CN101532854B - 涡轮流量计检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涡轮流量计检测装置，它是自动检测叶轮是或卡死、计量是否存在偏差的涡轮流量计，它包括流量积算仪、壳体。其设计要点在于壳体内设置整流器、叶轮组件，磁敏传感器和故障传感器固定在壳体中，并与流量积算仪相连接。所述的磁敏传感器、故障传感器、整流器、叶轮组件设置于一个壳体中与流量积算仪组合成整体型。故障传感器检测到的故障信号和磁敏传感器检测到的流量信号分别显示在流量积算仪的显示屏上；故障传感器安装位置与顺序可根据壳体口径的不同而调节。根据叶轮的旋转角速度与流体流速的比例成一定的可视关系，解决了流量计的误计量极小的技术问题。适用于气体或液体计量仪器配套。

Description

涡轮流量计检测装置 

技术领域

本发明涉及一种气体或液体计量仪器。 

背景技术

涡轮流量计在国际上已有近百年的应用历史，是一种比较成熟的高精度仪表。但众所周知，涡轮流量计的原理是利用置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成比例的关系，通过测量叶轮的转速来反映流体流过管道内的体积流量的大小，转速的测量是通过磁敏传感器(含前置放大器)来完成的。一方面，叶轮是转动件，必须支承在滚动轴承上才可以转动；另一方面，为了提高涡轮流量计的测量精度，叶轮与壳体的间隙都很小；在目前的实际应用中，一种情况是由于流体中存在粉尘和管道中存在焊渣等颗粒杂质，经常会使叶轮卡死而导致不计量和杂质侵入轴承产生磨损而导致不转动或转动偏慢，因叶轮卡死时流体可以照样通过，但不计量；另一种情况是强外磁场等干扰信号的存在，会影响磁敏传感器的正常工作，导致流量计的误计量(多计量或少计量)。以上两种情况的存在，是涡轮流量计到现在都无法解决的一个技术难题，也是导致涡轮流量计出现计量误差的关键原因。 

发明内容

本发明为克服上述的不足，其目的是向本领域提供一种涡轮流量计检测装置，使其能解决叶轮的旋转角速度与流体流速的比例成一定的可视关系，流量计的误计量极小的技术问题。本发明的目的是采用如下的技术方案来实现的。 

一种涡轮流量计检测装置，该装置包括流量积算仪、壳体，气流从一个所述壳体的一端流入，从另一端流出，其要点在于： 

一个所述的壳体内设置整流器、叶轮组件，固定在一个所述壳体中的磁敏传感器和故障传感器分别与流量积算仪相连接； 

所述的故障传感器、磁敏传感器、整流器、叶轮组件设置于一个所述壳体中，一个所述的壳体与流量积算仪组合成整体型，故障传感器检测到的故障信号和磁 敏传感器检测到的流量信号分别显示在流量积算仪的显示屏上；故障传感器安装位置与顺序可根据壳体口径的不同而调节。 

所述的磁敏传感器、故障传感器、整流器、叶轮组件设置于一个所述壳体中，一个壳体与流量积算仪由整体型替换为分体型，中间通过导线连接。 

一种涡轮流量计检测装置，另一设计方案是该装置包括流量积算仪、壳体，气流从一个所述壳体的一端流入，从另一端流出，其要点在于： 

一个所述壳体内设置整流器、叶轮组件、磁敏传感器和故障传感器；磁敏传感器和故障传感器与流量积算仪相连接，并将一个所述壳体内测得的流量值和故障信息直接显示在流量积算仪的液晶显示屏上，增设一种压力传感器，一个所述壳体中设置的压力传感器连接流量积算仪，将一个所述壳体内的压力显示在流量积算仪的液晶显示屏上。 

所述的涡轮流量计检测装置的一个所述壳体中设有流量积算仪、故障传感器、磁敏传感器的基础上增设一种温度传感器，一个所述壳体中设置的温度传感器连接流量积算仪，将一个所述壳体内的温度显示在流量积算仪的液晶显示屏上。 

本发明是根据安装在涡轮流量计的故障传感器所检测到流体流速的原理而实施的：即将检测到的流速信号转换成流量信号，与磁敏传感器检测到的流量信号进行对比判断，当两者出现偏差时，说明故障存在，并把故障信号显示在流量积算仪的液晶显示屏上，以达到自动检测故障的目的；同时，还可根据需要，将故障信息和其它参数远距离输出。 

本发明根据叶轮的旋转角速度与流体流速的比例成一定的可视关系，解决了流量计的误计量极小的技术问题。适用于气体或液体计量仪器配套。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明增加了压力传感器和温度传感器的结构示意图。 

具体实施方式

现结合图1，对本发明的工作原理作如下描述。当流体通过涡轮流量计时，在涡轮流量计的壳体4内安装的故障传感器3所检测到流体流速的的大小，经过流量积算仪1进行处理运算后得到流量的大小。它与磁敏传感器2检测到的流量 大小进行对比判断，当两者的流量值相同时，说明涡轮流量计的计量是正确的(当两者都为零时，表示流体没有流动)。当两者的流量值有明显偏差时，说明涡轮流量计的计量是不准确的。不准确的现象有三种：第一种情况是磁敏传感器检测到的流量偏小，表示与整流器6关联的叶轮组件5的轴承有肮脏进入或被磨损，应拆卸清洗或更换轴承；第二种情况是磁敏传感器2检测不到流量，而故障传感器3则能检测到流量的大小，表示叶轮组件5卡死或轴承卡死，应进行拆卸维修；第三种情况是磁敏传感器2检测到的流量值或大或小，其原因又不是第一、第二两种情况所造成，则表示涡轮流量计周围有强磁场等干扰信号的存在，应对干扰信号进行剔除处理。以上故障信息将显示在流量积算仪1的液晶显示屏上，便于直接了解流量计的故障情况，从而达到流量计计量的准确性。 

图2与图1属同一设计方案，此方案(一)是该涡轮流量计在所述的壳体4中仅设有整流器6、叶轮组件5、故障传感器3、磁敏传感器2，流量积算仪1(或称二次仪表或称体积修正仪)设置于壳体4的外部，故障传感器3和磁敏传感器2分别连接流量积算仪1，并把壳体中测量到的流量值和故障信息显示在流量积算仪1的液晶显示屏上。 

此方案(二)是在方案(一)的基础上，在壳体4中再增设一种压力传感器7或者是一种温度传感器8(两者任选一种)，并与流量积算仪1相连接，将壳体内测到的压力或温度值直接显示在流量积算仪1的液晶显示屏上。 

Claims (4)

1.一种涡轮流量计检测装置，该装置包括流量积算仪(1)、壳体(4)，气流从一个所述壳体的一端流入，从另一端流出，其特征在于：

一个所述的壳体内设置整流器(6)、叶轮组件(5)，固定在一个所述壳体中的磁敏传感器(2)和故障传感器(3)分别与流量积算仪(1)相连接；

所述的故障传感器(3)、磁敏传感器(2)、整流器(6)、叶轮组件(5)设置于一个所述壳体(4)中，一个所述的壳体与流量积算仪(1)组合成整体型，故障传感器检测到的故障信号和磁敏传感器检测到的流量信号分别显示在流量积算仪的显示屏上；故障传感器安装位置与顺序可根据壳体口径的不同而调节。

2.如权利要求1涡轮流量计检测装置，其特征在于所述的磁敏传感器(2)、故障传感器(3)、整流器(6)、叶轮组件(5)设置于一个所述壳体(4)中，一个所述壳体与流量积算仪(1)由整体型替换为分体型，中间通过导线连接。

3.一种涡轮流量计检测装置，该装置包括流量积算仪(1)、壳体(4)，气流从一个所述壳体的一端流入，从另一端流出，其特征在于：

一个所述壳体内设置整流器(6)、叶轮组件(5)、磁敏传感器(2)和故障传感器(3)；磁敏传感器(2)和故障传感器与流量积算仪(1)相连接，并将一个所述壳体内测得的流量值和故障信息直接显示在流量积算仪的液晶显示屏上，增设一种压力传感器(7)，一个所述壳体中设置的压力传感器连接流量积算仪，将一个所述壳体内的压力显示在流量积算仪的液晶显示屏上。

4.如权利要求3所述的涡轮流量计检测装置，其特征是在一个所述壳体中设有流量积算仪(1)、故障传感器(3)、磁敏传感器(2)的基础上增设一种温度传感器(8)，一个所述壳体中设置的温度传感器连接流量积算仪，将一个所述壳体内的温度显示在流量积算仪的液晶显示屏上。

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