CN109580225A - 一种轴承试验台径向加载装置 - Google Patents

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赵彦玲
秦生
侯新新
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings

Abstract

本发明公开一种轴承试验台径向加载装置，包括有底板，轴承座，实验轴承，转轴，加载机构，电机等部分组成；所述加载机构包括有机架，旋转轮，丝杠，推力轴承，活塞缸，活塞，加载轴承和加载轴承座组成。本发明结构简单，操作方便，具有很高的实用价值。

Description

一种轴承试验台径向加载装置
技术领域
本发明涉及一种试验台加载装置，尤其是一种轴承试验台径向加载装置。
背景技术
目前大部分高校对轴承进行试验测试时需要对轴承施加不同的径向载荷，载荷不同就要更换转轴上的飞轮质量，因此要对轴承进行频繁安装拆卸，不仅对轴承有所损坏，对实验也有影响；因此本发明设计一种轴承试验台径向加载装置，实现对轴承施加不同的载荷以便对轴承进行实验。
发明内容
本发明的目的是：提供一种轴承试验台径向加载装置，以便解决目前对轴承不同载荷进行实验时频繁地拆卸轴承。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轴承试验台径向加载装置，包括有底板，轴承座，实验用轴承，转轴，联轴器，加载机构，电机座以及电机等构成，所述加载机构包括有机架，旋转轮，丝杠，推力轴承，活塞缸，活塞，加载轴承和加载轴承座组成。
本发明的有益效果为：提供一种轴承试验台径向加载装置，结构简单，操作方便，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明加载机构示意图。
图3为本发明加载机构内部结构示意图。
其中标号：1轴承座，2加载机构，3电机座，4电机，5旋转轮，6丝杠，7加载轴承，8活塞，9活塞缸，10刻度，11加载轴承座，12推力轴承，13弹簧，14转轴，15实验轴承，16联轴器，17底板，18机架。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示，一种轴承试验台径向加载装置，其特征在于：包括有底板(17)，轴承座(1)，实验轴承(15)，转轴(14)，联轴器(16)，加载机构(2)，电机座(3)以及电机(4)等构成，所述加载机构(2)包括有机架(18)，旋转轮(5)，丝杠(6)，推力轴承(12)，弹簧(13)，活塞缸(9)，活塞(8)，加载轴承(7)和加载轴承座(11)构成；所述机架(18)与丝杠(6)之间螺纹连接，所述丝杠(6)与旋转轮(5)固连；所述机架(18)与活塞缸(9)固连，所述活塞缸(9)与活塞(8)一端滑动联接，使活塞(8)与活塞缸(9)之间可以相对滑动；所述活塞(8)另一端与加载轴承座(11)固连，所述加载轴承座(11)与加载轴承(7)联接，加载轴承座顶部有空心圆柱，空心圆柱内部有弹簧(13)和推力轴承(12)；当用手转动旋转轮(5)时，丝杠(6)会上下移动，从而丝杠(6)一端会顶住推力轴承(12)并对推力轴承(12)产生压力，压力经弹簧(13)以及加载轴承座(11)和加载轴承(7)作用于转轴(14)，从而实现对实验轴承(15)施加不同载荷，并且当转轴(14)直径变化时可以通过转动旋转轮(5)使加载轴承(7)和转轴(14)相接触时刻记为零载荷，通过刻度(10)读取并计算出施加的载荷值大小。

Claims (1)

1.一种轴承试验台径向加载装置，其特征在于：包括有底板(17)，轴承座(1)，实验轴承(15)，转轴(14)，联轴器(16)，加载机构(2)，电机座(3)以及电机(4)等构成，所述加载机构(2)包括有机架(18)，旋转轮(5)，丝杠(6)，推力轴承(12)，弹簧(13)，活塞缸(9)，活塞(8)，加载轴承(7)和加载轴承座(11)构成；所述加载机构(2)位于两个轴承座(1)的中间位置，所述机架(18)与丝杠(6)之间螺纹连接，所述丝杠(6)与旋转轮(5)固连；所述机架(18)与活塞缸(9)固连，所述活塞缸(9)与活塞(8)一端滑动联接，使活塞(8)与活塞缸(9)之间可以相对滑动；所述活塞(8)另一端与加载轴承座(11)固连，所述加载轴承座(11)与加载轴承(7)之间采用销钉联接，加载轴承座顶部有空心圆柱，空心圆柱内部有弹簧(13)和推力轴承(12)；所述机架(18)、轴承座(1)、电机座(3)与底板(17)之间均采用螺栓固连；转轴(14)与实验轴承(15)相配合并与电机轴之间采用联轴器(16)联接。
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