CN101526422B - 综合轴承故障模拟试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种综合轴承故障模拟试验台，实验轴承座采用方便的可拆卸结构、独立的润滑系统、独立的轴向和径向加载装置，可以方便的拆卸和安装实验轴承，可实现试验轴承的轴向、径向负载的单独加载，也可实现两者的联合加载，试验轴承座上安装的振动传感器和润滑系统上安装的油管取样阀，可以实现对滚动轴承实时的振动监测和在线的油液监测。
Description
技术领域
本发明涉及一种模拟实验装置，特别是一种综合轴承故障模拟试验台。
背景技术
目前滚动轴承故障模拟试验装置，主要针对振动试验设计，要获取油液信息必须在停机后，打开轴承座来获取，获取的油液信息具有相对滞后性，就目前对滚动轴承的诊断技术而言，油液监测与振动监测是两种重要方法，而信息获取的不同步，影响了状态监测与故障诊断分析的准确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种综合轴承故障模拟试验台，可以实现试验轴承的轴向、径向的独立加载，也可以实现两者的联合加载，可以同步获取滚动轴承的振动监测信息与油液监测信息。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种综合轴承故障模拟试验台，轴承夹具安装在可拆换轴承座内，可拆换轴承座上设有振动传感器，可拆换轴承座与实验润滑系统连接，实验润滑系统的出油管上设有油管取样阀，可拆换轴承座相对方向安装有固定轴承座，支承轴安装在可拆换轴承座和固定轴承座之间，支承轴中部安装有径向加载装置，支承轴一端安装有轴向加载装置，支承轴通过传动机构与原动机连接。
可拆换轴承座上、下两部分通过螺栓连接，轴承夹具安装在可拆换轴承座的环形槽中。
所述的轴承夹具有多个，其外径相同，而内径不同。
所述的实验润滑系统中的进油管与可拆换轴承座的顶部连接，进油管上设有进油调节阀，实验润滑系统中的出油管与可拆换轴承座的底部连接，出油管上还设有出油调节阀。
所述的实验润滑系统中的润滑系统原动机与泵连接，泵的吸入段安装有过滤器，泵的吐出段与进油调节阀连接，泵的吐出段与进油调节阀之间设有回油支路，回油支路上设有溢流阀，溢流阀、过滤器和出油管与油箱连接。
所述的传动机构为皮带传送机构。
所述的径向加载装置中，铜环安装在支承轴上，铜环通过杆件与标准砝码连接。
所述的轴向加载装置中加载轴一端安装有弹簧，顶针穿过滚针轴承、推力轴承和球轴承安装在滑块内，滑块一端与弹簧连接，轴向加载装置的外壳上还设有紧固螺钉。
本发明所提供的综合轴承故障模拟试验台，实验轴承座采用方便的可拆卸结构、独立的润滑系统、独立的轴向和径向加载装置，可以方便的拆卸和安装实验轴承，可实现试验轴承的轴向、径向负载的单独加载，也可实现两者的联合加载，试验轴承座上安装的振动传感器和润滑系统上安装的油管取样阀，可以实现对滚动轴承实时的振动监测和在线的油液监测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1中，一种综合轴承故障模拟试验台，实验轴承3通过轴承夹具8安装在可拆换轴承座1内，可拆换轴承座1上设有振动传感器6，可拆换轴承座1与实验润滑系统5连接，实验润滑系统5的出油管上设有油管取样阀7，可拆换轴承座1相对方向安装有固定轴承座2，支承轴4安装在可拆换轴承座1和固定轴承座2之间，支承轴4中部安装有径向加载装置29，支承轴4一端安装有轴向加载装置30，支承轴4通过传动机构21与原动机27连接。
可拆换轴承座1上、下两部分通过螺栓28连接，轴承夹具8安装在可拆换轴承座1的环形槽中。轴承夹具8有多个，其外径相同，而内径不同。轴承夹具8即可实现轴向定位也可实现径向定位。
所述的实验润滑系统5中的进油管与可拆换轴承座1的顶部连接，进油管上设有进油调节阀14，实验润滑系统5中的出油管与可拆换轴承座1的底部连接，出油管上还设有出油调节阀15。
所述的实验润滑系统5中的润滑系统原动机16与泵17连接，泵17的吸入段安装有过滤器18，泵17的吐出段与进油调节阀14连接，泵17的吐出段与进油调节阀14之间设有回油支路，回油支路上设有溢流阀19，溢流阀19、过滤器18和出油管与油箱连接。
所述的传动机构21为皮带传送机构。
所述的径向加载装置29中，铜环11安装在支承轴4上，铜环11通过杆件与标准砝码10连接。
所述的轴向加载装置30中加载轴22一端安装有弹簧13，顶针12穿过滚针轴承26、推力轴承25和球轴承23安装在滑块24内，滑块24一端与弹簧13连接，轴向加载装置30的外壳上还设有紧固螺钉20。
支承轴4和实验轴承3装配好后，再和轴承夹具8配合，然后一起安装在可拆换轴承座1的环形槽中，轴承夹具8有不同的内径，这样可以用来测试不同大小的轴承。
径向加载装置29中，可以通过更换不同的标准砝码10来实现不用的径向负载。
松开紧固螺钉20，旋紧支承轴4，支承轴4压紧弹簧13，弹簧13将压力传导给滑块24，滑块24通过推力轴承25和滚针轴承26，将压力传导给顶针12，从而实现了轴向负载，轴向负载的大小可以通过压缩弹簧的程度来得到，原动机27通过传动机构21带动支承轴4旋转，顶针12随着支承轴4的旋转而旋转。
径向负载和轴向负载可以单独加载，也可以联合加载。
实验润滑系统5中润滑系统原动机16带动泵17旋转，油箱内的润滑油经过过滤器18过滤后，经泵17加压后通过进油调节阀14从顶部进入可拆换轴承座1内，使实验轴承3充分润滑，然后从可拆换轴承座1的底部经油管取样阀7和出油调节阀15，流回油箱，实现了润滑油的循环利用，可拆换轴承座1上的振动传感器6可以在线监测振动信号，通过油管取样阀7可以随时取样油液在线监测实验轴承3的磨损磨粒信息。当润滑油的压力高于溢流阀19的调整压力时，有一部分油就经过溢流阀19从回油支路返回油箱。
可拆换轴承座1各部分之间、与支承轴4的配合面之间均设有密封装置，防止可拆换轴承座1中的油液渗漏。
Claims (8)
1.一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：轴承夹具(8)安装在可拆换轴承座(1)内，可拆换轴承座(1)上设有振动传感器(6)，可拆换轴承座(1)与实验润滑系统(5)连接，实验润滑系统(5)的出油管上设有油管取样阀(7)，可拆换轴承座(1)相对方向安装有固定轴承座(2)，支承轴(4)安装在可拆换轴承座(1)和固定轴承座(2)之间，支承轴(4)中部安装有径向加载装置(29)，支承轴(4)一端安装有轴向加载装置(30)，支承轴(4)通过传动机构(21)与原动机(27)连接。
2.根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：可拆换轴承座(1)上、下两部分通过螺栓(28)连接，轴承夹具(8)安装在可拆换轴承座(1)的环形槽中。
3.根据权利要求1或2所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述的轴承夹具(8)有多个，其外径相同，而内径不同。
4.根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述的实验润滑系统(5)中的进油管与可拆换轴承座(1)的顶部连接，进油管上设有进油调节阀(14)，实验润滑系统(5)中的出油管与可拆换轴承座(1)的底部连接，出油管上还设有出油调节阀(15)。
5.根据权利要求1或4所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述的实验润滑系统(5)中的润滑系统原动机(16)与泵(17)连接，泵(17)的吸入段安装有过滤器(18)，泵(17)的吐出段与进油调节阀(14)连接，泵(17)的吐出段与进油调节阀(14)之间设有回油支路，回油支路上设有溢流阀(19)，溢流阀(19)、过滤器(18)和出油管与油箱连接。
6.根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述的传动机构(21)为皮带传送机构。
7.根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述的径向加载装置(29)中，铜环(11)安装在支承轴(4)上，铜环(11)通过杆件与标准砝码(10)连接。
8.根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述的轴向加载装置(30)中加载轴(22)一端安装有弹簧(13)，顶针(12)穿过滚针轴承(26)、推力轴承(25)和球轴承(23)安装在滑块(24)内，滑块(24)一端与弹簧(13)连接，轴向加载装置(30)的外壳上还设有紧固螺钉(20)。
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