CN215639596U - 天然气罗茨流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气罗茨流量计，涉及天然气检测的技术领域，本实用新型旨在解决天然气罗茨流量计检测方式单一精度不够准确的问题，本实用新型包括壳体，所述壳体的内壁上通过轴承连接有两根转轴，所述转轴上设置有腰轮，两个所述腰轮相互配合，所述转轴的一端贯穿所述壳体的侧壁伸出，所述转轴伸出的一端设置有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮上罩有上盖，其中一个所述齿轮上设置有磁铁，所述上盖的内表面上设置有与所述磁铁配合的磁耦合器；所述壳体的内部设置有用于感应壳体内压强的压力传感器。

Description

天然气罗茨流量计

技术领域

本实用新型涉及天然气计量的技术领域，具体是一种天然气罗茨流量计。

背景技术

天然气作为一种优质的能源，现今已经普遍应用于人们的生活当中，而人们使用天然气是需要根据使用量缴纳一定费用的，那么就需要对每家所使用的天然气进行用量的检测，天然气用量的检测一般都是将天然气流量计安装在运输的管道上，从而进行检测的。

天然气罗茨流量计是天然气流量计中的一种，主要用于对管道中的气体进行间歇性的检测，其工作原理是靠气体流经天然气罗茨流量计时产生的压差来推动腰轮旋转。

现有的天然气罗茨流量计检测精度不够准确，单一靠磁感应器与磁铁间歇性产生的磁脉冲信号来对天然气进行检测的，这样的检测会受很多因素的的影响导致检测数据不准确，例如，磁铁消磁或磁性减弱、管道出现微弱泄漏这些因素都会给天然气罗茨流量计的检测带来影响，进而导致其检测的数据不够准确，而究其根本原因就是检测的方式过于单一，没有另一个与之对比的检测单元，导致其检测的数据不能够确定其准确性。

实用新型内容

为解决上述问题，即现有的天然气罗茨流量计检测方式单一精度不够准确的问题，本实用新型提出了一种天然气罗茨流量计，其包括壳体，所述壳体的内壁上通过轴承连接有两根转轴，所述转轴上设置有腰轮，两个所述腰轮相互配合，所述转轴的一端贯穿所述壳体的侧壁伸出，所述转轴伸出的一端设置有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮上罩有上盖，其中一个所述齿轮上设置有磁铁，所述上盖的内表面上设置有与所述磁铁配合的磁耦合器；所述壳体的内部设置有用于感应壳体内压强的压力传感器。

通过采用上述技术方案，当腰轮周期性转动时，磁铁也会随之周期性的转动，这时磁耦合器就会周期性的发出磁脉冲信号。压力传感器感应到壳体内的压强变化，发出压强信号。磁耦合器和压力传感器以不同的检测形式对壳体内的气体流量进行检测，对两种检测数据取平均值，能够使天然气罗茨流量计检测的数据精度更加准确。

本实用新型的进一步设置为：所述上盖背离转轴的表面上设置有流量积算仪，所述磁耦合器和所述压力传感器均与所述流量积算仪电连接。

通过采用上述技术方案，流量积算仪能够接收压力传感器感应的压力信号和磁耦合器感应的磁脉冲信号，以得出天然气罗茨流量计检测到的流量值。

本实用新型的进一步设置为：所述上盖靠近所述壳体的一边设置有外翻边，外翻边上设置有螺栓通孔。

通过采用上述技术方案，将螺栓贯穿螺栓通孔与壳体螺栓连接，进而使上盖与壳体连接在一起，上盖连接在螺栓上之后能够对罩住的齿轮起到一种保护的作用，避免有物体接触到齿轮，造成齿轮转动周期出现误差，进而造成磁耦合器的检测误差。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体出气口和进气口的外壁上连接有圆锥型的密封套，所述密封套具有弹性，所述密封套小直径的一端靠近气口设置，所述壳体上的法兰紧贴着所述密封套大直径的一端表面设置。

通过采用上述技术方案，将密封套塞入管道内，使管道的管口抵在密封套的外翻边上，由于密封套是锥形的，所以当密封套塞进管道内时密封套会发生弹性变形，密封套会对管道起到一种反向作用力，进而使壳体与管道的连接密封性更好，再通过法兰将管道与壳体固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述密封套大直径的一端设置有外翻边。

通过采用上述技术方案，外翻边能够被夹紧在两个法兰之间，被夹紧的外翻边能够起到密封作用，进一步的增强了天然气罗茨流量计的密封性，使天然气罗茨流量计检测流量的数据更准确。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体内设置有过滤层，所述过滤层设置在所述进气口与所述转轴之间，所述过滤层下端的所述壳体开设有排尘孔，所述排尘孔过盈连接有圆锥型的堵头。

通过采用上述技术方案，过滤层能够过滤掉天然气中含有的粉尘，避免粉尘由腰轮与壳体的配合间隙穿过，从而影响天然气罗茨流量计的检测精度。排尘口能够将过滤层过滤下来的粉尘清理出壳体，圆锥型的堵头能够将排尘口堵住，定期排尘时再将堵头打开，正常使用时堵头能够保证排尘口的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体内设置有干燥层，所述干燥层紧贴着所述过滤层背离进气口的表面设置。

通过采用上述技术方案，干燥层能够对流进壳体内的天然气进行干燥处理，避免有水汽流进壳体内，防止壳体内的金属元件上锈。

本实用新型的有益技术效果为：

1、磁耦合器和压力传感器对壳体内的天然气进行两种不同形式的检测，不只单一依赖于一种检测方式，这样能够使天然气罗茨流量计检测的数据精度更加准确可靠，并且维修人员还能够根据两种检测数据的差值，判断两种检测装置是否存在问题需要维修。

2、壳体与管道通过圆锥型的密封套连接，能够能使壳体与管道的连接密封性更好，进一步的保证了天然气罗茨流量计的检测精度更高。

3、壳体内设置过滤层和干燥层，能够保证天然气内含的粉尘和水汽不会流经天然气罗茨流量计内，进一步的保证其检测精度和其内部的金属元件不会生锈。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构视图。

图2示出了本实用新型未与管道连接的结构视图。

图3示出了本实用新型腰轮的结构视图。

附图标记：1、壳体；11、转轴；111、腰轮；112、齿轮；1121、磁铁；12、上盖；121、磁耦合器；13、压力传感器；14、进气口；15、出气口；16、密封套；161、外翻槽；17、干燥层；18、过滤层；19、排尘孔；2、流量积算仪；3、管道；4、堵头。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参考图1、图3，本实用新型提出了一种天然气罗茨流量计，包括壳体1，壳体1的内壁上嵌有轴承，壳体1通过轴承转动连接有两根转轴11，两根转轴11上安装有腰轮111，两个腰轮111相互配合。转轴11上端贯穿壳体1的侧壁伸出，转轴11伸出的一端通过键连接有齿轮112，两根转轴11上的两个齿轮112相互啮合，齿轮112上罩有上盖12，上盖12设置为一边封闭一边敞开的，上盖12的敞开边设置有外翻边，外翻边上开设有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔将上盖12与壳体1连接在一起，这样设置能够使上盖12对齿轮112起到一种保护作用，防止外物接触齿轮112对齿轮112转动产生影响，进而能够保证磁耦合器121检测精度的准确性。

两个齿轮112其中的一个上焊接有磁铁1121，上盖12的上表面安装有磁耦合器121，磁耦合器121与磁铁1121配合以感应到周期性的磁脉冲信号，再将磁脉冲信号转变为流量脉冲信号。壳体1的内壁上还安装有压力传感器13，用于检测壳体1内的压强。上盖12背离转轴11的表面上安装有流量积算仪2，流量积算仪2的型号为HAKK-908。磁耦合器121和压力传感器13均与流量积算仪2电连接。

工作时，壳体1内流动的天然气会推动腰轮111做周期性的转动，腰轮111的周期转动通过转轴11带动齿轮112周期性转动，进而齿轮112上的磁铁1121会向磁耦合器121传递周期性的信号，磁耦合器121将接收的信号经由PLC控制系统处理进而转变为流量脉冲信号，再将流量脉冲信号传输到流量积算仪2。壳体1内安装的压力传感器13能够对壳体1内的压强进行检测，压力传感器13将检测到的信号经由PLC控制系统处理进而转变为流量脉冲信号，再将流量脉冲信号传输到流量积算仪2内。

通过磁耦合器121和压力传感器13，能够实现以不同的形式对壳体1内的天然气流量进行检测，将两种检测数据都传输到流量积算仪2内，取两种检测数据的平均值，能够使天然气罗茨流量计检测的数据精度更加准确，并且维修人员还能够根据两种检测数据的差值，判断天然气罗茨流量计是否存在问题需要维修。

参考图2，壳体1上进气口14和出气口15的外壁上胶黏连接有圆锥型的密封套16，密封套16为具有弹性的橡胶制成，密封套16小直径的一端靠近气口设置，密封套16大直径的一端设置有外翻边。壳体1上的法兰紧贴着密封套16大直径的一端表面设置。当管道3与壳体1连接时，首先将密封套塞16进管道3内，直至管道3的管口抵到密封套16的外翻边上，然后再通过螺栓将法兰拧紧，使管道3与壳体1连接在一起。

由于密封套16设置为圆锥型并且具有弹性，所以当密封套16塞进管道3时，管道3会对密封套16进行挤压，进而使密封套16产生弹性变形。由于密封套16具有弹性，所以密封套16被挤压变形后会对管道3产生反向的作用力，并且在密封套16塞进管道的的过程中作用力会越来越大，进而使管道3与壳体1的连接密封性更好。密封套16上的外翻边会被夹紧在两个法兰之间，被夹紧的密封套16外翻边能够起到密封作用，进一步的增强了天然气罗茨流量计的密封性，使天然气罗茨流量计的检测数据更准确。

壳体1内安装有过滤层18，过滤层18设置在进气口14与转轴11之间，过滤层18的下端壳体1开设有排尘孔19，过滤层18过滤下来的粉尘能够通过排尘孔19排出。与排尘口过盈连接有圆锥型的堵头4，堵头4为弹性橡胶制成，当壳体1内需要排尘时就能够通过拔下堵头4将过滤下来的粉尘通过排尘孔19排出，排尘结束后可将堵头4从新与排尘孔19过盈连接起来。这样设置能够避免天然气中的粉尘流入腰轮111与壳体1的配合间隙中，保证腰轮111的转动不会受到粉尘的影响，进而保证了天然气罗茨流量计的检测精度。

壳体1内安装有干燥层17，干燥层17紧贴着过滤层18背离进气口14的表面设置。干燥层17能够对流经壳体1的天然气进行干燥处理，避免有水汽流进壳体1内，防止壳体1内的金属元件上锈。

综上所述，本实用新型通过设置磁耦合器121和压力传感器13，实现对壳体1内的天然气进行两种形式的检测，两种检测形式检测到的两种数据取平均值，进而得出最终的检测数据，这样能够使天然气罗茨流量计的检测精度更加准确。通过密封套16的连接，能够使壳体1与管道3连接处密封性更好，进一步的保证了天然气流量计的检测精度更高。通过设置过滤层18，能够保证天然气中的粉尘不会对腰轮111的转动造成影响。通过设置干燥层17，能够保证天然气中的水汽不会使天然气罗茨流量计的内部金属元件生锈。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气罗茨流量计，包括壳体（1），所述壳体（1）的内壁上通过轴承连接有两根转轴（11），所述转轴（11）上设置有腰轮（111），两个所述腰轮（111）相互配合，其特征在于：所述转轴（11）的一端贯穿所述壳体（1）的侧壁伸出，所述转轴（11）伸出的一端设置有齿轮（112），两个所述齿轮（112）相互啮合，所述齿轮（112）上罩有上盖（12），其中一个所述齿轮（112）上设置有磁铁（1121），所述上盖（12）的内表面上设置有与所述磁铁配合的磁耦合器（121）；所述壳体（1）的内部设置有用于感应壳体（1）内压强的压力传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的天然气罗茨流量计，其特征在于：所述上盖（12）背离转轴（11）的表面上设置有流量积算仪（2），所述磁耦合器（121）和所述压力传感器（13）均与所述流量积算仪（2）电连接。

3.根据权利要求1所述的天然气罗茨流量计，其特征在于：所述上盖（12）靠近所述壳体（1）的一边设置有外翻边，外翻边上设置有螺栓通孔。

4.根据权利要求1所述的天然气罗茨流量计，其特征在于：所述壳体（1）出气口（15）和进气口（14）的外壁上连接有圆锥型的密封套（16），所述密封套（16）具有弹性，所述密封套（16）小直径的一端靠近气口设置，所述壳体（1）上的法兰紧贴着所述密封套（16）大直径的一端表面设置。

5.根据权利要求4所述的天然气罗茨流量计，其特征在于：所述密封套（16）大直径的一端设置有外翻边。

6.根据权利要求1所述的天然气罗茨流量计，其特征在于：所述壳体（1）内设置有过滤层（18），所述过滤层（18）设置在进气口（14）与所述转轴（11）之间，所述过滤层（18）下端的所述壳体（1）开设有排尘孔（19），所述排尘孔（19）过盈连接有圆锥型的堵头（4）。

7.根据权利要求6所述的天然气罗茨流量计，其特征在于：所述壳体（1）内设置有干燥层（17），所述干燥层（17）紧贴着所述过滤层（18）背离进气口（14）的表面设置。

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