CN101533246B - 显影剂承载件、显影装置、成像装置、处理卡盒、成像方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显影剂承载件、显影装置、成像装置、处理卡盒和成像方法，显影剂承载件在一个表面保持显影剂并且可旋转，其包括：多个形成在表面上的槽，其中每个槽为波浪线状，所述槽朝向显影剂承载件的轴的倾斜方向沿着相对的方向周期性变化，并且所述槽分别间隔开设置。

Description

显影剂承载件、显影装置、成像装置、处理卡盒、成像方法

技术领域

本发明涉及一种显影剂承载件，用于复印机、传真机、打印机等的显影装置，还涉及处理卡盒，成像装置，以及利用它们的成像方法。

背景技术

通常，在使用双组分显影剂的显影装置中，具有粗糙表面的显影套筒(显影辊)被用作显影剂承载件。作为形成显影辊的粗糙表面的方法，在实际中使用喷丸处理，例如喷砂等等使得表面粗糙并且形成不规则细小粗糙表面；还使用开槽处理，在表面上切出周期性的槽。

与通过开槽处理形成的显影辊相比，在通过喷丸处理形成的显影辊中，显影剂的分布周期性不均很少发生并且所述分布是均匀的，并且因此图像质量通常很好。然而，随着长时间的使用，表面上的细小的粗糙磨损并且退化。从而，显影剂的承载能力降低，承载到显影区域的显影剂随着时间而减少，并且可能发生密度降低或密度不均的问题。另一方面，在通过开槽制成的显影辊中，表面的粗糙随着时间退化很小；因此显影剂的承载能力是稳定的。

对于开槽处理，如图4和5中所示，广泛使用线性v形槽，在该v形槽中，在显影辊的表面上平行于的显影辊轴线周期性切出三角形截面。但是，在所述线性v形槽中，显影剂的分布的均匀性被对应于槽间距承载显影剂的不均匀性所降低。并且因此，可能发生对应于沿着圆周方向的槽间距的间距不均匀和点再现能力的降低。另外，所述线性v形槽形成为垂直于显影剂的承载方向；因此，显影剂在被承载到显影区域的同时沿着轴向移动很难。如果显影剂在轴向移动很难，在显影剂由显影辊保持的情况下，显影剂被以关于轴向具有细微的不均匀性的状态承载到显影区域，并且可能发生在轴向方面密度的不均匀以及点再现能力的降低。因此，在被开槽处理的显影辊中，为了防止由图像密度的不均匀性和点再现能力下降引起图像质量下降，需要改善显影辊上的显影剂的分布的均匀性。

另一方面，已经提出了显影辊的表面上的多种形状。例如，如图6中所示，日本专利公开第S60-256170号公开了一种在一个方向倾斜到轴线的对角槽在圆周方向均匀形成。在所述对角槽中，在圆周方向方面，相对于槽间距承载显影剂的不均匀得到防止，并且由于当显影剂被承载时，显影剂也在轴向可移动，显影剂的分布的均匀性得到改善。然而，由于槽朝向轴向一个方向倾斜，显影剂在一个侧向受到朝向轴的力并且可能向一个侧端倾斜。在显影剂倾斜的所述一个侧端，密度升高或者显影剂的压力增大，而在另一个侧端，密度的降低或者周期性不均匀很容易比较明显。

另外，如图7中所示，例如，日本专利公开第2000-242037号和第2003208012号公开了一种对角栅格槽，其中栅格间隔在表面上均匀形成。在所述对角栅格槽中，槽是交叉的，从而显影剂不在显影辊上倾斜向一侧，并且分布的均匀性得到改善。

然而，在所述对角栅格槽中，槽具有交叉部分，并且在交叉部分，可能产生新的图像密度不均匀，例如被称为交叉部分不均匀的垂直白色条纹。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种显影剂承载件、一种显影装置、一种成像装置、一种处理卡盒、以及一种成像方法。上述目的是通过利用开槽处理而具有粗糙表面的显影剂承载件实现的，所述显影剂承载件以显影剂被均匀分配到显影区域的状态承载显影剂，从而图像密度的不均匀性得到控制、点再现能力改善、并且获得高质量的图像。

为了实现上述目的，本发明提供了一种在表面上保持显影剂并且可旋转的显影剂承载件，该显影剂承载件包括：多个形成在表面上的槽，其中每个槽为波浪线状，槽朝向显影剂承载件的轴的倾斜方向在相对的方向周期性变化，并且所述槽分别间隔开设置。

优选的，槽的山脊的顶部或者凹部的底部是弯曲的。

优选的，所述槽形成为使得当从与轴向垂直的方向或者从轴向看时第一槽的山脊的顶部和紧邻第一槽的第二槽的凹部的底部重叠。

优选的所述槽的间距小于或等于0.4mm。

优选的，所述槽的底部是平的。

优选的所述槽的每单位表面积的容积等于或大于0.03mm³。

另外，本发明提供了一种显影装置，该显影装置包括：在表面上容纳显影剂并且可旋转的显影剂承载件，所述显影剂承载件包括：多个形成在表面上的槽，其中每个槽是波浪线状，并且槽朝向显影剂承载件的轴的倾斜方向在相对的方向周期性变化，并且所述槽分别间隔开设置。

优选的，所述槽形成为使得当从与轴向垂直的方向或者从轴向看时第一槽的山脊的顶部和紧邻第一槽的第二槽的凹部的底部重叠。

优选的所述槽的间距小于或等于0.4mm。

优选的，所述槽的底部是平的。

优选的所述槽的每单位表面积的容积等于或大于0.03mm³。

另外，本发明提供了一种可以从成像装置的主体上拆卸的处理卡盒，该处理卡盒包括：显影剂承载件；静电充电器和清洁器中的至少一个；以及如上述显影装置中的任何一个显影装置。并且它们集成在一起。

另外，本发明提供了一种成像装置，包括图像载体；静电充电器，该静电充电器在图像载体上形成静电潜像；以及显影装置，该显影装置根据上述那些显影装置中的任何一个显影静电潜像。

另外，本发明提供了一种成像方法，包括：在图像载体上被静电充电器充电的表面处形成静电潜像；利用显影装置将静电潜像显影为调色剂图像；将调色剂图像转印到记录介质上；以及利用定影器将记录介质上的调色剂定影，其中采用根据上述那些显影装置中的任一个显影装置。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的成像装置的整体的简要结构图。

图2是显影装置的简要结构图。

图3是显影辊上由磁场发生器产生的磁通密度的大小分布图。

图4在显影辊表面上形成线形槽的放大视图。

图5是在显影辊表面形成v形槽的截面视图。

图6是在显影辊表面上形成对角槽的放大视图。

图7在显影辊表面上形成对角栅格槽的放大视图。

图8是放大视图，其中三角形波浪线状槽相对于圆周方向规则形成在显影辊表面上。

图9是放大视图，其中三角形波浪线状槽相对于轴向规则形成在显影辊表面上。

图10是放大视图，其中具有相对于轴线平行的部分的波浪线状槽形成在显影辊的表面上，其中波浪线状槽的倾斜方向在相对的方向改变。

图11是放大视图，其中波浪线状槽的倾斜方向改变处的转角部分是弯曲的。

图12是示出了槽间距和颗粒度的关系的曲线。

图13是示出了槽的容积和泵送量随着时间减少的关系的曲线。

图14是放大视图，其中具有平底的槽形成在显影辊表面上。

图15是本实施例的显影辊槽的条件的说明图。

图16是示出了每个输出图像的颗粒度的计算结果的曲线。

具体实施方式

在下文中，将说明应用于根据本发明的成像装置的实施例。首先，将说明所述成像装置的结构和运动。图1是根据本实施例的成像装置的整体的简要结构视图。这个成像装置是串列式成像装置，并且具有转印带5，该转印带5能够在图1中的中央部分进行环状表面运动。在所述转印带5之上，设置有四个形成品红(M)、青(C)、黄(Y)和黑(K)调色剂图像的调色剂成像单元3M、3C、3Y、3K。这些调色剂成像单元3M、3C、3Y、3K分别具有保持静电潜像的感光器1M、1C、1Y、1K。而在所述调色剂成像单元3M、3C、3Y、3K之上，设置有光学写入单元2，并且基于图像信息朝向每个感光器1M、1C、1Y、1K发出激光束L，以及曝光并扫描感光器的表面。在转印带5的传送方向的下游部分，设置有定影记录介质上的未定影调色剂的定影器13。

所述调色剂成像单元3M、3C、3Y、3K分别使用不同颜色的调色剂(M、C、Y、K)作为成像材料，并且除了使用不同颜色的调色剂之外，它们具有相同的结构。因此，在下文中，所述调色剂成像单元由没有M、C、Y、K的标记3表示，而感光器由没有M、C、Y、K的标记1表示，并且将说明调色剂成像单元3的结构和运动。

在所述感光器1的周围，分别设置有静电充电器、显影装置4以及清洁器。在通过静电充电器对表面静电充电之后，所述感光器1通过由所述光学写入单元2发出激光束L在所述表面上形成静电潜像。这个静电潜像通过显影装置利用包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂显影为调色剂图像。并且所述调色剂图像被连续转印到由转印带15承载的记录纸张上，并且因此在所述记录纸张上形成四色合成图像(在下文中称为四色调色剂图像)。所述四色调色剂图像通过定影器13定影在记录纸张上并且形成全色图像。没有被转印并且保留在感光器1上的显影剂被通过清洁器清洁，并且准备用于另一次成像。

接下来，将说明显影装置4。图2是所述显影装置4的结构图。所述显影装置4包括内部具有磁场发生器23的显影辊22，所述磁场发生器23可旋转并且是非磁性的，作为容纳显影剂并且将显影剂传送到所述感光器1的面对部分的显影剂承载件。并且在所述显影装置4中，搅拌显影剂储存室29中的显影剂的传送螺杆25、26设置在显影剂壳体21中，所述显影剂储存室储存显影剂并且沿着轴向互相相对的方向传送显影剂。这些螺杆25、26中接近所述显影辊22的传送螺杆26具有向所述显影辊22提供显影剂的功能。所述传送螺杆25、26之间的空间被分隔板分开并且因此被传送的显影剂不混合。螺杆26的传送方向的下游端和螺杆25的上游端连通，并且被传送螺杆26传送的显影剂传到螺杆25，并且由传送螺杆25搅拌并传送。并且调色剂根据消耗量从调色剂供给器28供给，并且调色剂和显影剂被搅拌并且传送。另外，传送螺杆25的传送方向上的下游端和传送螺杆26的传送方向上的上游端互相连通，并且由所述传送螺杆25充分搅拌和传送的显影剂传给传送螺杆26，并且被提供到显影辊22。因此，完成显影剂的循环传送，并且使得显影剂均匀、并且提供了调色剂密度稳定的显影剂。

显影剂到显影辊22的供给执行得显影辊22中的磁场发生器23吸引由所述传送螺杆26传送的显影剂的磁性载体。图3是显影辊22表面由磁场发生器23形成的磁通的密度分布图。通过显影辊22的旋转，由所述磁场发生器23保持在所述显影辊22表面的显影剂被传送到显影区域，所述显影区域是面对感光器1的部分。

在所述显影辊22的旋转方向上显影区域之上的上游部分，作为显影调节器的显影刮刀(刀片)24设置为调节显影辊22上的显影剂以便显影剂的厚度均匀。

接着，将说明显影辊22的粗糙表面，这是本发明实施例的一个特点。作为形成显影辊22的粗糙表面的一种方法，实践中使用喷丸处理，例如使得表面粗糙以形成不规则的精细粗糙表面的喷砂、磁抛光等等；以及在表面上切削周期性槽的开槽处理。在喷丸处理中，表面上显影剂的分布比开槽处理中的分布更稳定，因此图像质量通常很好并且图像的颗粒度变得很低。然而，随着长时间的使用，显影辊22的表面的粗糙度降低，并且发生显影剂传送能力降低的问题。因此，传送到显影区域的显影剂随着时间减少，会发生密度降低和不均匀的问题。另一方面，由开槽处理使显影辊22的表面上的粗糙度随着时间降低较小；因此，显影剂的传送能力稳定。

对于开槽处理，如图4和5中所示，广泛使用线性v形槽30，在该线性v形槽中，在显影辊22的表面上平行于显影辊轴线周期性切出三角形截面。然而，可能发生在圆周方向上对应于槽间距的间距不均匀。另外，所述线性v形槽30形成为垂直于显影剂的传送方向；因此，显影剂在被传送到显影区域的同时很难沿着轴向运动。如果显影剂很难沿着轴向移动，显影剂在被显影辊22承载的情况下，被以相对于轴向具有细微的不均匀的状态传送到显影区域，并且可能发生关于轴向的密度不均匀以及点再现能力的降低。

因此，如图6中所示，已知对角槽31，其沿一个方向朝向轴倾斜并且沿着圆周方向均匀形成。在所述对角槽31中，在圆周方向方面对应于槽间距显影剂的传送不均匀得到防止，并且由于当传送显影剂时显影剂也可以沿着轴向运动，显影剂的分布的均匀性得到改善。然而，由于所述对角槽31朝向轴倾斜向一个方向，显影剂在朝向轴的一个侧向受力并且可能朝向一个侧端倾斜。在显影剂倾斜的一个侧端，密度升高或者显影剂的压力增大，并且在另一个侧端，密度的降低或者周期性不均匀很容易比较显著。

另外，对角栅格槽32设置成在表面上均匀形成栅格间隔。在所述对角栅格槽32中，槽是十字形的，因此显影剂不向显影辊22的一侧倾斜并且分布的均匀性得到改善。然而，由于在所述对角栅格槽32中具有交叉部分，可能发生被称为交叉部分不均匀的图像密度的变化。

随后，在本发明的实施例的显影辊22中，设置有三角形波浪线槽，该槽是波浪线状的，其中，朝向轴的倾斜方向沿着相对的方向周期性变化并且不与其他槽相交。图8是朝向轴的倾斜方向交替变化的三角形波浪线槽关于圆周方向规则设置的简要结构图。而图9是朝向轴的倾斜方向交替变化的三角形波浪线关于轴向规则设置的简要结构图。图8的槽33和图9的槽34向轴倾斜；因此与如上所述平行于轴的线形槽30相比，对应于槽间距传送显影剂的不均匀性得到防止，并且当传送显影剂时，显影剂很容易沿着轴向移动。因此，可以改善显影剂的分布的均匀性。另外，由于朝向轴的倾斜方向在相对的方向周期性变化，与如上所述朝向一个方向倾斜的槽31不同，显影剂不向一侧倾斜，可以改善显影剂分布的均匀性。而且，与对角槽32不同，槽没有交叉部分，因此没有产生交叉部分不均匀的可能性。此外，所述线形槽30当经过刮刀24时垂直受力；但是三角形波浪线槽33、34当经过所述刮刀24时不受垂直力，并且因此对显影剂的压力减小并且可以使显影剂获得较长的寿命。将图8的槽的形状与图9的槽的形状相比，图8的槽的形状减少显影剂滑动并且传送能力降低的可能性，并且更稳定。

如图8中所示，当从圆周方向(与轴向垂直的方向)看时，槽形成为一个槽的山脊的顶部与紧邻该槽(前一个槽)的槽的山脊的凹部的底部重叠。所述三角形波浪线槽33相对于与轴向垂直的方向近似均匀地形成，并且减小槽间距不均匀性的效果增大。类似的，在图9中，槽形成为当从轴向看时一个槽的山脊的顶部与紧邻该槽(前一个槽)的槽的山脊的凹部的底部重叠。

显影辊22的槽相对于显影辊22的转轴的倾斜角在20度到45度之间。如果倾斜角小于20度，控制对应于槽间距的间距不均匀性的效果变小。如果倾斜角大于45度，显影剂的传送能力降低并且可能发生传送故障。

优选显影辊22的槽为波浪线状，其中，相对于轴的倾斜方向为在相对的方向上周期性变化。并且如图10中所示，在倾斜方向沿相对方向周期性变化的部分之间具有与轴平行的部分的槽35也是优选的。

并且如图11所示，山脊的顶部或凹部的底部由曲线形成的槽36是更优选。所述山脊或者凹部光滑形成，并且因此点再现能力的降低被控制并且可以获得更高图像质量的图像。

这里，对颗粒度的测量作为评价成像装置输出图像的方法。所述颗粒度是评价点分布的均匀性的值并且用于评价对应于槽间距的间距的细微不均匀性。当颗粒度的值较低时，所述颗粒度表示点分布更不均匀。所述颗粒度的测量将随后在实施例中描述；然而细节已经在日本专利公开第2005-84656号中公开。

实验例1

接下来，有关显影辊的槽，通过使用具有如表1中所示条件的显影辊输出图像，并且考虑了基于颗粒度评价图像质量。

表1

(除了槽的数目之外标记值的单位为mm(毫米))

在表1中，槽的数目是“150/250”且槽间距是“0.524/0.314”的条件表示使用了两种辊，具有150个槽和0.524mm的槽间距的辊以及具有250个槽和0.314mm的槽间距的辊。类似的，槽的数目是“100/144”并且槽间距是0.503/0.349表示使用了两种辊，即具有100个槽和0.503mm的槽间距的辊和具有144个槽和0.349mm的槽间距的辊。

另外，表1中示出的类型1到5的常见条件如下。

槽的简要形状：如图11中所描绘的，山脊的顶部或者凹部的底部由曲线形成的波浪线状槽。

互相相邻的槽的位置关系：当从垂直于轴向看时，形成为与波浪线状槽的山脊的顶部与紧邻波浪线状槽(前一个槽)的波浪线状槽的山脊附近的凹部的底部重叠，如图11所示的。

槽的倾斜角：与显影辊的轴成30度角。

槽的截面形状：近似矩形的截面形状，槽的底部是平坦的，如下文将描述的图14所示。

图12是示出了槽间距和颗粒度的关系的曲线。从图12的曲线明显看出，当槽间距较小时颗粒度的平均值较小。当槽间距变得更小时，显影剂的均匀性得到改善并且图像质量提高。特别的，在槽间距小于或者等于0.4mm时，确认图像质量大大提高。

接下来，将说明槽的截面形状。出于容易加工的原因，槽的截面形状大体是如图5所示的三角形v形槽。然而，显影剂的传送能力与槽的容积有关系，并且传送能力随着容积的增大而增大。并且在显影辊22具有高传送能力的情况下，降低显影剂的泵送量是有利的，并且耐久性好。在图13中，水平轴表示显影辊22每平方毫米(mm²)的槽的容积，并且垂直轴表示在对应于显影60000张A4大小的图像的显影图像的情况下显影剂的泵送量的降低。如图13中所示，传送能力通过增大槽的容积提高，并且这使得即使显影剂变质也可以控制显影剂泵送量的降低。

因此，对于本实施例的显影辊22的槽，如图14中所示，槽37具有平面底部并且槽37的截面近似为矩形，因此槽37的容积增大。因此，传送能力增大并且即使显影剂变质也能控制显影剂的泵送量的降低。

另外，从图13中明显看出，当显影辊的每mm²(平方毫米)的槽容积大于0.03mm³(立方毫米)时显影剂泵送量的降低值减小。显影剂的泵送量变化的稳定性得到改善。因此，显影装置4的耐久性通过等于或大于0.03mm³的显影辊的每mm²的槽容积而增大。

实验例2

具有如图15所示的条件的槽36的显影辊22被用于输出图像，并且执行基于颗粒度的输出图像的图像质量评估。另外，作为用于比较的传统目标，具有线性v形槽30的显影辊22被用于输出图像，并且执行基于颗粒度的输出图像的图像质量的评估。为了比较，作为传统目标的具有线性v形槽的显影辊22的槽的数量和槽宽度与具有图15中所示的条件的槽36的显影辊22相同。

在下文中，将说明测量颗粒度的方法。

颗粒度由下面的方程定义

颗粒度＝exp(aL+b)∫(WSL(f))1/2VFT(f)df

L：平均亮度

f：空间频率(c/mm)

WSL(f)：亮度变化的能谱

VFT(f)：可见空间频率特性

a：系数(＝0.1044)

b：系数(＝0.8944)

这里，使用图像的亮度L而不使用密度D。亮度L对于颜色空间的线形良好，并且对彩色图像的适应性也很好。在下文中，颗粒度由上面的公式定义并且代表图像的噪点。输出图像的颗粒度通过上面的方法测量，并且因此可以确定图像的噪点(粒度)。如可以从定义看出的那样，颗粒度的值在晶粒度较小的情况下，颗粒度的值较小，并且随着晶粒度的增大，这个值变大。尤其是，在通过扫描仪(Heidelberg NexScan 4100)扫描输出图像之后，基于上述公式计算出颗粒度。

图16是示出了每个输出图像的颗粒度的计算结果的曲线。在图16中，水平轴代表亮度，而铅直轴代表颗粒度。在这个实施例中，计算了15个不同亮度(在106目线上执行高频振动并且因此做出15个不同的亮斑)，每个亮度的颗粒度。

如可以从图16看出，对于作为本发明的一个目的的具有图15中所示条件的槽36的显影辊22，在亮度的值较小(大约20到30)的情况下，颗粒度较低，即，输出图像变成实心图像。在亮度的值较大(大约80到90)的情况下，颗粒度较低。即，在每种情况下，颗粒度都较低，因此，图像的晶粒度的等级较低。在电子照相方法中，特别是在利用粉末型调色剂的方法中，在亮度值为40到80的情况下，因为例如调色剂尺寸变化、调色剂点周围的灰尘等的影响颗粒度较高并且晶粒度的等级较高。在亮度值为40到80的高感光的情况下，颗粒度较高，因此晶粒度的等级较高。可以优选使用亮度值在40到80之间的颗粒度平均值作为代表图像的图像质量的指标。

对于卤化银摄影和喷墨打印机，颗粒度受亮度的影响较小。这是因为液体墨水的色素和卤化银摄影的感光材料是超细的颗粒。另一方面，对于点式打印机或者使用调色剂(电子照相法且调色剂直径等于大于7μm(微米)的打印机)，在亮度的值为40到80的情况下，点形状的变化以及调色剂转印中的灰尘现象(dust phenomenon)很容易发生，并且颗粒度的值较高。特别的，在电子照相法中，在调色剂传送中很容易发生点的形状变化和灰尘现象。亮度值40到80的颗粒度的值是使用干调色剂的电子照相法中的图像质量的指标。

因此，计算出了亮度值40到80时颗粒度的平均值，通过使用颗粒度的平均值执行图像质量的评价。颗粒度的平均值的标志为平均值＜0.25±α。在平均值小于这个值的情况下，图像在能见距离中看起来光滑。特别的，在颗粒度的平均值≤0.15的情况下，获得了胶版印刷水平的图像质量。

如图16中所示，在这个实验中，颗粒度的平均值从传统目标值0.30改善到本发明的目标值0.22。这表明颗粒度通过显影辊22的槽的形状得到改善。另外，有关耐用性，获得了相当于通过传统的开槽处理的显影辊的性能。可以通过使用本发明的实施例实现较高的图像质量和较好的耐用性。

根据本发明的实施例，在显影辊22的表面上规则地形成波浪线状的槽，在该槽中朝向显影辊轴的倾斜方向沿相对的方向周期性变化，并且与其他槽互相不相交，例如图8的槽33、图9的槽34以及图10的槽35。由于槽33、34、35向轴倾斜，与图4中所示的线形槽30相比，对应于槽间距的传送显影剂的不均匀性得到控制，并且当传送显影剂时，显影剂很容易沿着轴向移动并且显影剂的分布的均匀性得到改善。并且向轴的倾斜方向在相对的方向上周期性变化；因此如图16中所示，与向一个方向倾斜的对角槽31不同，显影剂不是在一个方向倾斜，并且显影剂的分布的均匀性得到改善。另外，与对角槽32不同，因为没有槽的相交部分，所以没有发生相交部分不均匀的可能。

另外，波浪线状槽中的倾斜方向变化的山脊的顶部或者凹部的底部是光滑弯曲的，并且因此，点再生能力得到控制并且获得了具有更高图像质量的图像。

另外，波浪线状槽形成为当从轴向或者从与轴向垂直的方向看时，波浪线状槽的山脊的顶部与紧邻该波浪线状槽(前一波浪线状槽)的波浪线状槽的山脊附近的凹部的底部重叠。因此，相对于轴向、或者相对于与轴向垂直的方向所述波浪线状槽近似均匀的形成，并且增加了减少槽间距的不均匀性的效果。

另外，如图12中所示，所述波浪线状槽的槽间距小于或者等于0.4mm以便改善图像质量。

另外，槽的截面近似为具有平坦底部的矩形以便槽的容积增大。并且因此，即使显影剂变质，该显影剂的传送能力增大并且显影剂的泵送量的降低得到控制。

另外，如图13中所示，显影辊的每mm²(平方毫米)的槽的容积等于或大于0.03mm³(立方毫米)以便显影装置的耐用性增强。

另外，感光器1和显影装置4为整体，并且使用可以从成像装置的主体拆卸的处理卡盒，从而可以提供容易维修的成像装置。

根据本发明的实施例，由于向显影辊的轴倾斜的显影辊的槽，与上述平行于轴的线形槽相比，可以控制对应于槽间距的传送显影剂的不均匀性；以及当传送显影剂时很容易在轴向移动显影剂；并且提高显影剂分布的均匀性。另外，槽朝向轴倾斜的方向沿着相对的方向周期性变化；因此与朝向一个方向倾斜的上述对角槽不同，显影剂不在一个方向倾斜，并且可以提高显影剂分布的均匀性。另外，与上述对角槽不同，没有槽的相交部分，因此，没有在相交部分发生不均匀的可能性。

根据本发明的实施例，通过使用由开槽处理而具有一定表面粗糙度的显影剂承载件将显影剂在均匀分布的状态下传送到显影区域，可以控制图像密度的不均匀性，提高点再生能力并且获得高质量的图像。

虽然结合示例性实施例描述了本发明，本发明并不限于此。应当理解，在不背离如下面的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以对实施例做出各种变化。

相关申请的交叉引用

本发明基于2008年3月10日提交的第2008-058999号、以及2008年10月9日提交的第2008-262617号日本专利申请并且要求这些申请的优先权，这些申请的公开内容全部并入于此。

Claims (23)

1.一种在表面上保持显影剂并且可旋转的显影剂承载件，包括：

多个槽，所述槽形成在所述表面上，所述多个槽中的每个槽都为波浪线状，且槽朝向显影剂承载件的轴的倾斜方向沿着相对的方向周期性变化，并且所述多个槽分别间隔设置而与其他任何槽都不相交，

其中所述槽的间距小于或等于0.4mm，并且每mm²的表面积的所述槽的容积等于或者大于0.03mm³。

2.根据权利要求1所述的显影剂承载件，其中所述槽的山脊的顶部或凹部的底部是弯曲的。

3.根据权利要求1或2所述的显影剂承载件，其中当从与轴向垂直的方向或者从轴向看时，所述槽形成为使得第一槽的山脊的顶部和紧邻第一槽的第二槽的凹部的底部重叠。

4.根据权利要求1或2所述的显影剂承载件，其中所述槽的底部是平的。

5.一种显影装置，包括：在表面上保持显影剂并且可旋转的显影剂承载件，所述显影剂承载件包括：

多个槽，所述槽形成在所述表面上，所述多个槽中的每个槽为波浪线状，槽朝向显影剂承载件的轴的倾斜方向沿着相对的方向周期性变化，并且所述多个槽分别间隔设置而与其他任何槽都不相交，

其中所述槽的间距小于或等于0.4mm，并且每mm²的表面积的所述槽的容积等于或者大于0.03mm³。

6.如权利要求5所述的显影装置，其中所述槽的山脊的顶部或凹部的底部是弯曲的。

7.根据权利要求5或6所述的显影装置，其中当从与轴向垂直的方向或者从轴向看时，所述槽形成为使得第一槽的山脊的顶部和紧邻第一槽的第二槽的凹部的底部重叠。

8.根据权利要求5或6所述的显影装置，其中所述槽的底部是平的。

9.一种可以从成像装置的主体上拆卸的处理卡盒，该处理卡盒包括：

图像载体；

静电充电器和清洁器中的至少一个；和

根据权利要求5到8中任一项所述的显影装置，并且所述图像载体、所述静电充电器和清洁器中的至少一个以及所述显影装置是集成的。

10.一种成像装置，包括：

图像载体；

静电充电器，该静电充电器在所述图像载体上形成静电潜像；和

根据权利要求5到8中任一项所述的显影装置，该显影装置显影静电潜像。

11.一种成像方法，包括：

在表面由静电充电器充电的图像载体上形成静电潜像；

利用显影装置将静电潜像显影为调色剂图像；

将所述调色剂图像转印到记录介质上；和

利用定影器将记录介质上的调色剂图像定影，其中采用根据权利要求5到8中任一项所述的显影装置。

12.一种在表面上保持显影剂并且可旋转的显影剂承载件，包括：

多个槽，所述槽形成在所述表面上，所述多个槽中的每个槽为波浪线状，该波浪线状是通过相对于显影剂承载件的轴线的槽的第一倾斜方向和相对于显影剂承载件轴线的第二倾斜方向来限定的；

其中，每个槽的倾斜方向从第一倾斜方向向第二倾斜方向交替变化；

其中：

相对于显影剂承载件的圆周方向或轴向，规则地设置倾斜方向的交替变化；

所述多个槽分别以均匀的槽间距布置；

所述槽与其他任何槽都并不相交；以及

所述槽的间距小于或等于0.4mm，并且每mm²的表面积的所述槽的容积等于或者大于0.03mm³。

13.如权利要求12所述的显影剂承载件，其中，所述槽的山脊的顶部或者凹部的底部弯曲，其中，所述槽的山脊对应于所述槽的其倾斜方向从第一倾斜方向向第二倾斜方向变化的那部分，而所述槽的凹部对应于所述槽的其倾斜方向从第二倾斜方向向第一倾斜方向变化的那部分。

14.如权利要求12或13所述的显影剂承载件，其中，当从垂直于轴向的方向或从轴向观察时，第一槽的山脊的顶部与紧邻该第一槽的第二槽的凹部的底部彼此重叠，其中，所述槽的山脊对应于所述槽的其倾斜方向从第一倾斜方向向第二倾斜方向变化的那部分，而所述槽的凹部对应于所述槽的其倾斜方向从第二倾斜方向向第一倾斜方向变化的那部分。

15.如权利要求12或13所述的显影剂承载件，其中，所述槽的底部是平的。

16.如权利要求12或13所述的显影剂承载件，其中，所述第一倾斜方向包括相对于显影剂承载件的转轴在20到45度范围内的倾斜角。

17.如权利要求12或13所述的显影剂承载件，其中，所述第二倾斜方向包括相对于显影剂承载件的转轴在20到45度范围内的倾斜角。

18.如权利要求12或13所述的显影剂承载件，其中，所述槽包括平行于所述显影剂承载件的轴并且处于第一倾斜方向和第二倾斜方向之间的一部分。

19.如权利要求12或13所述的显影剂承载件，其中，所述显影剂为二组分显影剂，包含调色剂和磁性载体，所述显影剂承载件包括磁场发生器。

20.一种显影装置，包括：

如权利要求12到19中任一项所述的显影剂承载件，所述显影剂承载件在其表面上保持显影剂并且可旋转。

21.一种可以从成像装置的主体上拆卸的处理卡盒，该处理卡盒包括：

图像载体；

静电充电器和清洁器中的至少一个；和

如权利要求20所述的显影装置，并且所述图像载体、所述静电充电器和清洁器中的至少一个以及所述显影装置是集成的。

22.一种成像装置，包括：

图像载体；

静电充电器，该静电充电器在所述图像载体上形成静电潜像；和

如权利要求20所述的显影装置，该显影装置显影静电潜像。

23.一种成像方法，包括：

在表面由静电充电器充电的图像载体上形成静电潜像；

利用显影装置将静电潜像显影为调色剂图像；

将所述调色剂图像转印到记录介质上；和

利用定影器将记录介质上的调色剂图像定影，其中采用如权利要求20所述的显影装置。

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