CN101525495A - 阻燃型导电聚合物的组合物 - Google Patents

阻燃型导电聚合物的组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN101525495A
CN101525495A CN200910048772A CN200910048772A CN101525495A CN 101525495 A CN101525495 A CN 101525495A CN 200910048772 A CN200910048772 A CN 200910048772A CN 200910048772 A CN200910048772 A CN 200910048772A CN 101525495 A CN101525495 A CN 101525495A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
parts
weight
conductive polymer
polymer compositions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910048772A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101525495B (zh
Inventor
王庚超
刘志军
施静蔚
李星玮
张志平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CN2009100487721A priority Critical patent/CN101525495B/zh
Publication of CN101525495A publication Critical patent/CN101525495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101525495B publication Critical patent/CN101525495B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及阻燃型、具有正温度系数(PTC)效应(或特性)的导电聚合物组合物,其由结晶性热塑性聚合物、导电填料、助剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化物和极性聚烯烃共聚物组成的原料混合物置于混炼设备中混炼,混炼温度为至少高于所用结晶性热塑性聚合物熔点20℃,混炼时间10分钟~30分钟,混炼后的混合物再经电子束或γ-射线辐照交联得,所制得的目标组合物的PTC强度>103、室温(25℃)电阻率为103Ω·cm~105Ω·cm、氧指数>27。本发明所制备的组合物还具有焦耳生热分布均匀、温度自调控特性优良、低烟无毒的优点。可用于制备安全可靠性更高、且绿色环保的自控温电热器件。

Description

阻燃型导电聚合物的组合物
技术领域
本发明涉及一种导电聚合物的组合物,具体地说,涉及一种阻燃型、具有正温度系数(Positive Temperature Coefficient,简称PTC)效应(或特性)的导电聚合物组合物。
背景技术
炭黑等导电填料填充结晶性聚合物所构成的具有PTC特性的导电高分子复合材料,具有易成型、成本低、可绕曲和PTC强度高等特点,可用于制造自控温电热带和过电流保护器件等。
迄今,已有诸多专利报道了这类复合材料的组成和制备方法。如美国专利(US 3,914,363;US 4,318,881;US 4,514,620;US 5,068,518;US 5,143,649;US 6,660,795;US 6,773,634),欧洲专利(EP 224903;EP 460790),日本专利(JP昭58-212089;JP2003045704),和中国专利(CN 87104932;ZL 97106304.4;ZL 02114762.0)等。上述专利所描述的PTC材料均存在着遇火易燃烧,阻燃效果差等缺点。而采用这类PTC材料制造的自控温电热带通常又主要应用于石油、化工等易燃易爆场合,存在安全隐患。
鉴于此,研制一种阻燃型PTC导电聚合物组合物就成为本发明需要解决的技术问题。
发明内容
现有的PTC导电聚合物组合物主要由结晶性热塑性聚合物、导电填料和助剂(如:抗氧剂、交联敏化剂和/或无机填料)组成(CN 1167325A),如简单地将阻燃组分加入到现有的PTC导电聚合物组合物中,不仅不能获得良好的阻燃性能,而且会降低导电聚合物组合物的PTC效应、甚至导致聚合物组合物的导电性下降。
本发明的发明人经广泛及深入的研究发现:在现有PTC导电聚合物组合物中引入由磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和金属氢氧化物组成的复合阻燃组分和极性聚烯烃共聚物组分,能获得不仅具有优异的阻燃性能,而且具备良好PTC效应(或特性)的导电聚合物组合物。
在燃烧时:磷系阻燃剂可充当酸源,生成的磷酸催化炭源脱水并形成炭层;氮系阻燃剂释放出不燃气体,既稀释了氧和聚合物分解产生的可燃气浓度,又可使炭层膨胀为泡沫炭层;金属氢氧化分解放出的水既是冷却剂,又是稀释剂,脱水生成的金属氧化物层既有良好的抑烟功能,又有利于诱导炭层的形成。总之,三种阻燃剂的协同效应,赋予复合材料优异的阻燃性能。
此外,极性聚烯烃共聚物组分的引入,改善了导电填料和阻燃剂在结晶性热塑性聚合物(基体聚合物)中的分散性,从而使目标组合物具有良好的PTC效应(或特性),同时使目标组合物具备良好力学性能。
本发明所提供的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其是将由结晶性热塑性聚合物(基体聚合物)、导电填料、助剂(如:抗氧剂、交联敏化剂和/或无机填料)、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化物和极性聚烯烃共聚物组成的原料混合物置于混炼设备中混炼,混炼温度高于所用结晶性热塑性聚合物熔点20℃以上,混炼时间10分钟~30分钟,混炼后的混合物再经电子束或γ-射线辐照(辐照剂量5Mrad~80Mrad)交联得目标组合物。
在本发明一个优选的技术方案中,以100重量份数的结晶性热塑性聚合物计:磷系阻燃剂的用量为5重量份数~30重量份数,氮系阻燃剂的用量为10重量份数~40重量份数,金属氢氧化物的用量为10重量份数~50重量份数,极性聚烯烃共聚物的用量为10重量份数~40重量份数。
在本发明的另一个优选技术方案中,所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物的原料混合物由下列组分组成:
结晶性热塑性聚合物                100重量份数
导电填料                          20重量份数~60重量份数
助剂                              1重量份数~15重量份数
磷系阻燃剂                        5重量份数~30重量份数
氮系阻燃剂                        10重量份数~40重量份数
金属氢氧化物                      10重量份数~50重量份数
极性聚烯烃共聚物                  10重量份数~40重量份数。
在本发明又一个优选技术方案中,所述的磷系阻燃剂为选自:聚磷酸铵、亚磷酸三苯酯、双酚A-二(磷酸二苯酯)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)或红磷中一种;
所述的氮系阻燃剂为选自:三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐或三聚氰胺膦酸盐中一种;
所述的金属氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁;
所述的极性聚烯烃共聚物为选自:乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中一种。
在本发明又一个优选技术方案中,所述的结晶性热塑性聚合物为结晶度大于20%且不含卤素的热塑性聚合物,如:低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯-1(PB)、聚酰胺(PA)或热塑性聚酯;
所述的导电填料为平均粒径10nm~100nm的导电炭黑;
所述的助剂选自:抗氧剂[如:四-(4-羟基-3,5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、抗氧剂1010、N-环己基N’-苯基对苯二胺或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯等]、交联敏化剂(如:三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯等)或无机填料(如:碳酸钙或氧化锌)中的一种、二种或二种以上的混合物。
本发明所用原料和试剂均为市售品。
本发明设计并制备的阻燃型PTC导电聚合物组合物的PTC强度>103,室温(25℃)电阻率为103Ω·cm~105Ω·cm,氧指数>27。
此外,本发明所制备的组合物还具有焦耳生热分布均匀、温度自调控特性优良、低烟无毒的优点。可用于制备安全可靠性更高、且绿色环保的自控温电热器件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述,其目的仅在于更好理解本发明的内容。因此,本发明的保护范围不受所举之例的限制。
比较例1
低密度聚乙烯(熔融温度105℃-115℃)            100重量份数
炭黑(粒径30nm-40nm)                          35重量份数
碳酸钙填料                                   6重量份数
四-(4-羟基-3,5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯    0.5重量份数
三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯                     2重量份数
按上述比例,首先将低密度聚乙烯加入密炼机中,待聚乙烯完全塑化后,依次加入炭黑、碳酸钙、抗氧剂和交联剂,控制混炼温度150℃,混炼时间20min取出,分别热压成厚度为1mm和3mm样片,其中对1mm厚的样片两面贴铜箔做电极。放置48h后用电子束对样片进行辐照交联,辐照剂量30Mrad。1mm厚辐照样片冲切成直径为5mm的圆片,用于室温电阻率和PTC强度的测试;3mm厚辐照样片裁切成100×6.5×3mm的样条,用于氧指数的测定。其性能测试结果见表1。
实施例1
低密度聚乙烯(熔融温度105℃-115℃)            100重量份数
炭黑(粒径30nm-40nm)                          45重量份数
聚磷酸铵                                     30重量份数
三聚氰胺                                     20重量份数
氢氧化铝                                     15重量份数
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物                        30重量份数
碳酸钙填料                                   6重量份数
四-(4-羟基-3,5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯    0.5重量份数
三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯                     2重量份数
按上述比例,首先将低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物加入密炼机中,待聚合物完全塑化后,依次加入炭黑、聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化铝、碳酸钙、抗氧剂和交联剂,控制混炼温度150℃,混炼时间20min取出,分别热压成厚度为1mm和3mm样片,其中对1mm厚的样片两面贴铜箔做电极。放置48h后用电子束对样片进行辐照交联,辐照剂量30Mrad。其它加工和测试过程同比较例1,其性能测试结果见表1。
实施例2
高密度聚乙烯(熔融温度130℃-140℃)            100重量份数
炭黑(粒径80nm-100nm)                         60重量份数
亚磷酸三苯酯                                 30重量份数
三聚氰胺氰尿酸盐                             25重量份数
氢氧化铝                                     10重量份数
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物                        40重量份数
碳酸钙填料                                   6重量份数
抗氧剂1010                                   0.5重量份数
三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯                     2重量份数
按上述比例,首先将高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入开炼机中,待聚合物完全塑化后,依次加入炭黑、亚磷酸三苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝、碳酸钙、抗氧剂和交联剂,控制混炼温度190℃,混炼时间10min取出,分别热压成厚度为1mm和3mm样片,其中对1mm厚的样片两面贴铜箔做电极。放置48h后用电子束对样片进行辐照交联,辐照剂量20Mrad。其它加工和测试过程同比较例1,其性能测试结果见表1。
实施例3
线性低密度聚乙烯(熔融温度120℃-130℃)            100重量份数
炭黑(粒径20nm-30nm)                              45重量份数
双酚A-二(磷酸二苯酯)                             5重量份数
三聚氰胺焦磷酸盐                                 35重量份数
氢氧化镁                                         50重量份数
乙烯-丙烯酸共聚物                                20重量份数
氧化锌填料                                       8重量份数
四-(4-羟基-3,5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯        0.5重量份数
三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯                         0.5重量份数
按上述比例,首先将线性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸共聚物加入开炼机中,待聚合物完全塑化后,依次加入炭黑、双酚A-二(磷酸二苯酯)、三聚氰胺焦磷酸盐、氢氧化镁、氧化锌、抗氧剂和交联剂,控制混炼温度170℃,混炼时间30min取出,分别热压成厚度为1mm和3mm样片,其中对1mm厚的样片两面贴铜箔做电极。放置48h经钴放射源(γ-射线)辐照交联,辐照剂量40Mrad。其它加工和测试过程同比较例1,其性能测试结果见表1。
实施例4
聚丙烯(熔融温度160℃-170℃)                100重量份数
炭黑(粒径50nm-60nm)                        45重量份数
间苯二酚-双(磷酸二苯酯)                    25重量份数数
三聚氰胺膦酸盐                             20重量份数
氢氧化镁                                   30重量份数
乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物                    30重量份数
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯              0.5重量份数
三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯                   3重量份数
按上述比例,首先将聚丙烯和乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物加入密炼机中,待聚合物完全塑化后,依次加入炭黑、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)、三聚氰胺膦酸盐、氢氧化镁、抗氧剂和交联剂,控制混炼温度200℃,混炼时间10min取出,分别热压成厚度为1mm和3mm样片,其中对1mm厚的样片两面贴铜箔做电极。放置48h后用电子束对样片进行辐照交联,辐照剂量5Mrad。其它加工和测试过程同比较例1,其性能测试结果见表1。
实施例5
聚丁烯-1(熔融温度120℃-130℃)                    100重量份数
炭黑(粒径30nm-40nm)                              35重量份数
红磷                                             15重量份数
三聚氰胺氰尿酸盐                                 25重量份数
氢氧化铝                                         30重量份数
乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物                          10重量份数
氧化锌填料                                       12重量份数
N-环己基N’-苯基对苯二胺(抗氧剂)                 1重量份数
三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯(敏化剂)                 2重量份数
按上述比例,首先将聚丁烯-1和乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物加入密炼机中,待聚合物完全塑化后,依次加入炭黑、红磷、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝、氧化锌、抗氧剂和交联剂,控制混炼温度160℃,混炼时间15min取出,分别热压成厚度为1mm和3mm样片,其中对1mm厚的样片两面贴铜箔做电极。放置48h后用电子束对样片进行辐照交联,辐照剂量80Mrad。其它加工和测试过程同比较例1,其性能测试结果见表1。
实施例6
高密度聚乙烯(熔融温度130℃-140℃)                100重量份数
炭黑(粒径10nm-20nm)                              20重量份数
聚磷酸铵                                         25重量份数
三聚氰胺                                         15重量份数
氢氧化镁                                         20重量份数
乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物                          30重量份数
氧化锌填料                                       5重量份数
四-(4-羟基-3,5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯        0.5重量份数
三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯                         2重量份数
按上述比例,首先将高密度聚乙烯和乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物加入开炼机中,待聚合物完全塑化后,依次加入炭黑、聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化镁、氧化锌、抗氧剂和交联剂,控制混炼温度190℃,混炼时间15min取出,分别热压成厚度为1mm和3mm样片,其中对1mm厚的样片两面贴铜箔做电极。放置48h经钴放射源(γ-射线)辐照交联,辐照剂量20Mrad。其它加工和测试过程同比较例1,其性能测试结果见表1。
表1
Figure A20091004877200101
*将材料电阻率(ρ)-温度(T)关系曲线上电阻率跃迁峰值ρmax与室温电阻率(ρRT)比值的对数值定义为PTC强度(Log(ρmaxRT))。

Claims (11)

1、一种阻燃型PTC导电聚合物组合物,其是将由结晶性热塑性聚合物、导电填料、助剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化物和极性聚烯烃共聚物组成的原料混合物置于混炼设备中混炼,混炼温度为至少高于所用结晶性热塑性聚合物熔点20℃,混炼时间10分钟~30分钟,混炼后的混合物再经电子束或γ-射线辐照(辐照剂量为5Mrad~80Mrad)交联得目标组合物,目标组合物的PTC强度>103、室温(25℃)电阻率为103Ω·cm~105Ω·cm,氧指数>27。
2、如权利要求1所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其其特征在于,其中以100重量份数的结晶性热塑性聚合物计:磷系阻燃剂的用量为5重量份数~30重量份数,氮系阻燃剂的用量为10重量份数~40重量份数,金属氢氧化物的用量为10重量份数~50重量份数,极性聚烯烃共聚物的用量为10重量份数~40重量份数。
3、如权利要求1或2所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中以100重量份数的结晶性热塑性聚合物计:导电填料的用量为20重量份数~60重量份数,助剂的用量为1重量份数~15重量份数。
4、如权利要求3所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所用的磷系阻燃剂为选自:聚磷酸铵、亚磷酸三苯酯、双酚A-二(磷酸二苯酯)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)或红磷中一种。
5、如权利要求3所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所用的氮系阻燃剂为选自:三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐或三聚氰胺膦酸盐中一种。
6、如权利要求3所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所用的金属氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁。
7、如权利要求3所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所用的极性聚烯烃共聚物为选自:乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中一种。
8、如权利要求3所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所用的结晶性热塑性聚合物为结晶度大于20%且不含卤素的热塑性聚合物。
9、如权利要求8所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所述结晶性热塑性聚合物为:低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚酰胺或热塑性聚酯。
10、如权利要求3所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所用的导电填料为平均粒径10nm~100nm的导电炭黑。
11、如权利要求3所述的阻燃型PTC导电聚合物组合物,其特征在于,其中所用的助剂选自:四-(4-羟基-3,5-特丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、抗氧剂1010、N-环己基N’-苯基对苯二胺、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯等、三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯等、碳酸钙或氧化锌中一种、二种或二种以上的混合物。
CN2009100487721A 2009-04-03 2009-04-03 阻燃型导电聚合物的组合物 Expired - Fee Related CN101525495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100487721A CN101525495B (zh) 2009-04-03 2009-04-03 阻燃型导电聚合物的组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100487721A CN101525495B (zh) 2009-04-03 2009-04-03 阻燃型导电聚合物的组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101525495A true CN101525495A (zh) 2009-09-09
CN101525495B CN101525495B (zh) 2011-03-30

Family

ID=41093571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100487721A Expired - Fee Related CN101525495B (zh) 2009-04-03 2009-04-03 阻燃型导电聚合物的组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101525495B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408606A (zh) * 2011-09-02 2012-04-11 西安盖沃热能科技有限公司 阻燃型ptc高分子导电材料及其制备方法
CN102427616A (zh) * 2011-09-02 2012-04-25 西安盖沃热能科技有限公司 阻燃型ptc高分子自限温电热膜及其制备方法
CN103601988A (zh) * 2013-08-27 2014-02-26 俞国宏 一种有机氮系无卤阻燃聚丁烯-1材料
CN103601989A (zh) * 2013-08-27 2014-02-26 俞国宏 一种无卤阻燃聚丁烯-1材料
CN103881221A (zh) * 2013-06-25 2014-06-25 浙江奥强环保科技有限公司 一种阻燃抗静电尼龙复合材料及其制备
CN103937102A (zh) * 2014-04-12 2014-07-23 安徽江威精密制造有限公司 一种阻燃等规聚丙烯电容器金属化薄膜及其制备方法
CN104861273A (zh) * 2015-06-11 2015-08-26 郑州轻工业学院 用于热敏电阻的复合材料及其制备方法和应用
CN105206361A (zh) * 2014-06-23 2015-12-30 深圳市万瑞和电子有限公司 一种热敏电阻芯材及其生产工艺
CN105206362A (zh) * 2014-06-23 2015-12-30 深圳市万瑞和电子有限公司 一种耐压型过流自恢复保护器及其生产工艺
CN107230511A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 瑞侃电子(上海)有限公司 导电聚合物组合物、电气器件及其制备方法
CN113698705A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种无卤阻燃导电材料及其产品
CN113845730A (zh) * 2020-06-26 2021-12-28 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种无卤阻燃导电材料

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102427616A (zh) * 2011-09-02 2012-04-25 西安盖沃热能科技有限公司 阻燃型ptc高分子自限温电热膜及其制备方法
CN102408606A (zh) * 2011-09-02 2012-04-11 西安盖沃热能科技有限公司 阻燃型ptc高分子导电材料及其制备方法
CN103881221A (zh) * 2013-06-25 2014-06-25 浙江奥强环保科技有限公司 一种阻燃抗静电尼龙复合材料及其制备
CN103601988B (zh) * 2013-08-27 2015-12-09 俞国宏 一种有机氮系无卤阻燃聚丁烯-1材料
CN103601989A (zh) * 2013-08-27 2014-02-26 俞国宏 一种无卤阻燃聚丁烯-1材料
CN103601989B (zh) * 2013-08-27 2015-10-07 俞国宏 一种无卤阻燃聚丁烯-1材料
CN103601988A (zh) * 2013-08-27 2014-02-26 俞国宏 一种有机氮系无卤阻燃聚丁烯-1材料
CN103937102A (zh) * 2014-04-12 2014-07-23 安徽江威精密制造有限公司 一种阻燃等规聚丙烯电容器金属化薄膜及其制备方法
CN103937102B (zh) * 2014-04-12 2016-06-08 安徽江威精密制造有限公司 一种阻燃等规聚丙烯电容器金属化薄膜及其制备方法
CN105206362A (zh) * 2014-06-23 2015-12-30 深圳市万瑞和电子有限公司 一种耐压型过流自恢复保护器及其生产工艺
CN105206361A (zh) * 2014-06-23 2015-12-30 深圳市万瑞和电子有限公司 一种热敏电阻芯材及其生产工艺
CN104861273B (zh) * 2015-06-11 2016-05-25 郑州轻工业学院 用于热敏电阻的复合材料及其制备方法和应用
CN104861273A (zh) * 2015-06-11 2015-08-26 郑州轻工业学院 用于热敏电阻的复合材料及其制备方法和应用
CN107230511A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 瑞侃电子(上海)有限公司 导电聚合物组合物、电气器件及其制备方法
CN107230511B (zh) * 2016-03-24 2019-09-03 上海利韬电子有限公司 导电聚合物组合物、电气器件及其制备方法
CN113698705A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种无卤阻燃导电材料及其产品
CN113845730A (zh) * 2020-06-26 2021-12-28 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种无卤阻燃导电材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101525495B (zh) 2011-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101525495B (zh) 阻燃型导电聚合物的组合物
CN103450544B (zh) 一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
CN103756121B (zh) 一种耐温耐油低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃复合材料及其制备方法
CN102731895B (zh) 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃材料及其应用
CN103571027B (zh) 无卤阻燃性树脂组合物、绝缘电线和电缆
CN101629007B (zh) 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体复合材料及其制备方法
CN103467832B (zh) 耐低温柔性可交联无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN102875851B (zh) 一种环保型阻燃剂
CN101560313A (zh) 阻燃母粒、包含该阻燃母粒的新型高分子ptc热敏电阻及其制造方法
CN102250406B (zh) 一种具有高阻燃性能的聚乙烯材料
CN101286377A (zh) 一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN101914236A (zh) 一种辐照交联无卤高阻燃电缆料及其制备方法
CN101260227A (zh) 一种无卤阻燃聚乳酸的制备方法
CN103739921A (zh) 热缩时管壁不起泡的辐照交联无卤无红磷阻燃材料及应用
Tang et al. Synergistic effects of ammonium polyphosphate and red phosphorus with expandable graphite on flammability and thermal properties of HDPE/EVA blends
CN104513420B (zh) 一种无卤无红磷热缩套管及其制备方法
CN103642118A (zh) 受热收缩时管壁不起泡的辐照交联无卤阻燃材料及应用
CN107286563A (zh) 一种用于abs电器开关外罩的膨胀型阻燃剂及其制备与应用
CN101376727A (zh) 一种膨胀阻燃聚丙烯/有机粘土纳米复合材料及制备方法
JP6782067B2 (ja) 耐火および難燃性相乗剤としての有機材料
CN112812435A (zh) 一种常温导热高温阻燃的高分子复合材料及其制备方法
CN101463155B (zh) 阻燃聚合物复合材料
Tang et al. Combustion characteristics and synergistic effects of red phosphorus masterbatch with expandable graphite in the flame retardant HDPE/EVA composites
Zhang et al. Flammability characterization and effects of magnesium oxide in halogen-free flame-retardant EVA blends
CN102875887B (zh) 一种电缆用低烟无卤阻燃绝缘料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20090909

Assignee: Jiangsu Xinghua Rubber Co., Ltd.

Assignor: East China University of Science and Technology

Contract record no.: 2016320000104

Denomination of invention: Flame retardant conducting polymer composition

Granted publication date: 20110330

License type: Exclusive License

Record date: 20160307

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110330

Termination date: 20210403

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee