CN101525112A - 一种电动开罐器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用方便、安全、自动控制且结构简单的电动开罐器。本电动开罐器包括底盖(1)、面盖(3)、电源、马达(4)、刀片(14)、转动轮(10)、传动装置(25)、开关(20)、手动轮(91)、安全保护开关、自动控制装置。自动控制装置包括传动齿轮(9)、偏心轮(12)、传动件(16)、控制开关(41)，自动控制装置控制本电动开罐器自动完成出刀、切割、收刀的过程。本发明可用广泛用于开启各种铁罐。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动开罐器。
背景技术
市场上我们通常看到的的开罐器是手动开罐器，在手柄前端下部装有刀片和滚轮，与滚轮连接设置有旋转柄，把罐壁卡在刀片和滚轮之间，然后缩紧刀片，使刀片切入罐壁，再转动旋转柄带动滚轮绕着罐壁运动一周，罐壁就被切开，目前也有根据手动原理进行改造成的电动驱动的电动开罐器。不管是手动还是电动都需要把罐壁卡在刀片和滚轮之间，然后缩紧刀片，使刀片切入罐壁，再开始切，电动只是用电能来驱动切割的过程，使用过程中，由于刀片外漏，易造成伤害事件。故现有技术存在不足：不能提供一种使用方便、安全、自动控制且结构简单的开罐器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用方便、安全、自动控制且结构简单的电动开罐器。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括底盖、面盖、电源、马达、刀片、转动轮、传动装置、开关，所述马达、所述传动装置、所述开关设置在所述底盖和所述面盖之间的腔体中，所述转动轮、所述刀片分别设置在所述底盖的下部，所述转动轮通过所述传动装置和所述马达相传动连接，所述马达、所述开关、所述电源相串联连接，所述电动开罐器还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括传动齿轮、偏心轮、传动件、控制开关，所述传动齿轮从上至下依次设置有上转轴部、大直齿轮、凸轮、小直齿轮、拨齿、下转轴部，所述凸轮顶部与拨齿对称中心位于同一轴心切面上同一方向上，所述偏心轮从上至下依次设置有上转轴部、D截面段、圆柱段、直齿轮、扇形齿、下转轴部、偏心轴，所述直齿轮上与所述扇形齿位置对应同角度弧面上设置有一段柱面，柱面外径不大于所述直齿轮的齿根圆直径，在所述柱面内部设置有扇形内齿，所述D截面段的中垂面与所述扇形齿的中分面共面，所述偏心轴的轴线位于所述D截面段的中垂面，所述传动件的一端设置有U形槽口，所述传动件中部设置有腰形孔、所述传动件的另一端设设置有与所述凸轮匹配的向所述传动件上表面凸起框套，在所述传动件上所述腰形孔和所述框套之间设置有向所述传动件下表面凸起直齿，所述大直齿轮与所述传动装置相传动连接，所述框套套在所述凸轮上，所述腰形孔套在所述圆柱段上，所述U形槽口套在所述面盖的定位稍上，所述传动件下表面凸起直齿可与所述扇形内齿相啮合，所述刀片固定设置在所述偏心轴的端部，所述转动轮设置在所述下转轴部下端部，所述控制开关包括弹片、触点，所述弹片一端靠在所述D截面段上，所述控制开关与所述开关相并联。
所述传动装置包括马达齿轮、皇冠齿轮、一级减速齿轮、二级减速齿轮，所述马达齿轮为直齿轮设置在所述马达的主轴上，所述皇冠齿轮与所述马达齿轮相啮合，所述皇冠齿轮上设置有同轴的直齿轮与所述一级减速齿轮上的大齿轮相啮合，所述一级减速齿轮上的小齿轮与所述二级减速齿轮上的大齿轮相啮合，所述二级减速齿轮上的小齿轮与所述大直齿轮相啮合。
所述的电动开罐器还包括手动轮，所述的手动轮同轴设置有手动齿轮，所述手动齿轮与所述一级减速齿轮上的大齿轮相啮合。
所述的电动开罐器还包括安全保护开关，所述的安全保护开关包括弹簧、电极A、电极B、磁铁、磁铁座，在所述底盖的底部中部设置有通孔，所述弹簧压缩套在所述磁铁座芯轴穿过所述通孔的一端，所述电极A固定在所述底盖的底部内壁上，所述电极B设置在所述磁铁座芯轴端，在所述底盖的底部外壁所述磁铁座的外围凸起一道环台，所述磁铁设置在所述磁铁座底部，所述磁铁座和所述磁铁在所述弹簧的回复力作用下紧贴所述底盖的底部外壁且此状态下所述磁铁座和所述磁铁的下轮廓面到所述环台下轮廓面的距离大于所述电极A到所述电极B的距离，所述的安全保护开关与所述马达、所述开关、所述电源相串联连接。
在所述底盖的所述刀片对应的底壁位置向下凸起形成凹腔，所述刀片位于所述凹腔内，所述凹腔面向所述转动轮的侧壁设置有槽口。
本发明的有益效果是：本发明由于设置自动控制装置，所述自动控制装置包括传动齿轮、偏心轮、传动件、控制开关，所述传动齿轮从上至下依次设置有上转轴部、大直齿轮、凸轮、小直齿轮、拨齿、下转轴部，所述凸轮顶部与拨齿对称中心位于同一轴心切面上同一方向上，所述偏心轮从上至下依次设置有上转轴部、D截面段、圆柱段、直齿轮、扇形齿、下转轴部、偏心轴，所述直齿轮上与所述扇形齿位置对应同角度弧面上设置有一段柱面，柱面外径不大于所述直齿轮的齿根圆直径，在所述柱面内部设置有扇形内齿，所述D截面段的中垂面与所述扇形齿的中分面共面，所述偏心轴的轴线位于所述D截面段的中垂面，所述传动件的一端设置有U形槽口，所述传动件中部设置有腰形孔、所述传动件的另一端设设置有与所述凸轮匹配的向所述传动件上表面凸起框套，在所述传动件上所述腰形孔和所述框套之间设置有向所述传动件下表面凸起直齿，所述大直齿轮与所述传动装置相传动连接，所述框套套在所述凸轮上，所述腰形孔套在所述圆柱段上，所述U形槽口套在所述面盖的定位稍上，所述传动件下表面凸起直齿可与所述扇形内齿相啮合，所述刀片固定设置在所述偏心轴的端部，所述转动轮设置在所述下转轴部下端部，所述控制开关包括弹片、触点，所述弹片一端靠在所述D截面段上，所述控制开关与所述开关相并联。按压所述开关，所述马达驱动所述小直齿轮与所述直齿轮啮合传动，当所述直齿轮转到所述柱面时，所述直齿轮与所述小直齿轮就脱开了，此时所述扇形齿就与所述拨齿相啮合传动，所述传动件下表面凸起直齿可与所述扇形内齿相啮合，从而限定所述偏心轮转动，同时所述偏心轴上设置的所述刀片转到靠近所述转动轮，切割就开始了，所述传动齿轮带动所述转动轮转一圈，所述拨齿带动所述扇形齿相啮合，同时所述凸轮顶开所述传动件下表面凸起直齿与所述扇形内齿相分离，使所述扇形齿转一个齿位后，所述传动件下表面凸起直齿可与所述扇形内齿相啮合，从而限定所述偏心轮转动，直到所述扇形齿转到与所述拨齿脱离，此时所述直齿轮与所述小直齿轮又开始啮合，所述直齿轮带动所述刀片转到远离所述转动轮的区域，弹片回落到所述D截面段的平面处时，所述控制开关断开，切割完成，所以整过切割过程自动完成，使用方便、安全、自动控制且结构简单。
本发明由于所述传动装置包括马达齿轮、皇冠齿轮、一级减速齿轮、二级减速齿轮，所述马达齿轮为直齿轮设置在所述马达的主轴上，所述皇冠齿轮与所述马达齿轮相啮合，所述皇冠齿轮上设置有同轴的直齿轮与所述一级减速齿轮上的大齿轮相啮合，所述一级减速齿轮上的小齿轮与所述二级减速齿轮上的大齿轮相啮合，所述二级减速齿轮上的小齿轮与所述大直齿轮相啮合，所以结构简单。
本发明由于所述的电动开罐器还包括手动轮，所述的手动轮同轴设置有手动齿轮，所述手动齿轮与所述一级减速齿轮上的大齿轮相啮合，所以在没有电源时，一样可以使用。
本发明由于所述的电动开罐器还包括安全保护开关，所述的安全保护开关包括弹簧、电极A、电极B、磁铁、磁铁座，在所述底盖的底部中部设置有通孔，所述弹簧压缩套在所述磁铁座芯轴穿过所述通孔的一端，所述电极A固定在所述底盖的底部内壁上，所述电极B设置在所述磁铁座芯轴端，在所述底盖的底部外壁所述磁铁座的外围凸起一道环台，所述磁铁设置在所述磁铁座底部，所述磁铁座和所述磁铁在所述弹簧的回复力作用下紧贴所述底盖的底部外壁且此状态下所述磁铁座和所述磁铁的下轮廓面到所述环台下轮廓面的距离大于所述电极A到所述电极B的距离，所述的安全保护开关与所述马达、所述开关、所述电源相串联连接，只有在本发明放置到铁质罐上，利用铁罐吸合安全保护开关后，本发明电动驱动才能启动，避免了在一般状况下误使用，造成伤害，所以安全。
本发明由于在所述底盖的所述刀片对应的底壁位置向下凸起形成凹腔，所述刀片位于所述凹腔内，所述凹腔面向所述转动轮的侧壁设置有槽口，当启动本发明时，所述刀片才回从所述凹腔内转出来，本发明停止时，所述刀片会收藏在所述凹腔内，避免了所述刀片造成伤害，所以安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明自动控制装置的结构示意图；
图3是本发明传动齿轮和偏心轮的结构示意图；
图4是本发明传动齿轮的结构示意图；
图5是本发明偏心轮斜视的结构示意图；
图6是本发明偏心轮正视的结构示意图；
图7是本发明传动传动装置和马达的结构示意图；
图8是本发明安全保护开关的结构示意图；
图9是本发明底盖上凹腔的结构示意图。
具体实施方式。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明包括底盖1、面盖3、电源、马达4、刀片14、转动轮10、传动装置25、开关20、自动控制装置、手动轮91、安全保护开关。
所述电源和所述马达4并排设置在所述底盖1的腔体后部，传动装置25设置在所述底盖1的腔体的中前部的齿轮下固定板102和齿轮上固定板101上，齿轮下固定板102设置在所述底盖1上，齿轮上固定板101设置在面盖3上，所述传动装置25包括马达齿轮5、皇冠齿轮6、一级减速齿轮7、二级减速齿轮8，所述马达齿轮5为支齿轮设置在所述马达4的主轴上，所述皇冠齿轮6与所述马达齿轮5相啮合，所述皇冠齿轮6上设置有同轴的直齿轮与所述一级减速齿轮7上的大齿轮相啮合，所述一级减速齿轮7上的小齿轮与所述二级减速齿轮8上的大齿轮相啮合，所述二级减速齿轮8上的小齿轮与所述大直齿轮51相啮合。所述的手动轮91设置在所述底盖1的腔体的中部左侧，手动轮91一侧漏出设置在所述底盖1的腔体的左侧壁外，所述的手动轮91同轴设置有手动齿轮92，所述手动齿轮92与所述一级减速齿轮7上的大齿轮相啮合。
所述自动控制装置设置在所述底盖1的腔体的前部的齿轮下固定板102和齿轮上固定板101上，所述自动控制装置包括传动齿轮9、偏心轮12、传动件16、控制开关41，所述传动齿轮9从上至下依次设置有上转轴部、大直齿轮51、凸轮52、小直齿轮53、拨齿54、下转轴部，所述凸轮52顶部与拨齿54对称中心位于同一轴心切面上同一方向上，所述偏心轮12从上至下依次设置有上转轴部68、D截面段61、圆柱段67、直齿轮62、扇形齿63、下转轴部69、偏心轴64，所述直齿轮62上与所述扇形齿63位置对应同角度弧面上设置有一段柱面65，柱面65外径不大于所述直齿轮62的齿根圆直径，在所述柱面65内部设置有扇形内齿66，所述传动件16的一端设置有U形槽口73，所述传动件16中部设置有腰形孔、所述传动件16的另一端设设置有与所述凸轮52匹配的向所述传动件16上表面凸起框套71，在所述传动件16上所述腰形孔和所述框套71之间设置有向所述传动件16下表面凸起直齿72，所述大直齿轮51与所述传动装置25相传动连接，所述框套71套在所述凸轮52上，所述腰形孔套在所述圆柱段67上，所述U形槽口73套在所述面盖3的定位稍上，所述刀片14固定设置在所述偏心轴64的端部，所述转动轮10设置在所述下转轴部下端部，所述控制开关41包括弹片、触点，所述弹片一端靠在所述D截面段61上，所述控制开关41与所述开关20相并联。
所述安全保护开关设置在所述底盖1的中部下壁上，所述的安全保护开关包括弹簧81、电极A82、电极B83、磁铁、磁铁座86，在所述底盖1的底部中部设置有通孔，所述弹簧81压缩套在所述磁铁座86芯轴穿过所述通孔的一端，所述电极A82固定在所述底盖1的底部内壁上，所述电极B83设置在所述磁铁座86芯轴端，在所述底盖1的底部外壁所述磁铁座86的外围凸起一道环台87，所述磁铁设置在所述磁铁座86底部，所述磁铁座86和所述磁铁84在所述弹簧81的回复力作用下紧贴所述底盖1的底部外壁且此状态下所述磁铁座86和所述磁铁的下轮廓面到所述环台87下轮廓面的距离大于所述电极A82到所述电极B83的距离，所述的安全保护开关与所述马达4、所述开关20、所述电源相串联连接。
所述面盖3设置在所述底盖1的上方，所述开关20设置在所述面盖3的中前部壁上，在所述面盖3上表面设置有按钮103，按钮103与所述开关20连接，所述马达4、所述开关20、所述电源相串联连接。
Claims (5)
1.一种电动开罐器，包括底盖(1)、面盖(3)、电源、马达(4)、刀片(14)、转动轮(10)、传动装置(25)、开关(20)，所述马达(4)、所述传动装置(25)、所述开关(20)设置在所述底盖(1)和所述面盖(3)之间的腔体中，所述转动轮(10)、所述刀片(14)分别设置在所述底盖(1)的下部，所述转动轮(10)通过所述传动装置(25)和所述马达(4)相传动连接，所述马达(4)、所述开关(20)、所述电源相串联连接，其特征在于：所述电动开罐器还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括传动齿轮(9)、偏心轮(12)、传动件(16)、控制开关(41)，所述传动齿轮(9)从上至下依次设置有上转轴部、大直齿轮(51)、凸轮(52)、小直齿轮(53)、拨齿(54)、下转轴部，所述凸轮(52)顶部与拨齿(54)对称中心位于同一轴心切面上同一方向上，所述偏心轮(12)从上至下依次设置有上转轴部(68)、D截面段(61)、圆柱段(67)、直齿轮(62)、扇形齿(63)、下转轴部(69)、偏心轴(64)，所述直齿轮(62)上与所述扇形齿(63)位置对应同角度弧面上设置有一段柱面(65)，柱面(65)外径不大于所述直齿轮(62)的齿根圆直径，在所述柱面(65)内部设置有扇形内齿(66)，所述D截面段(61)的中垂面与所述扇形齿(63)的中分面共面，所述偏心轴(64)的轴线位于所述D截面段(61)的中垂面，所述传动件(16)的一端设置有U形槽口(73)，所述传动件(16)中部设置有腰形孔、所述传动件(16)的另一端设设置有与所述凸轮(52)匹配的向所述传动件(16)上表面凸起框套(71)，在所述传动件(16)上所述腰形孔和所述框套(71)之间设置有向所述传动件(16)下表面凸起直齿(72)，所述大直齿轮(51)与所述传动装置(25)相传动连接，所述框套(71)套在所述凸轮(52)上，所述腰形孔套在所述圆柱段(67)上，所述U形槽口(73)套在所述面盖(3)的定位稍上，所述传动件(16)下表面凸起直齿可与所述扇形内齿(63)相啮合，所述刀片(14)固定设置在所述偏心轴(64)的端部，所述转动轮(10)设置在所述下转轴部下端部，所述控制开关(41)包括弹片、触点，所述弹片一端靠在所述D截面段(61)上，所述控制开关(41)与所述开关(20)相并联。
2.根据权利要求1所述的电动开罐器，其特征在于：所述传动装置(25)包括马达齿轮(5)、皇冠齿轮(6)、一级减速齿轮(7)、二级减速齿轮(8)，所述马达齿轮(5)为直齿轮设置在所述马达(4)的主轴上，所述皇冠齿轮(6)与所述马达齿轮(5)相啮合，所述皇冠齿轮(6)上设置有同轴的直齿轮与所述一级减速齿轮(7)上的大齿轮相啮合，所述一级减速齿轮(7)上的小齿轮与所述二级减速齿轮(8)上的大齿轮相啮合，所述二级减速齿轮(8)上的小齿轮与所述大直齿轮(51)相啮合。
3.根据权利要求2所述的电动开罐器，其特征在于：所述的电动开罐器还包括手动轮(91)，所述的手动轮(91)同轴设置有手动齿轮(92)，所述手动齿轮(92)与所述一级减速齿轮(7)上的大齿轮相啮合。
4.根据权利要求1或2所述的电动开罐器，其特征在于：所述的电动开罐器还包括安全保护开关，所述的安全保护开关包括弹簧(81)、电极A(82)、电极B(83)、磁铁、磁铁座(86)，在所述底盖(1)的底部中部设置有通孔，所述弹簧(81)压缩套在所述磁铁座(86)芯轴穿过所述通孔的一端，所述电极A(82)固定在所述底盖(1)的底部内壁上，所述电极B(83)设置在所述磁铁座(86)芯轴端，在所述底盖(1)的底部外壁所述磁铁座(86)的外围凸起一道环台(87)，所述磁铁设置在所述磁铁座(86)底部，所述磁铁座(86)和所述磁铁(84)在所述弹簧(81)的恢复力作用下紧贴所述底盖(1)的底部外壁且此状态下所述磁铁座(86)和所述磁铁的下轮廓面到所述环台(87)下轮廓面的距离大于所述电极A(82)到所述电极B(83)的距离，所述的安全保护开关与所述马达(4)、所述开关(20)、所述电源相串联连接。
5.根据权利要求1或2所述的电动开罐器，其特征在于：在所述底盖(1)的所述刀片(14)对应的底壁位置向下凸起形成凹腔，所述刀片(14)位于所述凹腔内，所述凹腔面向所述转动轮(10)的侧壁设置有槽口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |