CN103881243A - 一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺 - Google Patents

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朱树生
张圣磊
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Abstract

本发明提供了一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：6～8份；硫磺：1～1.2份；氧化锌：15～18份；硬脂酸：1.5～3份；防老剂：2～4份；防护蜡5880：1.5～3份；石蜡油：10～15份；炭黑：60～100份；促进剂CZ：1～1.5份。上述切边齿形带反成型胶套具有压边性能好、耐热和收缩率小的优点，有效地保证了切边齿形带的质量。

Description

一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺
技术领域
本发明涉及切边齿形带生产领域，具体地，本发明涉及一种切边齿形带反成型胶套及其加工工艺。
背景技术
反成型切边带最重要的就是胶套，因为带齿是通过胶套的齿压出来的，这就要求胶套的带齿压变性能足够好，耐热、收缩率小，齿足够深。但以现有工艺条件并不能解决这些问题，首先是压出的齿浅且不均匀，其次热撕裂和压变性能差，用一段时间后，胶套易出现撕裂或齿部深度变浅等现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种切边齿形带反成型胶套。其具有压边性能好、耐热和收缩率小的特点，以解决现有技术中切边齿形带反成型胶套存在的上述问题。
一种切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：6～8份；硫磺：1～1.2份；氧化锌：15～18份；硬脂酸：1.5～3份；防老剂：2～4份；防护蜡5880：1.5～3份；石蜡油：10～15份；炭黑：60～100份；促进剂CZ：1～1.5份。
特别地，所述炭黑由N770和N660混合而成，配比为（按重量份），N770：40～60份，N660：20～40份。
特别地，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：6份；硫磺：1份；氧化锌：15份；硬脂酸：1.5份；防老剂：2份；防护蜡5880：1.5份；石蜡油：10份；炭黑：60份；促进剂CZ：1份。
特别地，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：8份；硫磺：1.2份；氧化锌：18份；硬脂酸：3份；防老剂：4份；防护蜡5880：3份；石蜡油：15份；炭黑：100份；促进剂CZ：1.5份。
一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤：
1）按照配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
2）在三辊压延机上压出胶片；
3）在齿鼓磨具上缠绕胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
4）硫化结束后，开缸，脱模；
5）将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
特别地，所述步骤2）中所述胶片的规格为1.1-1.2MM厚，1.1M宽的胶片。
特别地，所述步骤3）中齿鼓磨具上缠绕10层以上的胶片。
特别地，所述步骤3）中硫化时间为40～50分钟。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一：
一种切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：6份；硫磺：1份；氧化锌：15份；硬脂酸：1.5份；防老剂：2份；防护蜡5880：1.5份；石蜡油：10份；N770：40份；N660：20份；促进剂CZ：1份。
一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤：
1）按照上述配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
2）在三辊压延机上压出1.1MM厚，1.1M宽的胶片；
3）在齿鼓磨具上缠绕10层以上胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
4）硫化40分钟后，开缸，脱模；
5）将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
实施例二：
一种切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：8份；硫磺：1.2份；氧化锌：18份；硬脂酸：3份；防老剂：4份；防护蜡5880：3份；石蜡油：15份；N770：60份；N660：40份；促进剂CZ：1.5份。
一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤：
1）按照上述配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
2）在三辊压延机上压出1.2MM厚，1.1M宽的胶片；
3）在齿鼓磨具上缠绕10层以上胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
4）硫化50分钟后，开缸，脱模；
5）将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
实施例三：
一种切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：7份；硫磺：1.1份；氧化锌：16份；硬脂酸：2份；防老剂：3份；防护蜡5880：2份；石蜡油：12份；N770：50份；N660：30份；促进剂CZ：1.3份。
一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其包括以下步骤：
1）按照上述配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
2）在三辊压延机上压出1.1MM厚，1.1M宽的胶片；
3）在齿鼓磨具上缠绕10层以上胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
4）硫化40分钟后，开缸，脱模；
5）将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种切边齿形带反成型胶套，其特征在于：其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：6～8份；硫磺：1～1.2份；氧化锌：15～18份；硬脂酸：1.5～3份；防老剂：2～4份；防护蜡5880：1.5～3份；石蜡油：10～15份；炭黑：60～100份；促进剂CZ：1～1.5份。
2.如权利要求1所述的切边齿形带反成型胶套，其特征在于，所述炭黑由N770和N660混合而成，配比为（按重量份），N770：40～60份，N660：20～40份。
3.如权利要求1或2所述的切边齿形带反成型胶套，其特征在于，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：6份；硫磺：1份；氧化锌：15份；硬脂酸：1.5份；防老剂：2份；防护蜡5880：1.5份；石蜡油：10份；炭黑：60份；促进剂CZ：1份。
4.如权利要求1或2所述的切边齿形带反成型胶套，其特征在于，所述切边齿形带反成型胶套，其配方如下（按重量份），乙丙橡胶：100份；过氧化物硫化剂：8份；硫磺：1.2份；氧化锌：18份；硬脂酸：3份；防老剂：4份；防护蜡5880：3份；石蜡油：15份；炭黑：100份；促进剂CZ：1.5份。
5.一种切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1）按照配方配比与橡胶混炼，打出混炼胶；
2）在三辊压延机上压出胶片；
3）在齿鼓磨具上缠绕胶片，然后再缠绕事先浸泡好的水布，最后放进元模硫化缸硫化；
4）硫化结束后，开缸，脱模；
5）将脱模的胶套，切成需要的宽度即可。
6.如权利要求5所述的切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于，所述步骤2）中所述胶片的规格为1.1-1.2MM厚，1.1M宽的胶片。
7.如权利要求5所述的切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于，所述步骤3）中齿鼓磨具上缠绕10层以上的胶片。
8.如权利要求5所述的切边齿形带反成型胶套加工工艺，其特征在于，所述步骤3）中硫化时间为40～50分钟。
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