依据了如下的技术方案。传动带硫化用胶套为一桶形，上下两端开放，其特征在于在两端面各设置一圈密封唇边。
所述桶形胶套两端密封唇边与胶套壁形成夹角。
所述桶形胶套两端密封唇边的长度要大于胶套的厚度。
所述桶形胶套两端密封唇边断面由厚渐薄。
所述的密封唇边断面为三角形。
本发明的优越之处在于：降低了胶套在使用过程中因高度受压产生的收缩变形，使橡胶层有效切割宽度增加，每筒可以多切顶宽17毫米带2条，13毫米带3条，10毫米带4条。密封唇边断面形状由厚渐薄，使胶圈套在硫化过程中对模具上下盖板的密封速度加快，提高了密封性能，减少因为胶套密封不好造成的整个带筒串气报废或局部串气造成的带筒报废，并可以提高胶套的使用次数2倍以上。
(四)附图说明
图1为本发明在原硫化状态下与模具、橡胶层之间的结构示意图。
图2为本发明原工作状态的上下两端面变形示意图。
图3为本发明未工作状态示意图。
图4为本发明工作状态示意图。
(五)具体实施方式
本发明工作时请参见图1。
传动带硫化用胶套为一桶形，上下两端开放，其特征在于在两端面各设置一圈密封唇边1。
所述密封唇边与胶套内壁形成锐角2。
所述桶形胶套两端密封唇边的长度要大于胶套的厚度。
所述桶形胶套两端密封唇边断面由厚渐薄。
所述的密封唇边断面为三角形。
本发明工作状态是这样的，桶形模具外覆盖的是即将成为传动带的橡胶层，本发明所述的胶套裹在橡胶层外。三者裹好之后被送入压力容器内，并被盖之上、下盖板，以便将桶形模具与压力容器之间隔绝。分别向容器内和桶形模具内输送蒸汽，并且向容器内输送的蒸汽压力要大于向桶形模具内输送的压力。仅用上、下盖板进行密封根本达不到效果，在实际操作中胶套的高度一定要大于模具的高度，才能起到真正的密封作用。在高温加压的过程中胶套也会出现高度上的变化。由于受制于上、下盖板的作用，就会在胶套的上下两端收缩变形，并影响到与它相临的橡胶层也发生变形，而变形部分切割出的传动带达不到质量要求。而使用带密封唇1的胶圈套后，最初密封时是密封唇1开放端与上下盖板接触，当温度升高后胶套也随之伸长，密封唇边与胶套内壁形成的角度由锐角逐渐向直角转变，则密封效果也越来越好。虽然胶圈套的两端也会发生变形，但其程度较原来的要小，所以与其相邻橡胶层的变形也要小。这样就可以多切割出几条符合要求的传动带。
Claims (5)
1.传动带硫化用胶套为一桶形，上下两端开放，其特征在于在两端面各设置一圈密封唇边(1)。
2.如权利要求1所述的传动带硫化用胶套，其特征在于密封唇边与胶套壁内形成的夹角(2)为锐角。
3.如权利要求1或2所述的传动带硫化用胶套，其特征在于密封唇边(1)的长度要大于胶套的厚度。
4.如权利要求1或2所述的传动带硫化用胶套，其特征在于密封唇边(1)断面由厚渐薄。
5、如权利要求4所述的传动带硫化用胶套，其特征在于密封唇边(1)断面为三角形。
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| CNA2009100649675A CN101554759A (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 传动带硫化用胶套 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109016286A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-12-18 | 芜湖市精准传动系统研究院 | 一种传动带的成型硫化方法 |
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2009
- 2009-05-21 CN CNA2009100649675A patent/CN101554759A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN109016286A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-12-18 | 芜湖市精准传动系统研究院 | 一种传动带的成型硫化方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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