CN105300460A - 气体流量计及气体流量显示方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体流量计，包括：壳体、流量计主体及电子控制组件仓。壳体设置于所述流量计主体外，电子控制组件仓设置于所述壳体上。流量计主体包括，进气接口、出气接口及位于进气接口与出气接口之间的气体流道。气体流道内设置有第一气体流道及第二气体流道，在第一气体流道及第二气体流道中分别设置传感器。所述电子控制组件仓通过传感器采集到的流体参数分别计算出第一气体流道对应的气体的总量值及第二气体流道对应的气体的总量值，电子控制组件仓还显示上述气体的总量值。本发明还提供一种气体流量显示方法。本发明解决了气体流量计安装维护难、量程比小及传感器污染后继续测量导致测量数据不准确的技术问题。

Description

气体流量计及气体流量显示方法

技术领域

本发明涉及气体计量领域，具体而言，涉及一种气体流量计及气体流量显示方法。

背景技术

现有用于小型商业燃气用户(流量范围0-50立方米/小时)的燃气表以皮膜式机械表为主，皮膜式机械表体型大，测量数据需要外加数码转换装置才可以把机械信号转换成电子信号，增加安装维护的难度和成本。现有机械仪表和电子燃气流量计的量程比局限于机械表结构和电子元件的设计，一般量程比不大，常常能满足大量程测量，却无法满足小量程测量，同时因气体流道内部环境复杂，传感器在污染或损坏时因无法及时发现并维护会导致气体流量测量不准确。如何提供一种安装方便、测量量程比较大及测量精准的气体流量计，对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术中气体流量计安装维护难、量程比小及传感器污染后继续测量导致测量数据不准确的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种便于安装、量程比较大及传感器污染后能及时报警的气体流量计。

本发明提供一种气体流量计，包括：壳体、流量计主体及电子控制组件仓。所述壳体设置于所述流量计主体外，所述电子控制组件仓设置于所述壳体上。所述流量计主体包括，进气接口、出气接口及位于所述进气接口与所述出气接口之间的气体流道，所述进气接口与所述出气接口设置于所述气体流量计的同一侧面上。所述气体流道内设置有第一气体流道及第二气体流道，气体在所述第一气体流道中流动方向与气体在所述气体流道中流动方向相同，所述第一气体流道与所述气体流道之间的空间构成所述第二气体流道。所述第一气体流道内设置有第一传感器单元，所述第一传感器单元用于测量流经所述第一气体流道的气体流量参数。所述第二气体流道内设置有第二传感器单元，所述第二传感器单元用于测量流经所述第二气体流道的气体流量参数。所述电子控制组件仓包括第一计量单元、第一存储单元、第二计量单元、第二存储单元及显示单元。所述第一计量单元与所述第一传感器单元连接用于计算流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元与所述第二传感器单元连接用于计算流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元用于存储流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二存储单元用于存储流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元和第二存储单元与所述显示单元连接，所述显示单元显示所述第一存储单元和/或第二存储单元中气体的总量值。

进一步地，上述气体流量计中所述第一气体流道为一文丘里结构，所述第一传感器单元设置于所述文丘里结构的喉道位置处，所述第二传感器单元设置于所述第二气体流道的内壁位置处。将所述第一传感器单元设置于第一气体流道文丘里结构的喉道位置处便于更好测量气体流量参数，将所述第二传感器单元设置于所述第二气体流道的内壁位置处是为了便于第二传感器单元能准确测量气体流量参数。

进一步地，上述气体流量计中所述第一传感器单元和所述第二传感器单元包括，具有温度补偿功能的质量流量传感器及具有压力补偿功能的差压传感器。检测到的气体流量值会受到温度和压力的影响，通过温度和压力补偿可以使计量的数据更加精确。

进一步地，上述气体流量计中所述电子控制组件仓还包括：第一备份存储单元及第二备份存储单元。所述第一备份存储单元用于备份所述第一存储单元的数据，所述第二备份存储单元用于备份所述第二存储单元的数据。将存储单元内的数据备份到另外的备份存储单元中。可以有效防止存储单元意外损坏导致的数据信息丢失的缺陷，确保数据信息安全。

进一步地，上述气体流量计还包括：阀门，所述阀门设置于所述第一气体流道与所述进气接口之间靠近所述进气接口的位置处。在所述气体流量计低电、欠费或者出现故障不能正常计量时关闭所述阀门，可以有效防止出现安全隐患。进一步地，上述气体流量计中所述第一存储单元和第二存储单元通过导线与所述显示单元连接。

进一步地，上述气体流量计，还包括：一流体整流器，所述流体整流器设置于所述第一气体流道与所述进气接口之间。所述流体整流器用于将流入所述气体流道的气体进行分流，使其中一部分流入所述第一气体流道，剩下部分气体流入所述第二气体流道。所述流体整流器具有梳理流经所述气体管道内气体流态的作用，通过调节所述流体整流器可以改变进入第一气体流道与第二气体流道气体的比例。

进一步地，上述气体流量计中所述第一计量单元与所述第二计量单元包括比例补偿器。所述比例补偿器根据所述流体整流器的分流比例对所述第一计量单元与所述第二计量单元计算得到的实际气体总量值进行补偿，使所述第一计量单元与所述第二计量单元计算得到的补偿后气体总量值等于流经所述气体流道的气体总量值。根据流体整流器的分流比例，将第一计量单元与所述第二计量单元得到的实际气体总量值进行补偿，通过显示第一存储单元或第二存储单元的气体总量值便可实现对流经气体流道的气体总流量值的读取。

进一步地，上述气体流量计中所述流体整流器对流入所述气体流道的气体进行等比例分流，使进入所述第一气体流道与所述第二气体流道的气体流量相等。进行同比例分流方便进行补偿运算。

与此同时，本发明还提供一种气体流量显示方法，打开所述气体流量计。所述第一传感器单元将检测的所述第一气体流道气体流量参数发送给所述第一计量单元，所述第二传感器单元将检测的所述第二气体流道气体流量参数发送给所述第二计量单元。所述第一计量单元计算得到流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元计算得到流经所述第二气体流道气体的总量值。将所述第一气体流道气体的总量值存储于所述第一存储单元，将所述第二气体流道气体的总量值存储于所述第二存储单元。显示所述第一存储单元或第二存储单元中气体的总量值。

相对现有技术而言，本发明提供一种气体流量计包括：壳体、流量计主体及电子控制组件仓。所述壳体设置于所述流量计主体外，所述电子控制组件仓设置于所述壳体上。所述流量计主体包括，进气接口、出气接口及位于所述进气接口与所述出气接口之间的气体流道，所述进气接口与所述出气接口设置于所述气体流量计的同一侧面上。所述气体流道内设置有第一气体流道及第二气体流道，气体在所述第一气体流道中流动方向与气体在所述气体流道中流动方向相同，所述第一气体流道与所述气体流道之间的空间构成所述第二气体流道。所述第一气体流道内设置有第一传感器单元，所述第一传感器单元用于测量流经所述第一气体流道的气体流量参数。所述第二气体流道内设置有第二传感器单元，所述第二传感器单元用于测量流经所述第二气体流道的气体流量参数。所述电子控制组件仓包括第一计量单元、第一存储单元、第二计量单元、第二存储单元及显示单元。所述第一计量单元与所述第一传感器单元连接用于计算流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元与所述第二传感器单元连接用于计算流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元用于存储流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二存储单元用于存储流经所述第二气体流道气体的总量值。所述第一存储单元和第二存储单元与所述显示单元连接，所述显示单元显示所述第一存储单元和/或第二存储单元中气体的总量值。采用上述气体流量计可以直接输出电子信号，无需外接数据转换装置，节约安装维护成本。上述气体流量计相对于现有气体流量计设置了两个气体流道，两个气体流道对应两组相互独立的气体计量系统，可以提高气体流量计测量气体的量程比。同时，两个传感器位于不同气道，可经由两者独立测量所得之数据，进行对比，以判断传感器的污染情况。当两者数据对比有差异，即可发出污染报警，提示仪表维护，保证数据测量的准确性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一具体实施例提供的气体流量计的结构示意图；

图2是本发明第一具体实施例提供的气体流量计的截面示意图；

图3是本发明第一具体实施例提供的气体流量计中部分气体流道的结构示意图；

图4是本发明第一具体实施例提供的气体流量计中第一气体流道的结构示意图；

图5是本发明第一具体实施例提供的气体流量计中电子控制组件仓的结构框架图；

图6是本发明第二具体实施例提供的气体流量显示方法的流程图。

其中，附图标记汇总如下：

气体流量计100；外壳110；流量计主体120；进气接口121；出气接口122；气体流道123；第一气体流道1232；第二气体流道1233；喉道1234；第一传感器单元1235；第二传感器单元1237；阀门124；流体整流器125；电子控制组件仓130；第一计量单元131；第一存储单元132；第二计量单元133；第二存储单元134；显示单元136。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参照图1及图2，本发明第一具体实施例提供的气体流量计100包括：壳体110、流量计主体120及电子控制组件仓130。所述壳体110设置于所述流量计主体120外，所述电子控制组件仓130设置于所述壳体110上。所述流量计主体120包括，进气接口121、出气接口122及位于所述进气接口121与所述出气接口122之间的气体流道123，所述进气接口121与所述出气接口122设置于所述气体流量计100的同一侧面上。所述气体流道123内设置有第一气体流道1232及第二气体流道1233，气体在所述第一气体流道1232中流动方向与气体在所述气体流道123中流动方向相同，所述第一气体流道1232与所述气体流道123之间的空间构成所述第二气体流道1233。

参照图3及图4，所述第一气体流道1232内设置有第一传感器单元1235，所述第一传感器单元1235用于测量流经所述第一气体流道1232的气体流量参数。所述第二气体流道1233内设置有第二传感器单元1237，所述第二传感器单元1237用于测量流经所述第二气体流道1233的气体流量参数。

参照图5，所述电子控制组件仓130包括第一计量单元131、第一存储单元132、第二计量单元133、第二存储单元134及显示单元136。所述第一计量单元131与所述第一传感器单元1235连接用于计算流经所述第一气体流道1232气体的总量值，所述第二计量单元133与所述第二传感器单元1237连接用于计算流经所述第二气体流道1233气体的总量值。所述第一存储单元132用于存储流经所述第一气体流道1232气体的总量值，所述第二存储单元134用于存储流经所述第二气体流道1233气体的总量值。所述第一存储单元132和第二存储单元134与所述显示单元136连接，所述显示单元136显示所述第一存储单元132和/或第二存储单元134中气体的总量值。

在本具体实施例中，进气接口121与出气接口122设置在所述气体流量计100的同一侧面，可以广泛适用于现目前城市煤气供应管道同侧设置的情形。同时在进气接口121与出气接口122上设置螺纹，通过螺纹与煤气供应管道连接即可实现气体流量计100的安装，可以广泛用于对城市煤气的计量需求。

在本具体实施例中，采用上述气体流量计100可以直接输出电子信号，无需外接数据转换装置，节约安装维护成本。所述气体流道123被分为第一气体流道1232与第二气体流道1233，两个气体流道对应两组相互独立的气体计量系统，可以提高气体流量计100测量气体的量程比。同时，两个传感器位于不同气道，可经由两者独立测量所得之数据，进行对比，以判断传感器的污染情况。当两者数据对比有差异，即可发出污染报警，提示仪表维护，保证数据测量的准确性。

参照图3及图4，在本发明第一具体实施例提供的气体流量计100，进一步地，所述第一气体流道1232为一文丘里结构，所述第一传感器单元1235设置于所述文丘里结构的喉道1234位置处，所述第二传感器单元1237设置于所述第二气体流道1233的内壁位置处。

在本具体实施例中，文丘里结构安装于所述气体流道123内，文丘里结构的中轴线需与所述气体流道123内气体流动方向平行，所述文丘里结构的入口段的入口为所述第一气体流道1232的进气口，所述文丘里结构的扩散段的出口为所述第一气体流道1232的出气口。所述第一传感器单元1235设置在所述文丘里结构的喉道1234位置处，将所述第二传感器单元1237设置于所述第二气体流道1233的内壁位置处。所述第一传感器单元1235和第二传感器单元1237用于测量流经所在气体流道123的气体流量参数。所述气体流量参数包括热场变化量，采用热场变化量计量气体流量，相比于现有市面上采用容积测量式和速度测量式气体流量计计量的气体流量更加精准。

参照图3，在本发明第一具体实施例提供的气体流量计100，进一步地，所述第一传感器单元1235和所述第二传感器单元1237还可以包括，具有温度补偿功能的质量流量传感器及具有压力补偿功能的差压传感器。

在实际生产生活中，气体流量计100在计量过程中不可避免的会受到周围环境的影响，如温度和压力等，由于受到环境的影响，所述第一传感器单元1235和所述第二传感器单元1237会在测量过程中出现误差。为此，在本具体实施例中，在所述第一传感器单元1235和所述第二传感器单元1237中还可以设置具有温度补偿功能的质量流量传感器及具有压力补偿功能的差压传感器。所述第一传感器单元1235和所述第二传感器单元1237还将温度、压力补偿参数发送给所述第一计量单元131和第二计量单元133，考虑环境补偿后计算得到的数据更为精准，减少环境因素对测量结果的影响。

在本发明第一具体实施例提供的气体流量计100，进一步地，所述电子控制组件仓130还包括：第一备份存储单元及第二备份存储单元，所述第一备份存储单元用于备份所述第一存储单元132的数据，所述第二备份存储单元用于备份所述第二存储单元134的数据。

在实际生产生活中时常发现因存储器损坏而导致数据丢失的情况，为了保证数据的安全性，在本具体实施例中，分别对第一存储单元132与第二存储单元134设置备份的存储单元，以确保数据安全性，即便第一存储单元132和/或第二存储单元134损坏时还可以从与它们备份的存储单元中获得准确数据。

参照图1，在本发明第一具体实施例提供的气体流量计100，进一步地，所述流量计主体120还包括：阀门124，所述阀门124设置于所述第一气体流道1232与所述进气接口121之间靠近所述进气接口121的位置处。在所述气体流量计低电、欠费或者出现故障不能正常计量时关闭所述阀门，可以有效防止出现安全隐患。在本发明第一具体实施例提供的气体流量计100，进一步地，所述第一存储单元132和第二存储单元134通过导线与所述显示单元136连接。

在本具体实施例中，所述第一存储单元132和第二存储单元134通过导线将所述第一存储单元132和第二存储单元134存储的气体的总量值传送给所述显示单元136。所述导线可以包括各种具有良导电性能的金属导线及屏蔽电缆线，优选地，在使用过程中采用屏蔽电缆线连接所述第一存储单元132和第二存储单元134与显示单元136。

参照图2及图3，在本发明第一具体实施例提供的气体流量计100，进一步地，所述气体流量计100还可以包括：一流体整流器125，所述流体整流器125设置于所述第一气体流道1232与所述进气接口121之间，所述流体整流器125用于将流入所述气体流道123的气体进行分流，使其中一部分流入所述第一气体流道1232，剩下部分气体流入所述第二气体流道1233。

所述流体整流器125具有梳理流经所述气体管道内气体流态的作用，通过调整所述流体整流器125可以改变进入第一气体流道1232与第二气体流道1233气体的比例。在具体操作过程中可以通过调试获得要求的气体分流比例。

在本发明第一具体实施例提供的气体流量计100，进一步地，所述气体流量计100中所述第一计量单元131与所述第二计量单元133还可以包括比例补偿器。所述比例补偿器根据所述流体整流器125的分流比例对所述第一计量单元131与所述第二计量单元133计算得到的实际气体总量值进行补偿，使所述第一计量单元131与所述第二计量单元133计算得到的补偿后气体总量值等于流经所述气体流道123的气体总量值。

根据流体整流器125的分流比例，将第一计量单元131与所述第二计量单元133得到的实际气体总量值进行补偿，通过显示第一存储单元132或第二存储单元134中补偿后的气体总量值便可实现对流经气体流道123的气体总流量值的读取。在对流量计主体120中的第一计量单元131或第一存储单元132进行维护或维修时，气体流量计100能够显示第二气体流道1233的气体总量值，从而不影响气体流量计100的计量功能。同理，当第二计量单元133或第二存储单元134需要维护或维修时，气体流量计100能够显示第一气体流道1232的气体总量值。通过切换第一气体流道1232或第二气体流道1233的读数，可以在气体计量系统进行现场维修或检测时，不需要暂停或更换气体流量计100。

在本具体实施例中，进一步地，所述流体整流器125对流入所述气体流道123的气体进行等比例分流，使进入所述第一气体流道1232与所述第二气体流道1233的气体流量相等。采用同比例分流方便进行补偿运算。

参照图6，本发明第二具体实施例还提供采用第一具体实施例中气体流量计的气体流量显示方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S201，打开所述气体流量计。

通过开启阀门使所述气体流量计进入工作状态。

步骤S202，所述第一传感器单元将检测的所述第一气体流道气体流量参数发送给所述第一计量单元，所述第二传感器单元将检测的所述第二气体流道气体流量参数发送给所述第二计量单元。

在本具体实施例中，进一步地，所述第一传感器单元和第二传感器单元中还可以包括：具有温度补偿功能的质量流量传感器及具有压力补偿功能的差压传感器。所述气体流量参数还可以包括：质量流量传感器及差压传感器测量的补偿参数。

步骤S203，所述第一计量单元计算得到流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元计算得到流经所述第二气体流道气体的总量值；

在本具体实施例中，进一步地，第一计量单元和第二计量单元还对计算得到的气体的总量值进行温度和压力补偿。

进一步地，所述第一计量单元和第二计量单元还用于将得到补偿后的气体的总量值进行分流比例补偿，使得所述第一计量单元和第二计量单元计算得到的气体的总量值都可以表征流经整个气体流道气体的总量值。

步骤S204，将所述第一气体流道气体的总量值存储于所述第一存储单元，将所述第二气体流道气体的总量值存储于所述第二存储单元。

步骤S205，显示所述第一存储单元或第二存储单元中气体的总量值。

综上所述，本发明提供的气体流量计及气体流量显示方法，可以直接输出电子信号，无需外接数据转换装置，节约安装维护成本。同时，上述气体流量计相对于现有气体流量计设置了两个气体流道，两个气体流道对应两组相互独立的气体计量系统，当需要对其中一组气体计量系统进行现场维修或检测时，另外一组气体计量系统还能正常工作。同时，两个传感器位于不同气道，可经由两者独立测量所得之数据，进行对比，以判断传感器的污染情况。当两者数据对比与原始数据有差异，即可发出污染报警，提示仪表维护。从而，解决现有技术中单气体计量系统安装维护的难度大及在需要进行现场维修或检测时需要暂停或更换气体流量计的技术问题。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种气体流量计，其特征在于，包括：壳体、流量计主体及电子控制组件仓，所述壳体设置于所述流量计主体外，所述电子控制组件仓设置于所述壳体上，所述流量计主体包括，进气接口、出气接口及位于所述进气接口与所述出气接口之间的气体流道，所述进气接口与所述出气接口设置于所述气体流量计的同一侧面上，所述气体流道内设置有第一气体流道及第二气体流道，气体在所述第一气体流道中流动方向与气体在所述气体流道中流动方向相同，所述第一气体流道与所述气体流道之间的空间构成所述第二气体流道，所述第一气体流道内设置有第一传感器单元，所述第一传感器单元用于测量流经所述第一气体流道的气体流量参数，所述第二气体流道内设置有第二传感器单元，所述第二传感器单元用于测量流经所述第二气体流道的气体流量参数，所述电子控制组件仓包括第一计量单元、第一存储单元、第二计量单元、第二存储单元及显示单元，所述第一计量单元与所述第一传感器单元连接用于计算流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元与所述第二传感器单元连接用于计算流经所述第二气体流道气体的总量值，所述第一存储单元用于存储流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二存储单元用于存储流经所述第二气体流道气体的总量值，所述第一存储单元和第二存储单元与所述显示单元连接，所述显示单元显示所述第一存储单元和/或第二存储单元中气体的总量值。

2.如权利要求1所述气体流量计，其特征在于：所述第一气体流道为一文丘里结构，所述第一传感器单元设置于所述文丘里结构的喉道位置处，所述第二传感器单元设置于所述第二气体流道的内壁位置处。

3.如权利要求1所述气体流量计，其特征在于：所述第一传感器单元和所述第二传感器单元包括，具有温度补偿功能的质量流量传感器及具有压力补偿功能的差压传感器。

4.如权利要求1所述气体流量计，其特征在于，所述电子控制组件仓还包括：第一备份存储单元及第二备份存储单元，所述第一备份存储单元用于备份所述第一存储单元的数据，所述第二备份存储单元用于备份所述第二存储单元的数据。

5.如权利要求1所述气体流量计，其特征在于，所述流量计主体还包括：阀门，所述阀门设置于所述第一气体流道与所述进气接口之间靠近所述进气接口的位置处。

6.如权利要求1所述气体流量计，其特征在于：所述第一存储单元和第二存储单元通过导线与所述显示单元连接。

7.如权利要求1所述气体流量计，其特征在于，还包括：一流体整流器，所述流体整流器设置于所述第一气体流道与所述进气接口之间，所述流体整流器用于将流入所述气体流道的气体进行分流，使其中一部分流入所述第一气体流道，剩下部分气体流入所述第二气体流道。

8.如权利要求7所述气体流量计，其特征在于：所述第一计量单元与所述第二计量单元包括比例补偿器，所述比例补偿器根据所述流体整流器的分流比例对所述第一计量单元与所述第二计量单元计算得到的实际气体总量值进行补偿，使所述第一计量单元与所述第二计量单元计算得到的补偿后气体总量值等于流经所述气体流道的气体总量值。

9.如权利要求7所述气体流量计，其特征在于：所述流体整流器对流入所述气体流道的气体进行等比例分流，使进入所述第一气体流道与所述第二气体流道的气体流量相等。

10.一种利用权利要求1所述气体流量计进行气体流量值显示的方法，其特征在于，包括以下步骤：

打开所述气体流量计；

所述第一传感器单元将检测的所述第一气体流道气体流量参数发送给所述第一计量单元，所述第二传感器单元将检测的所述第二气体流道气体流量参数发送给所述第二计量单元；

所述第一计量单元计算得到流经所述第一气体流道气体的总量值，所述第二计量单元计算得到流经所述第二气体流道气体的总量值；

将所述第一气体流道气体的总量值存储于所述第一存储单元，将所述第二气体流道气体的总量值存储于所述第二存储单元；

显示所述第一存储单元或第二存储单元中气体的总量值。