CN101549452B - 阀体斜流道的加工方法 - Google Patents

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Abstract

阀体斜流道的加工方法，涉及阀体内流道的机械加工方法，目的是解决现有技术存在的对于具有机械加工优势的生产企业不能通过机械加工方式得到性能良好的阀体斜流道的问题，包括如下步骤：首先在阀体端面上按设计的流道走向铣出斜流道；然后在斜流道侧壁所在的阀体端面上沿斜流道走向铣出与斜流道走向形状匹配的台阶；将外形与斜流道走向形状匹配的第一镶件嵌入，放于台阶上；使用与阀体母材相同的焊料堆焊于第一镶件上形成堆焊层，以填平在第一镶件与阀体端面之间预留的沟槽；磨去堆焊层高出阀体端面的多余焊料，使端面平整。本发明适合于具有机械加工优势的企业以机械加工方法制作具有良好性能的斜流道阀体。

Description

阀体斜流道的加工方法 
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及阀体内流道的机械加工方法。 
背景技术
在液压控制阀内，一般存在着液体流动的腔体，在需要互通的任意两个或多个腔体之间通常采用流道进行互通，为了降低阀口压力损失，避免流道的急剧转弯以及容易产生漩涡区的锐角边，以及避免与附近其它流道或孔发生干涉，流道中某一段既不平行也不垂直于阀芯孔轴线构成斜流道，该斜流道横截面为矩形，其各段相接处具有过渡平滑的圆角，通常采用铸造工艺生产，采用传统的钻孔贯通的方法难以实现过渡平滑的圆角而影响阀体流道的性能。 
另外，某些时候由于小型化设计的要求，为了使整个系统的结构紧凑，而预先确定了阀体尺寸及安装孔的位置。若采用钻孔相通的流道，则很难避免斜流道会与安装孔相干涉。 
上述加工方法对于机械加工优势明显而铸造工艺能力薄弱的企业要么通过钻孔的方式牺牲阀体流道的性能，要么只有通过外协铸造而增加成本。 
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的对于具有机械加工优势的生产企业不能通过机械加工方式得到性能良好的阀体斜流道的问题，提供一种阀体斜流道的加工方法，采用该方法，可以利用机械加工的方式在阀体内制作过渡平滑的斜流道，加工简单、易于实现，可满足机械加工企业以更低成本制得阀体斜流道。 
本发明的目的通过下述技术方案来实现： 
阀体斜流道的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： 
a.首先在阀体端面上按设计的流道走向铣出斜流道； 
b.然后在斜流道侧壁所在的阀体端面上沿斜流道走向铣出与斜流道走向形状匹配的台阶； 
c.将外形与斜流道走向形状匹配的第一镶件嵌入，放于台阶上； 
d.使用与阀体母材相同的焊料堆焊于第一镶件上形成堆焊层，以填平在第一镶件与阀体端面之间预留的沟槽。 
所述步骤d之后还有一个步骤e，即磨去堆焊层高出阀体端面的多余焊料， 使端面平整。 
所述斜流道的通道与阀体的腔体连通时，所述步骤d之前还有个步骤d0，即在斜流道与腔体的连通处放置宽度与第一镶件、堆焊层的厚度之和相适应的第二镶件。 
所述步骤d中，第一镶件的高度与台阶的高度相当，即其外端面与阀体端面相平，台阶的两侧壁分别设置有下端向内斜的斜面，第一镶件的两侧壁分别设置有上端向内斜的斜面，台阶两侧壁的斜面与第一镶件两侧壁的斜面分别构成三角形的沟槽，堆焊层填入其中。 
本发明采用上述步骤的方法，可以利用机械加工手段实现原来需要用铸造加工方式才能实现的具有平滑过渡圆角的斜流道，避免了原来采用钻孔的机械加工方式不能加工出斜流道内平滑过渡圆角而影响流道性能的问题，有利于具有机械加工企业采用其擅长而成本更低的机械加工方式生产制作出具有平滑过渡圆角而性能良好的斜流道；采用上述第二镶件的加工手段，可以避免在堆焊过程中焊料融熔流入与斜流道中间部分相通的腔体内。 
可见，采用上述步骤的本发明，与现有技术相比，更适合于具有机械加工优势的企业以机械加工方法制作具有良好性能的斜流道阀体。 
附图说明
图1是本发明方法加工的阀体斜流道结构示意图； 
图2是图1中C-C向的剖视示意图； 
图3是采用本发明实施例2加工的阀体斜流道局部示意图； 
图中标号：1是阀体，2是斜流道，3是腔体，4是第一镶件，5是堆焊层，6是第二镶件，7是台阶。 
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。 
实施例1：本实施例中，需要加工的斜流道除了两端与腔体相通外，其中间部分没有与腔体相通，其加工步骤如下： 
a.首先在阀体端面上按设计的流道走向铣出斜流道； 
b.然后在斜流道侧壁所在的阀体端面上沿斜流道走向铣出与斜流道走向形状匹配的台阶； 
c.将外形与斜流道走向形状匹配的第一镶件嵌入，放于台阶上； 
d.使用与阀体母材相同的焊料堆焊于第一镶件上形成堆焊层，以填平在 第一镶件与阀体端面之间预留的沟槽； 
e.磨去堆焊层高出阀体端面的多余焊料，使端面平整。 
实施例2：如图1、图2所示，本实施例中，需要加工的斜流道2其中间部分需与腔体3相通，其加工步骤如下： 
a.首先在阀体1端面上按设计的流道走向铣出斜流道2； 
b.然后在斜流道2侧壁所在的阀体1端面上沿斜流道2走向铣出与斜流道2走向形状匹配的台阶7； 
c.将外形与斜流道2走向形状匹配的第一镶件4嵌入，放于台阶7上； 
d0.在斜流道2与腔体3的连通处放置宽度与第一镶件4、堆焊层5的厚度之和相适应的第二镶件6； 
d.使用与阀体1母材相同的焊料堆焊于第一镶件4上形成堆焊层5，以填平在第一镶件4与阀体1端面之间预留的沟槽； 
e.磨去堆焊层5高出阀体1端面的多余焊料，使端面平整。 
为了使堆焊层、镶件与阀体充分地熔合为一体，选用同种材料作为这三部分的材料。 
本实施例的步骤d0，在堆焊第一镶件4与阀体1时，可通过第二镶件6的阻挡作用，防止熔融的焊料流入腔体3。 
实施例3：本实施例中，需要加工的阀体斜流道与实施例1中的相同，但斜流道比实施例1的斜流道更宽，其加工步骤如下： 
a.首先在阀体端面上按设计的流道走向铣出斜流道； 
b.然后在斜流道侧壁所在的阀体端面上沿斜流道走向铣出与斜流道走向形状匹配的台阶； 
c.将外形与斜流道走向形状匹配的第一镶件嵌入，放于台阶上； 
d.使用与阀体母材相同的焊料堆焊于第一镶件上形成堆焊层，以填平在第一镶件与阀体端面之间预留的沟槽，如图3所示，第一镶件4的高度与台阶7的高度相当，即其外端面与阀体1端面相平，台阶7的两侧壁分别设置有下端向内斜的斜面，第一镶件4的两侧壁分别设置有上端向内斜的斜面，台阶7两侧壁的斜面与第一镶件4两侧壁的斜面分别构成三角形的沟槽，堆焊层5填入其中将第一镶件4和阀体1焊 接在一起； 
e.磨去堆焊层高出阀体端面的多余焊料，使端面平整。 
采用步骤d中的方法，在斜流道宽度较宽而第一镶件4相应较宽时，可以有效地减少焊接量，降低焊接成本。 

Claims (4)

1.阀体斜流道的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.首先在阀体(1)端面上按设计的流道走向铣出斜流道(2)；
b.然后在斜流道(2)侧壁所在的阀体(1)端面上沿斜流道(2)走向铣出与斜流道(2)走向形状匹配的台阶(7)；
c.将外形与斜流道(2)走向形状匹配的第一镶件(4)嵌入，放于台阶(7)上；
d.使用与阀体(1)母材相同的焊料堆焊于第一镶件(4)上形成堆焊层(5)，以填平在第一镶件(4)与阀体(1)端面之间预留的沟槽。
2.如权利要求1所述阀体斜流道的加工方法，其特征在于，所述步骤d之后还有一个步骤e，即磨去堆焊层(5)高出阀体(1)端面的多余焊料，使端面平整。
3.如权利要求1或2所述阀体斜流道的加工方法，其特征在于，所述斜流道(2)的通道与阀体的腔体(3)连通时，所述步骤d之前还有个步骤d0，即在斜流道(2)与腔体(3)的连通处放置宽度与第一镶件(4)、堆焊层(5)的厚度之和相适应的第二镶件(6)。
4.如权利要求3所述阀体斜流道的加工方法，其特征在于，所述步骤d中，第一镶件(4)的高度与台阶(7)的高度相当，即其外端面与阀体端面相平，台阶(7)的两侧壁分别设置有下端向内斜的斜面，第一镶件(4)的两侧壁分别设置有上端向内斜的斜面，台阶(7)两侧壁的斜面与第一镶件(4)两侧壁的斜面分别构成三角形的沟槽，堆焊层(5)填入其中。
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