CN101549770A - 一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺,其特征在于:瓶盖内设有双圈垫片,双圈垫片配方质量百分比为PVC树脂45%-55%、DOP增塑剂37%-41%、环氧大豆油0.001%-3%、硬脂酸钙0.5-1%、硬脂酸锌0.01%-0.5%,稳定剂0.001%-2%,其采用新型配方合成,产品具有耐高温、高强度、密闭性能佳的特点,最高杀菌温度可达到129.7℃,且相对于现有技术而言,材料的技术指标:回弹性、压缩永久变形、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、熔融指数等都有了明显改善,在测试中,来回运输800公路后,瓶盖垫没有出现断裂和明显变形,不漏奶,也没有出现变质现象,产品的制造成本也低于现有技术,能耗有效降低,缩短了交货周期,且完全自主生产粒料,不用依赖进口,填补了国内空白。

Description

一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺
技术领域:
本发明涉及食品饮料封装的技术领域,具体的说是一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺。
背景技术:
目前在皇冠盖行业中,常用的瓶盖的垫片形状主要是两种,一为发泡盖,二为双圈盖,通常应用的啤酒盖杀菌要求是68℃30分钟,原有两种垫片材料都能满足要求,但双圈瓶盖的密封性会更好,漏气率低50%;但豆奶盖及部分茶饮料盖的高温杀菌要求是不低于121℃30分钟或高于105℃15分钟,在121℃杀菌时原有的双圈盖因垫片材料耐热温度低,热变系数大而变形严重或断裂,造成漏奶和变质,不能使用;发泡盖采用了进口材料,或过多堆厚垫片,来基本满足杀菌要求,但发泡盖始终存在三个问题:
1)进口材料价格贵,进货周期长,材料成本高;
2)生产工艺不同,加工所耗电增加电费支出25元/万只瓶盖;
3)发泡材料的回弹性差,密封性低于双圈瓶盖,变质率高,尤其是夏天在1%左右;
在这样的背景下,我们一直寻求进口的粒料替代发泡浆料,但始终不能满足质量要求,往往是瓶盖中的垫片经高温杀菌后变形严重漏奶或断裂而不漏奶,不但客户无法接受,而且还容易产生卫生问题。
综上所述,仍然需要对现有技术进行进一步改进。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺,其具有耐高温、高强度、密封性佳的特点,克服了现有技术发泡盖和双圈盖存在的缺点和不足。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种耐高温双圈瓶盖,它主要包括盖体和设置在盖体内的双圈垫片,其特征在于:瓶盖内设有双圈垫片,双圈垫片配方质量百分比为PVC树脂45%-55%、DOP增塑剂37%-41%、环氧大豆油0.001%-3%、硬脂酸钙0.5-1%、硬脂酸锌0.01%-0.5%,稳定剂0.001%-2%。
一种耐高温双圈瓶盖的制造工艺,其特征在于:所述工艺流程为将PVC树脂45%-55%、DOP增塑剂37%-41%、环氧大豆油0.001%-3%、硬脂酸钙0.5-1%、硬脂酸锌0.01%-0.5%,稳定剂0.001%-2%进行搅和a,搅和时所用设备为高速搅拌机,型号为GRH-200,造粒b、造粒设备为双出子料挤出机,制盖c,制盖设备为SACMI公司出品的PM250型。
本发明提供了一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺,其采用新型配方合成,产品具有耐高温、高强度、密闭性能佳的特点,最高杀菌温度可达到129.7℃,且相对于现有技术而言,材料的技术指标:回弹性、压缩永久变形、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、熔融指数等都有了明显改善,在测试中,来回运输800公路后,瓶盖垫没有出现断裂和明显变形,不漏奶,也没有出现变质现象,产品的制造成本也低于现有技术,能耗有效降低,缩短了交货周期,且完全自主生产粒料,不用依赖进口,填补了国内空白。
本发明主要包括盖体和设置在盖体内的双圈垫片,其特征在于:瓶盖内设有双圈垫片,双圈垫片配方质量百分比为PVC树脂45%-55%、DOP增塑剂37%-41%、环氧大豆油0.001%-3%、硬脂酸钙0.5-1%、硬脂酸锌0.01%-0.5%,稳定剂0.001%-2%,所述双圈垫片的配方内可加入润滑剂KG-16,质量百分比0.001%-1%,所述稳定剂由稳定剂CH-128稳定剂CH-88组成,所述增塑剂为邻苯二甲酸二率酯,所述工艺流程为将PVC树脂45%-55%、DOP增塑剂37%-41%、环氧大豆油0.001%-3%、硬脂酸钙0.5-1%、硬脂酸锌0.01%-0.5%,稳定剂0.001%-2%进行搅和a,搅和时所用设备为高速搅拌机,型号为GRH-200,造粒b、造粒设备为双出子料挤出机,制盖c,制盖设备为SACMI公司出品的PM250型,所述搅和流程的热机加工温度为65-120℃,热机出料温度116-120℃,冷却料温度为<50℃,所述造粒流程中,塑化温度为85-145℃,挤出温度为120-170℃,挤出速度为12-36r/min,所述制盖流程分五区加工,模塑加工螺杆温度一区125℃、二区135℃、三区150℃、四区160℃、五区170℃,高频功率65%。
在具体实施时,KG-16:脂肪酸季戊四醇酯,深圳凯奇化工有限公司出产;稳定剂CH-88:透明亚磷酸酯,日本Kyowa chemicals出产;稳定剂CH-128,德国Chemie Werk GmbH出产,它们均为现有产品。

Claims (8)

1、一种耐高温双圈瓶盖,它主要包括盖体和设置在盖体内的双圈垫片,其特征在于:瓶盖内设有双圈垫片,双圈垫片配方质量百分比为PVC树脂45%-55%、DOP增塑剂37%-41%、环氧大豆油0.001%-3%、硬脂酸钙0.5-1%、硬脂酸锌0.01%-0.5%,稳定剂0.001%-2%。
2、根据权利要求1所述的一种瓶盖,其特征在于:所述双圈垫片的配方内可加入润滑剂KG-16,质量百分比0.001%-1%。
3、根据权利要求1所述的一种耐高温双圈瓶盖,其特征在于:所述稳定剂由稳定剂CH-128稳定剂CH-88组成。
4、根据权利要求1所述的一种耐高温双圈瓶盖,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二率酯。
5、一种耐高温双圈瓶盖的制造工艺,其特征在于:所述工艺流程为将PVC树脂45%-55%、DOP增塑剂37%-41%、环氧大豆油0.001%-3%、硬脂酸钙0.5-1%、硬脂酸锌0.01%-0.5%,稳定剂0.001%-2%进行搅和a,搅和时所用设备为高速搅拌机,型号为GRH-200,造粒b、造粒设备为双出子料挤出机,制盖c,制盖设备为PM250型。
6、根据权利要求5所述的一种耐高温双圈瓶盖的制造工艺,其特征在于:所述搅和流程的热机加工温度为65-120℃,热机出料温度116-120℃,冷却料温度为<50℃。
7、根据权利要求5所述的一种耐高温双圈瓶盖的制造工艺,其特征在于:所述造粒流程中,塑化温度为85-145℃,挤出温度为120-170℃,挤出速度为12-36r/min。
8、根据权利要求5所述的一种耐高温双圈瓶盖的制造工艺,其特征在于:所述制盖流程分五区加工,模塑加工螺杆温度一区125℃、二区135℃、三区150℃、四区160℃、五区170℃,高频功率65%。
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