CN104695272A - 一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺 - Google Patents

一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104695272A
CN104695272A CN201310710463.2A CN201310710463A CN104695272A CN 104695272 A CN104695272 A CN 104695272A CN 201310710463 A CN201310710463 A CN 201310710463A CN 104695272 A CN104695272 A CN 104695272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
plastics
paper
feeding
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310710463.2A
Other languages
English (en)
Inventor
魏冬云
黄游宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Guangxin Electrical Technology Co Ltd
Original Assignee
Hunan Guangxin Electrical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Guangxin Electrical Technology Co Ltd filed Critical Hunan Guangxin Electrical Technology Co Ltd
Priority to CN201310710463.2A priority Critical patent/CN104695272A/zh
Publication of CN104695272A publication Critical patent/CN104695272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺。将废纸经分类后的处理再经挤压碎切洗涤去污脱水干燥至纸屑备料罐通过推进器把纸屑料送至混成料罐；将废旧塑料经碎切机切碎后，送洗涤去污，经脱水干燥送挤压碎切机进一步碎切细化，送至塑料备料罐，再经推进器送进混料罐；从胶粘剂罐对送进混成料罐的纸屑料和塑料屑施胶，经充分搅拌混合后，再通过混料推进器送入坯料成型器，移去坯料成型器，送入预装机等待热压，干燥，冷却，卸压，再进行裁边和机械加工整饰，经检验真空打包入库。本发明工艺路径简单、可利用已有设备增添部分特殊设备、设备投入少、产品商业价值高。

Description

一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺
技术领域
本发明涉及一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺。
背景技术
随着现代社会的飞速发展，人们生活水平的日益提高，各种物品的包装和过度包装、办公、阅读和广告形成了巨量的废旧纸张(板)和塑料，作为垃圾废弃；不仅造成了环境的污染，而且燃烧处理既浪费了宝贵的资源、又污染了空气。现在的工业和民用耗纸造成的大面积森林消失，又极大地恶化了人类赖以生存的地球气候环境。工业和民用废纸(板)，虽然品级繁杂，但其纤维的长度仍然能够满足制浆造纸的要求，一般只作为煤炭的添加物用于锅炉燃烧等。其中良好纤维的损失，特别是塑料废置或燃烧产生的环境污染，都是对我们自身的生存环境和子孙后代的生存环境的严重损害，这些废旧纸张(板)和塑料尽管失去了高纯净性，但是依然是不可多得的原料；原料的价格高昂使这些废旧纸张(板)和塑料遗弃或焚化造成客观的资源浪费更为直观。因此，充分挖掘废纸(板)和塑料的利用价值和商业价值，进一步利用资源，减少森林植被的消耗，保护和改善人类赖以生存的环境；将各种品级混杂的废旧纸板和塑料，特别是表面经过塑化处理过的各种废弃纸张进行再次开发利用，寻找更合理的利用途径，是充分发挥废旧纸张(板)和塑料的利用价值的必由之路。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，设备投入少，产品商业价值高的废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺，将废纸经分类后的处理再经挤压碎切洗涤去污脱水干燥至纸屑备料罐通过推进器把纸屑料送至混成料罐；将废旧塑料经碎切机切碎后，送洗涤去污，清洗达标后经脱水干燥送挤压碎切机进一步碎切细化，送至塑料备料罐，再经推进器送进混料罐；
从胶黏剂罐对送进混成料罐的纸屑料和塑料屑施胶，经充分搅拌混合后，再通过混料推进器送入坯料成型器，用匀料刮板同时振动器辅助匀料，待达到定量并匀整后，移去坯料成型器，铺好上滤水网，送入预装机等待热压，进入热压机分阶段热压的起始加热温度为70℃，中前期加热温度为95～105℃，中后期加热温度为140～150℃，后期冷却温度为60℃以下；工件承载的起始压力为0.4±0.1Mpa，中前期承载压力为2.5±0.3Mpa，最终承载压力为3.5±0.1Mpa，干燥时间视厚度而定，干燥至型板毛坯中水份含量为2-3％，密度为1.05～1.2g/cm3，冷却至工件60℃以下，卸压进入半成品室常温应力时效处理3-5天，再进行裁边和机械加工整饰，经检验真空打包入库。
本发明的优点是：工艺路径简单、可利用已有设备增添部分特殊设备、设备投入少、产品商业价值高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式：
实施例1，如图1所示，一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺，将废纸1经分类后的处理2再经挤压碎切3洗涤去污4脱水干燥5至纸屑备料罐6通过推进器7把纸屑料送至混成料罐16；
将废旧塑料8经碎切机9切碎后，送洗涤10去污，清洗达标后经脱水干燥11送挤压碎切机12进一步碎切细化，送至塑料备料罐13，再经推进器14送进混料罐16；
从胶黏剂罐15对送进混成料罐16的纸屑料和塑料屑施胶，经充分搅拌混合后，再通过混料推进器送入坯料成型器17，用匀料刮板17a同时振动器17b辅助匀料，待达到定量并匀整后，移去坯料成型器17，铺好上滤水网18，送入预装机19等待热压，进入热压机20分阶段热压的起始加热温度为70℃，中前期加热温度为95℃，中后期加热温度为140℃，后期冷却温度为60℃以下；工件承载的起始压力为0.3Mpa，中前期承载压力为2.2Mpa，最终承载压力为3.4Mpa，干燥时间视厚度而定，干燥至型板毛坯中水份含量为2％，密度为1.05g/cm3，冷却至工件60℃以下，卸压卸板21进入半成品室常温应力时效22处理3天，再进行裁边和机械加工整饰23，经检验24真空打包25入库26。
实施例2，如图1所示，一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺，将废纸1经分类后的处理2再经挤压碎切3洗涤去污4脱水干燥5至纸屑备料罐6通过推进器7把纸屑料送至混成料罐16；
将废旧塑料8经碎切机9切碎后，送洗涤10去污，清洗达标后经脱水干燥11送挤压碎切机12进一步碎切细化，送至塑料备料罐13，再经推进器14送进混料罐16；
从胶黏剂罐15对送进混成料罐16的纸屑料和塑料屑施胶，经充分搅拌混合后，再通过混料推进器送入坯料成型器17，用匀料刮板17a同时振动器17b辅助匀料，待达到定量并匀整后，移去坯料成型器17，铺好上滤水网18，送入预装机19等待热压，进入热压机20分阶段热压的起始加热温度为70℃，中前期加热温度为105℃，中后期加热温度为150℃，后期冷却温度为60℃以下；工件承载的起始压力为0.5Mpa，中前期承载压力为2.8Mpa，最终承载压力为3.6Mpa，干燥时间视厚度而定，干燥至型板毛坯中水份含量为3％，密度为1.2g/cm3，冷却至工件60℃以下，卸压卸板21进入半成品室常温应力时效22处理5天，再进行裁边和机械加工整饰23，经检验24真空打包25入库26。

Claims (1)

1.一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺，其特征在于：将废纸(1)经分类后的处理(2)再经挤压碎切(3)洗涤去污(4)脱水干燥(5)至纸屑备料罐(6)通过推进器(7)把纸屑料送至混成料罐(16)；
将废旧塑料(8)经碎切机(9)切碎后，送洗涤(10)去污，清洗达标后经脱水干燥(11)送挤压碎切机(12)进一步碎切细化，送至塑料备料罐(13)，再经推进器(14)送进混料罐(16)；
从胶黏剂罐(15)对送进混成料罐(16)的纸屑料和塑料屑施胶，经充分搅拌混合后，再通过混料推进器送入坯料成型器(17)，用匀料刮板(17a)同时振动器(17b)辅助匀料，待达到定量并匀整后，移去坯料成型器(17)，铺好上滤水网(18)，送入预装机(19)等待热压，进入热压机(20)分阶段热压的起始加热温度为70℃，中前期加热温度为95～105℃，中后期加热温度为140～150℃，后期冷却温度为60℃以下；工件承载的起始压力为0.4±0.1Mpa，中前期承载压力为2.5±0.3Mpa，最终承载压力为3.5±0.1Mpa，干燥时间视厚度而定，干燥至型板毛坯中水份含量为2-3％，密度为1.05～1.2g/cm3，冷却至工件60℃以下，卸压卸板(21)进入半成品室常温应力时效(22)处理3-5天，再进行裁边和机械加工整饰(23)，经检验(24)真空打包(25)入库(26)。
CN201310710463.2A 2013-12-06 2013-12-06 一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺 Pending CN104695272A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310710463.2A CN104695272A (zh) 2013-12-06 2013-12-06 一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310710463.2A CN104695272A (zh) 2013-12-06 2013-12-06 一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104695272A true CN104695272A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53342789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310710463.2A Pending CN104695272A (zh) 2013-12-06 2013-12-06 一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104695272A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108527946A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 李延文 一种废纸板重复利用制作生产工艺
CN112537061A (zh) * 2019-09-21 2021-03-23 梁坪 一种利用废纸、废塑料制备子弹壳的方法
CN116356612A (zh) * 2023-05-25 2023-06-30 弼伽机械科技无锡有限公司 一种纸浆、塑料组合成型装置及其成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1252005A (zh) * 1968-02-23 1971-11-03
US4894192A (en) * 1987-08-05 1990-01-16 Hans Warych Process for producing molded bodies from paper and a thermoplastic material
CN1353036A (zh) * 2000-11-10 2002-06-12 孙强 复合板的生产方法及其设备
CN1948399A (zh) * 2005-10-11 2007-04-18 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种异氰酸酯增强的农业剩余物纤维/塑料复合材料及其制备方法
CN101602223A (zh) * 2009-06-24 2009-12-16 周波 一次成型高强度装饰板材及其制造工艺
CN101879740A (zh) * 2010-06-22 2010-11-10 上海理工大学 一种植物纤维塑料复合密度板的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1252005A (zh) * 1968-02-23 1971-11-03
US4894192A (en) * 1987-08-05 1990-01-16 Hans Warych Process for producing molded bodies from paper and a thermoplastic material
CN1353036A (zh) * 2000-11-10 2002-06-12 孙强 复合板的生产方法及其设备
CN1948399A (zh) * 2005-10-11 2007-04-18 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种异氰酸酯增强的农业剩余物纤维/塑料复合材料及其制备方法
CN101602223A (zh) * 2009-06-24 2009-12-16 周波 一次成型高强度装饰板材及其制造工艺
CN101879740A (zh) * 2010-06-22 2010-11-10 上海理工大学 一种植物纤维塑料复合密度板的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108527946A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 李延文 一种废纸板重复利用制作生产工艺
CN112537061A (zh) * 2019-09-21 2021-03-23 梁坪 一种利用废纸、废塑料制备子弹壳的方法
CN116356612A (zh) * 2023-05-25 2023-06-30 弼伽机械科技无锡有限公司 一种纸浆、塑料组合成型装置及其成型方法
CN116356612B (zh) * 2023-05-25 2023-08-04 弼伽机械科技无锡有限公司 一种纸浆、塑料组合成型装置及其成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2162894C (en) Process for recovering chips and fibers from residues of timber-derived materials, old pieces of furniture, production residues, waste and other timber-containing materials
CN102690525A (zh) 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法
CN105369669A (zh) 一种高强度瓦楞纸的制备方法
CN102677498A (zh) 一种利用纤维板边角废料生产瓦楞原纸用浆的方法
CN103168129A (zh) 处理生物质的方法
CN104695272A (zh) 一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺
CN103696311A (zh) 一种办公废纸回收再生方法
WO2019056139A1 (zh) 一种废纸再生纸张的制备方法及制备装置
CN102139502A (zh) 利用废弃原料生产成品或半成品工艺板的方法
CN105013801B (zh) 一种聚酯纤维复合汽车行李箱边角废料的回收成型工艺
CN101538814B (zh) 一种固废物纸浆及其制造方法
CN103786229A (zh) 一种矿化纤维板制备方法
CN101607408A (zh) 利用城市废弃木质原料制作刨花板的生产方法
JP5877007B2 (ja) 固形燃料の製造方法
CA2733371C (en) Method for producing pellets from large pieces of renewable fibrous raw materials
CN101633744B (zh) 一种环保型白色精细再生橡胶的生产方法
CN106393386B (zh) 竹、含纤维和塑料的造纸固体废弃物人造板及其制造工艺
KR20110129041A (ko) 목재, 종이재, 플라스틱을 대체할 수 있는 친환경 식물 섬유 성형 제조방법
CN101830024B (zh) 用制浆造纸含纤维固体废弃物制备无醛木塑复合板的方法
CN106381738A (zh) 一种废纸铝塑包装盒快速分离的方法
CN103603222A (zh) 一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺
CN110712264A (zh) 一种人造板的生产工艺
CN105586798A (zh) 一种制浆工艺
TWI770989B (zh) 固態再生燃料(srf)製造方法
CN107541984A (zh) 一种造纸废料回收用于造纸的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610