CN212779413U - 一种气体罗茨流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体罗茨流量计，其技术方案要点包括有流量计壳体和两个相适配的腰轮转子，所述流量计壳体通过设置上压板将其分隔为上腔体和下腔体，下腔体内设置有所述的腰轮转子，下腔体的底部设置有与腰轮转子相适配的除尘结构，除尘结构包括有相适配的密封塞柱和限位块，流量计壳体上分别设置有密封塞柱和限位块相适配的密封孔和限位槽，限位块位于限位槽内且其一端与密封塞柱相互抵压连接，另一端通过限位弹簧与限位槽底部相互连接，密封塞柱上设置有与限位块相适配的环形槽，上腔体内设置有与两腰轮转子相适配的传动齿轮，流量计壳体上还穿插设置有磁耦合器。本实用新型具有结构简单、检测精度高、便于除尘的效果。

Description

一种气体罗茨流量计

技术领域

本实用新型涉及流量检测技术领域，具体涉及一种气体罗茨流量计。

背景技术

罗茨流量计又称腰轮流量计，主要用于对管道中气体或液体流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表。它具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、运行噪声低、安装使用方便等特点腰轮流量计可现场指示累积流量、瞬时流量，单次量等，亦可输出脉冲信号、1-5V模拟信号、485通讯、4-20mA+HART、MODBUS协议等。腰轮流量计由计量室、计量转子、计量部件组件与计数指示组件等构成。在腰轮流量计的壳体内有一个计量室，计量室内有一对或两对可以相切旋转的腰轮，在流量计壳体外面与两个腰轮同轴安装了一对驱动齿轮，它们相互啮合使两个腰轮可以相互联动。当被测流体流经流量计时，流体的动压力使进出口间形成一个差压而推动腰轮旋转，利用腰轮的旋转来实现计量的目的，主要用于精确计量流经封闭管道的气体总量。适于测量天然气、城镇煤气等。

然而罗茨流量计在不同工况使用时，检测的气体中不可避免的会带有粉尘等杂质，这些杂质会随气体进入计量室，随时间而不断堆积到计量室的底部，影响腰轮的转动，进而影响检测精度，从而影响气体罗茨流量计的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种气体罗茨流量计，具有结构简单、检测精度高、便于除尘的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气体罗茨流量计，包括有流量计壳体和两个相适配的腰轮转子，所述流量计壳体为中空结构设置，流量计壳体通过设置上压板将其分隔为上腔体和下腔体，下腔体内设置有所述的腰轮转子，下腔体的底部设置有与腰轮转子相适配的除尘结构，除尘结构包括有相适配的密封塞柱和限位块，流量计壳体上分别设置有密封塞柱和限位块相适配的密封孔和限位槽，限位块位于限位槽内且其一端与密封塞柱相互抵压连接，另一端通过限位弹簧与限位槽底部相互连接，密封塞柱上设置有与限位块相适配的环形槽，上腔体内设置有与两腰轮转子相适配的传动齿轮，流量计壳体的前后两侧分别设置有与下腔体相连通的进气管和出气管，流量计壳体上还穿插设置有与上腔体相连通的磁耦合器，磁耦合器与传动齿轮相互配合且磁耦合器上设置有传递信号的信号线。

通过采用上述技术方案，长时间测量带有粉尘的气体后，通过控制限位块使得限位块与密封塞柱相脱离，密封塞柱能从密封孔中脱离，使得下腔体内的粉尘能从密封孔中落下，进而避免粉尘随时间而堆积到下腔体的底部，保证腰轮转子的正常转动，保证检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述腰轮转子呈腰形结构设置，腰轮转子上穿插设置有与其相适配的转子轴，腰轮转子上设置有两个与转子轴相互轴对称的腰轮空腔，转子轴的上下两端通过设置轴承结构分别与所述的上压板与下腔体底部相互活动连接，转子轴的上端还与所述传动齿轮相互连接。

通过采用上述技术方案，腰轮转子通过转子轴带动传动齿轮转动，进而测量气体流量。

本实用新型进一步设置为：所述上腔体上设置有与所述上压板相适配的限位台阶，上压板与限位台阶连接处还设置有第一密封圈，第一密封圈的横截面呈L形结构设置。

通过采用上述技术方案，限位台阶用于放置并压合上压板，防止上压板发生松动，同时第一密封圈能避免上腔体和下腔体之间发生泄漏，影响检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述流量计壳体包括有相适配的流量计上盖和流量计下盖，流量计上盖和流量计下盖通过设置固定螺栓相互固定连接，流量计上盖和流量计下盖的连接处还设置有相适配的环形凸起和环形凹槽。

通过采用上述技术方案，流量计上盖和流量计下盖通过设置固定螺栓相互固定连接保证两者连接的牢固程度，环形凸起和环形凹槽相互配合，防止流量计上盖和流量计下盖之间发生泄漏，影响检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽的内侧还设置有位于所述流量计下盖上的密封凹槽，密封凹槽内设置有与其相适配的第二密封圈，第二密封圈的横截面呈M形结构设置。

通过采用上述技术方案，密封凹槽和第二密封圈相互配合，防止流量计上盖和流量计下盖之间发生泄漏，影响检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述密封孔上还设置有与其相连通的通风孔，通风孔呈L字形结构设置。

通过采用上述技术方案，密封孔上设置通风孔，且通风孔呈L字形，能避免密封塞柱能完全取出，避免其遗失，影响正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述进气管和出气管内径的最低处与所述下腔体的下底面在同一水平面内。

通过采用上述技术方案，进气管和出气管内径的最低处与下腔体的下底面在同一水平面内，使得流量计壳体内部即使存在粉尘业能随气体一起流走，不易形成堆积，提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述进气管内设置有与其相适配的金属滤网，进气管一侧还设置有与金属滤网相适配的永磁铁。

通过采用上述技术方案，金属滤网和永磁铁相互配合将通过气体中的金属颗粒物进行吸附，减少流量计壳体内部的粉尘堆积，提高检测精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过长时间测量带有粉尘的气体后，通过控制限位块使得限位块与密封塞柱相脱离，密封塞柱能从密封孔中脱离，使得下腔体内的粉尘能从密封孔中落下，进而避免粉尘随时间而堆积到下腔体的底部，保证腰轮转子的正常转动，保证检测精度；

2、通过进气管和出气管内径的最低处与下腔体的下底面在同一水平面内，使得流量计壳体内部即使存在粉尘业能随气体一起流走，不易形成堆积，提高检测精度；通过金属滤网和永磁铁相互配合将通过气体中的金属颗粒物进行吸附，减少流量计壳体内部的粉尘堆积，提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的局部结构示意图。

附图标记：1、腰轮转子；2、上压板；3、上腔体；4、下腔体；5、密封塞柱；6、限位块；7、密封孔；8、限位槽；9、限位弹簧；10、环形槽；11、传动齿轮；12、进气管；13、磁耦合器；14、信号线；15、转子轴；16、腰轮空腔；17、轴承结构；18、限位台阶；19、第一密封圈；20、流量计上盖；21、流量计下盖；22、环形凸起；23、环形凹槽；24、密封凹槽；25、第二密封圈；26、金属滤网；27、永磁铁；28、通风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种气体罗茨流量计，如图1到2所示，包括有流量计壳体和两个相适配的腰轮转子1，所述流量计壳体为中空结构设置，流量计壳体通过设置上压板2将其分隔为上腔体3和下腔体4，下腔体4内设置有所述的腰轮转子1，下腔体4的底部设置有与腰轮转子1相适配的除尘结构，除尘结构包括有相适配的密封塞柱5和限位块6，流量计壳体上分别设置有密封塞柱5和限位块6相适配的密封孔7和限位槽8，限位块6位于限位槽8内且其一端与密封塞柱5相互抵压连接，另一端通过限位弹簧9与限位槽8底部相互连接，密封塞柱5上设置有与限位块6相适配的环形槽10，上腔体3内设置有与两腰轮转子1相适配的传动齿轮11，流量计壳体的前后两侧分别设置有与下腔体4相连通的进气管12和出气管，流量计壳体上还穿插设置有与上腔体3相连通的磁耦合器13，磁耦合器13与传动齿轮11相互配合且磁耦合器13上设置有传递信号的信号线14；长时间测量带有粉尘的气体后，通过控制限位块6使得限位块6与密封塞柱5相脱离，密封塞柱5能从密封孔7中脱离，使得下腔体4内的粉尘能从密封孔7中落下，进而避免粉尘随时间而堆积到下腔体4的底部，保证腰轮转子1的正常转动，保证检测精度。

所述腰轮转子1呈腰形结构设置，腰轮转子1上穿插设置有与其相适配的转子轴15，腰轮转子1上设置有两个与转子轴15相互轴对称的腰轮空腔16，转子轴15的上下两端通过设置轴承结构17分别与所述的上压板2与下腔体4底部相互活动连接，转子轴15的上端还与所述传动齿轮11相互连接；腰轮转子1通过转子轴15带动传动齿轮11转动，进而测量气体流量。

所述上腔体3上设置有与所述上压板2相适配的限位台阶18，上压板2与限位台阶18 连接处还设置有第一密封圈19，第一密封圈19的横截面呈L形结构设置；限位台阶18用于放置并压合上压板2，防止上压板2发生松动，同时第一密封圈19能避免上腔体3和下腔体4之间发生泄漏，影响检测精度。

所述流量计壳体包括有相适配的流量计上盖20和流量计下盖21，流量计上盖20和流量计下盖21通过设置固定螺栓相互固定连接，流量计上盖20和流量计下盖21的连接处还设置有相适配的环形凸起22和环形凹槽23；流量计上盖20和流量计下盖21通过设置固定螺栓相互固定连接保证两者连接的牢固程度，环形凸起22和环形凹槽23相互配合，防止流量计上盖20和流量计下盖21之间发生泄漏，影响检测精度。

所述环形凹槽23的内侧还设置有位于所述流量计下盖21上的密封凹槽24，密封凹槽24 内设置有与其相适配的第二密封圈25，第二密封圈25的横截面呈M形结构设置；密封凹槽 24和第二密封圈25相互配合，防止流量计上盖20和流量计下盖21之间发生泄漏，影响检测精度。

其工作过程如下所述，气体通过进气管12进入下腔体4中带动腰轮转子1转动，腰轮转子1转动又带动传动齿轮11转动，再由磁耦合器13将检测到的流量信号传递到上位机中处理，随后下腔体4中的气体通过出风管排出，并且长时间测量带有粉尘的气体后，通过控制限位块6使得限位块6与密封塞柱5相脱离，密封塞柱5能从密封孔7中脱离，使得下腔体4内的粉尘能从密封孔7中落下，进而避免粉尘随时间而堆积到下腔体4的底部，保证腰轮转子1的正常转动，保证检测精度。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，如图3所示，所述进气管12和出气管内径的最低处与所述下腔体4的下底面在同一水平面内；进气管12和出气管内径的最低处与下腔体 4的下底面在同一水平面内，使得流量计壳体内部即使存在粉尘业能随气体一起流走，不易形成堆积，提高检测精度。

所述进气管12内设置有与其相适配的金属滤网26，进气管12一侧还设置有与金属滤网 26相适配的永磁铁27；金属滤网26和永磁铁27相互配合将通过气体中的金属颗粒物进行吸附，减少流量计壳体内部的粉尘堆积，提高检测精度。

其工作过程在实施例一的基础上，进气管12上的永磁体将磁性传递到金属滤网26上，使得金属滤网26对通过气流中的金属粉尘进行吸附，避免进入下腔体4内影响腰轮转子1，同时进气管12和出气管的最低处与下腔体4的下底面在同一水平面内，使得下腔体4内存在的粉尘业能随气体一起流走，不易形成堆积。

实施例三，本实施例在实施二的基础上，如图4所示，所述密封孔7上还设置有与其相连通的通风孔，通风孔呈L字形结构设置；密封孔7上设置通风孔，且通风孔呈L字形，能避免密封塞柱5能完全取出，避免其遗失，影响正常使用。

其工作过程在实施例二的基础上，拉动密封塞柱5使得通风孔通过密封孔7与下腔体4 相互连接，通风孔外通过吸风装置，如洗耳球、抽风机等，将下腔体4内的粉尘抽出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过长时间测量带有粉尘的气体后，通过控制限位块6使得限位块6与密封塞柱5相脱离，密封塞柱5能从密封孔7中脱离，使得下腔体4内的粉尘能从密封孔7中落下，进而避免粉尘随时间而堆积到下腔体4的底部，保证腰轮转子1的正常转动，保证检测精度；

2、通过进气管12和出气管内径的最低处与下腔体4的下底面在同一水平面内，使得流量计壳体内部即使存在粉尘业能随气体一起流走，不易形成堆积，提高检测精度；通过金属滤网26和永磁铁27相互配合将通过气体中的金属颗粒物进行吸附，减少流量计壳体内部的粉尘堆积，提高检测精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体罗茨流量计，包括有流量计壳体和两个相适配的腰轮转子(1)，其特征在于：所述流量计壳体为中空结构设置，流量计壳体通过设置上压板(2)将其分隔为上腔体(3)和下腔体(4)，下腔体(4)内设置有所述的腰轮转子(1)，下腔体(4)的底部设置有与腰轮转子(1)相适配的除尘结构，除尘结构包括有相适配的密封塞柱(5)和限位块(6)，流量计壳体上分别设置有密封塞柱(5)和限位块(6)相适配的密封孔(7)和限位槽(8)，限位块(6)位于限位槽(8)内且其一端与密封塞柱(5)相互抵压连接，另一端通过限位弹簧(9)与限位槽(8)底部相互连接，密封塞柱(5)上设置有与限位块(6)相适配的环形槽(10)，上腔体(3)内设置有与两腰轮转子(1)相适配的传动齿轮(11)，流量计壳体的前后两侧分别设置有与下腔体(4)相连通的进气管(12)和出气管，流量计壳体上还穿插设置有与上腔体(3)相连通的磁耦合器(13)，磁耦合器(13)与传动齿轮(11)相互配合且磁耦合器(13)上设置有传递信号的信号线(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气体罗茨流量计，其特征在于：所述腰轮转子(1)呈腰形结构设置，腰轮转子(1)上穿插设置有与其相适配的转子轴(15)，腰轮转子(1)上设置有两个与转子轴(15)相互轴对称的腰轮空腔(16)，转子轴(15)的上下两端通过设置轴承结构(17)分别与所述的上压板(2)与下腔体(4)底部相互活动连接，转子轴(15)的上端还与所述传动齿轮(11)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体罗茨流量计，其特征在于：所述上腔体(3)上设置有与所述上压板(2)相适配的限位台阶(18)，上压板(2)与限位台阶(18)连接处还设置有第一密封圈(19)，第一密封圈(19)的横截面呈L形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种气体罗茨流量计，其特征在于：所述流量计壳体包括有相适配的流量计上盖(20)和流量计下盖(21)，流量计上盖(20)和流量计下盖(21)通过设置固定螺栓相互固定连接，流量计上盖(20)和流量计下盖(21)的连接处还设置有相适配的环形凸起(22)和环形凹槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种气体罗茨流量计，其特征在于：所述环形凹槽(23)的内侧还设置有位于所述流量计下盖(21)上的密封凹槽(24)，密封凹槽(24)内设置有与其相适配的第二密封圈(25)，第二密封圈(25)的横截面呈M形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种气体罗茨流量计，其特征在于：所述密封孔(7)上还设置有与其相连通的通风孔，通风孔呈L字形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种气体罗茨流量计，其特征在于：所述进气管(12)和出气管内径的最低处与所述下腔体(4)的下底面在同一水平面内。

8.根据权利要求1所述的一种气体罗茨流量计，其特征在于：所述进气管(12)内设置有与其相适配的金属滤网(26)，进气管(12)一侧还设置有与金属滤网(26)相适配的永磁铁(27)。

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