CN101525860A - 定位施放防伪材料的防伪纸制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，包括：将防伪材料与粘合剂、介质混合，得到防伪材料混合物；将该防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控制的喷射装置，纸机运行，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页中；防伪材料混合物的施放位置为湿部或施胶部；上述工艺制成的防伪纸制品在纸页中包含有颗粒状物质的防伪材料，该防伪材料与纸制品结合牢固，可定位施放，避免了满版施放方式的局限，本发明尤其适用于钞票纸、证券、票据等的防伪纸制品。

Description

定位施放防伪材料的防伪纸制品及其制备方法

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，提供一种定位施放防伪材料的防伪纸制品及其制备工艺，主要应用于特种纸张生产中防伪材料的施放过程。

背景技术

纸基制品的防伪方法从鉴别原理上大致可分为物理和化学两类方法，如纸币中的水印、防伪线、肉眼直接能看到的防伪纤维，信用卡的激光全息，商品的隐形条码等都属于物理防伪方法，化学防伪方法则是通过检查其中的防伪组分在一定条件下发生化学反应导致某种变化(例如某特定部位的颜色改变)而显现产品特征。

在纸基中应用较多的防伪措施主要有防伪纤维、防伪片和防伪点等，这些防伪措施一般都是通过在抄纸工序被置入纸基中来实现。防伪片一般采用聚酯塑料或金属基材，它们与纸张的结合牢度较差，使用和流通中容易发生脱落。防伪纤维根据不同防伪需要，可以是彩色普通纤维、彩色荧光材料和无色荧光纤维。彩色普通纤维是指直接显现在纸表面的特征纤维，荧光纤维(彩色和无色)是指在抄纸内部分布有不易察觉的纤维，在紫外光照射下呈现荧光或特定颜色。从流通中的防伪性考虑，彩色普通纤维的公众性较好，例如人民币钞票纸上采用的红蓝纤维，但防伪性较差(在目前看技术含量已显较低)；荧光纤维目前有黄色、兰色、红色和绿色荧光四种，其在钞票纸中应用普遍，流通领域的钞票纸一般采用其中一种或两种荧光纤维，如人民币中采用了黄色和兰色，欧元中采用了红色和绿色，这种方法防伪性较好，缺点是公众性较差，需要特殊的检验手段。

在纸张生产过程中使用防伪材料已有多年，曾经和正在使用的材料就有多种，如：安全线，防伪纤维，防伪圆片，痕量物质等。采用的施放方式也有多种，其中有些已经采用了半定位的方式进行施放。如安全线、防伪圆片的施放等。所谓半定位的方式是指仅在纸机横向上进行定位，运行方向上(纵向)采用的是连续施放方式。

目前特种防伪纤维施放采用的是满版方式。

国外的钞票纸中除了使用半定位的安全线、防伪纤维以外，还采用定位施加的防伪贴膜。

纸张是印制钞票的主要材料，人民币纸张主要成份是短棉绒，纸张光洁、坚韧、耐折、挺度好，并有一定的抗化学腐蚀性，可以在较长时间内使用而不易损坏。在纸张中设有安全线也是纸张防伪的主要措施。1990年版100元、50元券新增加了金属安全线，它是在造纸时加入的，含在钞票纸中，而不是印在票面上，迎光透视肉眼即可看到贯穿于票面右侧的钞纸中。

人民币采用油墨的防伪特征。油墨是钞票印制中的主要构成成份之一，在人民币上使用的防伪油墨，大体有凹印油墨、荧光油墨、磁性油墨三种，第四套人民币使用了多种防伪油墨，如无色荧光油墨、同色异谱油墨、磁性油墨等。无色荧光油墨是一种本身无颜色，但在紫外光照射下能发出明亮荧光的油墨，如1990年版100元、50元券都有用此油墨印的阿拉伯数字和汉语拼音面值，在紫外光下发出黄色荧光清晰可见。印制人民币的油墨，是特制的油墨，与市场上卖的普通油墨有很大不同。这种油墨的原材料构成比较复杂，其中颜料、填充料、干燥剂等都是特殊制造的。各种原材料的调制和配伍，都有专门技术。针对不同的印刷设备，油墨的调制方法和性能也有所不同。

近年来，随着高科技的发展，更为方便的防伪材料已经被应用在纸张的鉴别技术中，但受到基材的限制，防伪材料与纸张结合较差，容易从纸张中脱落出来；而印刷油墨或者在纸制品表面喷涂其他油墨类防伪材料的印制方法收到诸多局限，不能很便捷地定位，这在一定程度上影响了钞票纸等特殊纸制品的防伪功能和防伪效果，影响了产品的品质。因此，在纸张中实现防伪物质在指定位置的任意添加，将是钞票防伪水平提升的必然趋势。

综上所述，开发出一种应用于特种纸张生产中防伪材料的施放工艺，使其产品既具有金属安全线类防伪材料可定位施放的特点，又具有油墨类防伪材料的防伪效果好的特点，同时避免了特种防伪纤维施放目前采用的满版方式的局限，更使得非安全线类防伪材料与纸张结合牢固，提供这样一种定位施放防伪材料的防伪纸制品及其制备工艺，其主要应用于特种纸张生产中防伪材料的施放过程，在特种纸张生产中具有很实际的意义。

发明内容

鉴于本领域目前在流通领域防伪技术发展的现状以及存在的缺陷，本发明人在对现有防伪材料的防伪特点和能力进行研究的基础上，开发了一种应用于特种纸张生产中防伪材料的施放工艺以及定位防伪材料的制备方法，即，一种定位应用于纸张的防伪材料的制备工艺，不但增强了现有技术的防伪效果，且达到了定向的功能，解决了现有技术存在的问题。

本发明首先提供了一种通过喷射的方法将防伪材料定位应用于纸张的防伪技术，该技术的施用是在抄纸的湿纸的工艺过程中，通过该技术可使具有颜色特征的材料在纸页中呈现一定的图案。

本发明还提供了利用上述工艺技术制成的防伪纸制品，该防伪纸制品的特征在于在纸制品的纸页中包含有颗粒状物质的防伪材料，且该防伪材料与纸制品结合牢固，可定位施放，避免了满版的施放方式的局限，尤其适用于钞票纸、证券、票据等的防伪纸制品。

本发明还提供了上述技术在纸制品中的应用，其可应用于各种有价证券，如钞票、支票、发票、汇票等各种有防伪要求的纸张。

本发明提供了一种定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，主要应用于特种纸张生产中防伪材料的施放过程，该制备方法包括：

(1).将防伪材料与粘合剂、介质混合，得到防伪材料混合物，该防伪材料在混合物中的比例为10-50％wt，粘合剂为50-90％wt；该防伪材料为粉状、液态的防伪材料；该粘合剂可以是淀粉、聚乙烯醇及其改性产品、水性聚氨酯、羧甲基纤维素钠等可与纸张纤维进行良好结合的产品；该介质是水或低粘度的液体溶剂例如丙酮；

上述的改性是指一般意义上的化学改性，利用淀粉、聚乙烯醇羟基的活性，通过与其它化学品反应生成的化学产品，如改变其离子性、黏度及其它化学性质，改性之后并不改变其基本产品类型。如，本发明上述的淀粉可有阳离子型和阴离子型的，聚乙烯醇有缩丁醛改性等。

做为介质的溶剂可以是极性溶剂也可以是非极性溶剂，但必须是低粘度的液体溶剂，该低粘度是指不超过400mps(20℃)的溶剂。

上述防伪材料优选其中含有固体颗粒的防伪材料，该固体颗粒可以是磁性原料或颜料，其最大粒径优选不超过100微米。例如磁性防伪油墨，其磁性是油墨中含有的磁性原料产生的，该磁性原料即为所述的固体颗粒，最好的磁性颜料为四氧化三铁和氧化铁，这些颜料大多为小于微米的针状结晶，这样的颗粒大小和形状使它们极易在磁场中均匀排列，从而得到比较高的残留磁性；带有这种残留磁性的符号与数码通过自动处理装置内的摩擦作用而实现辨认识别功能。本发明所述的磁性防伪油墨是最常用的防伪油墨。

本发明采用的防伪材料是指在混合物中能起到防伪作用，或主要是其被施放纸面之后，呈现出其特有的特征而起到防伪作用的本领域公知的材料，例如可以是蓄能发光材料、荧光材料、温变材料、具有红外、电磁性等特征的材料等。

(2).将上述步骤(1)得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控制的喷射装置，在纸机运行过程中，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页中，该施放了防伪材料混合物的纸页层为施放层；

该施放层位于纸制品的两层纸页之间或纸页某一面；

防伪材料混合物经喷射管由一个喷射针头喷射到纸页上，可以通过设计喷射针头的摆放位置、组合方式或电子控制喷射来实现预先设定的图案；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置为湿部或施胶部；

(4).经过上述步骤后，得到了可定位施放防伪材料的防伪纸制品。

在步骤(2)的纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置可以在湿部或施胶部；通过对喷射装置的预先设定，这种设定并无具体参数，根据具体的施放情况可灵活设定，前提只是不破化纸页及施放效果，喷出的液体流在施放层达到的效果既不会破坏湿纸页，也不会产生扩散；

上述防伪材料混合物的施放位置为湿部或施胶部；所述喷射装置的参数设定方面没有特殊要求，对喷射的流速以及液体流的浓度也没有固定要求，需要根据具体情况灵活设定。湿部施放无需特殊的条件，主要要求喷射流不至于破坏已形成的湿纸页即可。施胶施放要求与防伪材料混合的液体能够较快的干燥，并与纸页中的纤维有较高的结合力，这是保证成功施放和施放效果的前提条件。

上述定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备工艺中，防伪材料与纸制品结合牢固，达到了定位施放的效果，避免了满版施放方式的局限，尤其适用于钞票纸、证券、票据等特征纸制品。

上述工艺中采用的防伪材料是不同于现有技术中已经实现了定位施放的金属安全线等防伪材料，该防伪材料为粉状、液体或可溶于液体的防伪材料，其不同于金属安全线、纤维等的本领域公知的防伪材料，其可以是具有颜色特征或含有颗粒物的防伪材料，也可以是油墨类防伪材料。如果防伪材料具有颜色特征，则还可呈现出一定的形状，此形状可以是数字、字母甚至是复杂的图案。

上述的油墨类防伪材料也称防伪油墨，属于液体或可溶于液体的防伪材料，包括紫外荧光油墨、光学变色油墨(光学变色油墨是当今最复杂的防伪油墨，光变油墨又划分为：干涉型，液晶型，云母型)、温变油墨、湿敏油墨、红外激发油墨、日光变色油墨、水印油墨、磁性油墨、镂空破坏油墨、化学变色油墨和/或压敏变色油墨；上述的粉状防伪材料包括紫外荧光粉、红外激发粉、温变粉、光变粉和/或磁性粉；其中所述的磁性粉主要用途是用于制作磁性油墨，磁性油墨含有磁性物质，用这种油墨印刷的图案或标识，用磁检测器可检测出磁信号，用其印刷的密码等信息可用解码器读出，可通过自动处理装置内的摩擦作用而实现辨认识别功能。以上防伪材料均为市售商品，本领域技术人员经过正规渠道均可以得到。

本发明根据需要，可使含有固体颗粒的防伪材料在纸页中具有方便定位的特征，实际应用中，在工艺操作时，通过对喷射装置的设定，让防伪材料按照预先设定的图案或者方式出现在纸张目标位置上，达到随时定位以及随时改变定位方式的效果。

上述工艺中采用的防伪材料是具有颜色特征和/或含有颗粒物的防伪材料，优选是含有最大粒径不超过100微米的固体颗粒的非连续性的防伪材料，可以但不仅仅是油墨类防伪材料。例如粉状、液体或纤维状的防伪材料，其不同于本领域熟知的安全线防伪材料，因为安全线防伪材料是线状并且是连续的。对本发明而言，液体类防伪材料可能更容易实现本发明的技术方案，具体的粉末类防伪材料可以是蓄能发光材料、温变材料、磁性材料等。

在优选实施例中，本发明提供了一种定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，主要应用于特种纸张生产中防伪材料的施放过程，该制备方法包括：

(1).将防伪材料与粘合剂、介质混合，得到浓度为10-50％wt的防伪材料混合物；该粘合剂优选为淀粉、聚乙烯醇、水性聚氨酯或羧甲基纤维素钠；该介质优选为水；

(2).将上述步骤(1)得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控制的喷射装置，纸机运行，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页中，该施放了防伪材料混合物的纸页层为施放层；该施放层可以在纸制品的两层纸页之间或纸页某一面；相对于不同的车速及纸种喷射的流速和浓度会有不同，应根据特征的要求相应设定；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置为湿部或施胶部；通过对喷射装置的预先设定使喷出的防伪材料混合物的液体流在施放层达到既不会破坏湿纸页，也不会产生扩散的效果；

(4).得到所述可定位施放防伪材料的防伪纸制品。

上述步骤(4)之前，在喷射防伪材料后一般有加热的步骤，以提高其干燥速度，得到干燥的防伪纸制品。

上述步骤(4)之前，在喷射防伪材料后一般还有施胶的步骤，得到防伪纸制品成品。

本发明还提供了一种定位施放防伪材料的防伪纸制品，该防伪材料为含有最大粒径不超过100微米的固体颗粒的防伪材料，该防伪纸制品包括纸页和施放层，该施放层为含有颗粒防伪材料的纸页(或者纸页层)，该施放层可以在纸制品的两层纸页之间或纸页某一面。

如果上述防伪材料具有颜色特征，则其在施放层中还可呈现出预先设定的形状，例如可以是数字、字母甚至是复杂的图案。本发明根据需要，可使含有固体颗粒的防伪材料在纸页中具有方便定位的特征。

本发明提供的上述一种定位施放防伪材料的防伪纸制品，该防伪材料为含有最大粒径不超过100微米的固体颗粒的防伪材料，该防伪纸制品包括纸页和施放层，该施放层为含有颗粒防伪材料的纸页(或者纸页层)，该施放层可以在纸制品的两层纸页之间或纸页某一面，实际应用中，在工艺操作时，通过对喷射装置的设定，让防伪材料按照预先设定的图案或者方式出现在纸张目标位置上，达到随时定位以及随时改变定位方式的效果；该防伪纸制品可以通过以下制备工艺得到：

(1).将防伪材料与粘合剂、介质混合，得到防伪材料混合物，在该防伪材料混合物中，防伪材料(优选含有颗粒的防伪材料)占10-50％wt；该粘合剂为淀粉、聚乙烯醇及其改性产品、水性聚氨酯、羧甲基纤维素钠；该介质可以是水、溶剂等低粘度的液体例如丙酮；

上述防伪材料中含有的固体颗粒的最大粒径优选不超过100微米；

(2).将上述得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的喷射装置中，该喷射管由电磁阀控制，在纸机运行过程中，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页以及预先设定的位置中；施放了防伪材料混合物的该纸页在纸制品中所位于的结构层为施放层，该施放层可以在纸制品的两层纸页之间或纸页某一面；

防伪材料混合物经喷射管由一个喷射针头喷射到纸页上，可以通过设计喷射针头的摆放位置、组合方式或电子控制喷射来实现预先设定的图案；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置可以在湿部或施胶部；通过对喷射装置的预先设定，设定的结果是使喷出的液体流在施放层达到既不会破坏湿纸页，也不会产生扩散的效果；

(4).得到本发明的可定位施放防伪材料的防伪纸制品。

上述步骤(4)之前，在喷射防伪材料后一般有加热的步骤，以提高其干燥速度，得到干燥的防伪纸制品。

上述步骤(4)之前，在喷射防伪材料后一般还有施胶的步骤，得到防伪纸制品成品。

本发明的上述定位施放防伪材料的防伪纸制品优选为钞票纸、证券纸或票据用纸。

上述的定位施放防伪材料的防伪纸制品，其中所采用的制备方法包括将所述防伪材料在湿纸部通过纸浆抄造工序被加入到纸页中，然后制成防伪纸制品。

本发明所述的防伪材料为含有颗粒的和/或具有颜色特征的防伪材料。该防伪材料还可以是包括了温变、荧光和红外材料等本领域中公知的和常规使用的防伪材料。例如，温变材料可以是无机热色物质、有机热色物质或液晶热色物质，荧光材料可以是有机偶氮化合物、稀土络合物或几种络合物的混合物，红外材料为稀土化合物。具体选择哪些原料可根据防伪产品不同需要而确定。

上述的定位施放防伪材料的防伪纸制品，如果采用的防伪材料具有颜色特征，则还可呈现出一定的形状，此形状可以是数字、字母甚至是复杂的图案。

本发明根据需要，可使含有固体颗粒的防伪材料在纸页中具有方便定位的特征，实际应用中，在工艺操作时，通过对喷射装置的设定，让防伪材料按照预先设定的图案或者方式出现在纸张目标位置上，达到随时定位以及随时改变定位方式的效果。

在本发明的优选实施例中，上述的定位施放防伪材料的防伪纸制品，在制备该纸制品的工艺方法中所采用的喷射装置优选应该具有以下特征：通过压缩空气将防伪材料混合物推进到喷射管中，喷射管由一个精细电磁阀进行控制，混合材料由一个喷射针头喷射到纸页(纸幅)上，可以通过设计针头的摆放、组合或电子控制喷射实现一定的图案。

压缩空气：压力一般为2-5bar；

精细电磁阀：一般为挤压型电磁阀；反应时间应与纸机运行速度适应，应较快，如几十微秒；该电磁阀由时间控制器控制动作；

该喷射装置应该包括有耐压管和软管，该耐压管连通装置内部和装置外部的管路，其从外界吸入压缩空气至装置内部使得喷射装置内的液体的防伪材料混合物承受高于常压的压力，该软管的管径一般为外径2-4mm，内径0.4-1.5mm，该软管上设有精细电磁阀和喷射针头，喷射装置内的液体的防伪材料混合物在高于常压的高压下通过该软管达到喷射针头并喷射到纸页上。

本发明的防伪材料在纸张抄造工艺的湿纸部加入并喷射至纸页中，能够和纸页渗入并融为一体，可以根据预定很便捷地定位施放，突破了满版局限，且与纸制品的纸页牢固结合，不影响纸制品强度，具有先进、难以伪造的特点，而且，该防伪技术应用的领域广泛，可用于防伪、加密等技术领域，也可用于证券、票据、钞票纸等造纸行业，均能够有效提高纸张的防伪水平。更可以在钞票纸生产中，与安全线、水印等防伪措施同时使用，更提高了防伪的技术含量。

具体实施方式

为了更好地说明本发明的目的和技术方案以及效果，以下借助实施例进一步详细阐述，但不应理解为对本发明实施范围的任何限定。

在本发明的下面实施例中，所采用的喷射装置具有以下特征：通过压缩空气将防伪材料混合物推进到喷射管中，喷射管由一个精细电磁阀进行控制，混合材料由一个喷射针头喷射到纸页(纸幅)上，可以通过设计针头的摆放、组合或电子控制喷射实现一定的图案。

压缩空气：压力一般为2-5bar；

精细电磁阀：一般为挤压型电磁阀；反应时间应与纸机运行速度适应，应较快，如几十微秒；该电磁阀由时间控制器控制动作；

该喷射装置应该包括有耐压管和软管，该耐压管连通装置内部和装置外部的管路，其从外界吸入压缩空气至装置内部使得喷射装置内的液体的防伪材料混合物承受高于常压的压力，该软管的管径一般为外径2-4mm，内径0.4-1.5mm，该软管上设有精细电磁阀和喷射针头，喷射装置内的液体的防伪材料混合物在高于常压的高压下通过该软管达到喷射针头并喷射到纸页上。

实施例1：

采用的防伪材料：蓄能发光材料sp-4(生产商大连路明科技股份有限公司)；

粘合剂：淀粉；

介质：水溶液；

上述粘合剂和介质共同组成了分散相：淀粉水溶液(其中淀粉的使用浓度为2～5％wt)。

制备方法：

(1).防伪材料与分散相混合得到防伪材料混合物，其中防伪材料占10％wt，以防伪材料与粘合剂和介质混合后得到的防伪材料混合物的重量为100％计；

(2).将上述步骤(1)得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控制的喷射装置，在纸机运行过程中，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页中，该施放了防伪材料混合物的纸页为施放层；

防伪材料混合物经喷射管由一个喷射针头喷射到纸页上，可以通过设计喷射针头的摆放位置、组合方式或电子控制喷射来实现预先设定的图案；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置在湿部；通过对喷射装置的预先设定，喷出的液体流在施放层达到的效果既不会破坏湿纸页，也不会产生扩散；

经过上述步骤后，得到了防伪纸制品，防伪材料在纸页中的位置是位于纸页的表面，分布图案是任意的、可定位的。

实施例2：

防伪材料：温变粉(商品名：温变粉)；

粘合剂：淀粉；

介质：水溶液；

上述粘合剂和介质共同组成了分散相：淀粉水溶液(其中淀粉的使用浓度为5％wt)。

制备方法：

(1).将防伪材料与分散相(分散相的使用浓度为2～5％)混合，得到防伪材料混合物，其中防伪材料占50％wt，以防伪材料与粘合剂淀粉和介质水混合后得到的防伪材料混合物的重量为100％计；

(2).将上述步骤(1)得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控制的喷射装置，采用双圆网造纸机，在纸机运行过程中，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页中，在纸制品的两层纸页之间形成施放层；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置在湿部；通过对喷射装置的预先设定，喷出的液体流在施放层达到的效果既不会破坏湿纸页，也不会产生扩散；

经过上述步骤后，得到了防伪纸制品，防伪材料在纸页中的位置是位于纸页的表面，分布图案是任意的、可定位的。

实施例3：

防伪材料：荧光粉(商品名：荧光粉)

分散相：采用丙酮溶液，分散相中固体材料的使用浓度5～40％wt；

制备方法：

(1).将防伪材料与分散相混合，得到防伪材料混合物，其中防伪材料占30％wt，以防伪材料混合物的重量为100％计；

(2).将上述步骤(1)得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控的喷射装置，采用双圆网造纸机，在纸机运行中通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品预先设定的纸页表面，防伪材料在纸页中有渗入和融合；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置在湿部，或者施放位置在纸机干燥部之后表面施胶部前；通过对喷射装置的预先设定，喷出的液体流在施放层达到的效果既不会破坏湿纸页，也不会产生扩散；

喷射后一般有加热以提高其干燥速度；经过上述步骤后，得到了防伪纸制品，防伪材料在纸页中的位置是位于纸页的表面，分布图案是任意的、可定位的。

对上述实施例得到的防伪纸制品进行检测，如下：

防伪特征与纸张结合牢度的检验方法：

A.1原理：

此检验方法通过耐皱折的方法可以检验防伪特征与纸张结合牢度。

A.2取样方法：

按GB/T 450-2002的规定取产品中带有防伪特征的纸张。

A.3仪器和材料：

防伪特征与纸张结合牢度的检验方法采用的仪器和材料为：

a)IGT耐皱折试验仪；

b)白棉布手套；

A.4检验条件：

防伪特征与纸张结合牢度的检验方法的检验条件：

a)环境温度(23±1)℃；

b)相对湿度(50±2)％；

c)检测人员在操作过程中应配戴白棉布手套。

A.5检测步骤：

防伪特征与纸张结合牢度的检验方法的检验步骤：

a)将在恒温恒湿室中平衡4小时后的试验样品的被检部位，裁成60mm×60mm的正方形；

b)用IGT耐皱折试验仪上所带的卷筒装置将正方形试样卷成圆筒状，放入套管中，盖上盖帽，压起重砣一次；

c)取出试样，在不接触防伪特征部位的条件下，将试样摊平，观察防伪特征的损失情况并依次记录试样的皱折次数。然后将试样旋转90度角，重复进行b步骤，正面四边都完成后，再在试样的反面重复进行上述步骤，如此交替进行直至皱折操作终点。

A.6结果判定条件

以试样中防伪特征基本损失完全为皱折操作终点。

A.7结果表述

本检验方法对实验结果的表述为在皱折操作终点时，试样的皱折次数。本发明要求耐皱折次数应高于16次，结果证明已经完全达到了该要求。

Claims (10)

1.一种定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，该制备方法包括：

(1).将防伪材料与粘合剂、介质混合，得到含有防伪材料10-50％wt的防伪材料混合物；该防伪材料为粉状或液态的防伪材料；该粘合剂是淀粉、聚乙烯醇及其改性产品、水性聚氨酯或羧甲基纤维素钠；该介质是水或粘度不超过400mps的溶剂；

(2).将上述步骤(1)得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控制的喷射装置，纸机运行，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页中，该施放了防伪材料混合物的纸页为施放层；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置为湿部或施胶部；

(4).干燥，得到定位施放防伪材料的防伪纸制品。

2.权利要求1所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，其中，所述的防伪材料为含有固体颗粒的防伪材料，所述的介质是水或丙酮。

3.权利要求1所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，其中，所述的防伪材料为含有最大粒径不超过100微米的固体颗粒的防伪材料。

4.权利要求1所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，其中，所述的施放层位于所述防伪纸制品的两层纸页之间或纸页某一面。

5.权利要求1所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品的制备方法，其中，所述防伪材料通过喷射装置，使该防伪材料定位分布在所述纸制品的某一部位。

6.一种定位施放防伪材料的防伪纸制品，该防伪纸制品包括纸页和施放层，该施放层为含有防伪材料的纸页；该防伪纸制品通过权利要求1所述的制备方法得到。

7.权利要求6所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品，该防伪材料为含有最大粒径不超过100微米的固体颗粒的防伪材料，该防伪纸制品包括纸页和施放层，该施放层含有颗粒防伪材料，该防伪纸制品通过以下制备工艺得到：

(1).将防伪材料与粘合剂、介质混合，得到浓度为10-50％wt的防伪材料混合物；该粘合剂为淀粉、聚乙烯醇及其改性产品、水性聚氨酯或羧甲基纤维素钠；该介质是水或粘度不超过400mps的溶剂；

(2).将上述步骤(1)得到的防伪材料混合物装入具有喷射管和喷射针头的电控制的喷射装置，纸机运行，通过喷射针头将防伪材料混合物施放到纸制品的预先设定的纸页中，该施放了防伪材料混合物的纸页为施放层；该施放层在纸制品的两层纸页之间或纸页某一面；

(3).在纸机运行过程中，上述防伪材料混合物的施放位置为湿部或施胶部；

(4)得到所述可定位施放防伪材料的防伪纸制品。

8.权利要求6所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品，其中，所述防伪纸制品为钞票纸、证券纸或票据用纸。

9、权利要求6所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品，其中，该防伪纸制品所采用的制备方法包括将所述防伪材料在湿纸部通过纸浆抄造工序被加入到纸页中，然后制成防伪纸制品。

10、权利要求6所述的定位施放防伪材料的防伪纸制品，其中，所述的防伪材料为含有最大粒径不超过100微米的颗粒和/或具有颜色特征的液态防伪材料。