CN101544769B - 聚甲醛粒料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及材料成型领域，尤其涉及一种聚甲醛粒料的制备方法，包括对聚甲醛的粉碎、失活、挤出和成型步骤，其特征在于，在粉碎步骤中，采用筛网规格为1～3×10～20mm的粉碎机对聚甲醛进行粉碎，该方法使整个工艺趋于稳定，产品质量得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及材料成型领域，尤其涉及一种聚甲醛粒料的制备方法。
背景技术
在对聚甲醛进行粉碎、失活、挤出以及成型一系列工艺中，由于对后续工序存在很大的影响，粉碎机的性能也就显得尤为重要，原料经粉碎机磨粉，然后取样分析粉料的粒径，粉料的粒径大小主要由筛网规格控制，然后，样品进入失活槽进行失活处理，失活后取样分析其HO值，HO值主要由粒径大小控制，粒径越小，失活用的三乙胺对颗粒的渗透性越好，失活效果就越好，HO值也就越低，但同时，粒径越细，体积堆密度就越小，下游挤出以及成型工序的稳定运行就越困难，因此要控制片式粉碎机出来的粉料的粒径，既不能太细，又要保证HO在指定的范围内。
在现有技术中，用于粉碎聚甲醛的片式粉碎机的筛网规格一般为3×25mm，工艺过程中，测得粒径超过500μm的粉料超过70％，HO值(不稳定末端基含量)在1.5～1.8％之间，下游工序不够稳定，同时，得到的产品质量不达标。
发明人通过对工艺进行深入研究，提出了一种聚甲醛粒料的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有粉碎机在对聚甲醛进行的包括粉碎、失活等一系列处理工艺中的使用导致部分工艺不稳定，产品质量不达标的缺陷，提供的一种聚甲醛粒料的制备方法。
本发明提供一种聚甲醛粒料的制备方法，包括对聚甲醛的粉碎、失活、挤出和成型步骤，其特征在于，在粉碎步骤中，采用筛网规格为1～3×10～20mm的粉碎机对聚甲醛进行粉碎。
聚甲醛经过改进的粉碎机磨粉以后进入失活槽，然后经失活槽失活处理，取样分析，测得粉末的HO值(不稳定末端基含量)在1.0％以下，后续工艺长时间运行稳定，产品质量得到提高。
优选的，所述的粉碎机为片式粉碎机。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种聚甲醛粒料的制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明提供一种聚甲醛粒料的制备方法，包括对聚甲醛的粉碎、失活、挤出和成型步骤，在粉碎步骤中，采用筛网规格为1～3×10～20mm的粉碎机对聚甲醛进行粉碎。
使用经过改进的筛网规格为2×15mm的片式粉碎机对聚甲醛样品进行粉碎，取样分析，得到粉料的粒径分布如下表1所示：
表1：
| 粒径/μm | 重量百分比/％(wt) |
| ＞800 | 28.0 |
| 500～800 | 41.4 |
| 250～500 | 24.3 |
| 150～250 | 4.1 |
| 75～150 | 1.5 |
| ＜75 | 0.7 |
然后让聚甲醛粉料进入失活槽，取样分析，得到粉料的粒径分布与HO值的对照关系如图2所示：
表2：
| 粒径分布/μm | HO值 |
| ＞800 | 1.35％ |
| 500～800 | 1.15％ |
| 250～500 | 1.05％ |
| 150～250 | 1.08％ |
| 75～150 | 0.89％ |
| ＜75 | 0.87％ |
通过对上述数据进行分析得出，相较于现有技术，使用该经过改进的粉碎机，粉料粒径和HO值都得到了降低，同时，通过对实验结果的追踪，后续的挤出以及成型工艺可以保持长周期运行，产品质量得到了明显提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种聚甲醛粒料的制备方法，包括对聚甲醛的粉碎、失活、挤出和成型步骤，其特征在于，在粉碎步骤中，采用筛网规格为2×15mm的片式粉碎机对聚甲醛进行粉碎，并得到如下粒径分布的结果：
粒径：＞800μm： 重量百分比为28.0％；
粒径：500～800μm：重量百分比为41.4％；
粒径：250～500μm：重量百分比为24.3％；
粒径：150～250μm：重量百分比为4.1％；
粒径：75～150μm： 重量百分比为1.5％；
粒径：＜75μm： 重量百分比为0.7％。
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| CN101544769A CN101544769A (zh) | 2009-09-30 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1180714A (zh) * | 1996-09-30 | 1998-05-06 | 泛塑料株式会社 | 使含在甲醛共聚物中催化剂减活化方法和生产稳定的甲醛共聚物方法 |
| CN1251799A (zh) * | 1998-10-20 | 2000-05-03 | 宝理塑料股份有限公司 | 制造稳定化聚甲醛共聚物用原料及使用该原料的该共聚物的制造方法 |
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2009
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