电子式家用燃气表
技术领域
本实用新型涉及一种燃气计量表,特别涉及到一种电子式家用燃气表。
背景技术
随着燃气计量表电子化的发展,出现了一种采用热式质量流量传感器的燃气表,这种燃气表能够对使用燃气进行质量流量计量,其计量的精确度高于以往的对使用燃气进行体积流量计量的电子式燃气表。但是,由于目前我国使用的民用天然气中或多或少的含有一些如四氧化三铁,硫化物等的粉尘杂质,如果这些燃气中的粉尘杂质附着于热式质量流量传感器的流量计上,就会降低检测的准确度,如果这些粉尘杂质频繁撞击流量计的测量部件,容易造成热式质量流量传感器的损坏,降低燃气表的使用寿命,使燃气表不能计量,由此将给用户和企业带来损失;同时,热式质量流量传感器对气流的方向性和稳定性的要求也很高。但是,现有的燃气表的输气管通常是采用直通管道,燃气在直通管道中流动,不能解决对燃气中粉尘杂质的过滤,而且,在家用应用场合,燃气通过复杂庞大的燃气管网后,其流向已经紊乱无章,很难满足热式质量流量传感器的要求,由此影响采用热式质量流量传感器的燃气表的使用效果。由于现有的燃气表的气流都是在气密性的管道流动,燃气表的壳体都不要求气密性密封。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种电子式家用燃气表,它能够使进入流量检测管的燃气中的粉尘杂质大量减少,提高燃气的纯洁度,有能够避免紊乱气流对热式质量流量传感器的测量精度造成影响。
本实用新型的目的是这样实现的:包括燃气表壳体,设于燃气表壳体中的输气管,设置在输气管上的热式质量流量传感器,所述燃气表壳体的进气接口、出气接口分别气密性固接有管接头,壳体与盖板气密性固接,构成具有气密性容腔的壳体,所述输气管分为独立的进气管,以及连接在一起的流量检测管和出气管,进气管与流量检测管不相连接,进气管与进气接口的管接头连接,进气管的下游端口位于燃气表壳体的气密性容腔中,出气管与出气接口的管接头连接,流量检测管的下游端与出气管连接且水平悬置在壳体中,所述流量检测管具有主流气道和与之平行的用于检测的旁路气道,主流气道的管壁上设有两个通孔分别连通旁路气道的上、下游端,主流气道中设置一用于分流的装置位于两通孔之间,所述主流气道圆管的上游端口设有用于调整紊流的装置,旁路气道的截面积小于主流气道的截面积,旁路气道内壁设置热式质量流量传感器的信号传感模块。
由于采用了上述方案,将燃气表壳体设为具有气密性容腔的壳体,输气管分为独立的进气管,以及连接在一起的流量检测管和出气管,进气管与流量检测管不相连接,进气管的下游端口位于燃气表壳体的气密性容腔中,流量检测管的下游端与出气管连接且水平悬置在壳体中,使进入壳体气密性容腔的燃气不直接流入流量检测管,而是先流入截面积大于进气管的壳体气密性容腔内,气流截面积显著增大,流速大幅度减缓,待气体充满容腔后才流入流量检测管,这样可以让燃气中含有的微量粉尘等杂质,因流速降低而沉于腔底,使进入流量检测管的燃气纯洁度提高,从而避免了燃气中的粉尘等杂质附着于测量部件,影响燃气表的计量精度和使用寿命。
由于在居民家庭应用场合,燃气通过复杂庞大的燃气管网后,其流向已经紊乱无章,因热式质量流量传感器对气流的方向性和稳定性要求高,对管道中燃气的紊流非常敏感,所以本发明在流量检测管的主流气道圆管的上游端口设有用于调整紊流的装置,使紊乱的气流由壳体容腔进入流量检测管上游端口时,通过用于调整紊流的装置进行调整,燃气形成有序的流动的方向和稳定的流动状态,有利于热式质量流量传感器的信息采集,同时,该用于调整紊流的装置还能够起到阻挡部分粉尘杂质进入流量检测管的作用,进一步提高被检测气流的纯洁度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图;
图2为本实用新型的用于调整紊流的装置的截面结构图。
附图中,1为管接头,2为密封圈,3为垫圈,4为进气管,4a为控制阀,5为壳体,5a为封圈,5b为气密性容腔,6为流量检测管,7为盖板,8为主流气道,8a为通孔,9为用于分流的装置,10为螺钉,11为出气管,12为旁路气道,13为信号处理装置,14为流量计,15为用于调整紊流的装置,15a为通孔。
具体实施方式
参照图1及图2,本实用新型的一种电子式燃气计量表,包括燃气表壳体5,设于壳体中的输气管,设置在输气管上的热式质量流量传感器14。壳体5为具有凹腔的壳体,壳体5与盖板7气密性固接,使壳体5的凹腔成为气密性容腔5b。壳体的凹腔口设有向凹腔外部折转的折边,盖板与壳体的固接方式可采用:壳体5的折边与盖板7帖合并通过封圈5a压封;或者在壳体5的折边和盖板7四周的相应位置设置过孔,并在壳体的折边与盖板的帖合面之间加密封垫,再通过螺栓紧固连接;或者在壳体的折边与盖板的贴合面上分别涂抹密封胶,将壳体与盖板粘结固定,三种方式均能达到同样的固接及密封效果。壳体5的进气接口、出气接口分别气密性固接有管接头1,管接头1通过铆钉与壳体5固接,在管接头与壳体之间通过垫圈3予以密封。输气管分为独立的进气管4,以及连接在一起的流量检测管6和出气管11。其中进气管与流量检测管不相连接,进气管4与固接在壳体5进气接口的管接头连接。进气管4与管接头1螺纹连接,进气管4与出气管接头之间设有密封圈2。进气管4内设有控制阀4a,用于用户在前端控制气流量大小,该控制阀可以是电磁阀或电机阀,该控制阀也可以根据需要安装于出气管11中。进气管4的下游端口位于壳体5的气密性容腔中,为使气体流速减缓能达到最佳效果,流量检测管6的上游端口的位置高于进气管的下游端口的位置,其中这种方式的进气管4可以为直管,其下游端口向下,即该进气管4的轴向与测量管道的轴向相互轴直;或者进气管4为弯管,其下游端口延伸至流量检测管的下方。这样流量检测管6的上游端口与进气管的管壁之间留有相对较宽的空间,以供壳体容腔中的气体能够从该空间进入流量检测管6的上游端口;由于流量检测管6的上游端口与进气管的下游端口不直接相对,由进气管输入的燃气不能够从进气管直接流入流量检测管中,而是先进入壳体的气密性容腔,在流速得到一定的缓解后,再进入流量检测管6中,此过程中燃气中的粉尘杂质沉淀与容腔底,使进入流量检测管6中的燃气纯洁度提高。出气管11为弯管,流量检测管的下游端与出气管11的上游端连接,呈水平悬空在壳体5的气密性容腔中。出气管11与固接在燃气表壳体出气接口的管接头连接,出气管11与管接头1也采用螺纹连接,出气管与出气管接头之间设有密封圈2。流量检测管具有主流气道8和与之平行的用于检测的旁路气道12,其中主流气道8的管壁上设有两个通孔8a分别连通旁路气道的上、下游端,主流气道中设置一用于分流的装置9位于两通孔之间,该用于分流的装置为轴向设有多个气流通道的圆柱体,该圆柱体通过螺钉10周向固定在流量检测管内的主流气道8内。旁路气道的截面积小于主流气道的截面积,旁路气道内壁设置热式质量流量传感器14的信号传感模块。用于检测的旁路气道由气密性固定在主流气道圆管外壁的座体上设有的条形槽构成,条形槽连通主流气道的管壁上的两个通孔,燃气能够从主流气道的一通孔进入条形槽,再由条形槽从主流气道的另一通孔重新进入主流气道。流量检测管的下游端与出气管11连接且水平悬置在壳体5中。热式质量流量传感器14通过导线与位于壳体5外部的信号处理装置13电连接,信号处理装置13将热式质量流量传感器14输出的模拟信号进行处理后,转换为数字信号,通过其中的显示模块将燃气的流量值予以显示。主流气道圆管的上游端口设有用于调整紊流的装置15,该用于调整紊流的装置为设有若干通孔15a的滤网盘,滤网盘嵌入主流气道圆管的端口,并用定位螺钉固定。滤网盘上的各通孔15a的纵截面面积为主流气道纵截面面积的1/200-1/10。
本实用新型不局限于上述实施例,例如进气、出气接口的管接头1也可以采用焊接或螺纹连接固定在壳体5上,形成气密性连接。进气管4、出气管11也可以分别与进气、出气接口的管接头1采用卡子或螺钉与管接头固定连接,或以粘接形成气密性连接。采用这些连接方式,均能够保证壳体容腔的气密性。