CN101535544A - 片材 - Google Patents

片材 Download PDF

Info

Publication number
CN101535544A
CN101535544A CNA2007800426587A CN200780042658A CN101535544A CN 101535544 A CN101535544 A CN 101535544A CN A2007800426587 A CNA2007800426587 A CN A2007800426587A CN 200780042658 A CN200780042658 A CN 200780042658A CN 101535544 A CN101535544 A CN 101535544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
positions
tissue
winding
twine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800426587A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101535544B (zh
Inventor
山口哲雄
绀谷尚昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hokuriku S T R Cooperative
Original Assignee
Hokuriku S T R Cooperative
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hokuriku S T R Cooperative filed Critical Hokuriku S T R Cooperative
Publication of CN101535544A publication Critical patent/CN101535544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101535544B publication Critical patent/CN101535544B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/006Use of three-dimensional fabrics
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/28Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7011Upholstery springs ; Upholstery of substantially two-dimensional shape, e.g. hammock-like, plastic shells, fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02Pile fabrics or articles having similar surface features
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06Patterned fabrics or articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01Surface features
    • D10B2403/011Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111One hairy surface, e.g. napped or raised
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02Cross-sectional features
    • D10B2403/021Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/08Upholstery, mattresses
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395Nap type surface

Abstract

提供由立体编织布料构成的片材。立体编织布料包括:表面布料组织,其具有实施有起毛的开环编织组织;底面布料组织,其具有开环的编织组织;连接线,其连接上述表面布料组织和上述底面布料组织。

Description

片材
技术领域
本发明涉及作为具有减震性的支持面而应用于车辆座位、家具的椅子座面和靠背等的、由立体编织布料构成的片材。
背景技术
以往座位结构中的座面和靠背,为了柔软地支持使用者的身体,内包有聚氨酯泡沫体等衬垫,其上覆盖有编织织物。近几年,作为不使用聚氨酯泡沫体等衬垫、其自身能够发挥柔软支持性的编织织物,提出了两面式经编布料。两面式经编布料是由表面布料组织和底面布料组织、以及连接它们的连接线构成的立体编织布料,其制造能够使用众所周知的双针床拉舍尔机。表面布料组织,从审美的观点看来,通常使用起毛处理,使绒毛向外侧突出。日本国专利公报第3136342号公开了相关技术。
上述立体编织布料有向厚度方向和剪断方向的重复变形。因此,其编织组织,特别是关于连接线,必须在维持立体编织布料的形状稳定性上下工夫。另外,与连接线表面布料组织的覆盖,在起毛处理时对起毛针等的起毛装置挂起有很大影响。根据覆盖方向的不同,局部容易妨碍起毛或者导致错乱。即,只注重形状稳定性的编织组织,结果可能会导致绒毛的不均匀。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点发明的,目的在于提供具有形状稳定性和绒毛均一性兼得的编织组织、能够由众所周知的双针床拉舍尔机来制造的片材。
根据本发明的一方面,片材由立体编织布料构成,上述立体编织布料包括:表面布料组织,其具有实施有起毛的开环编织组织;底面布料组织,其具有开环的编织组织;连接线,其连接上述表面布料组织和上述底面布料组织。
最好是,上述立体编织布料由相对织针具有导向的第0位置至第7位置的双针床拉舍尔机来制造,上述表面布料组织包括:最外侧的编织组织,其形成过程是,将第1地纱向上述3位置到上述2位置、上述4位置到上述3位置、上述5位置到上述4位置所构成的组中选择出的任一个正缠绕,接看外翻后向上述0位置负缠绕,然后从上述0位置向上述1位置正缠绕,接着外翻后向上述4位置负缠绕;次外侧编织组织,其形成过程是,将第2地纱从上述0位置向上述1位置正缠绕,接着外翻后向上述2位置负缠绕,然后从上述2位置向上述1位置正缠绕,再向上述0位置负缠绕;上述连接线具有编织组织,其形成过程如下:从上述4位置向上述5位置正缠绕,接着外翻后从上述5位置向上述1位置负缠绕,然后从上述1位置向上述0位置正缠绕,接着从上述0位置向上述3位置负缠绕,然后从上述3位置向上述2位置正缠绕,接着外翻后从上述2位置向上述6位置负缠绕,然后从上述6位置向上述7位置正缠绕,接着外翻后从上述7位置向上述4位置负缠绕。
最好是,上述连接线与上述表面布料组织及上述底面布料组织形成圈,相对构成上述表面布料组织最外侧编织组织的地纱,反向正缠绕,同向负缠绕,相对构成上述表面布料组织次外侧编织组织的地纱,同向正缠绕,反向负缠绕,以摆动2针以上编成。
或者最好是,上述连接线是从聚酰胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚酯构成的组中选择出来的任一个形成的单丝构成。
附图说明
图1是表示用于制造本发明例示的实施方式所涉及的片材的双针床拉舍尔机要部的侧面图。
图2是表示上述片材编织组织的图。
图3是表示重叠了多个地纱状态来表示的上述片材编织组织的图。
具体实施方式
下面参照图1至图3来说明本发明例示的实施方式。
本实施方式能够由图1所示的双针床拉舍尔机来实施。图1例示的双针床拉舍尔机包括:前部及后部的针釜7、8;分别构成前部及后部的列F、B的织针9、10;引导地纱11-16的多个导向L1-L6。以位置编号0为起点,各导向L1-L6能够向位置编号0、1、2、3、4、5、6、7的位置移动,引导线,通过移动,与织针配合后将线编成编织组织。
本实施方式的片材为立体编织布料,由表面布料组织60、底面布料组织70、连接上述表面布料组织60和上述底面布料组织70的连接线80构成。上述连接线80相对上述表面布料组织60及上述底面布料组织70,具有开环编织组织。上述表面布料组织实施有起毛处理,绒毛向外侧突出。
形成表面布料组织60的地纱11、12通过导向L1、L2,形成底面布料组织70的地纱15、16通过导向L5、L6。构成连接表面布料组织60和底面布料组织70的连接线80的地纱13、14通过导向L3、L4。
图2是根据众所周知的编织组织表现方法来表示上述立体编织布料,图3是其部分扩大图。这些图中,黑点表示各织针9、10的位置,图中0至7是织针的位置编号。F及B分别表示织针列F和B。
从右到左参考图2下侧,地纱11通过导向L1,相对前部织针列F从位置编号4向3正缠绕(在针的钩方向前方的缠绕),接着外翻(向钩方向的反方向的摆动)后向位置编号0负缠绕(在针的与钩方向的反方向前方的缠绕),然后从位置编号0向1正缠绕,外翻后向位置编号4负缠绕。以此为1个周期,重复上述周期,由此,地纱11在表面布料组织60的最外侧形成开环(也叫开环)的编织组织后编成。并且,地纱11可以取代从位置编号4向3正缠绕,变成从3向2或从5向4正缠绕后编成。
地纱12通过导向L2,相对前部织针列F从位置编号0向1正缠绕,外翻后向位置编号2负缠绕,然后从位置编号2向1正缠绕,外翻后向位置编号0负缠绕。以此为1个周期,重复上述周期,由此,地纱12在表面布料组织60的次外侧形成开环的编织组织后编成。
从右到左参考图2中段,地纱13、14分别通过导向L3、L4,从位置编号4向5正缠绕,外翻后从位置编号5向1负缠绕,然后从位置编号1向0正缠绕,从位置编号0向3负缠绕,从位置编号3向2正缠绕,外翻后从位置编号2向6负缠绕,从位置编号6向7正缠绕,外翻后从位置编号7向4负缠绕。以此为1个周期,重复上述周期,由此,地纱13、14分别形成闭环的编织组织后,作为连接表面布料组织60和底面布料组织70的连接线80。
从右到左参考图2上侧,地纱15通过导向L5,相对后部织针列B从位置编号0向1正缠绕,外翻后向位置编号2负缠绕,然后从位置编号2向1正缠绕,外翻后向位置编号0负缠绕。以此为1个周期,重复上述周期,由此,地纱15在底面布料组织70的次外侧形成开环的编织组织后编成。
地纱16通过导向L6,相对后部织针列B从位置编号3向2正缠绕,外翻后向位置编号0负缠绕,然后从位置编号0向1正缠绕,外翻后向位置编号3负缠绕。以此为1个周期,重复上述周期,由此,地纱16在底面布料组织70的最外侧形成开环的编织组织后编成。
由上述顺序编成的立体编织布料,为了使绒毛从表面布料组织60中突出,进行众所周知的起毛处理。
由上述可知,由地纱11、12、15、16构成的表面布料组织60及底面布料组织70都具有开环的编织组织。在表面布料组织60中,次外侧的地纱12从位置编号0向1正缠绕时,构成连接线80的地纱13从位置编号4向5正缠绕。即,由于地纱12和地纱13向相同方向导线,所以地纱12隐藏在地纱13里侧。在表面布料组织60中,作为最外侧的地纱11从位置编号4向3正缠绕时,与地纱12方向相反,所以露在表面布料组织60表面。因此,地纱12不会在地纱11外侧。
连接线13、14都与表面布料组织60及底面布料组织70形成圈后编成。另外,连接线13、14在表面布料组织60中,相对构成最外侧编织组织的地纱11,反向正缠绕的同时,同向负缠绕,所以不会露到地纱11外侧。而且连接线13、14都摆动2针以上,由此容易倒入,有利于立体编织布料的减震性。
即,地纱11、连接线13、14都不会露到地纱11外侧,所以不会挂到起毛装置上。地纱11通常露到表面布料组织60表面,所以能够实现均匀的起毛。
地纱11、12、13、14、15、16都能够使用合适的线,没有限定,可以使用棉等天然纤维以及尼龙、芳族聚酰胺、聚酯、聚丙烯类等合成纤维。构成表面布料组织60和底面布料组织70的地纱11、12、15、16使用聚酯类纤维较好,作为连接线80的地纱13、14可以使用强度和弹性恢复性更好的纤维。这样的纤维比如芳族聚酰胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。其中任一种纤维都可以作为单丝线、多纤维丝线或汇聚线使用,但作为单丝使用时,从强度和弹性恢复性的观点看来比较有利。另外,地纱11、12、15、16也可以使用单丝线、多纤维丝线或汇聚线,但多纤维丝线或汇聚线对起毛有利,能够减少编织布料面的退化。特别是汇聚尽可能多的单丝从减震性及弹性提高的观点看来是有利的。另外,无论多粗的线都可以使用,但从起毛后表面美观度来看,120-200旦范围的粗细较好,最好是150旦左右的粗细。
编成时附加到地纱上的张力,特别是考虑到导向L1的表面布料组织60的起毛方便,最好是尽可能低的张力,或者喂比通常量要多的线量较好。即,眼神(目付)在1000g/m2以上、最好是1250g/m2左右比较有利。但是,表面(起毛面)的2个杼的重量为300g/m2左右,最好为150g/m2左右。
编成后的立体编织布料的厚度,从减震性及弹性观点来看,必须在某种程度以上,但如果太厚会影响经济性,所以3-10mm左右较好,最好是5-8mm左右。
以上由合适的实施方式来说明了本发明,但本发明并不限定于上述实施方式。根据上述公开的内容,拥有该技术领域通常技术的人可以通过实施方式的修改或变形来实施本发明。
产业上利用的可能性
提供具有形状稳定性和绒毛均一性兼得的编织组织、能够由众所周知的双针床拉舍尔机来制造的、适用于车辆座位和家具椅子座面、靠背面等的片材。

Claims (4)

1.一种由立体编织布料构成的片材,其立体编织布料包括:
表面布料组织,其具有实施有起毛的开环编织组织;
底面布料组织,其具有开环的编织组织;
连接线,其连接上述表面布料组织和上述底面布料组织。
2.根据权利要求1所述的片材,其特征在于,上述立体编织布料由相对织针具有导向的第0位置至第7位置的双针床拉舍尔机来制造,
上述表面布料组织包括:
最外侧的编织组织,其形成过程如下:将第1地纱向从上述3位置到上述2位置、从上述4位置到上述3位置、从上述5位置到上述4位置所构成的组中选择出的任一个正缠绕,接着外翻后向上述0位置负缠绕,然后从上述0位置向上述1位置正缠绕,接着外翻后向上述4位置负缠绕;以及
次外侧编织组织,其形成过程如下:将第2地纱从上述0位置向上述1位置正缠绕,接着外翻后向上述2位置负缠绕,然后从上述2位置向上述1位置正缠绕,再向上述0位置负缠绕;
上述连接线具有编织组织,其形成过程如下:从上述4位置向上述5位置正缠绕,接着外翻后从上述5位置向上述1位置负缠绕,然后从上述1位置向上述0位置正缠绕,接着从上述0位置向上述3位置负缠绕,然后从上述3位置向上述2位置正缠绕,接着外翻后从上述2位置向上述6位置负缠绕,然后从上述6位置向上述7位置正缠绕,接着外翻后从上述7位置向上述4位置负缠绕。
3.根据权利要求1所述的片材,其特征在于,上述连接线与上述表面布料组织及上述底面布料组织形成圈,相对构成上述表面布料组织最外侧编织组织的地纱,反向正缠绕,同向负缠绕,相对构成上述表面布料组织次外侧编织组织的地纱,同向正缠绕,反向负缠绕,以摆动2针以上编成。
4.根据权利要求1所述的片材,其特征在于,上述连接线是由从聚酰胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚酯构成的组中选择出来的任一个形成的单丝构成。
CN2007800426587A 2006-11-17 2007-11-16 片材 Expired - Fee Related CN101535544B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP337606/2006 2006-11-17
JP2006337606A JP4352413B2 (ja) 2006-11-17 2006-11-17 シート材
PCT/JP2007/072255 WO2008059947A1 (fr) 2006-11-17 2007-11-16 Matériau en feuille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101535544A true CN101535544A (zh) 2009-09-16
CN101535544B CN101535544B (zh) 2012-06-27

Family

ID=39401749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800426587A Expired - Fee Related CN101535544B (zh) 2006-11-17 2007-11-16 片材

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100055381A1 (zh)
EP (1) EP2105525A4 (zh)
JP (1) JP4352413B2 (zh)
KR (1) KR101116714B1 (zh)
CN (1) CN101535544B (zh)
AU (1) AU2007320383B2 (zh)
BR (1) BRPI0719087B1 (zh)
CA (1) CA2669525C (zh)
MX (1) MX2009005204A (zh)
WO (1) WO2008059947A1 (zh)
ZA (1) ZA200903404B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105926148A (zh) * 2016-04-25 2016-09-07 吴江市江顺经编纺织有限公司 一种经编双针床不脱毛面料的编织方法
CN107848452A (zh) * 2015-07-03 2018-03-27 安道拓卢森堡控股有限公司 头枕本体和头枕

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5963417B2 (ja) * 2011-10-21 2016-08-03 セーレン株式会社 起毛立体経編地の製造方法
CN103205859B (zh) * 2012-01-16 2014-08-06 杜邦公司 包括聚对苯二甲酸丙二酯的经编织物
FR3008281B1 (fr) * 2013-07-15 2015-07-31 Chantelle Coque de soutien-gorge et son procede de fabrication

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2232555A (en) * 1989-05-26 1990-12-12 Philips Electronic Associated Digital cordless telephone systems
JPH03113666A (ja) * 1989-09-28 1991-05-15 Hitachi Ltd 計算機システムの運転制御方式
JPH03113666U (zh) * 1989-10-23 1991-11-20
KR960700369A (ko) 1993-10-27 1996-01-20 오노 고타로 이면식 경 편포의 편성 방법 및 그 편물 구조
DE4400239A1 (de) * 1994-01-07 1995-07-13 Mayer Textilmaschf Abstandsgewirk, Verfahren zu seiner Herstellung und Kettenwirkmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US5783277A (en) * 1997-04-17 1998-07-21 Malden Mills Industries, Inc. Three-dimensional knit spacer fabric for footwear and outerwear
US6196032B1 (en) * 1998-08-12 2001-03-06 Malden Mills Industries, Inc. Double face warp knit fabric with two-side effect
US7238632B2 (en) * 2000-06-30 2007-07-03 Seiren Co., Ltd. Electromagnetic wave shielding material
US6644070B2 (en) * 2001-03-29 2003-11-11 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Three-dimensional fabric for seat
US6837078B1 (en) * 2004-04-13 2005-01-04 Malden Mills Industries, Inc. Knit fabrics with face-to-back differentiation
KR200378068Y1 (ko) * 2004-12-20 2005-03-14 정재균 더블 라셀 기모직물
JP3113666U (ja) * 2005-06-14 2005-09-15 北陸エステアール協同組合 車両等のシート材

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107848452A (zh) * 2015-07-03 2018-03-27 安道拓卢森堡控股有限公司 头枕本体和头枕
CN107848452B (zh) * 2015-07-03 2021-08-24 安道拓卢森堡控股有限公司 头枕本体和头枕
CN105926148A (zh) * 2016-04-25 2016-09-07 吴江市江顺经编纺织有限公司 一种经编双针床不脱毛面料的编织方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2105525A1 (en) 2009-09-30
CA2669525C (en) 2013-04-09
BRPI0719087B1 (pt) 2017-12-19
EP2105525A4 (en) 2015-08-12
JP2008127730A (ja) 2008-06-05
WO2008059947A1 (fr) 2008-05-22
MX2009005204A (es) 2009-05-27
AU2007320383A1 (en) 2008-05-22
ZA200903404B (en) 2010-08-25
US20100055381A1 (en) 2010-03-04
BRPI0719087A2 (pt) 2013-12-03
JP4352413B2 (ja) 2009-10-28
KR20090071669A (ko) 2009-07-01
CA2669525A1 (en) 2008-05-22
AU2007320383B2 (en) 2011-09-22
CN101535544B (zh) 2012-06-27
KR101116714B1 (ko) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105378171B (zh) 弹性圆形针织物
CN100554549C (zh) 针织短裤的编织方法、针织短裤
CA1201898A (en) Padded knit fabric, particularly for lingerie, and method of its manufacture
JP5342974B2 (ja) 経編地及び筒状経編地とその製造方法
CN101535544B (zh) 片材
JP6808901B2 (ja) 下半身用衣類
CN108691089A (zh) 经编机、经编织物的制造方法及经编织物
JP3939884B2 (ja) ダブルラッシェル機による柄入り立体成形物及びその編成方法
JP4468869B2 (ja) 部分伸縮変化ラッセルレース編地及びその製造方法
CN110042551A (zh) 一种不易卷边和任意裁面料
JP2013155463A (ja) メッシュ経編地及び衣類
CN113832601A (zh) 一种双针床三贾卡经编机
JP5050174B2 (ja) 異なる編組織からなる経編地
JP2014234577A (ja) 経編地及びその製造方法
CN110699841A (zh) 一种puff结构三色面料及其制备工艺
JP2008069498A (ja) 二重編地
CN114016202B (zh) 一种抗静电弹力双针床经编仿单面毛圈面料的方法
JPWO2020004006A1 (ja) 丸編地
CN102534970A (zh) 一种抗卷边纬编针织物的织造方法
JP5142064B2 (ja) 身体支持用弾性経編布帛
JP4925009B2 (ja) 部分異硬度弾性経編地
JP2012067422A (ja) 立体構造経編地
JP4317481B2 (ja) 厚手伸縮性経編地とその製造方法
US6698252B1 (en) Snag-resistant matte-effect warp-knitted textile fabric for activewear apparel
CN217973587U (zh) 一种双针床三贾卡经编机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120627

Termination date: 20181116