CN101554616B - 一种自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，它包括铁铝易拉罐混合堆积容器，铁铝易拉罐混合堆积容器一侧设有第一级传输带，第一级传输带下方设有由电机驱动的辊筒，第一级传输带中部设有隔板，两侧设有边缘挡板，铁质铝质易拉罐可以在隔板和边缘挡板之间运动；边缘挡板上开有缺口，缺口外部设有继电器电磁线圈，继电器电磁线圈的下部设有铁质易拉罐回收箱，所述的铁质易拉罐回收箱底部设有第一压扁机构；第一级传输带末端设有铝质易拉罐回收箱。本发明本低廉、性能良好、准确性高、方便快捷。

Description

一种自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置

技术领域

本发明涉及一种能自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置。

背景技术

在现代社会易拉罐作为一种便携液体饮料瓶使用越来越多，例如，我们公知的小旺仔罐、八宝粥罐、椰子汁罐、咖啡罐、露露罐、旺仔牛奶罐、红牛饮料罐、王老吉罐、可口可乐罐类等。这些种类的易拉罐的材料不尽相同，有铁质材料做成的易拉罐，也有铝质材料做成的易拉罐。由于目前，在中国大家的环保意识还比较淡，以上各种废旧易拉罐的回收中往往会出现大量的错综复杂的堆积在一起的现象，而没有分门别类的放置在不同的垃圾箱里。

目前，很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧易拉罐的回收和再利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。为此，废旧易拉罐回收机构和组织越来越多，然而他们都面临一个普遍的难题：对于回收而来的大量堆积的各式各样的易拉罐(重点是铁质易拉罐和铝质易拉罐)，如何快速准确地按铁质、铝质易拉罐进行分类，然后按类别进行金属熔炼、回收等。

对于大量的散乱的混合堆积的铁质、铝质易拉罐来说，采用人工进行分离的方法不太现实，而且消耗大量的人力、物力等。为此，有人提出了通过磁体来分离铁制、铝制等不同材料的易拉罐，比如中国专利局1993年6月16日公开了一种金属混合物连续分离装置(CN2136070Y)，其中提到了用此装置进行不同材质的易拉罐进行分离，但其存在以下问题1、其只能分离不同材质的易拉罐，而不能对分离后的易拉罐进行挤压进一步处理；2、上述装置采用永磁体块，磁力大小固定，不能适时调整磁力的大小；3、传输带要求很高的速度，才能产生足够的抛力。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供一种成本低廉、性能良好、准确性高、方便快捷地自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

它包括铁铝易拉罐混合堆积容器，铁铝易拉罐混合堆积容器一侧设有第一级传输带，第一级传输带下方设有由电机驱动的辊筒，第一级传输带中部设有隔板，两侧设有边缘挡板，铁质铝质易拉罐可以在隔板和边缘挡板之间运动；边缘挡板上开有缺口，缺口外部设有继电器电磁线圈，继电器电磁线圈的下部设有铁质易拉罐回收箱，所述的铁质易拉罐回收箱底部设有第一压扁机构，铁质易拉罐通过铁质易拉罐回收箱中的第一通道开关进入第一压扁机构，第一压扁机构下部设有第一滑板机构，第一滑板机构下部设有下级传输带；第一级传输带末端设有铝质易拉罐回收箱，所述的铝质易拉罐回收箱底部设有第二压扁机构，铝质易拉罐通过铝质易拉罐回收箱中的第二通道开关进入第二压扁机构，第二压扁机构下部设有第二滑板机构，第二滑板机构下部设有下级传输带。

上述技术方案中所述的隔板和边缘挡板之间的距离稍长于易拉罐的长度。

上述技术方案中所述的铁铝易拉罐混合堆积容器的底部为斜面。

上述技术方案中所述的在铁铝易拉罐混合堆积容器与第一级传输带接口处设有挡板，用于调节和梳理易拉罐。

上述技术方案中在铁质易拉罐回收箱中的第一通道开关两侧设有第一楔形块。

上述技术方案中在铝质易拉罐回收箱中的第二通道开关两侧设有第二楔形块。

上述技术方案中所述的第一压扁机构包括两块第一棘刺面板和第一运行轨道，通过气缸来控制两块第一棘刺面板的沿着第一运行轨道运动，从而控制两块第一棘刺面板打开或闭合。

上述技术方案中所述的第二压扁机构包括两块第二棘刺面板和第二运行轨道，通过气缸来控制两块第一棘刺面板的沿着第二运行轨道运动，从而控制两块第二棘刺面板打开或闭合。

上述技术方案中所述的第一滑板机构包括第一滑板和第一滑板轨道，通过气缸来控制第一滑板的运动。

上述技术方案中所述的第二滑板机构包括第二滑板和第二滑板轨道，通过气缸来控制第二滑板的运动。

上述的技术方案中所述继电器电磁线圈包括铁心，铁心外部的电磁线圈，电磁线圈之间连接有电源和继电器开关。

与现有技术相比，本发明取得了以下的技术效果：

1、本发明既能很好的分离混合的易拉罐，又能进行后续的压扁，可以通过电流的大小控制磁力的大小，成本低廉、性能良好、准确性高、方便快捷；

2、通过将隔板和边缘挡板之间的距离设置成稍长于易拉罐的长度，可以进一步提高易拉罐运动的准确性；

3、通过将铁铝易拉罐混合堆积容器的底部为斜面，可以进一步便于铁铝易拉罐向输送带上运动；

4、将压扁机构设置成沿着运行轨道运动的两块棘刺面板，在提高压扁的效果的同时，也提高了运动的精度；

5、第一输送带中间搁置隔板，两侧易拉罐分别进行分离，互不影响，实现两侧同时分离，效率较高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为铁质易拉罐回收箱的局部剖视图；

图3是图2A-A向的剖视图；

图4为铁质易拉罐回收箱的局部剖视图；

图5是图4B-B向剖视图。

其中：1-铁铝易拉罐混合堆积容器、2-第一级传输带、3-主动辊筒、4-从动辊筒、5-隔板、6-边缘挡板、7-缺口、8-继电器电磁线圈、9-铁质易拉罐回收箱、10-第一压扁机构、11-第一通道开关、12-第一滑板机构、13-下级传输带、14-铝质易拉罐回收箱、15-第二压扁机构、16-第二通道开关、17-第二滑板机构、18-挡板、19-第一楔形块、20-第二楔形块、21-第一棘刺面板、22-第一运行轨道、23-第二棘刺面板、24-第二运行轨道、25-第一滑板、26-第一滑板轨道、27-第二滑板、28-第二滑板轨道、29-铁心、30-电磁线圈、31-电源、32-继电器开关。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参见图1-5，一种自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，它包括底部为斜面的铁铝易拉罐混合堆积容器1，铁铝易拉罐混合堆积容器一侧设有第一级传输带2，在铁铝易拉罐混合堆积容器与第一级传输带接口处设有挡板18，用于调节和梳理易拉罐，使易拉罐变成有规律的单排依次滑落到第一级传输带上，第一级传输带下方设有由电机驱动的主动辊筒3，主动辊筒带动从动辊筒4运动，从而带动传输带运动。第一级传输带中部设有隔板5，两侧设有边缘挡板6，铁质铝质易拉罐可以在隔板和边缘挡板之间运动，隔板和边缘挡板之间的距离稍长于易拉罐的长度。边缘挡板上开有缺口7，缺口外部设有继电器电磁线圈8，所述的继电器电磁线圈包括铁心29，铁心外部的电磁线圈30，电磁线圈之间连接有电源31和继电器开关32。继电器电磁线圈的下部设有铁质易拉罐回收箱9，所述的铁质易拉罐回收箱底部设有第一压扁机构10，铁质易拉罐通过铁质易拉罐回收箱中的第一通道开关11进入第一压扁机构，第一通道开关两侧设有第一楔形块，第一压扁机构下部设有第一滑板机构12，第一滑板机构下部设有下级传输带13，所述的第一压扁机构包括两块第一棘刺面板21和第一运行轨道22，通过气缸来控制两块第一棘刺面板的沿着第一运行轨道运动，从而控制两块第一棘刺面板打开或闭合；所述的第一滑板机构包括第一滑板25和第一滑板轨道26，通过气缸来控制第一滑板的运动。。第一级传输带末端设有铝质易拉罐回收箱14，所述的铝质易拉罐回收箱底部设有第二压扁机构15，铝质易拉罐通过铝质易拉罐回收箱中的第二通道开关16进入第二压扁机构，第二通道开关两侧设有第二楔形块20，第二压扁机构下部设有第二滑板机构17，第二滑板机构下部设有下级传输带13，所述的第二压扁机构包括两块第二棘刺面板23和第二运行轨道24，通过气缸来控制两块第一棘刺面板的沿着第二运行轨道运动，从而控制两块第二棘刺面板打开或闭合；所述的第二滑板机构包括第二滑板27和第二滑板轨道28，通过气缸来控制第二滑板的运动。

本发明的工作原理

分离的实现方式

如图1：大量铁铝混合堆放的易拉罐放入铁铝易拉罐混合堆积容器1中，易拉罐会沿铁铝易拉罐混合堆积容器底部的斜面滑入第一级传输带2上，在进入第一级传输带前，不规则的混合易拉罐会经过挡板18的调节和梳理，使其变成有规律的单排依次滑落到第一级传输带2上，设置传送带的半边带宽和易拉罐的长度基本吻合，最好稍长点，这样更加有助于易拉罐有规律的向前输送；

第一级传输带边缘挡板6防止易拉罐在运动中滑出第一级传输带，在易拉罐滑入第一级传输带后起调节作用，中间的隔板5隔开第一级传输带两侧运动的易拉罐，使两侧的分离互不影响，两侧分离提高了分离效率；

第一级传输带主动辊筒3连接电机，带动第一级传输带2做低速运动，且速度保持不变。第一级传输带2在低速运动状态下带动有规律的呈单排状的铁质、铝质混合易拉罐向前运动。途经继电器电磁线圈等部位时，由于通电线圈表现出的磁力现象，使得铁质的易拉罐在水平运动的同时做侧向移动，从而第一级传输带2两侧的铁质易拉罐会由于磁力的吸引分别向两侧的电磁线圈方向靠拢。设置电磁继电器开关开闭时间，使得铁质易拉罐在电磁线圈处积累一定时间后，断开继电器开关极小时间，使得铁质易拉罐由于重力作用下落到铁质易拉罐回收箱9中，而铝质易拉罐14不受磁力的影响，不发生侧向偏转，继续向前运动直到第一级传输带的末端，之后由于自身的重力下落到铝质易拉罐回收箱14中。

分离后铁质易拉罐被压扁并输送到预定目的地的实现方式：

如图2-3：第一级传输带2两侧的铁质易拉罐由于通电的电磁线圈9的作用，铁质易拉罐会在电磁线圈位置积累，在断开电磁继电器微小时间后，积累的铁质易拉罐会由于重力作用分别下落到铁质易拉罐回收箱内的第一楔块上，并在此待命；设置一定时间后，铁质易拉罐回收箱内部的第一通道开关11打开，使得第一楔块上的铁质易拉罐下落到第一压扁机构的两块棘刺面板之间，然后，第一通道开关11闭合，第一压扁机构两块棘刺面板中的一块动棘刺面板在气压缸的作用下沿着第一运行轨道22向前运动，使铁质易拉罐被压扁；气压缸带动压扁机构动棘刺面板后撤，与此同时，另一气压缸带动铁质易拉罐回收箱底部第一滑板25沿第一滑板轨道26向后移动，使得铁质易拉罐回收箱的箱体底板打开，被压扁的铁质易拉罐下落到下级的输送带13上，进而被输送到预定的目的位置。

分离后铝质易拉罐被压扁并输送到预定目的地的实现方式：

如图4-5：设计该部分结构与图2-3结构类似；分离后铝质易拉罐被压扁并输送到预定目的地的实现方式与分离后铁质易拉罐被压扁并输送到预定目的地的实现方式类似，唯一不同的是铝质易拉罐运行到第一级传输带2的末端后自行下落到铝质易拉罐回收箱内部的第二楔形块20上。

本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (11)

1.一种自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，它包括铁铝易拉罐混合堆积容器(1)，铁铝易拉罐混合堆积容器一侧设有第一级传输带(2)，第一级传输带下方设有由电机驱动的辊筒(3)，其特征在于：第一级传输带中部设有隔板(5)，两侧设有边缘挡板(6)，铁质铝质易拉罐可以在隔板和边缘挡板之间运动；边缘挡板上开有缺口(7)，缺口外部设有继电器电磁线圈(8)，继电器电磁线圈的下部设有铁质易拉罐回收箱(9)，所述的铁质易拉罐回收箱底部设有第一压扁机构(10)，铁质易拉罐通过铁质易拉罐回收箱中的第一通道开关(11)进入第一压扁机构，第一压扁机构下部设有第一滑板机构(12)，第一滑板机构下部设有下级传输带(13)；第一级传输带末端设有铝质易拉罐回收箱(14)，所述的铝质易拉罐回收箱底部设有第二压扁机构(15)，铝质易拉罐通过铝质易拉罐回收箱中的第二通道开关(16)进入第二压扁机构，第二压扁机构下部设有第二滑板机构(17)，第二滑板机构下部设有下级传输带(13)。

2.根据权利要求1所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：所述的隔板和边缘挡板之间的距离稍长于易拉罐的长度。

3.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：所述的铁铝易拉罐混合堆积容器的底部为斜面。

4.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：在铁铝易拉罐混合堆积容器与第一级传输带接口处设有挡板(18)，用于调节和梳理易拉罐。

5.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：在铁质易拉罐回收箱中的第一通道开关两侧设有第一楔形块(19)。

6.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：在铝质易拉罐回收箱中的第二通道开关两侧设有第二楔形块(20)。

7.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：所述的第一压扁机构包括两块第一棘刺面板(21)和第一运行轨道(22)，通过气缸来控制两块第一棘刺面板沿着第一运行轨道运动，从而控制两块第一棘刺面板打开或闭合。

8.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：所述的第二压扁机构包括两块第二棘刺面板(23)和第二运行轨道(24)，通过气缸来控制两块第二棘刺面板沿着第二运行轨道运动，从而控制两块第二棘刺面板打开或闭合。

9.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：所述的第一滑板机构包括第一滑板(25)和第一滑板轨道(26)，通过气缸来控制第一滑板的运动。

10.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：所述的第二滑板机构包括第二滑板(27)和第二滑板轨道(28)，通过气缸来控制第二滑板的运动。

11.根据权利要求1或2所述的自动分离并压扁铁质铝质易拉罐装置，其特征在于：所述的继电器电磁线圈包括铁心(29)，铁心外部的电磁线圈(30)，电磁线圈之间连接有电源(31)和继电器开关(32)。

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