CN101550517A - 一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具 - Google Patents

一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN101550517A
CN101550517A CNA2009101167701A CN200910116770A CN101550517A CN 101550517 A CN101550517 A CN 101550517A CN A2009101167701 A CNA2009101167701 A CN A2009101167701A CN 200910116770 A CN200910116770 A CN 200910116770A CN 101550517 A CN101550517 A CN 101550517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy material
cutting tool
same
production method
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009101167701A
Other languages
English (en)
Inventor
刘道豹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN LINGFENG MOULD MANUFACTURE CO Ltd
Original Assignee
MAANSHAN LINGFENG MOULD MANUFACTURE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN LINGFENG MOULD MANUFACTURE CO Ltd filed Critical MAANSHAN LINGFENG MOULD MANUFACTURE CO Ltd
Priority to CNA2009101167701A priority Critical patent/CN101550517A/zh
Publication of CN101550517A publication Critical patent/CN101550517A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种Cr-Mo-V-Si的材料合金、其生产方法以及用其制造的刀具。本发明合金材料的化学成分如下(质量百分数):C:0.6~0.7,Cr:6.2~7.8,Mo:1.2~1.8,W:0.4-0.6,V:1.7~2.2,Si:0.5~1.8,Mn:≤0.4,P:≤0.03,S:≤0.03。本发明的合金材料以现有的LD材料——7Cr7Mo2V2Si为基础,对其中关键元素Mo(钼)的含量进行调整,同时添加关键元素W(钨),使合金成分比例更合理。再通过热处理工艺的改进,促进碳化物的形成,最大程度细化组织,使力学性能更加优化。由此材料制造的刀具具有较好的耐磨性和韧性,提高了使用寿命。

Description

一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具
技术领域
本发明涉及一种Cr-Mo-V-Si的合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具。
背景技术
目前,国内剪板机、挖边机等机床上的刀具使用的材料有两种:一种是7Cr7Mo2V2Si,耐磨性较差;另一种是进口的Cr12MoV,性能稍好些,但价格昂贵。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种耐磨性和韧性都较好的合金、其生产方法以及用其制造的刀具。
本发明所提供的合金材料是对LD材料-7Cr7Mo2V2Si进行改良,改良后的合金材料的成分为:
表1合金材料的化学成分(wt.%)
  元素   C   Cr   Mo   W   V   Si  Mn   P   S
  含量   0.6~0.7   6.2~7.8   1.2~1.8   0.4-0.6   1.7~2.2   0.5~1.8  ≤0.4   ≤0.03   ≤0.03
本发明的合金材料以LD材料-7Cr7Mo2V2Si为基础,对其中关键元素Mo(钼)的含量进行调整,同时添加关键元素W(钨),使合金成分比例更合理,力学性能更加优化。再通过热处理工艺的改进,促进碳化物的形成,最大程度细化组织,增强材料的抗压、抗弯强度和冲击韧性。此种材料可广泛用于制造剪板机、挖边机的刀具,此刀具具有较好的耐磨性和韧性,使用寿命大大提高。同时,由于贵重金属铬的含量比材料Cr12MoV中的含量少,材料的价格也便宜许多。
具体实施方式
一、LD材料-7Cr7Mo2V2Si的成分见表2:
表27Cr7Mo2V2Si的化学成分(wt.%)
  元素   C   Cr   Mo   V   Si   Mn   P
  含量   0.7~0.8   6.5~7.0   2.0~2.5   1.7~2.2   0.7~1.2   ≤0.5   ≤0.03
对照表1与表2可知,本发明材料中的Mo比LD材料中的Mo的含量少,并增添了LD材料中没有的元素W。
二、合金材料的生产方法为:(1)配料;(2)熔炼;(3)光谱分析化学成份;(4)浇注电极;(5)退火;(6)开坯锻造;(7)退火;(8)清理探伤;(9)锻轧成型;(10)球化退火;(11)清理;(12)整形。
三、合金材料与Cr12MoV材料机械性能测试对比:
表3合金材料与Cr12MoV材料的机械性能测试对比表
钢种   抗屈服强度Mpa   抗弯强度Mpa   弯曲绕度mm   冲击韧性J/cm2
  本发明的合金材料   2600~3000   5000~6000   22~16   90~120
  Cr12MoV   2100~8600   2200~3300   3~4   20~30
根据以上实验的数据可以看出,含有本发明所述化学成分的合金材料在对LD材料内部化学微量元素的调整的基础上,其抗压强度、抗弯强度和冲击韧性均大大高于Cr12MoV都好,其耐磨性和韧性都较好,由此材料制造的刀具在使用中抗剪切高温性较好,刀具的寿命得到了很大的提高。

Claims (3)

1、一种Cr-Mo-V-Si合金材料,其化学成分如下(质量百分数):C:0.6~0.7,Cr:6.2~7.8,Mo:1.2~1.8,W:0.4-0.6,V:1.7~2.2,Si:0.5~1.8,Mn:≤0.4,P:≤0.03,S:≤0.03。
2、一种生产权利要求1所述的合金材料的方法,包括以下步骤:(1)配料;(2)熔炼;(3)光谱分析化学成份;(4)浇注电极;(5)退火;(6)开坯锻造;(7)退火;(8)清理探伤;(9)锻轧成型;(10)球化退火;(11)清理;(12)整形。
3、根据权利要求1所述的合金材料制造的刀具。
CNA2009101167701A 2009-05-12 2009-05-12 一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具 Pending CN101550517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009101167701A CN101550517A (zh) 2009-05-12 2009-05-12 一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009101167701A CN101550517A (zh) 2009-05-12 2009-05-12 一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101550517A true CN101550517A (zh) 2009-10-07

Family

ID=41155003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009101167701A Pending CN101550517A (zh) 2009-05-12 2009-05-12 一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101550517A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102126120A (zh) * 2011-04-08 2011-07-20 马鞍山市凌锋模具制造有限公司 一种挖边机上下刀片的生产方法
CN103567534A (zh) * 2013-10-17 2014-02-12 天津钢铁集团有限公司 一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法
CN104550432A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 蚌埠银丰滤清器科技有限公司 滤清器螺纹盖板连续模翻孔小冲头及其使用方法
CN110318003A (zh) * 2018-03-29 2019-10-11 湖北长怡特钢贸易有限公司 一种高耐磨性7Cr7Mo2V2Si冷作模具钢

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102126120A (zh) * 2011-04-08 2011-07-20 马鞍山市凌锋模具制造有限公司 一种挖边机上下刀片的生产方法
CN102126120B (zh) * 2011-04-08 2012-10-03 安徽省凌锋冶金机械有限公司 一种挖边机上下刀片的生产方法
CN103567534A (zh) * 2013-10-17 2014-02-12 天津钢铁集团有限公司 一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法
CN104550432A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 蚌埠银丰滤清器科技有限公司 滤清器螺纹盖板连续模翻孔小冲头及其使用方法
CN110318003A (zh) * 2018-03-29 2019-10-11 湖北长怡特钢贸易有限公司 一种高耐磨性7Cr7Mo2V2Si冷作模具钢

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3135777B1 (en) Steel for mold and mold
JP5276330B2 (ja) 冷間金型用鋼および冷間プレス用金型
CN1696326A (zh) 冷作工具钢
CN103009026A (zh) 一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法
JP5655366B2 (ja) ベイナイト鋼
CN106041088B (zh) 无压烧结干切片的制造方法
CN101603149A (zh) 一种低合金高速钢
CN1955328A (zh) 模具钢
CN101550517A (zh) 一种合金材料、其生产方法以及用其制造的刀具
CN108085594A (zh) 农耕机磨损件专用钢及其生产工艺
JP4517172B2 (ja) 硬質工具鋼およびそれによる粉末冶金鋼材
JP2631262B2 (ja) 冷間ダイス鋼の製造方法
JP4984319B2 (ja) 被削性および靭性に優れたプリハードン鋼の製造方法
JP2002088450A (ja) 熱間工具鋼
JP4305891B2 (ja) 熱間鍛造金型用鋼および熱間鍛造金型
JP3507879B2 (ja) 冷間工具鋼
CN107937810A (zh) 一种含碳合金高速钢
JP2018204077A (ja) 高靭性を有する鋼材、及びその製造方法
JP2008038219A (ja) 被削性および靭性に優れたプリハードン鋼
CN102418043A (zh) 一种高强韧性剪刃模具钢及热处理方法
JP3228439B2 (ja) 放電加工性および被切削性にすぐれた金型用鋼およびプレス型用鋼
CN105624576A (zh) 一种半高速钢刃钢的制备方法
JPH101703A (ja) 耐食性と切れ味性に優れた刃物用合金鋼
CN107815599A (zh) 一种耐磨高钼钢
CN107881418A (zh) 一种高速钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091007