CN101539730A - 液体显影剂及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调色剂颗粒的分散稳定性出色同时带电特性出色的液体显影剂，另外还提供一种使用这样的液体显影剂的图像形成装置。本发明的液体显影剂的特征在于，含有绝缘性液体、在所述绝缘性液体中分散的调色剂颗粒、分散剂和化学式(I)表示的带电控制剂。分散剂优选为在分子内具有12－羟基硬脂酸骨架的高分子分散剂。化学式(I)中的R2优选为碳原子数1～4的羟烷基。(式中，R1为碳原子数8～22的烷基或烯基，R2为羟烷基。)

Description

液体显影剂及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种液体显影剂及图像形成装置。

背景技术

作为为了对在潜像载体上形成的静电潜像进行显影而使用的显影剂，已知有将颜料等着色剂及由含有粘结树脂的材料构成的调色剂颗粒分散于电绝缘性的载体液(绝缘性液体)而成的液体显影剂。

这样的液体显影剂通常使用聚酯树脂。聚酯树脂的特征在于，透明性高，在用作粘结树脂的情况下，得到的图像的显色性出色，另外，还可以得到高定影特性。

不过，通常为了提高调色剂颗粒的分散性而在液体显影剂中添加分散剂(例如参照专利文献1)。

但是，以往的液体显影剂在液体显影剂中添加分散剂的情况下，虽然调色剂颗粒的分散性提高，但存在带电特性降低的问题。另外，还考虑了添加以金属皂等为代表的带电控制剂来提高带电特性，但困难在于，在使用金属皂之类的带电控制剂的情况下，会使绝缘性液体的绝缘性降低，反而会使带电特性降低。

专利文献1：特开平10-83100号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种调色剂颗粒的分散稳定性出色同时带电特性出色的液体显影剂，另外还提供一种使用这样的液体显影剂的图像形成装置。

利用下述本发明实现这样的目的。

本发明的液体显影剂的特征在于，

含有：

绝缘性液体、

在所述绝缘性液体中分散的调色剂颗粒、

分散剂、和

下述化学式(I)表示的带电控制剂。

【化3】

(式中，R1为碳原子数8～22的烷基或烯基，R2为羟烷基。)

在本发明的液体显影剂中，优选所述分散剂为在分子内具有12-羟基硬脂酸骨架的高分子分散剂。

在本发明的液体显影剂中，优选所述化学式(I)中的R2为碳原子数1～4的羟烷基。

在本发明的液体显影剂中，优选所述调色剂颗粒由含有聚酯树脂的材料形成。

在本发明的液体显影剂中，优选所述绝缘性液体含有植物油。

在本发明的液体显影剂中，优选所述绝缘性液体含有脂肪酸单酯。

本发明的图像形成装置的特征在于，

具有：

使用颜色不同的多种液体显影剂，形成对应多种所述液体显影剂的单色像的多个显影部；

在多个所述显影部形成的多个所述单色像依次被转印，形成已转印的多个所述单色像叠加而成的中间转印像的中间转印部；

向记录介质转印所述中间转印像，在所述记录介质上形成未定影彩色图像的2次转印部；和

在所述记录介质上定影所述未定影彩色图像的定影部，

所述液体显影剂具有

绝缘性液体、

在所述绝缘性液体中分散的调色剂颗粒、

分散剂、和

由下述化学式(I)表示的带电控制剂。

【化4】

(式中，R1为碳原子数8～22的烷基或烯基，R2为羟烷基。)

在本发明的图像形成装置中，优选所述显影部具有供给用于形成所述单色像的所述液体显影剂的供给部、回收所述液体显影剂的回收部和在所述回收部与所述供给部之间设置的隔壁，

通过所述间隔，位于所述供给部的剩余的所述液体显影剂被回收到所述回收部。

通过满足以上的构成，可以提供一种调色剂颗粒的分散稳定性出色同时带电特性出色的液体显影剂。另外，还可以还提供一种使用这样的液体显影剂的图像形成装置。

附图说明

图1是表示本发明的液体显影剂所适用的图像形成装置的一例的模式图。

图2是放大图1所示的图像形成装置的一部分的放大图。

图中，1000-图像形成装置，10Y、10M、10C、10K-感光体，11Y-带电辊，12Y-曝光单元，13M、13Y-感光体挤液辊，14M、14Y-清洗刀，15M、15Y-显影剂回收部，16Y-除电单元，17Y-感光体清洗刀，18Y-显影剂回收部，20Y、20M、20C、20K-显影辊，21Y-显影辊清洗刀，24Y-显影剂回收部，30Y、30M、30C、30K-显影部，31Y-液体显影剂储备部，31aY-供给部，31bY-回收部，31cY-隔壁，32Y-涂布辊，33Y-细调节刀，34Y-显影剂搅拌辊，35Y-连通部，36Y-回收螺旋，40-中间转印部，41-带驱动辊，49-张力辊，44、45-从动辊，46-中间转印部清洗刀，47-显影剂回收部，48-非接触式偏压施加构件，51Y、51M、51C、51K-1次转印支承辊，52Y、52M、52C、52K-中间转印部挤液装置，53Y-中间转印部挤液辊，55Y-中间转印部挤液清洗刀，56Y-显影剂回收部，60-2次转印单元，64-上游侧2次转印辊，65-下游侧2次转印辊，66、68-2次转印辊清洗刀，67、69-显影剂回收部，90Y、90M、90C、90K-液体显影剂补给部，91Y、91M、91C、91K-液体显影剂贮藏器，92Y、92M、92C、92K-绝缘性液体贮藏器，93Y、93M、93C、93K-液体显影剂混合槽，100Y-显影单元，101Y-感光体挤液装置，F40-定影部(定影装置)，F5-记录介质。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施方式进行详细说明。

《液体显影剂》

首先，对本发明的液体显影剂进行说明。

本发明的液体显影剂含有绝缘性液体、调色剂颗粒、分散剂和规定结构的带电控制剂。

<带电控制剂>

首先，对带电控制剂进行说明。

在本发明中，作为带电控制剂，使用由下述化学式(I)表示的化合物。

【化5】

(式中，R1为碳原子数8～22的烷基或烯基，R2为羟烷基。)

不过，一直以来在液体显影剂中添加分散剂，但以往的液体显影剂在液体显影剂中添加分散剂的情况下，虽然调色剂颗粒的分散性提高，但存在带电特性降低的问题。另外，还考虑了添加以金属皂等为代表的带电控制剂来提高带电特性，但困难在于，在使用金属皂之类的带电控制剂的情况下，会使绝缘性液体的绝缘性降低，反而会使带电特性降低。

与此相对，在本发明中，通过并用由所述化学式(I)表示的带电控制剂和分散剂，可以同时实现出色的带电特性(尤其是带正电的带电特性)和出色的分散稳定性。

更具体而言，作为带电控制剂的由所述化学式(I)表示的化合物具有碳原子数较多的烷基或烯基，所以是与如后所述的绝缘性液体(尤其植物油或脂肪酸单酯)的互溶性高的化合物。即，由所述化学式(I)表示的带电控制剂在绝缘性液体中的溶解性高。另外，所述化合物具有羟烷基，该羟烷基与构成调色剂颗粒的树脂材料(尤其聚酯树脂)的亲合性高。因而。如果在绝缘性液体中添加由所述化学式(I)表示的带电控制剂，则该带电控制剂会很好地溶解于绝缘性液体中，进而会很好地附着或吸附于调色剂颗粒的表面。

另外，所述化合物具有电子吸引性高的羟烷基键合的氮原子。该氮原子可以吸引液体显影剂中的带电物质例如质子(H+)等。所以在如上所述地附着于调色剂颗粒的表面的状态下，通过吸引液体显影剂中的带电物质，可以使液体显影剂的带正电的带电特性出色。另外，所述化合物除了如上所述的氮原子以外，还具有另1个氮原子。该氮原子也具有比较容易吸引液体显影剂中的带电物质的性质，所以可以使液体显影剂的带正电的带电特性特别出色。另外，还认为如上所述的化合物利用所述氮原子和碳原子而具备5员环结构，所以可以在分子内稳定地保持取入到分子内的液体显影剂中的带电物质。结果，可以稳定地发挥出色的带电特性。

另外，作为带电控制剂的所述化合物由于较牢固地附着(吸附)于调色剂颗粒的表面，所以在绝缘性液体中以单体游离的情况较少。因而，可以保持绝缘性液体的绝缘性。

此外，所述式(I)中，R1为碳原子数8～22的烷基或烯基，但更优选为碳原子数15～20的烷基或烯基。这样，可以使其与后述的绝缘性液体的互溶性更出色。另外，在R1为烯基的情况下，可以使其与构成如后所述的绝缘性液体的植物油或脂肪酸单酯的互溶性特别高。

另外，在所述式(I)中，R2为羟烷基，但更优选为碳原子数1～4的羟烷基，进而优选为碳原子数1～2的羟烷基。这样，羟烷基所结合的氮原子在液体显影剂中的吸引带电物质的性质变得更显著，从而可以使带电特性(带正电的带电特性)特别出色。

液体显影剂中的如上所述的带电控制剂的含量相对调色剂颗粒100重量份，优选为0.5～7.5重量份，更优选为1～2重量份。这样，可以进一步提高液体显影剂的带正电的带电特性。

<分散剂>

接着，对分散剂进行说明。

分散剂是有助于调色剂颗粒的分散稳定性的成分。

作为在本发明中使用的分散剂，没有特别限定，可以使用公知的分散剂。

在本发明中，作为分散剂，特别优选使用在分子内具有12-羟基硬脂酸骨架的高分子分散剂。具有这样的骨架的分散剂与绝缘性液体(尤其植物油或脂肪酸单酯)的互溶性高，可以很好地溶解于绝缘性液体中。另外，12-羟基硬脂酸骨架部分与构成调色剂颗粒的树脂材料(特别是聚酯树脂)的亲合性高，所以可以使分散剂很好地附着于调色剂颗粒的表面。如果分散剂这样地附着于调色剂颗粒的表面，则在绝缘性液体中以单体游离的分散剂的量会变少，从而可以将绝缘性液体的绝缘性维持为较高的状态。结果，可以使调色剂颗粒的分散稳定性更出色，同时还可以使液体显影剂的带电特性更出色。

另外，具备如上所述的骨架的高分子分散剂由于分子链长，所以与调色剂颗粒的表面接触的机会多，可以更牢固地附着或吸附于调色剂颗粒的表面。结果，可以使调色剂颗粒的分散稳定性特别出色。

作为具有这样的骨架的分散剂，例如可以举出SOLSPERSE11200、SOLSPERSE 13940(SOLSPERSE为路博润公司的商品名)等。

分散剂在液体显影剂中的含有率相对调色剂颗粒100重量份优选为1～7重量份，更优选为1.25～5重量份。如果分散剂的含量在所述范围内，则可以更有效地提高调色剂颗粒的分散稳定性，同时还可以使带正电的带电特性更出色。

<调色剂颗粒>

首先，对调色剂颗粒进行说明。

[调色剂颗粒的构成材料]

调色剂颗粒主要由粘结树脂(树脂材料)构成。

1.树脂材料(粘结树脂)

在本发明中，树脂材料没有特别的限定例如可以使用公知的树脂。

作为树脂材料，特别优选使用含有聚酯树脂的树脂材料。聚酯树脂由于与如上所述的带电控制剂的亲合性特别高，所以可以更牢固地在调色剂颗粒的表面附着或吸附所述带电控制剂，可以使调色剂颗粒的正的带电特性更出色。另外，聚酯树脂由于其分子结构的类似而与如上所述的具有12-羟基硬脂酸骨架的分散剂的亲合性特别高。结果，可以使更多的该分散剂附着于调色剂颗粒表面，从而可以使调色剂颗粒的分散稳定性特别高，同时可以使液体显影剂的带电特性更出色。

另外，作为聚酯树脂，优选并用重均分子量为3000～12000的低分子量的聚酯树脂和重均分子量Mw为20000～400000的高分子量的聚酯树脂。这样，在保存时，可以可靠地防止调色剂颗粒之间凝集，同时还可以在较低温下使调色剂颗粒定影于记录介质上。

所述低分子量的聚酯树脂优选具有乙二醇(EG)及/或新戊二醇(NPG)作为构成单体成分。另外，在合成所述低分子量的聚酯树脂时使用的全部构成单体中的EG的含有率为W(EG)[wt％]、NPG的含有率为W(NPG)[wt％]时，EG与NPG的重量比率W(EG)/W(NPG)的值优选为0～1.1，更优选为0.8～1.0。这样，可以使调色剂颗粒的保存性足够出色。另外，还可以使其在低温下稳定地定影于记录介质。另外，这样的液体显影剂还可以更好地适用于高速的图像形成。

另外，低分子量的聚酯树脂的玻璃化转变点Tg优选为30～55℃，更优选为35～50℃。通过将满足所述条件的低分子量的聚酯树脂用作调色剂颗粒的构成材料，在保存时，可以更可靠地抑制调色剂颗粒之间的凝集、熔合，从而液体显影剂的保存性变得更出色。进而，可以使调色剂颗粒在低温下更好地定影。

另外，低分子量的聚酯树脂的软化点T1/2优选为60～120℃，更优选为80～110℃。通过将满足所述条件的聚酯树脂用作调色剂颗粒的构成材料，在保存时，可以更可靠地抑制调色剂颗粒之间的凝集、熔合，从而液体显影剂的保存性变得更出色。进而，在定影时，可以以更少量的热量使调色剂颗粒熔融。这样，可以使调色剂颗粒在低温下更稳定地定影。另外，这样的液体显影剂变得也更好地适应高速的图像形成。

此外，在本说明书中，玻璃化转变点Tg是指在差示扫描量热测定机DSC-220C(SII制)中的测定条件：样品量10mg、升温速度10℃/min、测定温度范围10～150℃下测定时，玻璃化转变点以下的基线(base line)的延长线与表示从峰(peak)的上升部分到峰的顶点之间的最大倾斜的切线之间的交点的温度。

另外，软化点是指以高化式流变仪(flow tester)(岛津制作所制)中的测定条件：升温速度：5℃/min、模头孔径1.0mm规定的软化开始温度。

另外，在调色剂颗粒中含有聚酯树脂的情况下，聚酯树脂中的低分子量的聚酯树脂的含量优选为50～90wt％，更优选为60～80wt％。这样，可以使液体显影剂的保存性、低温定影性特别出色。

如上所述的高分子量的聚酯树脂优选具有乙二醇(EG)及/或新戊二醇(NPG)作为构成单体成分。另外，在合成这样的聚酯树脂时使用的全部构成单体中的EG的含有率为W(EG)[wt％]、NPG的含有率为W(NPG)[wt％]时，EG与NPG的重量比率W(EG)/W(NPG)的值优选为1.2～3.0，更优选为1.5～2.0。这样，可以使液体显影剂的保存性特别出色。另外，在定影时，可以在低温下更好地使调色剂颗粒定影。进而，定影的调色剂颗粒与记录介质的粘附性及耐气候性更出色，得到的调色图像具有特别出色的耐久性。

另外，高分子量的聚酯树脂的玻璃化转变点Tg优选为45～70℃，更优选为50～65℃。通过将满足所述条件的高分子量的聚酯树脂用作调色剂颗粒的构成材料，在保存时，可以更可靠地抑制调色剂颗粒之间的凝集、熔合，从而液体显影剂的保存性变得更出色。尤其在高温下保存液体显影剂时，可以更可靠地防止调色剂颗粒之间凝集，液体显影剂的高温保存性特别出色。进而，可以使调色剂颗粒在低温下更好地定影于记录介质。

另外，高分子量的聚酯树脂的软化点T1/2优选为60～220℃，更优选为80～190℃。通过将满足所述条件的聚酯树脂用作调色剂颗粒的构成材料，在保存时，可以更可靠地抑制调色剂颗粒之间的凝集、熔合，从而液体显影剂的保存性变得更出色。进而，在定影时，可以使调色剂颗粒在低温下更牢固地定影于记录介质。

含有如上所述的低分子量的聚酯树脂及高分子量的聚酯树脂的聚酯树脂的玻璃化转变点Tg优选为35～60℃，更优选为40～50℃。通过将满足所述条件的聚酯树脂用作调色剂颗粒的构成材料，在保存时，可以更可靠地抑制调色剂颗粒之间的凝集、熔合，从而液体显影剂的保存性变得更出色。另外，可以使调色剂颗粒在低温下更好地定影于记录介质。

另外，在调色剂颗粒中含有聚酯树脂的情况下，聚酯树脂中的所述高分子量的聚酯树脂的含量优选为10～50wt％，更优选为20～40wt％。这样，可以使液体显影剂的保存性、低温定影性特别出色。

此外，树脂材料中的聚酯树脂的含量优选为50wt％以上，更优选为80wt％以上。

在本发明中使用的聚酯树脂的酸值优选为5～15mgKOH/g，更优选为5～10mgKOH/g。这样，可以更有效地使如上所述的带电控制剂或分散剂附着于调色剂颗粒的表面，从而可以使液体显影剂的带电特性、调色剂颗粒的分散稳定性更出色。

另外，如上所述的树脂材料整体的玻璃化转变点Tg优选为15～70℃，更优选为20～55℃。这样，所制造的含有调色剂颗粒的液体显影剂可以成为在保存时更可靠地抑制调色剂颗粒之间的凝集、熔合，从而使液体显影剂的保存性更出色的液体显影剂。进而，可以使调色剂颗粒在低温下更好地定影于记录介质。

另外，对树脂材料整体的软化点(T1/2)没有特别限定，优选为50～130℃，更优选为50～120℃，进而优选为60～115℃。

2.着色剂

另外，调色剂颗粒也可以含有着色剂。作为着色剂，没有特别限定，例如可以使用公知的颜料、染料等。

3.其他成分

另外，调色剂颗粒也可以含有所述以外的成分。作为这样的成分，例如可以举出公知的蜡、磁性粉末等。

[调色剂颗粒的形状]

由如上所述的材料构成的本发明中的调色剂颗粒的平均粒径优选为0.7～3μm，更优选为1～2.5μm。如果调色剂颗粒的平均粒径为所述范围内的值，则可以使各调色剂颗粒间的特性的不均小，从而使作为液体显影剂整体的可靠性高，同时还可以使利用液体显影剂形成的调色图像的析像度足够高。另外，还可以使调色剂颗粒向绝缘性液体中的分散良好，从而使液体显影剂的保存性高。其中，在本说明书中，“平均粒径”是指体积基准的平均粒径。

液体显影剂中的调色剂颗粒的含有率优选为10～60wt％，更优选为20～50wt％。

<绝缘性液体>

接着，对绝缘性液体进行说明。

绝缘性液体只要为绝缘性足够高的液体即可，具体而言，优选室温(20℃)下的电阻为10¹¹Ωcm以上，更优选为10¹²Ωcm以上，进而优选为10¹³Ωcm以上。

另外，绝缘性液体的介电常数优选为3.5以下。

作为满足这样的条件的绝缘性液体，例如可以举出IsoparE、IsoparG、IsoparH、IsoparL(Isopar；埃克森化学公司的商品名)，Shellsol 70、Shellsol71(Shellsol；Shell oil公司的商品名)，AMSCO OMS、AMSCO 460溶剂(AMSCO；Spirits公司的商品名)，低粘度·高粘度液体石蜡(和光纯药工业)等矿物油(烃系液体)，含有脂肪酸甘油酯、中链脂肪酸酯等的植物油，作为脂肪酸与一元醇之间的酯的脂肪酸单酯，辛烷、异辛烷、癸烷、异癸烷、十氢萘、壬烷、十二烷、异十二烷、环己烷、环辛烷、环癸烷、苯、甲苯、二甲苯、均三甲基苯等，其中，可以使用1种或组合使用2种以上。其中，尤其植物油与如上所述的带电控制剂的互溶性高，所以可以很好地使带电控制剂溶解于绝缘性液体中。结果，可以使液体显影剂的带电特性更出色。另外，与如上所述的具有12-羟基硬脂酸骨架的分散剂的互溶性也出色，所以可以进一步提高调色剂颗粒的分散稳定性。另外，还可以防止带电特性的不均。另外，植物油是对环境友好的成分。因而，可以减低绝缘性液体向图像形成装置外的漏出或由于使用后的液体显影剂的废弃等绝缘性液体对环境的负荷。结果，可以提供对环境友好的液体显影剂。

另外，在所述中，作为绝缘性液体，优选使用含有脂肪酸单酯的绝缘性液体。脂肪酸单酯由于与所述植物油同样，与如上所述的带电控制剂的互溶性高，所以可以使带电控制剂很好地溶解于绝缘性液体中。其结果，可以使液体显影剂的带电特性更出色。另外，还与如上所述的具有12-羟基硬脂酸骨架的分散剂的互溶性出色，所以可以进一步提高调色剂颗粒的分散稳定性。尤其通过与所述的植物油并用，可以使所述效果更显著。

另外，脂肪酸单酯是在定影时具有增塑调色剂颗粒的效果(增塑效果)的成分。增塑的调色剂颗粒可以容易地附着于记录介质，从而可以进一步提高调色剂颗粒的定影性。尤其通过这样地增塑，可以使如上所述的带电控制剂及分散剂牢固地附着(吸附)于表面，从而可以进一步提高液体显影剂的带电特性、调色剂颗粒的分散稳定性。

作为这样的脂肪酸单酯，例如可以举出油酸、棕榈油酸、亚油酸、α-亚麻酸、γ-亚麻酸、花生四烯酸、二十二碳六烯酸(DHA)、二十碳五烯酸(EPA)等为代表的不饱和脂肪酸的烷基(甲基、乙基、丙基、丁基等)单酯，丁酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸、二十四烷酸等为代表的饱和脂肪酸的烷基(甲基、乙基、丙基、丁基等)单酯等，可以使用从中选择的1种或组合使用2种以上。

在绝缘性液体中含有脂肪酸单酯的情况下，绝缘性液体中的脂肪酸单酯的含量优选为1～50wt％，更优选为5～45wt％。这样，可以进一步提高调色剂颗粒的分散稳定性，从而可以更可靠地防止带电的不均。

对绝缘性液体的粘度没有特别限定，优选为5～1000mPa·s，更优选为50～800mPa·s，进而优选为50～500mPa·s。如果绝缘性液体的粘度为所述范围内的值，则在液体显影剂从显影剂容器中抽出到涂布辊上的情况下，适量的绝缘性液体附着于调色剂颗粒，从而可以使调色图像的显影性、转印性特别出色。另外，还可以使调色剂颗粒的分散性更高，同时，在如后所述的图像形成装置中，可以更均一地向涂布辊供给液体显影剂，另外，可以更有效地防止从涂布辊等的液体显影剂的液体流淌等。此外，还可以更有效地防止调色剂颗粒的凝集、沉淀，可以使绝缘性液体中的调色剂颗粒的分散性更高。与此相对，如果绝缘性液体的粘度低于所述下限值，则在如后所述的图像形成装置，可能会发生从涂布辊等的液体显影剂的液体流淌等问题。相反，如果绝缘性液体的粘度超过所述上限值，则不能使调色剂颗粒的分散性足够高，在如后所述的图像形成装置中，有时不能更均一地向涂布辊供给液体显影剂。其中，本说明书中的粘度是指在25℃下测定的值。

另外，在液体显影剂(绝缘性液体)中，除了上述的成分以外，还含有公知的防氧化剂、带电控制剂等。

《液体显影剂的制造方法》

接着，对如上所述的液体显影剂的制造方法的优选实施方式进行说明。

本实施方式的液体显影剂的制造方法具有将如上所述的树脂材料、配制着色剂分散于水系分散介质而成的分散液的分散液配制工序；使多种分散相聚结而得到聚结粒子的聚结工序；除去在聚结粒子中含有的有机溶剂，从而得到含有树脂材料和着色剂的调色剂颗粒的脱溶剂工序；使调色剂颗粒及如上所述的带电控制剂及分散剂分散于绝缘性液体中的分散工序。

以下对构成液体显影剂的制造方法的各工序进行详细说明。

[分散液配制工序(水系分散液配制工序)]

首先，配制分散液(水系分散液)。

水系分散液是利用任意方法配制而成的分散液，例如，在有机溶剂中溶解、分散树脂材料(聚酯树脂及其他树脂材料)、着色剂等调色剂颗粒的构成材料(调色剂材料)，得到树脂液(树脂液配制处理)，在树脂液中添加由水系液体构成的水系分散介质，在水系液体中形成含有调色剂材料的分散相(液态的分散相)，从而得到分散相分散而成的分散液(水系分散液)(分散相形成处理)。

(树脂液配制处理)

首先，配制在有机溶剂中溶解或分散调色剂颗粒而成的树脂液。

配制的树脂液含有如上所述的调色剂颗粒的构成材料及如下面所述的有机溶剂。

作为有机溶剂，只要溶解树脂材料的至少一部分即可，可以为任意有机溶剂，优选使用沸点低于后述的水系液体的有机溶剂。这样，可以容易地除去有机溶剂。

另外，有机溶剂优选与后述的水系分散介质(水系液体)的互溶性低的有机溶剂(例如相对25℃下的水系分散介质100g的溶解度为30g以下的有机溶剂)。这样，可以使调色剂材料在水系乳化液中以稳定的状态微分散。

另外，有机溶剂的组成例如可以对应如上所述的树脂材料、着色剂的组成或水系分散介质的组成等适当地选择。

作为这样的有机溶剂，没有特别限定，例如可以举出MEK等酮系溶剂，甲苯等芳香族烃系溶剂等。

树脂液例如可以通过利用搅拌机等混合树脂材料、着色剂、有机溶剂等得到。作为可以在树脂液的配制中使用的搅拌机例如可以举出DESPA(浅田铁工公司制)、T.K.ROBOMIX/T.K.HOMO DISPER2.5型翼(谱莱密客公司制)等高速搅拌机。

另外，搅拌时的材料温度优选为20～60℃，更优选为30～50℃。

对树脂液中的固体成分的含有率没有特别限定，优选为40～75wt％，更优选为50～73wt％，进而优选为50～70wt％。如果固体成分的含有率为所述范围内的值，则可以使构成后述的分散液(乳化悬浮液)的分散相成为球形度更高的分散相(接近球的形状的分散相)，从而可以更可靠地使最终得到的调色剂颗粒的形状适宜。

另外，在树脂液的配制中，可以同时混合全部要配制的树脂液的构成成分，也可以预先混合要配制的树脂液的构成成分中的一部分，得到混合物(master)，然后使该混合物(master)与其他成分混合。

(分散相形成处理)

接着，配制水系分散液(分散液)。

通过向树脂液中添加由水系液体构成的水系分散介质，在水系液体中形成含有调色剂材料的分散相(液态的分散相)，从而得到分散有分散相的分散液(水系分散液)。

水系分散介质由水系液体构成。

作为水系液体，可以使用主要由水构成的水系液体。

也可以在水系液体中含有例如与水的互溶性出色的溶剂(例如在25℃下相对100重量份的水的溶解度为50重量份以上的溶剂)。

另外，也可以在必要时在水系分散介质中添加乳化分散剂。通过添加乳化分散剂，可以更容易地配制水系乳化液。

作为乳化分散剂，没有特别限定，例如可以使用公知的乳化分散剂。

另外，在配制水系分散液时，例如也可以使用中和剂。这样，可以中和例如树脂材料具有的官能团(例如羧基等)，从而可以使配制的水系分散液中的分散相的形状、大小的均一性、分散相的分散性特别出色。因此，得到的调色剂颗粒的粒度分布变得特别窄。

中和剂例如可以在树脂液中添加，也可以在水系液体中添加。

另外，中和剂也可以在水系分散液的配制中分多次添加。

作为中和剂，可以使用碱性化合物，更具体而言，例如可以举出氢氧化钠、氢氧化钾、氨等无机碱或二乙胺、三乙胺、异丙胺等有机碱等，可以使用从中选择的1种或组合使用2种以上。另外，中和剂也可以为含有如上所述的化合物的水溶液。

另外，碱性化合物的使用量优选为用于中和树脂材料所具有的全部羧基所必需的量的1～3倍的量(1～3当量)，更优选相当于1～2倍的量(1～2当量)。这样，可以有效地防止形成异形的分散相，另外，还可以使在后面详述的聚结工序中得到的粒子的粒度分布更尖锐(sharp)。

可以利用任意方法进行向树脂液中的水系液体的添加，但优选边搅拌树脂液边向树脂液中添加含有水的水系液体。即，优选利用搅拌机等向树脂液施加剪切力并同时缓慢地向树脂液中添加(滴注)水系液体来进行，使其从W/O型的乳化液向O/W型的乳化液转相，最终得到在水系液体中分散有来源于树脂液的分散相的水系分散液。

作为可在水系分散液的配制中使用的搅拌机，例如可以举出DESPA(浅田铁工公司制)、T.K.ROBOMIX/T.K.HOMO DISPER2.5型翼(谱莱密客公司制)、Slasher(三井矿山公司制)、Cavitron(Eurotec公司制)等高速搅拌机或高速分散机等。

另外，在向树脂液中添加水系液体时，优选以10～20m/秒的翼尖速度进行搅拌，更优选以12～18m/秒进行搅拌。如果翼尖速度为所述范围内的值，则可以有效地得到水系分散液，同时还可以使水系分散液中的分散相的形状、大小的不均特别小，从而可以防止过量地发生微细的分散相、粗大粒子，同时还可以使分散相的均一分散性特别出色。

对水系分散液中的固体成分的含有率没有特别限定，优选为5～55wt％，更优选为10～50wt％。这样，可以更可靠地防止水系分散液中的分散相之间的非本意的凝集，同时还可以使调色剂颗粒的生产率特别出色。

另外，本处理中的材料温度优选为20～60℃，更优选为20～50℃。

[聚结工序]

接着，使多种分散相聚结，从而得到聚结粒子(聚结工序)。分散相的聚结通常通过使含有有机溶剂的分散相发生碰撞从而使它们一体化来进行。

多种分散相的聚结通过边搅拌分散液边向分散液中添加电解质来进行。这样，可以容易且可靠地得到聚结粒子。另外，通过调节电解质的添加量，可以容易且可靠地控制聚结粒子的粒径、粒度分布。

作为电解质，没有特别限定，可以使用1种或组合使用2种以上公知的有机、无机的水溶性的盐等。

另外，电解质优选为1价的阳离子的盐。这样，可以使得到的聚结粒子的粒度分布窄。另外，通过使用1价的阳离子的盐，可以在本工序中可靠地防止粗大粒子的发生。

另外，在所述中，电解质优选为硫酸盐(例如硫酸钠、磷酸铵)或碳酸盐，特别优选为硫酸盐。这样，可以特别容易地控制聚结粒子的粒径。

在本工序中添加的电解质的量相对添加电解质的分散液中含有的固体成分：100重量份，优选为0.5～3重量份，更优选为1～2重量份。这样，可以特别容易且可靠地控制聚结粒子的粒径，同时还可以可靠地防止粗大粒子的发生。

另外，电解质优选在水溶液的状态下添加。这样，可以快速地在分散液整体中扩散电解质，同时还可以容易且可靠地控制电解质的添加量。结果，可以以需要的粒径得到粒度分布特别窄的聚结粒子。

另外，在水溶液的状态下添加电解质的情况下，水溶液中的电解质的浓度优选为2～10wt％，更优选为2.5～6wt％。这样，可以使电解质特别快地在分散液整体中扩散，从而可以容易且可靠地控制电解质的添加量。另外，通过加入这样的水溶液，可以使添加完电解质时的分散液中的水的含量适宜。因此，可以在不使生产率下降的程度内，使电解质添加后的聚结粒子的生长速度适当地慢。结果，可以更可靠地控制粒径。另外，还可以可靠地防止非本意的聚结粒子的聚结。

另外，在以水溶液添加电解质的情况下，电解质水溶液的添加速度相对在添加电解质水溶液的分散液中含有的固体成分：100重量份，优选为0.5～10重量份/分，更优选为1.5～5重量份/分。这样，可以防止在分散液中发生电解质的浓度的不均，可以可靠地防止粗大粒子的发生。另外，聚结粒子的粒度分布变得特别窄。进而，通过以这样的速度添加电解质，可以特别容易地控制聚结的速度，从而控制聚结粒子的平均粒径变得特别容易，同时还可以使调色剂的生产率特别出色。

也可以分数次进行电解质的添加。这样，可以容易且可靠地得到理想大小的聚结粒子，同时还可以可靠地使得到的聚结粒子的圆形度足够大。

另外，本工序在搅拌分散液的状态下进行。这样，可以得到粒子间的形状、大小的不均特别小的聚结粒子。其结果，得到的调色剂颗粒间的特性(尤其是带电特性)不均小。

在分散液的搅拌中，可以使用例如锚爪(anchor blade)、涡轮叶片、三叶后弯翼(Pfaudler blade)、Fullzone(FZ)搅拌桨、Maxblend(MB)搅拌桨、新月形搅拌桨等搅拌翼，其中，优选Maxblend(MB)搅拌桨、三叶后弯翼(Pfaudler blade)。这样，可以使添加的电解质迅速且均一地分散、溶解，从而可以可靠地防止电解质的浓度不均的发生。另外，还可以有效地使分散相聚结并同时更可靠地防止临时形成的聚结粒子溃散。结果，可以有效地得到粒子间的形状、粒径的不均小的聚结粒子。

搅拌翼的翼尖端速度优选为0.1～10m/秒，更优选为0.2～8m/秒，进而优选为0.2～6m/秒。如果翼尖端速度为所述范围内的值则可以使添加的电解质均一地分散、溶解，从而可以可靠地防止电解质的浓度不均的发生。另外，还可以更有效地使分散相聚结并同时更可靠地防止临时形成的聚结粒子溃散。

得到的聚结粒子的平均粒径优选为0.5～5μm，更优选为1.5～3μm。这样，可以使最终得到的调色剂颗粒的粒径适度。

[脱溶剂(脱溶媒)工序]

然后，除去分散液中含有的有机溶剂。这样，可以得到在分散液中分散的树脂微粒(调色剂颗粒)。

有机溶剂的除去也可以利用任意方法进行，例如可以利用减压进行。这样，可以充分地防止树脂材料等构成材料的变性等并同时有效地除去有机溶剂。

另外，本工序中的处理温度优选为低于构成聚结粒子的树脂材料的玻璃化转变点(Tg)的温度。

另外，本工序也可以在分散液中添加消泡剂的状态下进行。这样，可以有效地除去有机溶剂。

作为消泡剂，例如除了矿物油系消泡剂、聚醚系消泡剂、硅酮系消泡剂以外，还可以使用低级醇类、高级醇类、油脂类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、磷酸酯类等。

对消泡剂的使用量没有特别限定，相对分散液中含有的固体成分，以重量比计，优选为20～300ppm，更优选为30～100ppm。

另外，在本工序中，也可以与有机溶剂一起除去至少一部分水系液体。

此外，在本工序中，也不一定除去全部有机溶剂(在分散液中含有的有机溶剂的全量)。即使在这样的情况下，也可以在后述的其他工序中充分地除去残存的有机溶剂。

[洗涤工序]

接着，进行这样地进行得到的树脂微粒(调色剂颗粒)的洗涤(洗涤工序)。

通过进行本工序，作为杂质，即使在含有有机溶剂等的情况下，也可以有效地除去它们。结果，可以使最终得到的树脂微粒中的挥发性有机化合物(TVOC)量特别少。

本工序可以通过例如利用固液分离(从水系液体中的分离)分离树脂微粒，进而然后，进行固体成分(树脂微粒)向水中的再分散及固液分离(树脂微粒从水系液体的分离)来进行。也可以反复进行数次固体成分向水中的再分散及固液分离。

[干燥工序]

之后，可以通过实施干燥处理来得到调色剂颗粒(干燥工序)。

干燥工序例如可以使用真空干燥机(例如Ribocone(大川原制作所公司制)、Naut(Hosokawa Micron公司制)等)、流化床干燥机(大川原制作所公司制)等进行。

[分散工序]

接着，在绝缘性液体中分散如上所述地进行得到的调色剂颗粒和如上所述的带电控制剂及分散剂。这样，得到液体显影剂。

调色剂颗粒及所述分散剂向绝缘性液体中的分散可以使用任意方法，例如可以通过利用珠磨机、球磨机等混合绝缘性液体和调色剂颗粒和所述分散剂来进行。通过利用这样的方法混合，可以使带电控制机和分散剂更可靠地附着或吸附于调色剂颗粒的表面。

另外，在该分散时，也可以混合绝缘性液体、调色剂颗粒及带电控制剂及分散剂以外的成分。

另外，调色剂颗粒、带电控制剂及分散剂向绝缘性液体中的分散可以使用构成最终得到的液体显影剂的绝缘性液体的全量进行，也可以使用绝缘性液体的一部分进行。

另外，在使用绝缘性液体的一部分分散调色剂颗粒、带电控制剂及分散剂的情况下，可以在分散之后添加与在分散中使用的液体相同的液体作为绝缘性液体，另外，也可以在分散之后添加与在分散中使用的液体不同的液体作为绝缘性液体。在为后者的情况下，可以容易地调节最终得到的液体显影剂的粘度等特性。

在利用如上所述的方法制造液体显影剂的情况下，含有的调色剂颗粒变成其构成材料均一地分散的调色剂颗粒，同时还成为调色剂颗粒间的形状的不均小的调色剂颗粒。这样，粒子表面的表面积不会在粒子间存在差异，可以使如上所述的带电控制剂及分散剂更均一地附着或吸附于调色剂颗粒的表面。结果，液体显影剂的带电特性及调色剂颗粒的分散稳定性特别出色。

《图像形成装置》

接着，对本发明的图像形成装置的优选实施方式进行说明。本发明的图像形成装置使用如上所述的本发明的液体显影剂在记录介质上形成彩色图像。

图1是表示本发明的液体显影剂羧所适用的图像形成装置的第2实施方式的模式图，图2是放大图1所示的图像形成装置的一部分的放大图。

如图1、2所示，图像形成装置1000具有4个显影部30Y、30M、30C、30K；中间转印部40；2次转印单元(2次转印部)60；定影部(定影装置)F40；和4个液体显影剂补给部90Y、90M、90C、90K。

显影部30Y、30M、30C具有分别利用黄色系液体显影剂(Y)、洋红系液体显影剂(M)、青色系液体显影剂(C)显影潜像，形成对应各色的彩色的单色像的功能。另外，显影部30K具有利用黑色系液体显影剂(K)显影潜像，形成黑单色像的功能。

由于显影部30Y、30M、30C、30K的构成相同，所以以下对显影部30Y进行说明。

如图2所示，显影部30Y具有作为像载体的一例的感光体10Y，沿着感光体10Y的旋转方向具有带电辊11Y、曝光单元12Y、显影单元100Y、感光体挤液装置101Y、1次转印支承辊51Y、除电单元16Y、感光体清洗刀17Y和显影剂回收部18Y。

感光体10Y具有圆筒状的基材和在其外周面形成的例如由无定形硅等材料构成的感光层，可以以中心轴为中心进行旋转，在本实施方式中，如图2中的箭头所示，顺时针旋转。

感光体10Y利用后述的显影单元100Y供给液体显影剂，在表面形成液体显影剂的层。

带电辊11Y是用于使感光体10Y带电的装置，曝光单元12Y是通过照射激光而在已带电的感光体10Y上形成潜像的装置。该曝光单元12Y具有半导体激光器、多棱镜、F-θ透镜等，基于从个人电脑、文字处理器等未图示的主机输入的图像信号，向已带电的感光体10Y上照射已被调制的激光。

显影单元100Y是用于使用本发明的液体显影剂对在感光体10Y上形成的潜像进行显影的装置。此外，后述显影单元100Y的详细情况。

感光体挤液装置101Y在显影单元100Y的旋转方向下游侧，与感光体10Y对置，包括感光体挤液辊13Y、与该感光体挤液辊13Y压接(press-contact)从而除去在表面上附着的液体显影剂的清洗刀14Y和回收已除去的液体显影剂的显影剂回收部15Y。该感光体挤液装置101Y具有从已在感光体10Y上显影的显影剂回收剩余的载体(carrier)(绝缘性液体)及本来不需要的雾化调色剂(fogging toner)，从而提高显像内的调色剂颗粒比率的功能。

1次转印支承辊51Y是用于将在感光体10Y上形成的单色像转印到后述的中间转印部40上的装置。

除电单元16Y是在利用1次转印支承辊51Y向中间转印部40上转印中间转印像之后除去感光体10Y上的残留电荷的装置。

感光体清洗刀17Y是与感光体10Y的表面接触的橡胶制的构件，具有在利用1次转印支承辊51Y向中间转印部40上转印像之后，刮落除去在感光体10Y上残存的液体显影剂的功能。

显影剂回收部18Y具有回收用感光体清洗刀17Y除去的液体显影剂的功能。

中间转印部40为循环的弹性带构件，它架设在传递未图示的发动机的驱动力的带驱动辊41及一对从动辊44、45。另外，中间转印部40利用1次转印支承辊51Y、51M、51C、51K与感光体10Y、10M、10C、10K接触并同时被带驱动辊41向逆时针旋转驱动。

进而，利用张力辊49向中间转印部40赋予规定的张力，除去松弛。该张力辊49根据一方从动辊44而设置在中间转印部40的旋转(移动)方向下游侧且根据另一方从动辊45而设置在中间转印部40的旋转(移动)方向上游侧。

利用1次转印支承辊51Y、51M、51C、51K，在该中间转印部40依次转印对应在显影部30Y、30M、30C、30K中形成的各色的单色像，叠加对应各色的单色像。这样，在中间转印部40形成全色显影剂像(中间转印像)。

这样在中间转印部40，将在多个感光体10Y、10M、10C、10K上形成的单色像依次进行2次转印，使其叠加、担载，在后述的2次转印单元60中，一起在纸、薄膜、布等记录介质F5上进行2次转印。因此，在2次转印行程中向记录介质F5转印调色剂像时，记录介质F5表面即使为根据纤维质等的不平滑的片材，也可以采用弹性带构件作为仿照该非平滑的片材表面来提高2次转印特性的机构。

另外，在中间转印部40配置由中间转印部清洗刀46、显影剂回收部47、非接触式偏压(bias)施加构件48构成的清洗装置。

中间转印部清洗刀46及显影剂回收部47被配置于从动辊45侧。

中间转印部清洗刀46具有：在被2次转印单元(2次转印部)60在记录介质F5上转印像之后，刮落除去在中间转印部40上附着的液体显影剂的功能。

显影剂回收部47具有回收被中间转印部清洗刀46除去的液体显影剂的功能。

非接触式偏压施加构件48以与中间转印部40有间隔地设置于与张力辊49相对的位置。该非接触式偏压施加构件48向在二次转印之后在中间转印部40上残留的液体显影剂的调色剂(固体成分)施加与该调色剂相反极性的偏压。这样，调色剂被除电，而调色剂向中间转印部40的静电附着力减少。在该例中，作为非接触式偏压施加构件48，可以使用电晕带电器。

此外，非接触式偏压施加构件48不一定必需设置于与张力辊49相对的位置，例如可以设置在从动辊44与张力辊49之间的位置等，即利用从动辊44的中间转印部的移动方向下游侧而且利用从动辊45的中间转印部的移动方向上游侧的任意位置。另外，非接触式偏压施加构件48也可以使用电晕带电器以外的公知的非接触式带电器。

另外，利用1次转印支承辊51Y而在中间转印部40的移动方向下游侧配置中间转印部挤液装置52Y。

该中间转印部挤液装置52Y被设置成：转印在中间转印部40上的液体显影剂没有成为理想的分散状态的情况下，从被转印的液体显影剂除去剩余的绝缘性液体的机构。

中间转印部挤液装置52Y包括中间转印部挤液辊53Y、与中间转印部挤液辊53Y压接从而清洗表面的中间转印部挤液清洗刀55Y、和回收被中间转印部挤液清洗刀55Y除去的液体显影剂的显影剂回收部56Y。

中间转印部挤液装置52Y具有从1次转印在中间转印部40上的显影剂回收剩余的绝缘性液体来提高像内的调色剂颗粒比率，并同时回收本来不需要的雾化调色剂的功能。

2次转印单元60具备沿着转印材料移动方向彼此隔着规定隔壁而被配置的一对2次转印辊。在这些一对2次转印辊中，配置于中间转印部40的移动方向的上游侧的2次转印辊为上游侧2次转印辊64。该上游侧2次转印辊64可以隔着中间转印部40与带驱动辊41压接。

另外，在一对2次转印辊中，配置于转印材料的移动方向的下游侧的2次转印辊为下游侧2次转印辊65。该下游侧2次转印辊65可以隔着中间转印部40与从动辊44压接。

即，上游侧2次转印辊64、下游侧2次转印辊65分别使记录介质F5与挂在带驱动辊41及从动辊44上的中间转印部40接触，向记录介质F5上2次转印在中间转印部40上颜色叠加形成的中间转印像。

这种情况下，带驱动辊41及从动辊44还分别起到上游侧2次转印辊64、下游侧2次转印辊65的支承辊的功能。即，带驱动辊41在2次转印单元60中兼作配置于利用从动辊44的记录介质F5的移动方向上游侧的上游侧支承辊。另外，从动辊44在2次转印单元60中兼作配置于利用带从动辊41的记录介质F5的移动方向下游侧的下游侧支承辊。

因而，被2次转印单元60输送的记录介质F5在上游侧2次转印辊64与带驱动辊41的压接开始位置(夹持开始位置)到下游侧2次转印辊65与从动辊44的压接结束位置(夹持结束位置)的转印材料的规定移动区域中，在中间转印部40粘附。这样，中间转印部40上的全色中间转印像在规定时间内被2次转印到与中间转印部40粘附的状态的记录介质F5，所以可以进行良好的2次转印。

另外，2次转印单元60相对上游侧2次转印辊64，具备2次转印辊清洗刀66和显影剂回收部67。另外，2次转印单元60相对下游侧2次转印辊65，具备2次转印辊清洗刀68和显影剂回收部69。各2次转印辊清洗刀66、68分别与2次转印辊64、65接触，在进行2次转印之后刮落除去在各2次转印辊64、65的表面残留的液体显影剂。另外，各显影剂回收部67、69分别回收并储备利用各2次转印辊清洗刀66、68从各2次转印辊64、65刮落的液体显影剂。

利用2次转印单元60转印在记录介质F5上的调色图像(转印像)F5a被送至定影部(定影装置)F40，被加热及加压，从而被定影于记录介质F5上。

其中，具体而言，定影温度优选为80～160℃，更优选为100～150℃，进而优选为100～140℃。

接着，对显影单元100Y、100M、100C、100K进行详细说明。其中，在以下的说明中，以显影单元100Y为代表进行说明。

如图2所述，显影单元100Y具有液体显影剂储备部31Y、涂布辊32Y、细调节刀33Y、显影剂搅拌辊34Y、连通部35Y、回收螺旋36Y、显影辊20Y、显影辊清洗刀21Y。

液体显影剂储备部31Y具备储备用于对在感光体10Y上形成的潜像进行显影的液体显影剂的功能，具备向显影部供给液体显影剂的供给部31aY、回收在供给部31a等发生的剩余的液体显影剂的回收部31bY和隔开供给部31aY和回收部31bY的隔壁31cY。

供给部31aY具有向涂布辊32Y供给液体显影剂的功能，具有设置显影剂搅拌辊34Y的凹状的部分。另外，从液体显影剂混合槽93Y通过连通部35Y向供给部31aY供给液体显影剂。

回收部31bY回收向供给部31aY过量地供给的液体显影剂或在显影剂回收部15Y、24Y产生的剩余的液体显影剂。回收的液体显影剂被输送至后述的液体显影剂混合槽93Y，进而被再利用。另外，回收部31bY具有凹状的部分，在其底附近设置回收螺旋36Y。

在供给部31aY与回收部31bY的边界设置壁状的隔壁31cY。隔壁31cY隔开供给部31aY和回收部31bY，可以防止回收的液体显影剂向新鲜的液体显影剂中混入。另外，在向供给部31aY供给过剩的液体显影剂时，过剩部分的液体显影剂可以越过隔壁31cY而从供给部31aY溢出到回收部31bY。因此，可以将供给部31aY的液体显影剂的量保持为一定，从而可以将供给到涂布辊32Y的液体显影剂的液量维持为一定。因此，最终形成的图像的画质变得稳定。

另外，在隔壁31cY中设置缺口部，液体显影剂可以从供给部31aY通过缺口部溢出到回收部31bY。

涂布辊32Y具备向显影辊20Y供给液体显影剂的功能。

该涂布辊32Y是在铁等金属性的辊的表面均匀地形成螺旋状的沟，实施有镍镀，被称为所谓的网纹辊(Anilox Roller)的涂布辊，其直径约为25mm。在本实施方式中，利用所谓的切削加工或滚轧加工等相对涂布辊32Y的旋转方向斜向形成多个沟。该涂布辊32Y边逆时针旋转边与液体显影剂接触，由此在沟中担载供给部31aY内的液体显影剂，向显影辊20Y输送该被担载的液体显影剂。

细调节刀33Y与涂布辊32Y的表面接触，细调节涂布辊32Y上的液体显影剂的量。即，该细调节刀33Y起到的作用是刮取涂布辊32Y上的剩余液体显影剂，计量向显影辊20Y供给的涂布辊32Y上的液体显影剂。该细调节刀33Y由作为弹性体的聚氨酯橡胶构成，被铁等金属制的细调节刀支撑构件支撑。另外，细调节刀33Y被设置于涂布辊32Y旋转而从液体显影剂进出的一侧(即图2中右侧)。其中，细调节刀33Y的橡胶硬度基于JIS-A约为77度，细调节刀33Y向涂布辊32Y表面的接触部的硬度(约77度)变得低于后述的显影辊20Y的弹性体的层向涂布辊32Y表面的压接部的硬度(约85度)。另外，刮取的剩余的液体显影剂被回收到供给部31aY，进而被再利用。

显影剂搅拌辊34Y具备将液体显影剂搅拌成一致分散状态的功能。这样，即使在多个调色剂颗粒发生凝集的情况下，也可以使调色剂颗粒之间很好地分散。尤其本发明的液体显影剂的分散稳定性出色的同时再分散性也出色，所以即使为再利用的液体显影剂，也可以容易地使其分散。

在供给部31aY内，液体显影剂中的调色剂颗粒具有正的电荷，液体显影剂被显影剂搅拌辊34Y搅拌成为一致分散状态，由于涂布辊32Y旋转，被从液体显影剂储备部31Y抽起，被细调节刀33Y细调节液体显影剂量，进而被供给到显影辊20Y。另外，通过利用显影剂搅拌辊34Y搅拌，可以使液体显影剂越过隔壁31cY稳定地向回收部31bY侧溢出，从而可以防止液体显影剂滞留、压缩。

进而，显影剂搅拌辊34Y被设置于连通部35Y附近。因此，从连通部35Y供给的液体显影剂可以迅速地扩散，即使在向供给部31aY补给液体显影剂的情况下，也可以使供给部31aY的液面稳定。通过在连通部35Y附近设置这样的显影剂搅拌辊34Y，连通部35Y变成负压，从而可以自然地吸取液体显影剂。

连通部35Y是设置于显影剂搅拌辊34Y的铅直下方，且与液体显影剂储备部31Y连通，从液体显影剂混合槽93Y向供给部31aY吸取液体显影剂的部分。

通过将连通部35Y设置于显影剂搅拌辊34Y的下方，从连通部35Y供给的液体显影剂变成被显影剂搅拌辊34Y止住，没有喷出引起的液体上表面的隆起，液体上表面被保持为一定，从而可以稳定地向涂布辊32Y供给显影剂。

另外，在回收部31bY的底部附近设置的回收螺旋36Y由圆筒状的构件构成，在外周具有螺旋状的棱，具有保持回收的液体显影剂的流动性的功能，同时还具有促进向液体显影剂混合槽93Y中输送液体显影剂的功能。

显影辊20Y为了利用液体显影剂将感光体10Y上担载的潜像进行显影，担载液体显影剂并输送至与感光体10Y对置的显影位置。

对于显影辊20Y而言，通过从所述的涂布辊32Y向显影辊20Y的表面供给液体显影剂，形成液体显影剂层。

该显影辊20Y在铁等金属制的内芯的外周部具备具有导电性的弹性体的层，其直径约为20mm。另外，弹性体层由二层结构构成，作为其内层，具备橡胶硬度基于JIS-A约为30度、厚度约为5mm的聚氨酯橡胶，作为其表层(外层)，具备橡胶硬度基于JIS-A约为85度、厚度约为30μm的聚氨酯橡胶。接着，显影辊20Y的所述表层成为压接部，在被弹性变形的状态下分别与涂布辊32Y及感光体10Y压接。

另外，显影辊20Y可以以其中心轴为中心进行旋转，该中心轴位于感光体10Y的旋转中心轴的下方。另外，显影辊20Y向与感光体10Y的旋转方向(在图2中为顺时针方向)相反的方向(在图2中为逆时针方向)旋转。此外，在使感光体10Y上形成的潜像显影时，在显影辊20Y与感光体10Y之间形成电场。

此外，在显影单元100Y中，涂布辊32Y与显影辊20Y分别被不同的动力源(未图示)驱动。接着，通过改变涂布辊32Y与显影辊20Y的转速(线速度)比，可以调整向显影辊20Y上供给的液体显影剂的量。

另外，显影单元100Y具有与显影辊20Y的表面接触的橡胶制的显影辊清洗刀21Y和显影剂回收部24Y。该显影辊清洗刀21Y是用于在所述显影位置进行显影之后刮落除去在显影辊20Y上残存的液体显影剂的装置。被显影辊清洗刀21Y除去的液体显影剂被回收至显影剂回收部24Y内。

另外，如图1、图2所示，图像形成装置1000具备向显影部30Y、30M、30C、30K补给液体显影剂的液体显影剂补给部90Y、90M、90C、90K。这些液体显影剂补给部90Y、90M、90C、90K分别具备液体显影剂贮藏器91Y、91M、91C、91K和绝缘性液体贮藏器92Y、92M、92C、92K和液体显影剂混合槽93Y、93M、93C、93K。

在各液体显影剂贮藏器91Y、91M、91C、91K中分别收容有对应各色的高浓度的液体显影剂。另外，在绝缘性液体贮藏器92Y、92M、92C、92K中分别收容有绝缘性液体。进而，向各液体显影剂混合槽93Y、93M、93C、93K中，供给来自液体显影剂贮藏器91Y、91M、91C、91K的规定量的各高浓度液体显影剂和来自绝缘性液体贮藏器92Y、92M、92C、92K的规定量的各绝缘性液体。

接着，各液体显影剂混合槽93Y、93M、93C、93K利用分别安装的搅拌装置混合搅拌分别供给的各高浓度液体显影剂及各绝缘性液体，制作对应在各供给部31aY、31aM、31aC、31aK中使用的各色的液体显影剂。分别在各液体显影剂混合槽93Y、93M、93C、93K中制作的各液体显影剂被分别供给到各供给部31aY、31aM、31aC、31aK。

另外，在液体显影剂混合槽93Y中，在回收部31bY回收的液体显影剂被回收、再利用。液体显影剂混合槽93M、93C、93K也同样。

以上基于优选实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限定于这些。

例如，本发明的液体显影剂不限定于仅在如上所述的图像形成装置中适用。

另外，本发明的液体显影剂不限定于利用如上所述的制造方法制造。

另外，在所述的实施方式中，对通过得到水系乳化液并向水系乳化液中添加电解质来获得聚结粒子的方式进行了说明，但本发明不限定于此。例如，聚结粒子可以是通过在水系液体中分散着色剂、单体、表面活性剂和聚合引发剂，利用乳液聚合，配制水系乳化液，向该水系乳化液中添加电解质，使其缔合的乳液聚合缔合法配制而成的，也可以通过利用对得到的水系乳化液进行喷雾干燥来得到聚结粒子。

【实施例】

[1]液体显影剂的制造

(实施例1)

首先，进行调色剂颗粒的制造。其中，对于没有记载温度的工序，在室温(25℃)下进行。

<分散液调整工序>

(着色液混合物(master)溶液的配制)

首先，准备聚酯树脂(大日本工业公司制，商品名“DL-90”，酸值：10mgKOH/g，玻璃化转变点：46.3℃，软化点：95.0℃)与作为着色剂的青色系颜料(大日精化公司制，颜料蓝15:3)的混合物(质量比50∶50)。使用20L型的的Henschel混合器混合这些各成分，得到调色剂制造用的原料。

接着，使用双向混炼挤出机混炼该原料(混合物)。冷却从双向混炼挤出机的挤出口挤出的混炼物。

粗粉碎如上所述地进行冷却的混炼物，成为平均粒径：1.0mm以下的粉末。混炼物的粗粉碎使用锤式粉碎机。

在得到的混炼物的粉末中加入甲基乙基甲酮，使固体成分含量成为30wt％，利用艾嘎马达磨(アイガ-モ-タ-ミル)(美国艾嘎(アイガ-)公司制：M-1000)进行湿式分散，配制着色剂混合物溶液。

(树脂液配制处理)

在所述着色剂混合溶液：132重量份中加入甲基乙基甲酮：42.6重量份、所述聚酯树脂：124.3重量份及作为乳化剂的NEOGEN SC-F(第一工业制药公司制)：1.1重量份，利用高速分散机(谱莱密客公司制，T.K.ROBOMIX/T.K.HOMO DISPER2.5型翼)进行混合，制作树脂液。其中，在该溶液中，颜料均一地微分散。

(分散相形成处理)

接着，在容器内的树脂液中加入1当量氨水：50重量份，利用高速分散机(谱莱密客公司制，T.K.ROBOMIX/T.K.HOMO DISPER2.5型翼)，使搅拌翼的翼尖端速度为7.5m/s，充分地搅拌，将烧瓶内的溶液的温度调整成25℃，然后使搅拌翼的翼尖端速度成为14.7m/s，继续进行搅拌，并同时滴注170重量份的去离子水，发生转相乳化。继续搅拌并同时相对所述树脂液进一步加入去离子水：70重量份。这样，得到含有树脂材料的分散相分散而成的水系分散液。

<聚结工序>

接着，将水系分散液移至具有Max Blender(MB)搅拌桨的搅拌容器，使搅拌翼的翼尖端速度为1.0m/s，进行搅拌，同时使水系分散液的温度成为25℃。

接着，保持相同的温度、搅拌条件，同时滴注5.0％的硫酸铵水溶液：300重量份，进行分散相的聚结，形成聚结粒子。滴注后，继续搅拌，直至对聚结粒子的调色剂颗粒而言50％体积粒径Dv(50)[μm]生长至3μm。一旦聚结粒子的Dv(50)成为3μm，则添加去离子水：120.6重量份，结束聚结。

<脱溶剂工序>

对得到的聚结粒子分散液，在减压下，馏去有机溶剂，直至固体成分含量成为23wt％，得到树脂微粒的料浆。

<洗涤工序>

接着，对料浆进行固液分离，进而反复进行向水中的再分散(再浆化)、固液分离，由此实施洗涤处理。之后，利用吸引过滤法，得到着色树脂微粒的湿滤饼(树脂微粒滤饼)。其中，湿滤饼的含水率为35wt％。

<干燥工序>

之后，通过使用真空干燥机，干燥得到的湿滤饼，得到调色剂颗粒。

<分散工序>

在陶瓷制罐(内容积600ml)中加入在上述方法中得到的调色剂颗粒：100重量份、作为分散剂的SOLSPERSE 13940(路博润公司制)：1.25重量份、作为带电控制剂的由所述化学式(I)表示的化合物(Chiba Geigy公司制，商品名“AMINE O”，式中的R1：C₁₇H₃₃的烯基(8位的键为双键)，式中的R2：CH₂CH₂OH)：1.25重量份、菜籽油(日清oilio公司制，商品名“High-oleic菜籽油”)：240重量份、大豆油脂肪酸甲酯(日清oilio公司制)：160重量份，进而向陶瓷制罐中加入氧化锆球(球直径：1mm)，使体积填充率成为85％，利用台式罐磨料机(pot mill)，以220rpm分散48小时。这样，得到液体显影剂。

得到的液体显影剂中的调色剂颗粒的Dv(50)为2.5μm。其中，利用Mastersizer 2000粒子分析装置(Malvern Instruments Ltd.制)测定得到的调色剂颗粒的50％体积粒径Dv(50)[μm]。另外，对在以下说明的各实施例、各比较例中得到的粒子也同样地进行，求得粒径。

另外，代替青色系颜料，分别变更成洋红系颜料：颜料红122、黄色系颜料：颜料黄180、黑色系颜料：炭黑(德固赛公司制，Printex L)，除此以外，与上述同样地进行，制造洋红系液体显影剂、黄色系液体显影剂、黑色系液体显影剂。

(实施例2～5)

将带电控制剂的含量变更成如表1所示，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(实施例6)

作为分散剂，使用SOLSPERSE 11200(路博润公司制)，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(实施例7、8)

将分散剂的含量变更为如表1所示，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(实施例9)

将菜籽油及大豆油脂肪酸甲酯双方变更成Isoper H(埃克森化学公司的商品名)，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(实施例10)

作为由所述化学式(I)表示的带电控制剂，使用Disperbyk-109(毕客化学公司制，式中的R1：烯基，式中的R2：CH₂CH₂OH)，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(实施例11)

作为分散剂，使用SOLSPERSE 11200(路博润公司制)，除此以外，与所述实施例10同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(实施例12)

将菜籽油及大豆油脂肪酸甲酯双方变更成Isoper H(埃克森化学公司的商品名)，除此以外，与所述实施例10同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(比较例1)

没有添加带电控制剂，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(比较例2)

没有添加分散剂，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(比较例3)

作为带电控制剂，使用金属皂(硬脂酸锌)，使其含量如表1所示，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(比较例4)

作为带电控制剂，使用金属皂(ニツカオクチツクスジルコニウム(日本化学产业公司制，辛酸锆含有物))，使其含量如表1所示，除此以外，与所述实施例1同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

对以上的各实施例及各比较例，将液体显影剂的组成等示于表1。其中，表中，将聚酯树脂示为PES。另外，将AMINE O示为AO，将Disperbyk-109示为D109，将硬脂酸锌示为AZ，将ニツカオクチツクスジルコニウム(日本化学产业公司制，辛酸锆含有物)示为OZ。另外，将SOLSPERSE13940示为13940，将SOLSPERSE 11200示为11200。另外，将大豆油脂肪酸甲酯示为MONO，将菜籽油示为VO，将Isoper H示为AH。

[2]评价

对如上所述地进行得到的各液体显影剂，进行如下所述的评价。

[2.1]显影效率

使用如图1、图2所示的图像形成装置，在图像形成装置的显影辊上形成利用在所述各实施例及各比较例中得到的液体显影剂的液体显影剂层。接着，使显影辊的表面电位为300V，使感光体的表面电位以500V均一地带电，向感光体进行曝光，使感光体表面的带电衰减，使表面电位成为50V。用带采集液体显影剂层通过感光体和显影辊之间之后的显影辊上的调色剂颗粒和感光体上的调色剂颗粒。在记录纸上贴附在采集中使用的各带，分别测定调色剂颗粒的浓度。测定后，用在感光体上采集的调色剂颗粒的浓度与在显影辊上采集的调色剂颗粒的浓度的总和除在感光体上采集的调色剂颗粒的浓度，向所得的数值乘100，将该值作为显影效率求得，按照以下4级标准进行评价。

A：显影效率为95％以上，显影效率特别出色。

B：显影效率为90％以上、不到95％，显影效率出色。

C：显影效率为80％以上、不到90％，实用上没有问题。

D：显影效率小于80％，显影效率差。

[2.2]转印效率

使用如图1、图2所示的图像形成装置，在图像形成装置的感光体上形成利用在所述各实施例及各比较例中得到的液体显影剂的液体显影剂层。接着，用带采集液体显影剂层通过感光体和中间转印部之间之后的感光体上的调色剂颗粒和中间转印部上的调色剂颗粒。在记录纸上贴附在采集中使用的各带，分别测定调色剂颗粒的浓度。测定后，用在感光体上采集的调色剂颗粒的浓度与在中间转印部上采集的调色剂颗粒的浓度的总和除在中间转印部上采集的调色剂颗粒的浓度，向所得的数值乘100，将该值作为转印效率求得，按照以下4级标准进行评价。

A：转印效率为95％以上，转印效率特别出色。

B：转印效率为90％以上、不到95％，转印效率出色。

C：转印效率为80％以上、不到90％，实用上没有问题。

D：转印效率小于80％，转印效率差。

[2.3]带正电的带电特性

对在各实施例及各比较例中得到的液体显影剂，使用Microtec Nition公司制的“显微镜式激光Z-电位计”ZC-2000，测定Z-电位，按照以下5级标准进行评价。

测定通过用稀释溶剂稀释液体显影剂，放入口形为边长10mm的方形的透明槽(cell)中，在电极间9mm处施加300V的电压，同时用显微镜观察槽内的粒子的移动速度，由此算出移动速度，从该值求得Z-电位。

A：Z-电位为+150mV以上(非常好)。

B：Z-电位为+125mV以上、不到+150mV(好)。

C：Z-电位为+100mV以上、不到+125mV(一般)。

D：Z-电位为+75mV以上、不到+100mV(略差)。

E：Z-电位不到+75mV(非常差)。

[2.4]分散稳定性试验

将在各实施例及各比较例中得到的液体显影剂10mL放入试管(口径12mm，长120mm)，静置1周后，观察沉降的深度，按照以下4级标准进行评价。

A：沉降的深度为0mm。

B：沉降的深度大于0mm、2mm以下。

C：沉降的深度大于2mm、5mm以下。

D：沉降的深度大于5mm。

将这些结果示于表2。

【表2】

	显影效率	转印効率	带正电的带电特性	分散稳定性
					实施例1	A	A	A	A
实施例2	B	A	B	A
					实施例3	A	A	A	A
实施例4	B	B	B	A
					实施例5	C	B	B	A
实施例6	A	A	A	A
					实施例7	A	A	A	A
实施例8	A	A	A	A
					实施例9	B	B	B	A
实施例10	A	A	A	A
					实施例11	A	A	A	A
实施例12	B	B	B	A

比较例1	D	D	E	A
					比较例2	C	D	C	D
比较例3	D	D	D	A
					比较例4	D	D	D	A

从表2可知，本发明的液体显影剂的显影效率、转印效率、带正电的带电特性及调色剂颗粒的分散稳定性出色。与此相对，在各比较例的液体显影剂中，不能得到满意的结果。

[3]液体显影剂的制造

(实施例13)

首先，进行调色剂颗粒的制造。其中，对于没有记载温度的工序而言，在室温(25℃)下进行。

<分散液调整工序>

(着色剂混合物溶液的配制)

首先，作为聚酯树脂，准备低分子量的聚酯树脂L1(酸值：8.5mgKOH/g，重均分子量Mw：5,200，玻璃化转变点Tg：46℃，软化点T1/2：95℃)：48重量份和高分子量的聚酯树脂H1(酸值：16.0mgKOH/g，重均分子量Mw：237,000，玻璃化转变点Tg：63℃，软化点T1/2：182℃)：12重量份的混合物。

接着，准备所述聚酯树脂的混合物与作为着色剂的青色系颜料(大日精化公司制，颜料蓝15:3)的混合物(质量比50∶50)。使用20L型的Henschel混合器混合这些各成分，得到调色剂制造用的原料。

接着，使用双向混炼挤出机混炼该原料(混合物)。冷却从双向混炼挤出机的挤出口挤出的混炼物。

粗粉碎如上所述地进行冷却的混炼物，成为平均粒径：1.0mm以下的粉末。混炼物的粗粉碎使用锤式粉碎机。

在得到的混炼物的粉末中加入甲基乙基甲酮，使固体成分含量成为30wt％，利用艾嘎马达磨(美国艾嘎公司制：M-1000)进行湿式分散，配制着色剂混合物溶液。

(树脂液配制处理)

在所述着色剂混合物溶液：132重量份中加入甲基乙基甲酮：42.6重量份、所述聚酯树脂的混合物：124.3重量份及作为乳化剂的NEOGEN SC-F(第一工业制药公司制)：1.1重量份，利用高速分散机(谱莱密客公司制，T.K.ROBOMIX/T.K.HOMO DISPER2.5型翼)进行混合，制作树脂液。其中，在该溶液中，颜料均一地微分散。

(分散相形成处理)

接着，在容器内的树脂液中加入1当量氨水：50重量份，利用高速分散机(谱莱密客公司制，T.K.ROBOMIX/T.K.HOMO DISPER2.5型翼)，使搅拌翼的翼尖端速度为7.5m/s，充分地搅拌，将烧瓶内的溶液的温度调整成25℃，然后使搅拌翼的翼尖端速度成为14.7m/s，继续进行搅拌，并同时滴注170重量份的去离子水，发生转相乳化。继续搅拌并同时相对所述树脂液进一步加入去离子水：70重量份。这样，得到含有树脂材料的分散相分散而成的水系分散液。

<聚结工序>

接着，将水系分散液移至具有Max Blender(MB)搅拌桨的搅拌容器，使搅拌翼的翼尖端速度为1.0m/s，进行搅拌，同时使水系分散液的温度成为25℃。

接着，保持相同的温度、搅拌条件，同时滴注5.0％的硫酸铵水溶液：300重量份，进行分散相的聚结，形成聚结粒子。滴注后，继续搅拌，直至对聚结粒子的调色剂颗粒而言50％体积粒径Dv(50)[μm]生长至3μm。一旦聚结粒子的Dv(50)成为3μm，则添加去离子水：120.6重量份，结束聚结。

<脱溶剂工序>

对得到的聚结粒子分散液，在减压下，馏去有机溶剂，直至固体成分含量成为23wt％，得到树脂微粒的料浆。

<洗涤工序>

接着，对料浆进行固液分离，进而反复进行向水中的再分散(再浆化(reslurry))、固液分离，由此实施洗涤处理。之后，利用吸引过滤法，得到着色树脂微粒的湿滤饼(树脂微粒滤饼)。其中，湿滤饼的含水率为35wt％。

<干燥工序>

之后，通过使用真空干燥机，干燥得到的湿滤饼，得到调色剂颗粒。

<分散工序>

在陶瓷制罐(内容积600ml)中加入在上述方法中得到的调色剂颗粒：100重量份、作为分散剂的SOLSPERSE 13940(路博润公司制)：1.25重量份、作为带电控制剂的由所述化学式(I)表示的化合物(Chiba Geigy公司制，商品名“AMINE O”，式中的R1：C₁₇H₃₃的烯基(8位的键为双键)，式中的R2：CH₂CH₂OH)：1.25重量份、菜籽油(日清oilio公司制，商品名“High-oleic菜籽油”)：240重量份、大豆油脂肪酸甲酯(日清oilio公司制)：160重量份，进而向陶瓷制罐中加入氧化锆球(球直径：1mm)，使体积填充率成为85％，利用台式罐磨料机，以220rpm分散48小时。这样，得到液体显影剂。

得到的液体显影剂中的调色剂颗粒的Dv(50)为2.6μm。其中，利用Mastersizer 2000粒子分析装置(Malvern Instruments Ltd.制)测定得到的调色剂颗粒的50％体积粒径Dv(50)[μm]。另外，对在以下说明的各实施例、各比较例中得到的粒子也同样地进行，求得粒径。

另外，代替青色系颜料，分别变更成洋红系颜料：颜料红122、黄色系颜料：颜料黄180、黑色系颜料：炭黑(德固赛公司制，Printex L)，除此以外，与上述同样地进行，制造洋红系液体显影剂、黄色系液体显影剂、黑色系液体显影剂。

(实施例14)

代替聚酯树脂L1，使用表3所示的低分子量的聚酯树脂L2，代替聚酯树脂H1，使用高分子量的聚酯树脂H2，除此以外，与所述实施例13同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

(实施例15)

代替聚酯树脂L1，使用表3所示的低分子量的聚酯树脂L3，代替聚酯树脂H1，使用高分子量的聚酯树脂H3，使其配合量如表4所示，除此以外，与所述实施例13同样地进行，制造对应各色的液体显影剂。

将合成在以上的实施例13～15中使用的各聚酯树脂时使用的全部单体成分中的对苯二甲酸(TPA)与间苯二甲酸(IPA)的比率、乙二醇(EG)与新戊二醇(NPG)的比率以及各树脂的物理参数等示于表3。另外，在各实施例13～15中，将使用的低分子量的聚酯树脂及高分子量的聚酯树脂的重均分子量Mw、玻璃化转变点Tg、软化点T1/2示于表3。

另外，表3中的聚酯树脂的玻璃化转变点Tg的评价使用DSC(SII公司制DSC-220C)作为测定装置，在氧化铝盘中取约10mg树脂材料，以升温速度：10℃/min、测定温度范围：30～150℃的条件，进行测定。其中，测定使用利用第1次升降温(10℃～150℃～10℃)、第2次为相同条件测定的数值。

另外，表3中的聚酯树脂的软化点T1/2使用高化式流变仪(岛津制作所制)作为测定装置，在升温速度：5℃/min、模头孔径1.0mm的条件下测定。

另外，对于实施例13～15，将液体显影剂的组成等示于表4。其中，表中，将聚酯树脂L1、L2、L3分别示为L1、L2、L3，将聚酯树脂H1、H2、H3分别示为H1、H2、H3。另外，将AMINE O示为AO。另外，将SOLSPERSE 13940示为13940。另外，将大豆油脂肪酸甲酯示为MONO，将菜籽油示为VO。

另外，对于在所述实施例13～15中得到的各液体显影剂，进行与上述[2]相同的评价，将它们的结果示于表5。

【表5】

	显影效率	转印効率	带正电的带电特性	分散稳定性
					实施例13	A	A	A	A
实施例14	A	A	A	A
					实施例15	A	A	A	A

从表5可知，本发明的液体显影剂的显影效率、转印效率、带正电的带电特性及调色剂颗粒的分散稳定性出色。

Claims (8)

1.一种液体显影剂，其特征在于，

含有：绝缘性液体、在所述绝缘性液体中分散的调色剂颗粒、分散剂和下述化学式(I)所示的带电控制剂，

式中，R1为碳原子数8～22的烷基或烯基，R2为羟烷基。

2.根据权利要求1所述的液体显影剂，其中，

所述分散剂是在分子内具有12-羟基硬脂酸骨架的高分子分散剂。

3.根据权利要求1或2所述的液体显影剂，其中，

所述化学式(I)中的R2是碳原子数1～4的羟烷基。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的液体显影剂，其中，

所述调色剂颗粒由含有聚酯树脂的材料形成。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的液体显影剂，其中，

所述绝缘性液体中含有植物油。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的液体显影剂，其中，

所述绝缘性液体中含有脂肪酸单酯。

7.一种图像形成装置，其特征在于，

具有：使用颜色不同的多种液体显影剂，形成对应多种所述液体显影剂的单色像的多个显影部；

在多个所述显影部形成的多个所述单色像依次被转印，形成已转印的多个所述单色像叠加而成的中间转印像的中间转印部；

向记录介质转印所述中间转印像，在所述记录介质上形成未定影彩色图像的2次转印部；和

在所述记录介质上定影所述未定影彩色图像的定影部，

所述液体显影剂中含有绝缘性液体、在所述绝缘性液体中分散的调色剂颗粒、分散剂和下述化学式(I)所示的带电控制剂，

式中，R1为碳原子数8～22的烷基或烯基，R2为羟烷基。

8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，

所述显影部具有供给用于形成所述单色像的所述液体显影剂的供给部、回收所述液体显影剂的回收部和在所述回收部与所述供给部之间设置的隔壁，

位于所述供给部的剩余的所述液体显影剂通过所述隔壁被回收到所述回收部。

Images