CN101531068A - 全自动填料滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动填料滚压成型机，包括加热装置、冷却装置和传送装置，成型机还包括有可将填料连续滚压成型的滚压成型装置、将成型后的填料切割成段的切割装置和可通过红外线测量填料长度的定位装置，成型机以填料的运动方向为前端，滚压成型装置设置在加热装置与冷却装置之间，定位装置设置在成型机的前端，切割装置位于传送装置与定位装置之间。本发明从滚压成型至裁切，采用集红外线于一体的全自动生产线，产品质量得到提高，流水线生产效率提高80％，能不断的进行滚压生产，可以对任意长度的填料进行生产，满足了填料应用范围广泛的要求。
Description
技术领域
本发明涉及填料生产的滚压成型机，尤其是一种全自动填料滚压成型机。
背景技术
目前填料的滚压成型机大都采用压制式，压制式成型机的缺点是：机器从压制成型至裁剪，必须人工操作，操作繁琐复杂，产品质量难以保证，生产效率低，且生产出的成型填料的长度不能进行任意调整。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点和不足，提供一种全自动填料滚压成型机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动填料滚压成型机，包括加热装置、冷却装置和传送装置，成型机还包括有可将填料连续滚压成型的滚压成型装置、将成型后的填料切割成段的切割装置和可通过红外线测量填料长度的定位装置，成型机以填料的运动方向为前端，滚压成型装置设置在加热装置与冷却装置之间，定位装置设置在成型机的前端，切割装置位于传送装置与定位装置之间。
为了使填料能连续不断的滚压成型，所述的滚压成型装置具有模架、安装在模架上的成型滚动模和填料片限位轴。
为了将滚压成型后的填料切割成段，所述的切割装置具有气动切割装置、设置在气动切割装置上方的夹紧模。
为了将滚压成型后的填料按照指定的长度进行切割，所述的定位装置具有气动限位轴、红外线定距仪和挡板。
本发明的有益效果是，本发明从滚压成型至裁切，采用集红外线于一体的全自动生产线，产品质量得到提高，流水线生产效率提高80％，能不断的对填料进行滚压生产，可以对任意长度的填料进行生产，满足了填料应用范围广泛的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.加热装置，2.冷却装置，3.传送装置，4.滚压成型装置，4-1.模架，4-2.成型滚动模，5.切割装置，5-1.气动切割装置，5-2.夹紧模，6.定位装置，6-1.红外线定距仪。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的全自动填料滚压成型机，包括加热装置1、冷却装置2和传送装置3，成型机还包括有可将填料连续滚压成型的滚压成型装置4、将成型后的填料切割成段的切割装置5和可通过红外线测量填料长度的定位装置6，成型机以填料的运动方向为前端，滚压成型装置4设置在加热装置1与冷却装置2之间，定位装置6设置在成型机的前端，切割装置5位于传送装置3与定位装置6之间。
为了使填料能连续不断的滚压成型，所述的滚压成型装置4具有模架4-1、安装在模架4-1上的成型滚动模4-2和填料片限位轴。
为了将滚压成型后的填料切割成段，所述的切割装置5具有气动切割装置5-1、设置在气动切割装置5-1上方的夹紧模5-2。
为了将滚压成型后的填料按照指定的长度切割，所述的定位装置6具有气动限位轴、红外线定距仪6-1和挡板。
下面介绍一下本发明的工作过程：
在操作台上输入指令后，将未成型的填料放入成型机，在加热装置1中将未成型的填料加热变软，再进入到滚压成型装置4中的成型滚动模4-2将未成型的填料滚压成型，成型后的填料通过传送带进入到冷却装置2中进行冷却定型，传送带通过传送带一端延伸出的延伸板将填料带入到气动切割装置5内，填料通过切割装置5进入到定位装置6中，红外线定距仪6-1通过控制芯片上的指令来测量填料的长度，当填料长度达到指定的长度后，控制芯片控制切割装置5上的夹紧模5-2将填料夹紧，并利用气动切割装置5-1将填料切割成段，然后传送带就将切割好的填料向下输送。
本发明从滚压成型至裁切，采用集红外线于一体的全自动生产线，产品质量易于控制，流水线生产效率高，提高效率80％，可对任意长度的填料进行生产，满足了填料应用范围广泛的要求。
本发明中的红外线定距仪6一1可以移动，能够对任意长度的填料进行测量。
Claims (4)
1.一种全自动填料滚压成型机，包括加热装置(1)、冷却装置(2)和传送装置(3)，其特征在于：所述的成型机还包括有可将填料连续滚压成型的滚压成型装置(4)、将成型后的填料切割成段的切割装置(5)和可通过红外线测量填料长度的定位装置(6)，成型机以填料的运动方向为前端，滚压成型装置(4)设置在加热装置(1)与冷却装置(2)之间，定位装置(6)设置在成型机的前端，切割装置(5)位于传送装置(3)与定位装置(6)之间。
2、根据权利要求1所述的全自动填料滚压成型机，其特征在于：所述的滚压成型装置(4)具有模架(4-1)、安装在模架(4-1)上的成型滚动模(4-2)和填料片限位轴。
3、根据权利要求1所述的全自动填料滚压成型机，其特征在于：所述的切割装置(5)具有气动切割装置(5-1)、设置在气动切割装置(5-1)上方的夹紧模(5-2)。
4、根据权利要求1所述的全自动填料滚压成型机，其特征在于：所述的定位装置(6)具有气动限位轴、红外线定距仪(6-1)和挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910031232A CN101531068A (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 全自动填料滚压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200910031232A CN101531068A (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 全自动填料滚压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101531068A true CN101531068A (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=41102024
Family Applications (1)
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| CN200910031232A Pending CN101531068A (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 全自动填料滚压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101531068A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104924647A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 中国人民解放军63908部队 | 一种用于报废轻武器销毁设备的除尘与冷却一体化装置 |
| CN104924648A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 中国人民解放军63908部队 | 一种报废轻武器销毁设备 |
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2009
- 2009-04-29 CN CN200910031232A patent/CN101531068A/zh active Pending
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| CN104924647A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 中国人民解放军63908部队 | 一种用于报废轻武器销毁设备的除尘与冷却一体化装置 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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