CN101550331A - 轻质高导热复合材料及其制备方法 - Google Patents

轻质高导热复合材料及其制备方法 Download PDF

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CN101550331A CNA2009100986217A CN200910098621A CN101550331A CN 101550331 A CN101550331 A CN 101550331A CN A2009100986217 A CNA2009100986217 A CN A2009100986217A CN 200910098621 A CN200910098621 A CN 200910098621A CN 101550331 A CN101550331 A CN 101550331A
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程继鹏
史丹
安全福
张孝彬
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Abstract

本发明公开的轻质高导热复合材料,它的组分及其重量百分比含量为:石墨粉71%~99%;Al粉1%~29%。制备步骤如下:按重量百分比含量称取石墨粉和Al粉,置于密闭容器中混合0.5~24小时后,在真空或者在氩气、或氮气保护气氛下,于600℃以上,大于10MPa压力下热压成型。本发明制备工艺简单,一次成型,生产周期短。原料来源广,价格便宜。制得的复合材料成品密度小、材料内部无微裂纹,机械强度好,热导率高。

Description

轻质高导热复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高导热复合材料及其制备方法。
背景技术
电子元件的功能在日益提高,它本身也是一个发热源,过高的温升往往是导致电子系统故障和失效的致命因素。为使电子系统和元器件能持续稳定地工作,对其进行有效可靠的散热显然十分重要因此,研究和开发高效率的电子散热材料和相关技术已刻不容缓。
金属是首选的导热材料。热传导系数很高的金、银,由于价格高而无法广泛采用;铁热传导率低。铜的热传导系数虽高,可密度大、成本较高。铝热传导系数较高、密度小、价格低,成为了散热片加工材料的理想选择。但金属材料密度大、成本高、易腐蚀、在冶炼和加工过程中能耗和环境污染大。
石墨片层上存在高活性的离域大π键,在片层之间存在范德华力,这种特殊的微观结构决定了其导热性能具有明显的各向异性。其导热的载流子既有声子又有电子,在沿着石墨片方向的热导率远大于垂直于片层方向的热导率。石墨是碳元素的结晶体,具有比铜和银更大的热导率。沿石墨片层方向上的高导热[理论值为数kW/(mK)]特性和垂直于石墨片层方向的低导热[理论值为(6W/(mK))]特性与其特殊的层状结构有关。相比于上述金属基导热材料,碳材料的导热系数明显高,而且自身质轻、耐腐蚀、原料价廉,在散热材料开发方面具有更加优越的前途和市场。
发明内容
针对金属材料在散热领域中存在的不足,本发明的目的是提供一种轻质高导热复合材料及其制备方法。
本发明的轻质高导热复合材料,它的组分及其重量百分比含量为:
石墨粉       71%~99%;
Al粉         1%~29%;
优选重量百分比含量为:
石墨粉       80%~85%;
Al粉         15%~20%;
上述的石墨粉的粒径为0.1~100微米。Al粉的粒径为0.5~500微米。
本发明中,所说的石墨粉可以是天然鳞片石墨或人造石墨,其中,人造石墨为石墨纤维、热解石墨、酸化石墨、膨胀石墨、柔性石墨和多孔石墨中的一种或几种。
本发明的轻质高导热复合材料的制备方法,步骤如下:
按重量百分比含量称取石墨粉和Al粉,置于密闭容器中混合0.5~24小时后,在真空或者在氩气、或氮气保护气氛下,于600℃以上,大于10MPa压力下热压成型。
本发明制备工艺简单,一次成型,生产周期短。原料来源广,价格便宜。
制得的复合材料成品密度小、材料内部无微裂纹,机械强度好,热导率高。
具体实施方式
实施例1
精选天然鳞片石墨粉末、Al粉末按照75∶25的重量比混合。混合是在转速10000转/分钟的搅拌器中进行,混合搅拌1小时。将粉末在真空600度30MPa压力下热压成型,得到轻质高导热复合材料。测量其沿热压方向导热率为7.9W/m·K,垂直热压方向导热率为290W/m·K。
实施例2
热解石墨粉末粉末、Al粉末按照80∶20的重量比混合。混合是在转速10000转/分钟的搅拌器中进行,混合搅拌1小时。将粉末在真空750度20MPa压力下热压成型,得到轻质高导热复合材料。测量其沿热压方向导热率为8.5W/m·K,垂直热压方向导热率为320W/m·K。
实施例3
膨胀石墨粉、Al粉末按照90∶10的重量比混合。混合是在转速12000转/分钟的搅拌器中进行,混合搅拌0.5小时。将粉末在真空700度500MPa压力下热压成型,得到轻质高导热复合材料。测量其沿热压方向导热率为8.7W/m·K,垂直热压方向导热率为356W/m·K。

Claims (6)

1.轻质高导热复合材料,其特征在于它的组分及其重量百分比含量为:
石墨粉  71%~99%;
Al粉    1%~29%。
2.按权利要求1所述的轻质高导热复合材料,其特征在于它的组分及其重量百分比含量为:
石墨粉  80%~85%;
Al粉    15%~20%。
3.按权利要求1、2所述的轻质高导热复合材料,其特征是石墨粉的粒径为0.1~100微米。
4.按权利要求1、2所述的轻质高导热复合材料,其特征是Al粉的粒径为0.5~500微米。
5.按权利要求1、2所述的轻质高导热复合材料,其特征在于所说的石墨粉是天然鳞片石墨或人造石墨,其中,人造石墨为石墨纤维、热解石墨、酸化石墨、膨胀石墨、柔性石墨和多孔石墨中的一种或几种。
6.按权利要求1所述的轻质高导热复合材料的制备方法,其步骤如下:
按重量百分比含量称取石墨粉和Al粉,置于密闭容器中混合0.5~24小时后,在真空或者在氩气、或氮气保护气氛下,于600℃以上,大于10MPa压力下热压成型。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236982A (zh) * 2015-09-14 2016-01-13 西安交通大学 氮化铝增强的石墨基复合材料及制备工艺
CN105838340A (zh) * 2015-05-08 2016-08-10 宁波信远工业集团有限公司 一种复合石墨材料及其作为热波转化材料的应用
CN106479451A (zh) * 2016-08-28 2017-03-08 广西小草信息产业有限责任公司 一种用于集成系统的散热材料及其制作方法
CN112108654A (zh) * 2020-09-23 2020-12-22 长飞光纤光缆股份有限公司 一种高导热复合材料的制备方法及石墨-铝金属复合材料

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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091007