CN107478283A - 一种多功能油管流量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能油管流量检测装置，包括流量计壳体，所述流量计壳体左端设有的进油口，所述流量计壳体右端设有出油口，所述流量计壳体由与进油口和出油口两端相连的管体、位于管体中心处上端表面的圆形开孔、下端与圆形开孔通过螺纹连接的竖直通管、一端位于进油口右端另一端位于出油口左端且位于管体下方的U型油管共同构成，所述通管与圆形开孔相对一端与计数器面板相连，所述计数器面板内设有蓝牙发送装置，所述计数器面板可显示油管油液流量的实时速度和总流量，并可在流量值达到或超过所设峰值参数时发出警报。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种多功能油管流量检测装置
技术领域
本发明涉及油路流量检测装置，特别是一种多功能油管流量检测装置。
背景技术
流量检测是现代工业生产过程的重要部分，由于油管在使用过程中可能会出现不易察觉的问题，存在潜在的安全隐患，一旦发生故障，很可能造成严重事故，后果不堪设想，对油液流量进行正确测量是保证生产过程安全经济运行、提高产品质量、降低物质能耗、提高经济效益、实现科学管理的基础,然而现有的流量检测装置存在检测仪表体积较大、安装复杂、操作复杂、控制不方便等缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多功能油管流量检测装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种多功能油管流量检测装置，包括流量计壳体，所述流量计壳体左端设有的进油口，所述流量计壳体右端设有出油口，所述流量计壳体由与进油口和出油口两端相连的管体、位于管体中心处上端表面的圆形开孔、下端与圆形开孔通过螺纹连接的竖直通管、一端位于进油口右端另一端位于出油口左端且位于管体下方的U型油管共同构成，所述通管与圆形开孔相对一端与计数器面板相连，所述计数器面板内设有蓝牙发送装置，所述进油口处安装有通过螺纹连接的法兰一，所述法兰一右端安装有通过螺纹连接的进油控制阀，所述进油控制阀右端安装有过滤器，所述过滤器右端且位于通管下端安装有流量检测传感器，所述流量检测传感器上方且位于通管内安装有磁电转换装置，所述磁电转换装置上端且位于计数器面板下端安装有与两者电气连接的信号放大器，所述磁电转换装置右端且位于通管内上安装有超声波油液密度传感器、所述超声波油液密度传感器上端安装有与计数器面板两者电气连接的信号转换器，所述超声波油液密度传感器右端安装有出油控制阀，所述出油控制阀右端安装有通过螺纹连接且位于管体右端出油口处的法兰二。
所述流量检测传感器由固定安装在管体内的传感器外壳、位于传感器外壳内相对表面的一组高精度不锈钢永久自润滑轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在转轴上并与液体流向呈30°的叶片涡轮共同构成。
所述计数器面板为PLC控制面板，面板上有可以对仪表系数进行设置的按键，所述按键上方有可显示油管油液流量的实时流度和总流量的LED显示屏，所述计数器面板内安装有流量警报器，所述流量警报器可在流速和流量值超过仪表所设系数值时发出警报，所述计数器面板由内嵌在板体内可拆卸的锂离子电池供电。
所述流量计壳体材质为钢。
所述U型油管中心处设有控制阀。
所述进油口上套有密封圈。
所述出油控制阀为不锈钢止回阀，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封。
所述过滤器为直通接管篮式过滤器，所述过滤器由与管体相连的筒体、位于筒体内的滤网、安装在筒体上端的筒盖和位于筒体下端的集污槽共同构成，所述滤网材质为为不锈钢钢丝，过滤精度为80-200微米。
所述法兰一和法兰二为螺纹法兰，其内孔加工成管螺纹。
所述超声波油液密度传感器由发射超声波的发射探头和接收超声波的接收探头共同组成。
利用本发明的技术方案制作的一种多功能油管流量检测装置，可以方便而准确地测量油管的流量和油液的密度，通过蓝牙发送装置可以实时监视油管运行情况，本装置小型轻巧，结构简单，容易维修，可在短时间内将其组合拆开，有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长。
附图说明
图1是本发明所述一种多功能油管流量检测装置的结构示意图；
图2是本发明所述计数器面板局部放大图；
图3是本发明所述流量检测传感器和通管局部放大图；
图4是本发明所述流量传感器侧视图；
图5是本发明所述过滤器局部放大图；
图中，1、流量计壳体；2、进油口；3、出油口；4、管体；5、圆形开孔；6、竖直通管；7、U型油管；8、计数器面板；9、蓝牙发送装置；10、法兰一；11、进油控制阀；12、过滤网；13、流量检测传感器；14、磁电转换装置；15、信号放大器；16、超声波油液密度传感器；17、信号转换器；18、出油控制阀；19、法兰二；20、传感器外壳；21、轴承；22、转轴；23、涡轮；24、按键；25、LED显示屏；26、流量警报器；27、锂离子电池；28、控制阀；29、筒体；30、滤网；31、筒盖；32、集污槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，实现上述目的本发明的技术方案为，一种多功能油管流量检测装置，包括流量计壳体1，所述流量计壳体1左端设有的进油口2，所述流量计壳体1右端设有出油口3，所述流量计壳体1由与进油口2和出油口3两端相连的管体4、位于管体4中心处上端表面的圆形开孔5、下端与圆形开孔5通过螺纹连接的竖直通管6、一端位于进油口2右端另一端位于出油口3左端且位于管体4下方的U型油管7共同构成，所述通管6与圆形开孔5相对一端与计数器面板8相连，所述计数器面板8内设有蓝牙发送装置9，所述进油口3处安装有通过螺纹连接的法兰一10，所述法兰一10右端安装有通过螺纹连接的进油控制阀11，所述进油控制阀11右端安装有过滤器12，所述过滤器12右端且位于通管6下端安装有流量检测传感器13，所述流量检测传感器13上方且位于通管6内安装有磁电转换装置14，所述磁电转换装置14上端且位于计数器面板8下端安装有与两者电气连接的信号放大器15，所述磁电转换装置14右端且位于通管6内上安装有超声波油液密度传感器16、所述超声波油液密度传感器16上端安装有与计数器面板8两者电气连接的信号转换器17，所述超声波油液密度传感器16右端安装有出油控制阀18，所述出油控制阀18右端安装有通过螺纹连接且位于管体4右端出油口3处的法兰二19；所述流量检测传感器13由固定安装在管体4内的传感器外壳20、位于传感器外壳20内相对表面的一组高精度不锈钢永久自润滑轴承21、插装在轴承21内的转轴22、固定套装在转轴22上并与液体流向呈30°的叶片涡轮共同构成；所述计数器面板8为PLC控制面板，面板上有可以对仪表系数进行设置的按键24，所述按键24上方有可显示油管油液流量的实时流度和总流量的LED显示屏25，所述计数器面板8内安装有流量警报器26，所述流量警报器26可在流速和流量值超过仪表所设系数值时发出警报，所述计数器面板13由内嵌在板体内可拆卸的锂离子电池27供电；所述计数器面板8可显示油管油液流量的实时速度和总流量，并可在流量值达到或超过所设峰值参数时发出警报；所述流量计壳体1材质为钢；所述U型油管7中心处设有控制阀28；所述进油口3上套有密封圈；所述出油控制阀18为不锈钢止回阀，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封；所述过滤器13为直通接管篮式过滤器，所述过滤器由与管体4相连的筒体29、位于筒体29内的滤网30、安装在筒体29上端的筒盖31和位于筒体29下端的集污槽32共同构成，所述滤网30材质为为不锈钢钢丝，过滤精度为80-200微米；所述法兰一10和法兰二19为螺纹法兰，其内孔加工成管螺纹。
本实施方案的特点为，流量检测装置设有可供维修的U型油管，计数器面板内设有蓝牙发送装置和流量报警装置，通管下端安装有流量检测传感器，流量检测传感器上方且位于通管内安装有磁电转换装置，磁电转换装置上端且位于计数器面板下端安装有与两者电气连接的信号放大器，磁电转换装置右端且位于通管内上安装有超声波油液密度传感器，超声波油液密度传感器上端安装有与计数器面板两者电气连接的信号转换器，计数器面板可显示油管油液流量的实时速度和总流量，并可在流量值达到或超过所设峰值参数时发出警报，通过蓝牙发送装置将信息远程发送给油管检测工作人员，利用本装置可以方便而准确地测量油管的流量和油液的密度，察觉出潜在的隐患，并通过蓝牙发送装置远程发送给油管检测工作人员，装置小型轻巧，结构简单，U形管的设计可以使装置方便维修而不影响油管的正常使用，可在短时间内将其组合拆开，有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长。
在本实施方案中，油管中的油液通过左端进油口流入本装置，经左端进油阀通过滤器，经过滤器过滤后流入流量检测传感器，当被测油液流体流过流量检测传感器中的叶片涡轮时，由于叶片涡轮与油液流体的流动方向成一定角度，在油液的冲击下，叶片涡轮会受流体力而旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割由磁电转换装置产生的磁力线，改变线圈的磁通量，磁电转换装置将感应出的电势信号经放大器传输到计数面板上，计数面板上的LED显示屏可显示出油液的实时流速和累计流量，当被测油液流体从流量检测传感器流出时，经过管体外壁两侧的一组超声波油液密度传感器的工作范围，管体上端的超声波油液密度传感器会发出超声波，管体下端的超声波油液密度传感器会接收其发出的超声波，经过信号转换器的分析可计算出油液的密度，信号传感器将信息传输到计数器面板，由计数器面板上的LED显示屏显示出油液的密度信息，计数器面板可通过蓝牙发送装置将油液流量信息远程发送给油管检测工作人员，当油液流速或总流量值超过所设流量参数值时流量报警器可发出警报并通过蓝牙发送装置通知油管检测工作人员，当本装置需要检修时，可关闭进油阀,打开U形管控制阀阀门,使油管油液正常流通。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能油管流量检测装置，包括流量计壳体(1)，其特征在于，所述流量计壳体(1)左端设有的进油口(2)，所述流量计壳体(1)右端设有出油口(3)，所述流量计壳体(1)由与进油口(2)和出油口(3)两端相连的管体(4)、位于管体(4)中心处上端表面的圆形开孔(5)、下端与圆形开孔(5)通过螺纹连接的竖直通管(6)、一端位于进油口(2)右端另一端位于出油口(3)左端且位于管体(4)下方的U型油管(7)共同构成，所述通管(6)与圆形开孔(5)相对一端与计数器面板(8)相连，所述计数器面板(8)内设有蓝牙发送装置(9)，所述进油口(3)处安装有通过螺纹连接的法兰一(10)，所述法兰一(10)右端安装有通过螺纹连接的进油控制阀(11)，所述进油控制阀(11)右端安装有过滤器(12)，所述过滤器(12)右端且位于通管(6)下端安装有流量检测传感器(13)，所述流量检测传感器(13)上方且位于通管(6)内安装有磁电转换装置(14)，所述磁电转换装置(14)上端且位于计数器面板(8)下端安装有与两者电气连接的信号放大器(15)，所述磁电转换装置(14)右端且位于通管(6)内上安装有超声波油液密度传感器(16)、所述超声波油液密度传感器(16)上端安装有与计数器面板(8)两者电气连接的信号转换器(17)，所述超声波油液密度传感器(16)右端安装有出油控制阀(18)，所述出油控制阀(18)右端安装有通过螺纹连接且位于管体(4)右端出油口(3)处的法兰二(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述流量检测传感器(13)由固定安装在管体(4)内的传感器外壳(20)、位于传感器外壳(20)内相对表面的一组高精度不锈钢永久自润滑轴承(21)、插装在轴承(21)内的转轴(22)、固定套装在转轴(22)上并与液体流向呈30°的叶片涡轮(23)共同构成。
3.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述计数器面板(8)为PLC控制面板，面板上有可以对仪表系数进行设置的按键(24)，所述按键(24)上方有可显示油管油液流量的实时流度和总流量的LED显示屏(25)，所述计数器面板(13)内安装有流量警报器(26)，所述流量警报器(26)可在流速和流量值超过仪表所设系数值时发出警报，所述计数器面板(13)由内嵌在板体内可拆卸的锂离子电池(27)供电。
4.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述流量计壳体(1)材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述U型油管(7)中心处设有材质为不锈钢的控制阀(28)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述进油口(3)和出油口(4)上套有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述出油控制阀(18)为不锈钢止回阀，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封。
8.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述过滤器(12)为直通接管篮式过滤器，所述过滤器(12)由与管体(4)相连的筒体(29)、位于筒体(29)内的滤网(30)、安装在筒体(29)上端的筒盖(31)和位于筒体(29)下端的集污槽(32)共同构成，所述滤网(31)材质为为不锈钢钢丝，过滤精度为80-200微米。
9.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述法兰一(10)和法兰二(19)为螺纹法兰，其内孔加工成管螺纹，与安装在主油路管上配套的法兰实现螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种多功能油管流量检测装置，其特征在于，所述超声波油液密度传感器(16)由发射超声波的发射探头和接收超声波的接收探头共同组成。
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