CN101535650A - 压缩机 - Google Patents

压缩机 Download PDF

Info

Publication number
CN101535650A
CN101535650A CNA2007800411613A CN200780041161A CN101535650A CN 101535650 A CN101535650 A CN 101535650A CN A2007800411613 A CNA2007800411613 A CN A2007800411613A CN 200780041161 A CN200780041161 A CN 200780041161A CN 101535650 A CN101535650 A CN 101535650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
rotor
screw rotor
slot part
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800411613A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101535650B (zh
Inventor
大塚要
室野孝义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Publication of CN101535650A publication Critical patent/CN101535650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101535650B publication Critical patent/CN101535650B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/48—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members
    • F04C18/50—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged at an angle of 90 degrees
    • F04C18/52—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
    • F04C18/084—Toothed wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/48—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members
    • F04C18/54—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees
    • F04C18/56—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

本发明提供压缩机。关于包含螺杆转子(1)的中心轴(1a)的第1平面(S1)、与上述螺杆转子中心轴(1a)正交的第2平面(S2)、以及与上述第1平面(S1)和上述第2平面(S2)正交的第3平面，上述门转子中心轴(2a)通过上述第1平面(S1)、上述第2平面(S2)和上述第3平面的交点(P)，并且，从与上述第3平面正交的方向观察，相对于上述第2平面(S2)，上述门转子中心轴(2a)与上述螺杆转子(1)的槽部(10)向相同侧倾斜。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及例如在空调机或冷藏库等中使用的压缩机。
背景技术
以往，存在如下的压缩机，该压缩机具有：圆筒状的螺杆转子，其绕中心轴旋转，并在外周面具有绕中心轴呈螺旋状延伸的至少一个槽部；和门转子，其绕中心轴旋转，并在外周具有在周方向上排列的多个齿部，上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部啮合来形成压缩室(参照日本特开平2-5778号公报)。
即，该压缩机是所谓的CP型单螺杆压缩机。“CP型”是指，上述螺杆转子形成为圆柱状，并且上述门转子形成为板状。
而且，上述门转子中心轴平行于与上述螺杆转子中心轴正交的平面。即，上述门转子的齿部沿着上述螺杆转子中心轴与上述螺杆转子的槽部啮合。
为了防止上述螺杆转子和上述门转子之间的干涉，针对上述门转子齿部侧面，赋予上述门转子齿部侧面和上述螺杆转子槽壁面在与上述门转子平面正交且包含上述门转子的齿中心线的旋转方向的平面上所成的最大角度和最小角度(以下，将最大角度和最小角度所成的角称为上述门转子的边缘角，参照图13的边缘角度δ1、δ2)。
但是，在上述现有的压缩机中，上述门转子中心轴平行于与上述螺杆转子中心轴正交的平面，所以，在与上述门转子平面正交且包含上述门转子的齿中心线的旋转方向的平面上，上述螺杆转子槽侧面相对于上述门转子齿部侧面所成的角度的最大值和最小值之差增大。
因此，与上述螺杆转子的槽部的侧面啮合的上述门转子的密封部分的边缘角度变尖锐，存在于上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部的啮合部的气孔(泄漏间隙)增大，压缩效率降低。
发明内容
因此，本发明的课题在于，提供减小气孔并提高压缩效率的压缩机。
为了解决上述课题，本发明的压缩机具有：圆筒状的螺杆转子，其绕中心轴旋转，并在外周面具有绕中心轴呈螺旋状延伸的至少一个槽部；和门转子，其绕中心轴旋转，并在外周具有在周方向上排列的多个齿部，上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部啮合来形成压缩室，其特征在于，对于与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于上述门转子周方向的倾斜角度的从上述螺杆转子的轴向一端到另一端的变化幅度，小于上述门转子中心轴平行于与上述螺杆转子中心轴正交的平面时的变化幅度。
根据本发明的压缩机，与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于上述门转子周方向的倾斜角度的从上述螺杆转子的轴向一端到另一端的变化幅度，小于上述门转子中心轴平行于与上述螺杆转子中心轴正交的平面时的变化幅度，所以，能够使与上述螺杆转子的槽部的侧面啮合的上述门转子的密封部分的边缘角度变钝，能够减小存在于上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部的啮合部的气孔(泄漏间隙)，能够提高压缩效率。并且，能够降低上述门转子的密封部分的磨损，实现耐久性的提高。
并且，本发明的压缩机具有：圆筒状的螺杆转子，其绕中心轴旋转，并在外周面具有绕中心轴呈螺旋状延伸的至少一个槽部；和门转子，其绕中心轴旋转，并在外周具有在周方向上排列的多个齿部，上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部啮合来形成压缩室，其特征在于，关于包含上述螺杆转子中心轴的第1平面、与上述螺杆转子中心轴正交且与上述螺杆转子的槽部交叉的第2平面、以及与上述第1平面和上述第2平面正交且从上述螺杆转子的槽部离开的第3平面，上述门转子中心轴通过上述第1平面、上述第2平面和上述第3平面的交点，并且，从与上述第3平面正交的方向观察，相对于上述第2平面，上述门转子中心轴与上述螺杆转子的槽部向相同侧倾斜。
这里，“向相同侧倾斜”是指，从与上述第3平面正交的方向观察，上述螺杆转子的槽部相对于上述第2平面的倾斜和上述门转子中心轴相对于上述第2平面的倾斜，相对于上述第2平面在相同侧。
根据本发明的压缩机，上述门转子中心轴通过上述第1平面、上述第2平面和上述第3平面的交点，并且，从与上述第3平面正交的方向观察，相对于上述第2平面，上述门转子中心轴与上述螺杆转子的槽部向相同侧倾斜，所以，能够使与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于与该螺杆转子的槽部的侧面接触的部分处的上述门转子的旋转方向(即上述门转子周方向)大致成为90°，能够减小上述螺杆转子的槽部的侧面相对于与上述门转子旋转方向(上述门转子周方向)正交的平面的角度(以下称为螺杆转子槽倾斜角度)的变化幅度。
因此，能够使与上述螺杆转子的槽部的侧面啮合的上述门转子的密封部分的边缘角度变钝，能够减小存在于上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部的啮合部的气孔(泄漏间隙)，能够提高压缩效率。并且，能够降低上述门转子的密封部分的磨损，实现耐久性的提高。
并且，在一个实施方式的压缩机中，从与上述第3平面正交的方向观察，上述门转子中心轴相对于上述第2平面倾斜5°～30°。
根据本实施方式的压缩机，从与上述第3平面正交的方向观察，上述门转子中心轴相对于上述第2平面倾斜5°～30°，所以，能够进一步减小上述螺杆转子槽倾斜角度的变化幅度。
并且，在一个实施方式的压缩机中，上述门转子的齿部中的与上述螺杆转子的槽部接触的密封部形成为曲面状。
根据本实施方式的压缩机，上述门转子的齿部中的与上述螺杆转子的槽部接触的密封部形成为曲面状，所以，能够减少压缩流体自上述门转子的齿部和上述螺杆转子的槽部的啮合部分的泄漏，能够提高压缩性能。并且，能够提高上述门转子的齿部和上述螺杆转子的槽部的啮合部分的耐磨损性。
根据本发明的压缩机，对于与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于上述门转子周方向的倾斜角度的从上述螺杆转子的轴向一端到另一端的变化幅度，小于上述门转子中心轴平行于与上述螺杆转子中心轴正交的平面时的变化幅度，所以，能够减小气孔，能够提高压缩效率。
并且，根据本发明的压缩机，上述门转子中心轴通过上述第1平面、上述第2平面和上述第3平面的交点，并且，从与上述第3平面正交的方向观察，相对于上述第2平面，上述门转子中心轴与上述螺杆转子的槽部向相同侧倾斜，所以，能够减小气孔，提高压缩效率。
附图说明
图1是示出本发明的压缩机的一个实施方式的简略结构图。
图2是压缩机的简略主视图。
图3是压缩机的简略侧视图。
图4是压缩机的放大俯视图。
图5是示出螺杆转子的槽部的数量为3个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为0°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图6是示出螺杆转子的槽部的数量为3个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为2.5°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图7是示出螺杆转子的槽部的数量为3个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为5°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图8是示出螺杆转子的槽部的数量为3个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为7.5°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图9是示出螺杆转子的槽部的数量为6个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为0°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图10是示出螺杆转子的槽部的数量为6个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为5°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图11是示出螺杆转子的槽部的数量为6个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为10°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图12是示出螺杆转子的槽部的数量为6个、门转子的齿部的数量为12个时，门转子中心轴倾斜角度α为15°时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系的曲线图。
图13是压缩机的放大剖视图。
图14是示出螺杆转子的槽部的数量为3个、门转子的齿部的数量为10个时的门转子中心轴倾斜角度α和泄漏影响度之间的关系的曲线图。
图15是示出螺杆转子的槽部的数量为6个、门转子的齿部的数量为10个时的门转子中心轴倾斜角度α和泄漏影响度之间的关系的曲线图。
具体实施方式
下面，根据图示的实施方式来详细说明本发明。
图1示出本发明的压缩机的一个实施方式的简略结构图。如图1所示，该压缩机具有：圆筒状的螺杆转子1，其绕中心轴1a旋转，并在外周面具有绕中心轴1a呈螺旋状延伸的至少一个槽部10；和圆盘状的门转子2，其绕中心轴2a旋转，并在外周具有在周方向上排列的多个齿部20，上述螺杆转子1的槽部10和上述门转子2的齿部20啮合来形成压缩室30。
即，该压缩机是所谓的CP型单螺杆压缩机。“CP型”是指，上述螺杆转子1形成为圆柱状，并且上述门转子2形成为板状。该压缩机例如用于空调机或冷藏库等。
上述门转子2以上述螺杆转子中心轴1a为中心，在上述螺杆转子1的两侧配设有两个。而且，当上述螺杆转子1绕上述螺杆转子中心轴1a向箭头方向旋转时，通过上述槽部10和上述齿部20的啮合，上述门转子2跟随该旋转而绕上述门转子中心轴2a向箭头方向旋转。
在上述螺杆转子1的外周面上，设有绕上述螺杆转子中心轴1a呈螺旋状延伸的至少一个螺纹牙12，在上述相邻的螺纹牙12、12之间形成有上述槽部10。在一个上述槽部10中啮合有一个上述齿部20，上述齿部20的侧面(即密封部)与上述槽部10的侧面11接触，对上述压缩室30进行密封，同时，上述齿部20通过上述槽部10的上述侧面11而旋转。
在上述螺杆转子1的外周面上，安装有具有能够供上述门转子2旋转的狭缝的(未图示的)外壳。由上述槽部10、上述齿部20和上述外壳封闭的空间成为上述压缩室30。
在上述外壳中，在上述螺杆转子1的轴向一端面侧设有与上述槽部10连通的(未图示的)吸入口。在上述外壳中，在上述螺杆转子1的轴向另一端面侧设有与上述槽部10连通的(未图示的)排出口。
说明该压缩机的作用，通过上述螺杆转子1和上述门转子2的旋转，上述压缩室30的容积缩小，由此，从上述吸入口导入上述槽部10中的制冷剂气体等流体在上述压缩室30中被压缩。然后，被压缩的流体从上述排出口排出。
如图2的简略主视图所示，定义包含上述螺杆转子中心轴1a的第1平面S1、与上述螺杆转子中心轴1a正交且与上述螺杆转子1的槽部10交叉的第2平面S2、以及与上述第1平面S1和上述第2平面S2正交且从上述螺杆转子1的槽部10离开的第3平面S3(参照图4)。
上述门转子中心轴2a位于上述第3平面S3上，并通过上述第1平面S1、上述第2平面S2和上述第3平面S3的交点P。
从与上述第3平面S3正交的方向观察，相对于上述第2平面S2，上述门转子中心轴2a与上述螺杆转子1的槽部10向相同侧倾斜。上述门转子中心轴2a相对于上述第2平面S2的倾斜角度α优选为5°～30°。
这里，“向相同侧倾斜”是指，从与上述第3平面S3正交的方向观察，上述螺杆转子1的槽部10相对于上述第2平面S2的倾斜和上述门转子中心轴2a相对于上述第2平面S2的倾斜相对于上述第2平面S2在相同侧。
如图3的简略侧视图所示，上述门转子中心轴2a和上述螺杆转子中心轴1a之间的距离L(以下称为轴间距离L)，例如是上述门转子2的外径D的0.7～1.2倍(0.7D≤L≤1.2D)。
如图4的放大俯视图所示，将在与上述门转子中心轴2a正交且包含所有上述齿部20的平面中、与上述槽部10啮合的上述齿部20的中心线相对于与上述螺杆转子中心轴1a平行的基准线所成的角度，称为门转子啮合角度γ，从上述门转子2的啮合开始侧起计算该门转子啮合角度γ。
图4示出在上述门转子2的齿部20中与上述螺杆转子1的槽部10啮合的部分的上述门转子2的啮合最小径、中间径和最大径。并且，在上述齿部20中，将上述门转子2的旋转方向下游侧的侧面称为引导侧侧面20a、将上述门转子2的旋转方向上游侧的侧面称为非引导侧侧面20b。
接着，图5～图8示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α(参照图2)变化为0°、2.5°、5°、7.5°时的门转子啮合角度γ(参照图4)和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系。针对上述引导侧侧面20a和上述非引导侧侧面20b(参照图4)的各个上述门转子2的啮合最大径和中间径(参照图4)进行表示。上述螺杆转子1的槽部10的数量为3个，上述门转子2的齿部20的数量为12个。
这里，如图13所示，螺杆转子槽倾斜角度β是指，上述螺杆转子1的槽部10的侧面11相对于平面St的角度β，所述平面St与齿部20和上述螺杆转子1的槽部10的侧面11接触的部分处的(箭头RG所示的)上述门转子2的旋转方向(即上述门转子2周方向)正交。另外，针对上述螺杆转子槽倾斜角度β，以上述平面St为基准，利用正值(+方向)示出门转子旋转方向(箭头RG方向)侧，利用负值(-方向)示出门转子旋转方向(箭头RG方向)的相反侧。
图5示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为0°时的情况，针对上述引导侧侧面20a和上述非引导侧侧面20b的各个上述门转子2的啮合最大径和中间径，示出螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。
图6示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为2.5°时的情况，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度比图5所示的螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度小。
图7示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度为5°时的情况，构成为随着上述门转子啮合角度γ增大，上述引导侧侧面20a的螺杆转子槽倾斜角度β减小，另一方面，上述非引导侧侧面20b的螺杆转子槽倾斜角度β增大，能够减小气孔。
图8示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度为7.5°时的情况，构成为随着上述门转子啮合角度γ增大，上述引导侧侧面20a的螺杆转子槽倾斜角度β与图7相比显著减小，另一方面，上述非引导侧侧面20b的螺杆转子槽倾斜角度β与图7相比显著增大，能够进一步减小气孔。
接着，图9～图12示出上述门转子中心轴2a倾斜角度α(参照图2)变化为0°、5°、10°、15°时的门转子啮合角度γ(参照图4)和螺杆转子槽倾斜角度β之间的关系。针对上述引导侧侧面20a和上述非引导侧侧面20b(参照图4)的各个上述门转子2的啮合最大径和中间径(参照图4)进行表示。在该计算例中，上述螺杆转子1的槽部10的数量为6个，上述门转子2的齿部20的数量为12个。
图9示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为0°时的情况，针对上述引导侧侧面20a和上述非引导侧侧面20b的各个上述门转子2的啮合最大径和中间径，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度增大。
图10示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为5°时的情况，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度比图9所示的螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度小。
图11示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度为10°时的情况，构成为随着上述门转子啮合角度γ增大，上述引导侧侧面20a的螺杆转子槽倾斜角度β减小，另一方面，上述非引导侧侧面20b的螺杆转子槽倾斜角度β增大，能够减小气孔。
图12示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度为15°时的情况，构成为随着上述门转子啮合角度γ增大，上述引导侧侧面20a的螺杆转子槽倾斜角度β与图11相比显著减小，另一方面，上述非引导侧侧面20b的螺杆转子槽倾斜角度β与图11相比显著增大，能够进一步减小气孔。
如图13的放大剖视图所示，上述门转子2的齿部20中的与上述螺杆转子1的槽部10接触的密封部21a、21b形成为曲面状。
即，在上述齿部20的引导侧侧面20a上形成有引导侧密封部21a，在上述齿部20的非引导侧侧面20b上形成有非引导侧密封部21b。
上述螺杆转子1朝向下的箭头方向移动，上述门转子2朝向左的箭头方向移动。
在上述螺杆转子1的槽部10和上述门转子2的齿部20的啮合部中，存在阴影线所示的气孔(泄漏间隙)40、50。
即，在比上述引导侧密封部21a靠上述螺杆转子1的移动方向上游侧(阴影线所示的上述压缩室30侧)存在(阴影线所示的)引导侧气孔40，在比上述非引导侧密封部21b靠上述螺杆转子1的移动方向上游侧(上述压缩室30侧)存在(阴影线所示的)非引导侧气孔50。
由上述压缩室30压缩的流体通过上述气孔40、50，漏出到(假想线所示的)上述外壳3的外侧。
而且，图14和图15示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α(参照图2)和泄漏影响度之间的关系。针对上述引导侧气孔40(参照图13)的泄漏影响度、上述非引导侧气孔50(参照图13)的泄漏影响度、以及对上述引导侧气孔40和上述非引导侧气孔50进行合计后的泄漏影响度进行表示。这里，泄漏影响度示出，将上述引导侧气孔40和上述非引导侧气孔50各自的面积补正为泄漏量、将上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为(与以往相同的)0°时的泄漏影响度设为100时的程度。
图14示出上述螺杆转子1的槽部10的数量为3个、上述门转子2的齿部20的数量为12个时的泄漏影响度。上述门转子中心轴2a的倾斜角度α在7°附近时，泄漏影响度极小，压缩效率提高。
图15示出上述螺杆转子1的槽部10的数量为6个、上述门转子2的齿部20的数量为12个时的泄漏影响度。上述门转子中心轴2a的倾斜角度α在16°附近时，泄漏影响度极小，压缩效率提高。
根据上述结构的压缩机，上述门转子中心轴2a通过上述第1平面S1、上述第2平面S2和上述第3平面S3的交点P，并且，从与上述第3平面S3正交的方向观察，相对于上述第2平面S2，上述门转子中心轴2a与上述螺杆转子1的槽部10向相同侧倾斜，所以，如图13所示，能够使与上述门转子2的齿部20接触的上述螺杆转子1的槽部10的侧面相对于与上述螺杆转子1的槽部10的侧面11接触的上述门转子2的齿部20的(箭头RG所示的)旋转方向(即上述门转子2周方向)大致成为90°，能够减小上述螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。
换言之，与上述门转子2的齿部20接触的上述螺杆转子1的槽部10的侧面11相对于上述门转子2周方向的倾斜角度的从上述螺杆转子1的轴向一端到另一端的变化幅度，小于上述门转子中心轴2a平行于与上述螺杆转子中心轴1a正交的第2平面S2时的变化幅度。另外，“门转子2周方向”换言之是指，与上述螺杆转子1的槽部10的侧面11接触的上述门转子2的齿部20的旋转方向。并且，“从螺杆转子1的径向外侧到内侧的变化幅度”是指，与上述门转子2的齿部20同时接触的从上述螺杆转子1的径向外侧到内侧的所有上述槽部10的倾斜角度的变化幅度。
因此，能够使与上述螺杆转子1的槽部10的侧面啮合的上述门转子2的密封部分的边缘角度δ1、δ2(参照图13)变钝，能够减小存在于上述螺杆转子1的槽部10和上述门转子2的齿部20的啮合部的气孔(泄漏间隙)，能够提高压缩效率。并且，能够降低上述门转子2的密封部分的磨损，实现耐久性的提高。
即，在本发明中发现：在CP型单螺杆压缩机中，通过使上述门转子中心轴2a相对于与上述螺杆转子中心轴1a正交的平行倾斜，从而使与上述门转子2的齿部20接触的上述螺杆转子1的槽部10的侧面的角度变化。
并且，上述门转子中心轴2a的倾斜角度α优选为5°～30°，能够进一步减小上述螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。
并且，上述门转子2的齿部20中的与上述螺杆转子1的槽部10接触的密封部21a、21b形成为曲面状，所以，能够减少压缩流体自上述门转子2的齿部20和上述螺杆转子1的槽部10的啮合部分的泄漏，能够提高压缩性能。并且，能够提高上述门转子2的齿部20和上述螺杆转子1的槽部10的啮合部分的耐磨损性。
换言之，能够减小上述螺杆转子槽倾斜角度β的偏转幅度，所以，能够将上述门转子2的上述密封部21a、21b形成为曲面状。具体而言，通过立铣刀加工上述螺杆转子1的槽部10，通过立铣刀使上述门转子2的齿部20的密封部21a、21b形成为曲面状，能够对应于上述倾斜角度的最大值和最小值。
另外，本发明不限于上述实施方式。例如，上述门转子2的数量可以自由增减。并且，上述门转子2的齿部20中的与上述螺杆转子1的槽部10接触的密封部21a、21b也可以形成为锐角状。

Claims (4)

1.一种压缩机，该压缩机具有：圆筒状的螺杆转子(1)，其绕中心轴(1a)旋转，并在外周面具有绕中心轴(1a)呈螺旋状延伸的至少一个槽部(10)；和门转子(2)，其绕中心轴(2a)旋转，并在外周具有在周方向上排列的多个齿部(20)，上述螺杆转子(1)的槽部(10)和上述门转子(2)的齿部(20)啮合来形成压缩室(30)，其特征在于，
对于与上述门转子(2)的齿部(20)接触的上述螺杆转子(1)的槽部(10)的侧面(11)相对于上述门转子(2)周方向的倾斜角度的从上述螺杆转子(1)的轴向一端到另一端的变化幅度，小于上述门转子中心轴(2a)平行于与上述螺杆转子中心轴(1a)正交的平面(S2)时的变化幅度。
2.一种压缩机，该压缩机具有：圆筒状的螺杆转子(1)，其绕中心轴(1a)旋转，并在外周面具有绕中心轴(1a)呈螺旋状延伸的至少一个槽部(10)；和门转子(2)，其绕中心轴(2a)旋转，并在外周具有在周方向上排列的多个齿部(20)，上述螺杆转子(1)的槽部(10)和上述门转子(2)的齿部(20)啮合来形成压缩室(30)，其特征在于，
关于包含上述螺杆转子中心轴(1a)的第1平面(S1)、与上述螺杆转子中心轴(1a)正交且与上述螺杆转子(1)的槽部(10)交叉的第2平面(S2)、以及与上述第1平面(S1)和上述第2平面(S2)正交且从上述螺杆转子(1)的槽部(10)离开的第3平面(S3)，
上述门转子中心轴(2a)通过上述第1平面(S1)、上述第2平面(S2)和上述第3平面(S3)的交点(P)，并且，从与上述第3平面(S3)正交的方向观察，相对于上述第2平面(S2)，上述门转子中心轴(2a)与上述螺杆转子(1)的槽部(10)向相同侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
从与上述第3平面(S3)正交的方向观察，上述门转子中心轴(2a)相对于上述第2平面(S2)倾斜5°～30°。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
上述门转子(2)的齿部(20)中的与上述螺杆转子(1)的槽部(10)接触的密封部(21a、21b)形成为曲面状。
CN2007800411613A 2006-11-24 2007-11-07 压缩机 Expired - Fee Related CN101535650B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP316793/2006 2006-11-24
JP2006316793A JP4169069B2 (ja) 2006-11-24 2006-11-24 圧縮機
PCT/JP2007/071623 WO2008062672A1 (fr) 2006-11-24 2007-11-07 Compresseur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101535650A true CN101535650A (zh) 2009-09-16
CN101535650B CN101535650B (zh) 2011-08-03

Family

ID=39429610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800411613A Expired - Fee Related CN101535650B (zh) 2006-11-24 2007-11-07 压缩机

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8105059B2 (zh)
EP (1) EP2090784A4 (zh)
JP (1) JP4169069B2 (zh)
CN (1) CN101535650B (zh)
WO (1) WO2008062672A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103122857A (zh) * 2012-09-29 2013-05-29 苏州利森空调制冷有限公司 一种压缩机用的带螺钉状转子的压缩组件

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006055886A2 (en) 2004-11-19 2006-05-26 Smithkline Beecham Corporation Method for customized dispensing of variable dose drug combination products for individualizing of therapies
JP2011038484A (ja) * 2009-08-13 2011-02-24 Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd スクリューコンプレッサのゲートロータの稜線廻りの構造
US9057373B2 (en) 2011-11-22 2015-06-16 Vilter Manufacturing Llc Single screw compressor with high output
JP7364949B2 (ja) * 2022-03-28 2023-10-19 ダイキン工業株式会社 シングルスクリュー圧縮機
JP7360065B1 (ja) 2022-03-28 2023-10-12 ダイキン工業株式会社 スクリュー圧縮機及び冷凍装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1989552A (en) * 1934-01-03 1935-01-29 Paul E Good Rotary compressor
FR1601531A (zh) * 1968-12-27 1970-08-24
GB1388537A (en) * 1973-03-13 1975-03-26 Zimmern B Rotary positive-displacement machines for compression or expansion of a fluid
JPS5755881B2 (zh) * 1973-03-20 1982-11-26
DE2315503C2 (de) * 1973-03-28 1983-03-31 Omphale S.A., Puteaux, Hauts-de-Seine Außenachsige Rotationskolben-Verdichtungs-oder Expansionsmaschine
US4179250A (en) * 1977-11-04 1979-12-18 Chicago Pneumatic Tool Company Thread construction for rotary worm compression-expansion machines
FR2444180A1 (fr) * 1978-12-13 1980-07-11 Zimmern Bernard Machines volumetriques a vis et pignon comprenant plusieurs aretes de contact
FR2624215B1 (fr) * 1987-12-03 1990-05-11 Zimmern Bernard Pignons flottants pour machine a vis haute pression
WO2001031201A1 (fr) * 1999-10-26 2001-05-03 Shiliang Zha Compresseur a une seule vis
CN1079501C (zh) * 1999-10-26 2002-02-20 查世樑 单螺杆压缩机
CN1532404A (zh) * 2003-03-24 2004-09-29 朱妙睿 同轴多节蜗杆式空气压缩机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103122857A (zh) * 2012-09-29 2013-05-29 苏州利森空调制冷有限公司 一种压缩机用的带螺钉状转子的压缩组件
CN103122857B (zh) * 2012-09-29 2015-11-18 苏州利森空调制冷有限公司 一种压缩机用的带螺钉状转子的压缩组件

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008062672A1 (fr) 2008-05-29
EP2090784A1 (en) 2009-08-19
CN101535650B (zh) 2011-08-03
EP2090784A4 (en) 2014-01-22
US20100074785A1 (en) 2010-03-25
JP4169069B2 (ja) 2008-10-22
US8105059B2 (en) 2012-01-31
JP2008128167A (ja) 2008-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101535650B (zh) 压缩机
JPH06307360A (ja) 流体回転装置
CN105822547A (zh) 涡旋压缩机
CN101529096B (zh) 压缩机
JP2008514865A (ja) スクリュー圧縮機シール
JP5195055B2 (ja) ロータリ圧縮機
KR20050082634A (ko) 고압식 스크롤 압축기의 배압 실링 장치
JP2003161277A (ja) 多段ドライ真空ポンプ
EP1223343A2 (en) Scroll compressor
JP2012189004A (ja) スクロール流体機械
JP5363486B2 (ja) ロータリ圧縮機
JP2010144522A (ja) スクロール圧縮機
JPH07133776A (ja) ベーンロータリ圧縮機
JPH0217195Y2 (zh)
JPH08261170A (ja) スクロール圧縮機
KR20050082632A (ko) 고압식 스크롤 압축기의 배압 실링 장치
CN102650291A (zh) 多级压缩式旋转压缩机及压缩式旋转压缩机
KR20090129820A (ko) 스크롤 압축기의 압축기구부
JP3874018B2 (ja) スクロール型流体機械
KR20070072094A (ko) 스크롤 압축기의 급유구조
CN2874071Y (zh) 一种具有椭圆形气缸的压缩机
JP6025500B2 (ja) ロータリ圧縮機
KR20100118362A (ko) 스크롤 압축기
JP2007071215A5 (zh)
JP2006118421A (ja) 密閉型回転式圧縮機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110803

Termination date: 20171107

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee