CN212928775U - 一种大直径夹布油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径夹布油封，由两段近似半圆形的主体段和两段弧形连接段依序连接构成，两段主体段和两段连接段沿圆周方向呈对称分布方式设置；每段所述的主体段具有外侧的主体夹布骨架，主体夹布骨架的内侧连有主体密封腰，主体密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的主体密封唇，每段所述的连接段具有外侧的连接夹布骨架，连接夹布骨架的内侧连有连接密封腰，连接密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的连接密封唇。本实用新型在加工制作时可以利用较小尺寸的硫化机和模具硫化出两个尺寸相对较小的主体段，避免了现有技术中直接使用大型平板硫化机和模具进行硫化加工的制作方式，操作难度低、成品率高，在保证产品质量的同时可以降低产品的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金、风电等设备密封领域，具体地说是涉及一种大直径夹布油封。
背景技术
在冶金、风电等机械装备中经常会使用密封件，目的是防止设备内部润滑油的泄漏和外部水汽及杂质的入侵，从而保护轴承等旋转部件的正常运转。随着机械工业的快速发展，大直径轴承的使用越来越广泛，与之配套的密封圈直径也随之不断增加，这就要求我们能够合理的利用新工艺新结构制造出既经济又适用的大直径密封制品。
以夹布油封为代表的旋转轴唇形密封圈通常是利用平板硫化机和相应模具通过加温加压的方式硫化成成品，不同直径的密封圈就需要有相应尺寸规格的平板硫化机和模具与之适配，而对于直径较大的密封圈就需要有更大规格的硫化机和更大直径的模具来加工制作，通常，直径2米以下的密封圈适合使用与之适配的平板硫化机和相应模具一次模压成型，而对于直径2米以上的密封圈，由于所需硫化机体积庞大，所占空间也大；同时硫化机功率又高，能耗高而效率低；另外大尺寸模具非常昂贵，对加工模具的设备和人员也有苛刻的要求；而模具在使用过程中经常会发生磕模、老化等现象，不但维护费用高，运输和管理也比较困难；再有，硫化工人在硫化前填胶和硫化后对产品脱模时，操作难度大，成品率低。因此，对于直径2米以上的密封圈，若同样采用与之适配的平板硫化机和相应模具一次模压成型，会增加很多产品成本，大大降低了产品的市场竞争能力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种大直径夹布油封，制造此大直径夹布油封时，操作难度低、成品率高，在保证产品质量的同时大大降低了产品的制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型一种大直径夹布油封，由两段近似半圆形的主体段和两段弧形连接段依序连接构成，两段主体段和两段连接段沿圆周方向呈对称分布方式设置；每段所述的主体段具有外侧的主体夹布骨架，主体夹布骨架的内侧连有主体密封腰，主体密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的主体密封唇，每段所述的连接段具有外侧的连接夹布骨架，连接夹布骨架的内侧连有连接密封腰，连接密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的连接密封唇。
作为本实用新型的改进，所述主体密封唇和连接密封唇的外侧形成有弹簧槽，弹簧槽内装有拉伸弹簧。
进一步地，所述的拉伸弹簧为不锈钢拉伸弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，每段所述主体段的主体夹布骨架内装有两端伸至主体夹布骨架两端外侧的近似半圆形的单层钢板，当两段主体段和两段连接段沿圆周方向呈对称分布方式依序连接时，两段主体段的主体夹布骨架内单层钢板的两端分别伸至两段连接段的连接夹布骨架内并由铆钉铆合固定。
采用上述结构的大直径夹布油封，加工制作时可以利用较小尺寸规格的硫化机和模具硫化出两个尺寸相对较小的主体段，避免了现有技术中直接使用大型平板硫化机和模具进行硫化加工的制作方式，操作难度低、成品率高，在保证产品质量的同时可以大大降低产品的制造成本。本实用新型中安装有不锈钢拉伸弹簧后，对唇口的密封提供了一定的补偿作用，使得本实用新型的整体密封效果更好。本实用新型中主体段内的主体夹布骨架内具有单层钢板，并且两段主体段的主体夹布骨架内单层钢板的两端分别伸至两段连接段的连接夹布骨架内并由铆钉铆合固定，大大增加了本实用新型的整体刚度，有效避免了油封在使用环境中夹布骨架部分因油脂浸泡、受压和温升等因素造成骨架直径缩小从而导致密封失效的现象。
附图说明
图1是本实用新型一种大直径夹布油封的结构示意图。
图2是图1所示大直径夹布油封中主体段的剖视图。
图3是图1所示大直径夹布油封中连接段的剖视图。
图4是连接段硫化前双层钢带铆接示意图。
具体实施方式
参见图1－图4，本实用新型的大直径夹布油封，由两段近似半圆形的主体段1和两段弧形连接段2依序连接构成，两段主体段1和两段连接段2沿圆周方向呈对称分布方式设置；每段所述的主体段1具有外侧的主体夹布骨架11，主体夹布骨架的内侧连有主体密封腰12，主体密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的主体密封唇13，每段所述的连接段2具有外侧的连接夹布骨架21，连接夹布骨架的内侧连有连接密封腰22，连接密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的连接密封唇23。所述主体密封唇13和连接密封唇23的外侧形成有弹簧槽3，弹簧槽3内装有拉伸弹簧31。所述的拉伸弹簧31为不锈钢拉伸弹簧。每段所述主体段1的主体夹布骨架11内装有两端伸至主体夹布骨架两端外侧的近似半圆形的单层钢板32，当两段主体段1和两段连接段2沿圆周方向呈对称分布方式依序连接时，两段主体段1的主体夹布骨架11内单层钢板32的两端分别伸至两段连接段2的连接夹布骨架21内并由铆钉33铆合固定。
本实用新型中连接段2内的双层钢带是由主体段1端部伸出主体夹布骨架11的单层钢带32搭接而成，并用两个铆钉33铆合。在双层钢带铆合后，在主体段1端部15刷胶粘剂，在双层钢带上缠绕挂胶布，并利用小型便携式硫化机填胶加热加压硫化形成连接段2。这样，两个连接段2将两个主体段1接合形成一个完整的油封。主体密封唇13和连接密封唇23外侧弹簧槽3内的拉伸弹簧31为整根弹簧。
Claims (4)
1.一种大直径夹布油封，其特征在于：由两段近似半圆形的主体段（1）和两段弧形连接段（2）依序连接构成，两段主体段（1）和两段连接段（2）沿圆周方向呈对称分布方式设置；每段所述的主体段（1）具有外侧的主体夹布骨架（11），主体夹布骨架的内侧连有主体密封腰（12），主体密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的主体密封唇（13），每段所述的连接段（2）具有外侧的连接夹布骨架（21），连接夹布骨架的内侧连有连接密封腰（22），连接密封腰的顶部具有唇口朝向内侧的连接密封唇（23）。
2.如权利要求1所述的大直径夹布油封，其特征在于：所述主体密封唇（13）和连接密封唇（23）的外侧形成有弹簧槽（3），弹簧槽（3）内装有拉伸弹簧（31）。
3.如权利要求2所述的大直径夹布油封，其特征在于：所述的拉伸弹簧（31）为不锈钢拉伸弹簧。
4.如权利要求1所述的大直径夹布油封，其特征在于：每段所述主体段（1）的主体夹布骨架（11）内装有两端伸至主体夹布骨架两端外侧的近似半圆形的单层钢板（32），当两段主体段（1）和两段连接段（2）沿圆周方向呈对称分布方式依序连接时，两段主体段（1）的主体夹布骨架（11）内单层钢板（32）的两端分别伸至两段连接段（2）的连接夹布骨架（21）内并由铆钉（33）铆合固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714653A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-08 | 上海威纳工程技术有限公司 | 一种大油封生产工艺以及油封粘接设备 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021951441.7U patent/CN212928775U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114714653A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-08 | 上海威纳工程技术有限公司 | 一种大油封生产工艺以及油封粘接设备 |
| CN114714653B (zh) * | 2022-03-02 | 2024-09-06 | 上海威纳工程技术有限公司 | 一种大油封生产工艺以及油封粘接设备 |
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