CN101538814B - 一种固废物纸浆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种固废物纸浆及其制造方法。纸浆以干浆计，由下列组分按重量百分比制成：固废物10-70％；有机纤维30-90％；以固废物的总重量计：固废物改性剂5-15％；添加处理剂1-10％；固废物纸浆的固含量为40-80％，水20-60％；固废物为废弃的衣物和布料类物品。制造时，先比例配备原料，再将固废物经过湿法进行除渣、切断、疏解后，添加固废物改进剂和添加处理剂，然后在0.3-0.7MPa、温度为50-90℃的条件下，搅拌30-60分钟，获得分散均匀的浆液，再与有机纤维浆液混合磨浆、脱水，获得固废物纸浆。本发明解决了这类固废物处理问题，变废为宝，节省原木耗费，降低纸浆成本，保护森林资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种固废物纸浆，与其原料的配比及以此原料配比制造纸浆的方法有关。
背景技术
众所周知，废弃的衣物和布料等固废物富具纤维，研究发现它可用于代替部分天然植物制造纸浆，变废为宝，降低纸浆生产成本，因此，本发明人对其造纸的原料配比进行试验和分析，终有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固废物纸浆及其制造方法，以利用固废物部分代替天然植物纤维，变废为宝，降低纸浆成本，保护环境。
本发明的解决方案是：
一种固废物纸浆，以干浆计，由下列组分按重量百分比制成：
固废物 10-70％；
有机纤维 30-90％；
以固废物的总重量计：
固废物改性剂 5-15％；
添加处理剂 1-10％；
固废物纸浆的固含量为40-80％，水20-60％；
固废物为废弃的衣物和布料类物品；
有机纤维为木纤维浆、草纤维浆、混合植物纤维浆以及废纸浆中的一种；
固废物改性剂为硝酸、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种；
添加处理剂为多磷酸钠、藻酰酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和乳化甲基硅油中的一种与聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、改性淀粉、羧甲基纤维素和松香胶乳中的一种混合。
上述固废物纸浆，以干浆计，由下列组分按重量百分比制成：
固废物 33％；
有机纤维 67％；
以固废物的总重量计：
固废物改性剂 10％；
添加处理剂 2.2％；
固废物纸浆的固含量为70％，水30％；
固废物为废弃的衣物和布料类物品；
有机纤维为木纤维浆；
固废物改性剂为氢氧化钠；
添加处理剂为乳化甲基硅油与改性淀粉混合。
本发明矿物超细纤维纸浆的制造方法包括如下步骤：
(1)按比例配备原料：固废物、有机纤维、固废物改进剂、添加处理剂；
(2)将固废物经过湿法进行除渣、切断、疏解后，添加固废物改进剂和添加处理剂，然后在0.3-0.7MPa、温度为50-90℃的条件下，搅拌30-60分钟，获得分散均匀的浆液，再与有机纤维浆液混合磨浆、脱水，获得固废物纸浆。
采用上述方案后，将上述纸浆通过常规的方法输送至造纸机上配抄纸品，就能制得纸张材料。采用相应的国家标准对本发明所制备的纸张进行检测，物理性能达到植物纤维纸张的同等性能。
本发明将废弃的衣物和布料类固废物用于造纸，不仅解决了这类固废物处理问题，将其变废为宝，还节省原木耗费，降低了纸浆成本，保护了森林资源，实为一取二得。
具体实施方式
本发明具体实施时，步骤如下：
首先，将原料按表中比例配备，固废物、有机纤维、固废物改进剂和添加处理剂的具体选用和剂量见表1，其中固废物、有机纤维是以干浆重量计，固废物改进剂和添加处理剂是以固废物的总重量计。
接着，将其中固废物经过湿法进行除渣、切断、疏解。
除渣处理是在除渣机器上进行湿法除渣，清除其中的结粒或结块，除渣机器采用5层过滤网。
切断处理是使用具有固定刀和转刀的纤维切断机、采用湿法剪切将固废物切为4mm以下的短纤维。
疏解处理是将切短的纤维在通用的疏解机上进行疏解，使其在水中均匀分散，不产生聚集。
然后，添加固废物改进剂和添加处理剂，在0.3-0.7MPa、温度为50-90℃的条件下，搅拌30-60分钟，获得分散均匀的浆液。
最后，与有机纤维浆液混合磨浆、脱水，得出本发明的固废物纸浆，水的重量为30％、固含量为70％。
表1：原料配比表
| 实施例 | 固废物 | 水 | 有机纤维 | 固废物改进剂 | 添加处理剂 |
| 1 | 废物布料30份 | 30份 | 木纤维浆30份 | 5％氢氧化钠水溶液3份 | 8％改性淀粉水溶液0.6份6％乳化甲基硅油2份 |
| 2 | 废物布料10份 | 35份 | 木纤维浆50份 | 8％氢氧化钠水溶液1.5份 | 5％改性淀粉水溶液0.2份6％乳化甲基硅油0.4份 |
| 3 | 废物布料20份 | 25份 | 木纤维浆40份 | 10％氢氧化钠水溶液2份 | 3％改性淀粉水溶液0.2份4％乳化甲基硅油0.24份 |
| 4 | 废物布料15份 | 30份 | 木纤维浆45份 | 15％氢氧化钠水溶液0.9份 | 1％改性淀粉水溶液0.1份5％乳化甲基硅油1份 |
上述纸浆通过常规的方法输送至造纸机上配抄纸品，制得相应，其中，实施例1～4制得的纸张适合于做包装纸和涂布白板纸。制得纸张采用相应的国家标准进行检测，列表如下。
表2：纸张检测标准和结果
检测证明，本发明的纸浆所制纸张的物理性能达到植物纤维纸张的同等性能。
Claims (4)
1.一种固废物纸浆，其特征在于：
首先，将原料按比例配备，废物布料30份、水30份、木纤维浆30份、5％氢氧化钠水溶液3份、8％改性淀粉水溶液0.6份和6％乳化甲基硅油2份，其中废物布料、木纤维浆是以干浆重量计，5％氢氧化钠水溶液、8％改性淀粉水溶液和6％乳化甲基硅油是以固废物的总重量计；
接着，将废物布料经过湿法进行除渣、切断、疏解；其中，除渣处理是在除渣机器上进行湿法除渣，清除其中的结粒或结块，除渣机器采用5层过滤网；切断处理是使用具有固定刀和转刀的纤维切断机、采用湿法剪切将固废物切为4mm以下的短纤维；疏解处理是将切短的纤维在通用的疏解机上进行疏解，使其在水中均匀分散，不产生聚集；
然后，添加5％氢氧化钠水溶液、8％改性淀粉水溶液和6％乳化甲基硅油，在0.3-0.7MPa、温度为50-90℃的条件下，搅拌30-60分钟，获得分散均匀的浆液；
最后，与木纤维浆液混合磨浆、脱水，得出固废物纸浆，水的重量为30％、固含量为70％。
2.一种固废物纸浆，其特征在于：
首先，将原料按比例配备，废物布料10份、水35份、木纤维浆50份、8％氢氧化钠水溶液1.5份、5％改性淀粉水溶液0.2份和6％乳化甲基硅油0.4份，其中废物布料、木纤维浆是以干浆重量计，8％氢氧化钠水溶液、5％改性淀粉水溶液和6％乳化甲基硅油是以固废物的总重量计；
接着，将废物布料经过湿法进行除渣、切断、疏解；其中，除渣处理是在除渣机器上进行湿法除渣，清除其中的结粒或结块，除渣机器采用5层过滤网；切断处理是使用具有固定刀和转刀的纤维切断机、采用湿法剪切将固废物切为4mm以下的短纤维；疏解处理是将切短的纤维在通用的疏解机上进行疏解，使其在水中均匀分散，不产生聚集；
然后，添加8％氢氧化钠水溶液、5％改性淀粉水溶液和6％乳化甲基硅油，在0.3-0.7MPa、温度为50-90℃的条件下，搅拌30-60分钟，获得分散均匀的浆液；
最后，与木纤维浆液混合磨浆、脱水，得出固废物纸浆，水的重量为30％、固含量为70％。
3.一种固废物纸浆，其特征在于：
首先，将原料按比例配备，废物布料20份、水25份、木纤维浆40份、10％氢氧化钠水溶液2份、3％改性淀粉水溶液0.2份和4％乳化甲基硅油0.24份，其中废物布料、木纤维浆是以干浆重量计，10％氢氧化钠水溶液、3％改性淀粉水溶液和4％乳化甲基硅油是以固废物的总重量计；
接着，将废物布料经过湿法进行除渣、切断、疏解；其中，除渣处理是在除渣机器上进行湿法除渣，清除其中的结粒或结块，除渣机器采用5层过滤网；切断处理是使用具有固定刀和转刀的纤维切断机、采用湿法剪切将固废物切为4mm以下的短纤维；疏解处理是将切短的纤维在通用的疏解机上进行疏解，使其在水中均匀分散，不产生聚集；
然后，添加10％氢氧化钠水溶液、3％改性淀粉水溶液和4％乳化甲基硅油，在0.3-0.7MPa、温度为50-90℃的条件下，搅拌30-60分钟，获得分散均匀的浆液；
最后，与木纤维浆液混合磨浆、脱水，得出固废物纸浆，水的重量为30％、固含量为70％。
4.一种固废物纸浆，其特征在于：
首先，将原料按比例配备，废物布料15份、水30份、木纤维浆45份、15％氢氧化钠水溶液0.9份、1％改性淀粉水溶液0.1份和5％乳化甲基硅油1份，其中废物布料、木纤维浆是以干浆重量计，15％氢氧化钠水溶液、1％改性淀粉水溶液和5％乳化甲基硅油是以固废物的总重量计；
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Effective date of registration: 20110627 Address after: Wu Xian Zhen Mingxi Cun, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 West Village after burn Applicant after: XIAMEN SPECIAL FIBER EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: Pan Xiuwu County Henan province 451000 Middle Road Applicant before: Zhangzhou Sanhexing Machinery Equipment Co.,Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 |