CN101525915A - 一种大型冷库墙体结构及其施工方法 - Google Patents

一种大型冷库墙体结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种大型冷库墙体结构及其施工方法，所述墙体结构包括内墙板、外墙板、夹在内墙板与外墙板之间的骨架，所述内墙板与外墙板之间填满聚氨酯泡沫塑料。所述冷库墙体的施工方法步骤如下：A.搭建墙体骨架；B.在骨架外表面安装彩钢板，围成冷库墙体的外墙板；C.利用聚氨酯喷涂材料在外墙板上进行多次逐层喷涂，并在距离内墙板安装处40～80mm位置预留灌注空间；D.以内墙彩钢板为护在该内墙彩钢板处的灌注空间内灌装聚氨酯灌注材料，按照该方法围成冷库墙体的内墙板。本发明墙体结构简单，轻钢结构强度高；墙体施工工艺快捷高效，建设周期仅为土建库的一半。

Description

一种大型冷库墙体结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑物结构以及建造，尤其是大型冷库的墙体结构及其施工方法。
背景技术
目前，建造大型冷库的墙体大体分为三种类型，第一种是搭起钢筋混凝土框架后，在其外侧或内侧，或内外两侧加保温层的钢筋混凝土框架结构冷库；第二种是用组合库板通过接缝对接，拼装而成的组合式冷库；第三种是冷库的墙体全部由钢搭起框架，然后在其内侧或外侧，或内外两侧加保温层的钢框架结构冷库。
前述的第一种类型的冷库虽然密封和保温性能都不错，但是其建造周期过长，成本花费较高，且不够灵活；第二种类型的冷库，建造周期虽然较短，但是由于拼装而成的库板接缝在长期温度变化过程中，容易产生缝隙，容易“跑冷”而影响冷库的保温性能，在大型冷库中由于面积巨大，这种“跑冷”问题尤为严重；第三种类型的冷库是钢结构框架的冷库，要建造该种钢结构框架的冷库，最重要的是处理好墙体内外断冷桥的问题以及确保保温层的整体性和密封性。目前，要解决此问题只能利用墙体保温层的施工方式配合墙体结构来建造出符合要求的冷库墙体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型冷库结构及其施工方法，冷库墙体的建造周期短，与组合式冷库相当。密封及保温性能好，结构强度高，且美观大方，符合食品卫生要求。
为解决上述技术问题，本发明的其中一个技术方案是：一种大型冷库墙体结构，所述墙体包括内墙板、外墙板、夹在内墙板与外墙板之间的骨架，所述内墙板与外墙板之间填满聚氨酯泡沫塑料；所述骨架由竖向固定的钢柱和横向固定的轻型钢构成，所述骨架内固定设有断冷桥部件，所述断冷桥部件的两端分别焊接在骨架两边的轻型钢上。冷库的四堵墙均采用钢结构框架加上内外墙板搭建起来，其施工快捷高效，建造周期短。
作为改进，所述骨架中竖向固定的钢柱为立于外墙板或高温侧处的一排钢柱，所述横向固定的轻型钢分别平行的设置在内、外两墙板处。
作为改进，所述断冷桥部件主要由绝热棒和螺杆构成，所述绝热棒为高抗冲PP(主要成分为聚丙烯)且为实心圆柱状，绝热棒两端分别与螺杆的一端连接，螺杆另一端固定焊接在所述骨架上。所述的绝热棒具有较好的绝热性，有效阻隔冷库与外界进行热交换，断冷桥作用更明显；结构成实心圆柱状，使其具有较高的抗冲能力；绝热棒利用螺杆连接并固定焊接在骨架上，进一步加强绝热棒的强度，且对整个骨架也起到加固作用。
作为改进，所述处于同一水平面上的绝热棒基本垂直于内、外墙板，且邻绝热棒之间的距离为500～1000mm。绝热棒的合理分布，对整个骨架可以起到很好的加固作用，同时也确保了墙体的全面断冷桥。
作为改进，所述内墙板为彩钢板、不锈钢板或夹芯板，外墙板为彩钢板、不锈钢板或铝板；所述钢柱为C型钢或槽钢柱，轻型钢为角钢或C型钢，相邻两钢柱之间的距离为2000～4000mm。冷库墙体采用双面彩钢板、不锈钢板、夹芯板或铝板安装，提高防火和防撞性能，安全可靠，且美观大方，符合食品卫生标准的要求；C型钢或槽钢柱结构强度高，能有效避免组合拼装冷库板接缝应力集中造成的“跑冷”现象，能增长库体的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明的另一个技术方案是：一种大型冷库墙体的施工方法，所述冷库墙体的施工方法的具体步骤如下：
A.搭建墙体骨架，冷库的每堵墙的骨架之间是相互连接的，围成一个整体的框架；
B.在骨架外表面安装彩钢板、不锈钢板或铝板，将彩钢板、不锈钢板或铝板拼接围成冷库墙体的外墙板；
C.利用聚氨酯喷涂材料在外墙板上进行多次逐层喷涂，并在距离内墙板安装处40～80mm位置预留灌注空间；
D.顺序安装内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板，以其中一块内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板作护，在该内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板处的灌注空间内灌装聚氨酯灌注材料，等聚氨酯灌注材料固化并充满灌注空间内后再安装另一块彩钢板、不锈钢板或夹芯板并再次灌装聚氨酯灌注材料，按照该方法围成冷库墙体的内墙板。
该施工方法简单，建造周期短；内墙采用特殊施工工艺灌注安装彩钢板、不锈钢板或夹芯板，使彩钢板、不锈钢板或夹芯板和泡沫成为一体，坚固实用，彩钢板、不锈钢板与泡沫无间隙，能最好的保护泡沫，有效阻止发泡剂逃逸，保持导热系数稳定；墙面整体性、密封性和抗冲撞强度高，延长聚氨酯泡沫的使用寿命。
作为改进，所述步骤A中，由C型钢和角钢搭建骨架，外墙板处立一排钢柱，相邻C型钢之间距离为2000～4000mm；在搭好的C型钢上横向固定多根角钢，外墙板处的角钢上焊接断冷桥部件的一端，断冷桥部件的另一端焊接在位于内墙板处的角钢上。
作为改进，断冷桥部件中，处于同一水平面上的绝热棒之间的距离为500～1000mm。
作为改进，所述步骤B和D中，外墙彩钢板、不锈钢板或铝板和内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板均由自攻螺丝或封闭型拉芯铆钉固定在骨架的角钢上。
作为改进，所述步骤C中的多次逐层喷涂方法如下：
第一次在内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板喷涂聚氨酯材料的厚度为10～15mm作为底层，
第二次喷涂聚氨酯材料的厚度为15～25mm，
第三次喷涂聚氨酯材料的厚度为25～35mm，并且以后每次都以此厚度进行喷涂直到距离内墙板40～80mm位置处停止，
每次喷涂的时间间隔不少于5分钟。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
1)适用于轻钢结构的冷库快速喷涂施工，保温性能比组合库好，节能10％左右；
2)冷库墙体施工快捷高效，建设周期仅为土建库的一半，与组合库相近；
3)墙体与库体采用双面彩钢板、不锈钢板或铝板安装，提高防火和防撞性能，安全可靠，且美观大方，符合食品卫生标准的要求；
4)墙面形成一整体，无接缝，保温效果好，与土建库相当；
轻钢结构强度高，能有效避免冷库板接缝应力集中造成跑冷的现象，能延长库体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明纵向剖视图；
图2为本发明俯视图；
图3为绝热棒分布图；
图4为本发明墙体施工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1至3所示，一种大型冷库墙体结构，所述墙体包括作为墙体内墙板的内墙彩钢板1、作为墙体外墙板的外墙彩钢板2、夹在内墙彩钢板1与外墙彩钢板2之间的骨架，所述内墙彩钢板1与外墙彩钢板2之间填满聚氨酯泡沫塑料7。所述骨架由竖向固定的钢柱6和横向固定的角钢5构成，骨架中竖向固定的钢柱6为立于外墙板或高温墙板一侧2处的一排C型钢，所述横向固定的角钢5分别平行的设置在内、外墙彩钢板1、2处。为了使内墙彩钢板1处的角钢5固定，处于同一水平面的且位于内墙彩钢板1处与外墙彩钢板2处的角钢5之间设有断冷桥部件固定连接，断冷桥部件的加入不仅可以使整个骨架结构变得更加牢固，而且可以防止冷库内的冷气外泄。本实施例中，内、外墙彩钢板1、2均采用具有瓦楞形的彩钢板拼接而成，内墙彩钢板1固定在内墙板处的角钢5上，外墙彩钢板2固定在外墙板处的角钢5上，墙体内的聚氨酯泡沫塑料7与内、外墙彩钢板1、2结合，形成一个整体。
本发明中，为了进一步加强骨架结构，可以在内、外墙彩钢板1、2处同时立钢柱6，骨架上与内外墙彩钢板1、2接触的面形成两面井字形网格状框架，该网格状框架是由竖向排列的C型钢柱和横向排列的角钢5交错焊接而成，内墙板网格框架与外墙板网格框架上的角钢5平齐，在同一水平面上的内、外墙彩钢板1、2处的角钢5上焊接有断冷桥部件，使得总的骨架结构更为牢固。
根据需要，相邻钢柱6之间的距离可以是2000～4000mm范围之间，在符合限度要求的情况下，本实施例中，钢柱6之间的距离设定为3000mm为最佳效果。
所述断冷桥部件主要由绝热棒3和螺杆4构成，所述绝热棒3为聚丙烯材料且为实心圆柱状，为了绝热棒与螺杆能够方便快速连接，绝热棒3两端设有螺孔或者镶嵌有金属丝，所述螺杆4一端旋接在绝热棒的螺孔或金属丝中，另一端则固定焊接在所述角钢5上。每层角钢5均焊接有绝热棒3，同层绝热棒3处于同一水平面上且基本垂直于内、外墙板2。根据实际情况，相邻绝热棒3之间的距离为500～1000mm，本实施例中绝热棒3之间的距离设定为750mm为最佳效果。
实施例2
如图1至4所示，一种大型冷库墙体的施工方法，所述冷库墙体的施工方法的具体步骤如下：
A.搭建墙体骨架，冷库的每堵墙的骨架之间是相互连接的，围成一个整体的框架；
B.利用防水性能较好的封闭型拉芯铆钉在骨架外表面安装固定外墙彩钢板2，将外墙彩钢板2拼接围成冷库墙体的外墙板；
C.利用聚氨酯喷涂材料在外墙彩钢板2上进行多次逐层喷涂，并在距离内墙彩钢板1安装处40～80mm位置预留灌注空间；
D.顺序安装内墙彩钢板以其中一块内墙彩钢板1作护，在该内墙彩钢板1处的灌注空间内灌装聚氨酯灌注材料，等聚氨酯灌注材料固化并充满灌注空间内后再安装另一块彩钢板并再次灌装聚氨酯灌注材料，按照该方法围成冷库墙体的内墙板。根据不同的需求，内墙板可以是不锈钢板或夹芯板。
所述步骤A中，骨架由C型钢和角钢5搭建，外墙彩钢板2或高温一侧的板处立一排钢柱6，相邻钢柱6之间距离为3000mm；在搭好的钢柱6上横向固定多根角钢5，外墙彩钢板2处的角钢5上焊接断冷桥部件的一端，断冷桥部件的另一端焊接在位于内墙彩钢板1处的角钢5上。断冷桥部件中，处于同一水平面上的绝热棒之间的距离为750mm。
步骤C中的多次逐层喷涂方法如下：
第一次在外墙彩钢板1喷涂聚氨酯材料的厚度为10～15mm，间隔5分钟聚氨酯材料完全凝固后，再喷涂第二层聚氨酯材料；
第二次喷涂聚氨酯材料的厚度为15～25mm，间隔5分钟后聚氨酯材料完全凝固后，再喷涂第三层聚氨酯材料；
第三次喷涂聚氨酯材料的厚度为25～35mm，并且以后每次都以此厚度并且时间间隔为5分钟进行喷涂直到距离内墙板约60mm位置处停止。
预留的60mm宽度空间用于实施步骤D，利用封闭型拉芯铆钉安装内墙彩钢板1，往安装好的内墙彩钢板1与喷涂聚氨酯泡沫层之间灌注聚氨酯灌注料，灌注施工为逐件灌注，每灌满一件板，接着扣接安装下一件板，再实施灌注，使得固化后的聚氨酯与内墙彩钢板1及保温层成为一整体，内墙彩钢板1与泡沫无间隙，相互拼接的内墙彩钢板1之间的接缝被完全密封。
若本实施例的冷库墙体结构运用在库内作为间隔墙时，墙体与冷库顶面和地面的连接亦用绝热棒做断冷桥处理。本发明结构简单，轻钢结构强度高；本发明的冷库墙体施工工艺快捷高效，建设周期仅为土建库的一半，与组合式冷库相近；喷灌法将外护彩钢板、不锈钢板或铝板与保温层粘连成一个整体，隔气、防撞性能好；泡沫不与空气接触，发泡剂释放和流失较慢，耐老化；采用绝缘棒断冷桥结构安全可靠，施工快捷。

Claims (10)

1.一种大型冷库墙体结构，其特征在于：所述墙体包括内墙板、外墙板、夹在内墙板与外墙板之间的骨架，所述内墙板与外墙板之间填满聚氨酯泡沫塑料；所述骨架由竖向固定的钢柱和横向固定的轻型钢构成，所述骨架内固定设有断冷桥部件，所述断冷桥部件的两端分别焊接在骨架两边的轻型钢上。
2.根据权利要求1所述的一种大型冷库墙体结构，其特征在于：所述骨架中竖向固定的钢柱为立于外墙板或高温侧处的一排钢柱，所述横向固定的轻型钢分别平行的设置在内、外两墙板处。
3.根据权利要求1所述的一种大型冷库墙体结构，其特征在于：所述断冷桥部件主要由绝热棒和螺杆构成，所述绝热棒为高抗冲PP(主要成分为聚丙烯)且为实心圆柱状，绝热棒两端分别与螺杆的一端连接，螺杆另一端固定焊接在所述骨架上。
4.根据权利要求3所述的一种大型冷库墙体结构，其特征在于：所述处于同一水平面上的绝热棒基本垂直于内、外墙板，且邻绝热棒之间的距离为500～1000mm。
5.根据权利要求2所述的一种大型冷库墙体结构，其特征在于：所述内墙板为彩钢板、不锈钢板或夹芯板，外墙板为彩钢板、不锈钢板、铝板或夹芯板；所述钢柱为C型钢或槽钢柱，轻型钢为角钢或C型钢，相邻两钢柱之间的距离为2000～4000mm。
6.一种大型冷库墙体的施工方法，其特征在于：所述冷库墙体的施工方法的具体步骤如下：
A.搭建墙体骨架，冷库的每堵墙的骨架之间是相互连接的，围成一个整体的框架；
B.在骨架外表面安装彩钢板、不锈钢板、铝板或夹芯板，将彩钢板、不锈钢板、铝板或夹芯板拼接围成冷库墙体的外墙板；
C.利用聚氨酯喷涂材料在外墙板上进行多次逐层喷涂，并在距离内墙板安装处40～80mm位置预留灌注空间；
D.顺序安装内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板，以其中一块内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板作护，在该内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板处的灌注空间内灌装聚氨酯灌注材料，等聚氨酯灌注材料固化并充满灌注空间内后再安装另一块彩钢板、不锈钢板或夹芯板并再次灌装聚氨酯灌注材料，按照该方法围成冷库墙体的内墙板。
7.根据权利要求6所述的一种大型冷库墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤A中，由C型钢和角钢搭建骨架，外墙板或高温的一侧立一排钢柱，相邻C型钢之间距离为2000～4000mm；在立好的C型钢上横向固定多根角钢，外墙板处的角钢上焊接断冷桥部件的一端，断冷桥部件的另一端焊接在位于内墙板处的角钢上。
8.根据权利要求7所述的一种大型冷库墙体的施工方法，其特征在于：断冷桥部件中，处于同一水平面上的绝热棒之间的距离为500～1000mm。
9.根据权利要求6所述的一种大型冷库墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤B和D中，外墙彩钢板、不锈钢板或铝板和内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板均由自攻螺丝或封闭型拉芯铆钉固定在骨架的角钢上。
10.根据权利要求6所述的一种大型冷库墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤C中的多次逐层喷涂方法如下：
第一次在内墙彩钢板、不锈钢板或夹芯板喷涂聚氨酯材料的厚度为10～15mm作为底层，
第二次喷涂聚氨酯材料的厚度为15～25mm，
第三次喷涂聚氨酯材料的厚度为25～35mm，并且以后每次都以此厚度进行喷涂直到距离内墙板40～80mm位置处停止，每次喷涂的时间间隔不少于5分钟。
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