CN101524205A - 流体密封的滑动拉锁 - Google Patents
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Abstract
流体密封的滑动拉锁包括一对带(12),每条带具有层状的结构,该层状的结构包括内部加固纺织材料层(14),该内部加固纺织材料层被包围在由热塑性弹性体材料(TPE)制成的流体阻碍层(16)内,每条带(12)在其长侧(13a)的一侧的至少一部分具有由热塑性材料制成的一排(20)对齐的齿(21),所述一对带(12)的多排(20)对齐的齿(21)互相面对,并且连接到上挡块和下挡块(24,26)上;和在所述上挡块和下挡块(24,26)之间可滑动的滑块(22),用于分别以流体密封的方式接合所述对齐的齿(21)或者将所述对齐的齿(21)分离,其特征在于,用于带的内部加固层(14)的所述纺织材料是选自于聚酯(PE),优选为PET,聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物;用于流体阻碍层(16)的所述热塑性弹性体材料(TPE)是选自于热塑性弹性体聚亚安酯(TPE-U)和热塑性弹性体聚酯(TPE-E);以及用于齿(21)的所述热塑性材料是选自聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物。
Description
技术领域
总体而言,本发明涉及一种滑动拉锁。
特别地,本发明涉及一种流体密封(fluid-tight slide fastener)的滑动拉锁,即流体不能渗透的滑动拉锁。
在下面的说明中,术语“流体密封”是指密封件或材料即使是放置在相当大的压力应变下,例如滑动拉锁的内外压力差达到2个巴(bar)的情况下,也能防止流体特别是水和/或气体(例如空气)通过。
更特别地,本发明涉及一种包括一对不能渗透的带类型的流体密封滑动拉锁,每条带具有层状结构,该层状结构包括加固纺织材料条的内层和流体阻碍材料的外层。每条带还包括在其长边中的一个的至少一部分上的一排对齐的齿,多排对齐的齿互相面对,并且连接到相对的挡块;和滑块,该滑块可在所述挡块之间滑动,用于分别以流体密封的方式接合所述对齐的齿,或者分开所述对齐的齿。
“加固纺织材料”和“纺织材料”指从适合于并且符合滑动拉锁应用到其上的最终产品的材料的纤维获得的纺织或无纺材料。
本发明还涉及制造如上所述的流体密封滑动拉锁的方法。
背景技术
本领域所公知的是,滑动拉锁包括一对纺织材料带,每一个带支撑一排对齐的齿,该对齐的齿设置在该带的长侧中一个的至少一部分上,所述对齐的齿排互相面对,并且连接到相对的挡块;和滑块,该滑块在该挡块之间可滑动,以分别接合或分离所述齿。
也已知的是,在一些运动或者户外活动用品中,例如潜水或者航海服装,露营帐篷等,滑动拉锁需要能够流体密封,以在一定程度上防止流体(特别是水)通过滑动拉锁带(也是坚韧并且容易弯曲)的两侧。
为了这个目的,已知的是利用多层带,该多层带由被外部流体阻碍材料层包围的加固纺织材料的内层构成,并且以没有内部纺织材料被暴露在表面的方式密包围,以能够密封在各条带的外部流体阻碍材料上的对齐的齿,从而使得在齿和流体阻碍材料之间形成的连接能够进行有效地流体密封。
更特别地,根据现有技术,用于带的内层的纺织材料,用于带的外部流体阻碍材料层的热塑性弹性体材料的结合以及用于齿的热塑性材料被用于制造所述流体密封的滑动拉锁。实际上,这些材料已经证明能够更好地满足这些产品必须满足的大多数要求,例如上面所述的带的不渗透性和柔韧性,以及它们对光的稳定性,海水的抵抗能力,还有密封、粘合和缝合的简单性。另外,该种材料可以在挤压处理和模上注入(injectionovermolding)处理中被有效地加工,通过挤压处理可以将带的层状结构成型,通过模上注入处理可以将齿密封到带上。
然而,尽管在齿和外部阻碍层分界面处的有效流体密封,上述类型的滑动拉锁具有它们总是不具有令人满意的机械特性的缺点,特别是在带的内层和外层之间的分界面。在这个方面,经常注意到的是,在所述滑动拉锁会反复遭受由于它们多次并且重复的使用和/或传统的洗涤操作而产生的各种压力时,带的层易于彼此分离。
这种分离过程,即分层,这主要是在构成带的内层和外层的材料之间的不尽如人意的粘合造成的,并使得带变弱,并且使得内部纺织材料裸露于表面,由此破坏了带自身的流体密封的特性。
因此,需要提供一种多层流体密封的滑动拉锁,即使是在很恶劣的温度、压力、剪切和张力的条件下的长时间和重复使用后,该滑动拉锁也能够承受反复的使用且不会由于带的分层而破坏结构的整体性,特别是在带的内层和外层之间的分界面处的整体性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计和提供一种考虑到上面问题的类型的流体密封的滑动拉锁,该滑动拉锁在其流体密封特性和结构的整体性方面在长期使用中可靠,从而克服提到的现有技术中的缺陷。
根据本发明,该问题是通过一种流体密封的滑动拉锁来解决的,该滑动拉锁包括一对带,每条带具有层状的结构,该层状的结构包括内部加固纺织材料层,该内部加固纺织材料层被包围在由热塑性弹性体材料(TPE)制成的流体阻碍层内,每条带在其长侧的一侧的至少一部分具有由热塑性材料制成的一排对齐的齿,所述一对带的多排对齐的齿互相面对,并且连接到上挡块和下挡块;和在所述上挡块和下挡块之间可滑动的滑块,用于分别以流体密封的方式接合所述对齐的齿、或者将所述对齐的齿分离,其特征在于,用于带的内部加固层的所述纺织材料是选自于聚酯(PE),优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物;用于流体阻碍层的所述热塑性弹性体材料选自于热塑性弹性体聚亚安酯(TPE-U)和热塑性弹性体聚酯(TPE-E);以及用于齿的所述热塑性材料是选自聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物。
术语“热塑性弹性体材料(TPE)”是指特定的材料,本质上已知的,具有能够分别呈现热塑性特性和弹性体特性(柔韧性)的硬相(hard phase)和软相(soft phase)。它包括共聚物块,以及包括热塑性材料和弹性体材料的混合物。
优选地,所述TPE-E是聚醚酯纤维共聚物块,所述TPE-U是从醚和/或酯和异氰酸酯获取的共聚物块。
根据本发明的优选方面,所述热塑像材料由包括PBT和聚碳酸酯(PC)的混合物构成。
优选地,在所述混合物中PBT/PC的重量比位于70/30到30/70的范围之间。
根据本发明的另一优选方面,所述热塑性材料由包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚酰胺(PA)的混合物组成。
优选地,在所述混合物中ABS/PA的重量比位于70/30到30/70的范围之间。
根据本发明的另一方面,构成带的流体阻碍层和齿的材料可以包括适当的添加剂,例如填充剂、色素、粘合剂和/或配伍剂(compatibilizers),后者添加进去以提高在所述材料之间和/或在用于带的层状结构的材料之间的物理和化学的亲和力。
根据本发明更优选的方面,TPE-E的流体阻碍层是与由PBT制成的齿结合选择。根据本发明的另一方面,TPE-U的流体阻碍层结合ABS和PA的混合物或PBT和聚碳酸酯PC的混合物中的任一个来选择。
惊喜地发现,通过利用选择的材料制造的滑动拉锁,在带的层之间的分界面处、以及在带的流体阻碍层和齿之间的化学结合处都具有好的机械特性。
特别地,可以发现的是,通过利用用于带的内部纺织材料层和外部流体阻碍材料层的所选择的材料,该层能够实现互相间粘合的最佳值,该最佳值足以承受通过接触分界面进行的在滑动拉锁的反复使用中受到的拉力和剪切力的正常传递。同时,构成带的外层的热塑性弹性体材料赋予带良好的柔韧性,并且通过与构成齿的热塑性材料化学结合而呈现良好的粘合性。
不希望被理论所约束,可以认为,本发明的选择的材料之间的这种粘合性的提高是在正常地用于通过挤压而制造带和通过模上注入而在带和齿之间形成连接的操作条件下,通过它们的物理-化学的亲合力,以及通过在要连接的材料的表面处形成强的化学结合而给出的。
根据另一个发明特征,带的所述内部加固纺织材料层是由切割纤维的短纤纱(spun yarn)制成。
根据本发明的这个特征,内部加固层表面的纺织材料由于使用切割纤维而具有不规则的、粗糙的表面。更详细地,切割纤维的端部可以从纱的理想直径突出,或者相同的纤维可以形成从所述直径突出的环。这产生了不规则的、不平滑的纱的表面,与天然的纤维纱相似,然而与此不同的是,普通的人造或者合成纤维纱具有平滑的表面。
如现有技术中已知的,天然纺织材料(例如棉花)具有短纤维,每个短纤维典型得具有几厘米的长度,而人造或合成的纤维具有连续的纤维。根据本发明,选择的人造或合成纺织材料的切割纤维被用于内层的纺织材料,所述纤维优选通过切割过程获得,以模拟天然纱的表面。
已经惊奇地发现,具有这种内部纺织层的拉锁具有提高的对于分层的抵抗力。应该认为的是,提高的对于分层的抵抗力是由于所述不规则的、粗糙的纱表面形成与流体阻碍层形成了更强的连接。更特别地,已经发现的是,从纱的理想直径突出的纤维端或者环保持嵌入在流体阻碍层的热塑性弹性体材料内,以提高对分层的抵抗力。
在优选的实施例中,所述热塑性弹性材料在熔化的状态连接到纺织层,从而获得上面的效果,即,表面的不规则性保持在并且嵌入在流体阻碍层的材料内,由此在层之间产生更强的连接并且提高了对分层的抵抗力。
根据本发明的另一优选的方面,滑动拉锁在带的内部纺织材料层和外部流体阻碍材料层之间进一步包括粘合剂层。如此,内部纺织材料层和外部流体阻碍材料通过主要发生在每个所述材料和粘合剂分子之间的连接而被结合。有利地,粘合剂可以选择成对于要连接的两种材料具有更好的物理-化学的亲和力。
优选地,粘合剂包括聚亚安酯树脂。
本发明进一步涉及用于制造如前所述的滑动拉锁的方法。该方法包括以下步骤:
提供多个纺织材料条;
用流体阻碍材料层覆盖所述纺织材料条;
沿着条的纵向边,将多组对齐的齿应用到每条涂敷的条上;
沿着对齐的齿的连续组横向热切割每个涂敷的条,以获得想要长度的多条带,其中每条带配备有一组对齐的齿;
将所述的多条带成对地连接,并为每对带配备上挡块和下挡块,和可以在所述上挡块和下挡块之间滑动的滑块,
该方法的特征在于,所述纺织材料是从聚酯(PE),优选是PET,聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物中选择;所述流体阻碍材料是由从热塑性弹性体聚亚安酯(TPE-U)和热塑性弹性体聚酯(TPE-E)之间选取的热塑性弹性体材料(TPE)构成;以及所述齿由从聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物中选取的热塑性材料制成。
优选地,覆盖步骤是通过将选择的TPE挤压或层压到纺织材料条上来执行。
优选地,所述齿通过将所选择的热塑性材料模上注入到每一条涂敷的条的所述纵向边上而获得。
优选地,本发明的方法进一步包括在带的短切割边用所述流体阻碍材料密封每条带的步骤。这例如可以在热切割所述涂敷的条时或者通过利用“新”的流体阻碍材料覆盖所述短切割边来实现。
根据本发明的另一方面,所述纺织材料条由人工或者合成纺织材料的切割纤维的短纤纱制成,所述纤维通过连续纤维的切割处理获得,所述纱具有天然纤维状表面,即,具有与由天然纤维制造的纱的表面相似的不规则的、粗糙表面。
根据本发明的再一方面,所述覆盖步骤是通过将选择的TPE挤压或者层压到所述短纤纱纺织材料条上来执行,所述TPE处于熔化的状态,从而使得纺织材料表面的不规则性保持嵌入在TPE层中。
根据本发明的另一方面,所述方法进一步包括在用所述流体阻碍材料将所述条覆盖之前,应用粘合剂层到每条纺织材料条的相对的表面的步骤。粘合剂的应用优选是通过将每条纺织材料条浸在有机溶剂内的选择的粘合剂的分散体(dispersion)内或者将粘合剂分散体(dispersion)喷洒到每个纺织材料条的相对表面上得以执行。
然后,在利用流体阻碍材料覆盖纺织材料的步骤过程中粘合剂产生作用,这例如通过挤压来实现。
根据本发明的滑动拉锁的其他的优点和特性通过下面提供的详细说明和示例变得更清楚,这些说明和示例以指示而不是限制的目的给出。
附图说明
图1示意地表示了根据本发明的实施例的流体密封的滑动拉锁的透视图;
图2示意地表示了图1中的滑动拉锁的零件的放大透视图,显示了带的层;
图3示意地表示了根据本发明的另一实施例的流体密封的滑动拉锁的零件的放大透视图,显示了带的层。
具体实施方式
参考图1和2,图1和2中显示了根据本发明的实施例的流体密封滑动拉锁,且整体被指定为10。
滑动拉锁10包括大体互相平行的一对带12,每一条带12通过传统的方式(例如通过模上注入处理)在其内长边13a的中心部上配备有一排20对齐的齿21。
特别地,所述多排20对齐的齿21相互面对,并且连接到沿着所述对齐的齿排彼此间隔开设定距离设置的两个挡块,即下挡块24和上挡块26。滑块22在下挡块24和上挡块26之间可滑动,分别以流体密封的方式接合所述多排20对齐的齿21,或者分离所述多排20对齐的齿21。特别地,滑块22在下挡块24处到达其打开行程的终点,由此分开所述多排20对齐的齿21,而在上挡块26处到达其关闭行程的终点,由此以流体密封的方式接合所述相对的组20的相对的对齐的齿21。
在图1和2中,下挡块24是在多排20对齐的齿21的下端被应用在两条带12上的单片的形式,而上挡块26包括两个半部,每个半部在各组20对齐的齿21的上端应用到各条带12上。
将上挡块24和下挡块26应用到带12上,本质上可以通过传统的方式来实现,例如通过模注入。
另外,带12沿着各个内长边的一部分25从多排20对齐的齿21以流体密封的方式接合,并且包括下挡块24。特别地,参考图1,在滑动拉锁10的外侧上(外侧是在使用中面向流体的一侧),该部25从所述多排20对齐的齿21的下端一直延伸到带的下短边13b。
如图2所示,每条带12包括包围在外部流体阻碍材料层16内的内部加固纺织材料层14。带12是通过挤压技术或者层压形成,并且流体阻碍材料层16完全覆盖内部纺织材料层14,从而使得内部纺织材料14没有任何部分被露出。
根据本发明,所述内部纺织材料层14是由PE,优选是PET,PA或它们的混合物或共聚物的纤维形成,并且所述流体阻碍材料层16是由选自TPE-E和TPE-U之间的热塑性弹性体材料制成。
由纺织或无纺纤维制成的所述内部纺织材料14赋予带一定程度的柔韧性。实际上,重要的是,滑动拉锁能够弯曲并且适合于该滑动拉锁被应用到上面的物品的形状,并且该滑动拉锁不会对应用该滑动拉锁的物品产生破裂、折断(snapping)或者其他损害或者产生阻碍。
根据优选的实施例,所述纺织材料14是由人造或者合成纺织材料的切割纤维的短纤纱(spun yarns)制成。所述短纤纱由于使用了切割纤维而具有不规则的、粗糙的天然状的外表面。
另外,所述外部流体阻碍材料层16完全适合于内部纺织材料层12,从而,在通过挤压或者层压制造时,两个层承受能够在它们之间产生强的且牢固的粘合的相互作用。
根据本发明,所述多排20对齐的齿21由热塑性材料制成,该热塑性材料是从聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物中选取。
如此,对齐的齿21的材料与所述外部流体阻碍材料16完全适合,从而在将一组20对齐的齿21应用到所述带12的边时(例如通过模上处理)形成流体密封的密封件。
图3显示了根据本发明的另一实施例的滑动拉锁的零件,整体指定为40。
在该图中,结构上或功能上等同于图1和图2的滑动拉锁10的特征的、滑动拉锁40的特征用相同的附图标记指示。
在该滑动拉锁40内,每条带12包括被包围在外部流体阻碍材料层16内的内部加固纺织材料层14,并且外部流体阻碍材料层16将内部纺织材料层14完全覆盖,从而使得内部纺织材料14没有任何部分露出。然而,在本发明的该实施例中,带12也包括应用在纺织材料层14的相对的(上和下)表面的两个粘结层(层30和31)。在存在粘结的区域内,纺织材料层14和流体阻碍材料层16然后通过在粘合分子和构成纺织层14和流体阻碍层16的材料之间的强化学粘结间接地连接,这允许避免所述层14和16之间的分层。
下面是制造根据本发明的滑动拉锁的非限制性示例。
示例1
PE纤维条通过传统的挤压头被流体阻碍材料(TPE-U材料)层完全地涂敷。对来自所述头的流体阻碍材料的挤压是根据通过制造者指示的流程采用传统的方法执行的。
涂敷的条然后沿着其纵向边配备有多排对齐的齿,所述排设定为彼此间隔开预定的距离。每个齿是由ABS和PA的混合物制造。齿的应用是以传统的方式(根据通过制造者指示的流程)通过将齿材料模上注入到涂敷的条的所述纵向边上来执行的。配备有所述多排对齐的齿的涂敷的条然后沿连续排对齐的齿被横向热切割,以获得多条相同尺寸的带,其中每条带配备有一排对齐的齿。
然后,以传统的方式,带在它们没有被涂敷的短边用所述流体阻碍材料密封。通过一系列的进一步的传统的步骤(其中在该步骤中为每一对带配备上挡块和下挡块,并且设置在所述挡块之间运动的滑块),然后可以由一对这种带获得根据本发明的多条滑动拉锁。
这样获得的滑动拉锁在每次重复的洗涤循环(达到5个洗涤循环)前后,测试它们对带的层状结构的分层的抵抗力。
滑动拉锁的每一个洗涤循环是在传统的洗衣机内利用适当的洗涤剂、在温度为40℃时洗涤大约1个小时和30分钟来实现。
抵抗力测试按照如下方式被执行。要测试的每一个样品在其表面上被雕刻,从而从各条带剥离(抬高)一小矩形部分(大约15×40mm)的所述流体阻碍层。然后流体阻碍层的小矩形部分和带的自由端部(在与剥离方向相反的方向上)分别在测力计的两个相对的扁平夹子上被夹持,并且样品垂直于扁平夹子。
然后,一个夹子以恒定的速率远离另一个夹子移动,从而使得样品承受增大的载荷的张力。测试在确定从带中获得流体阻碍层的分层(分离)所需的最小负载(Kg)时结束。
特别地,根据本发明的滑动拉锁的样品根据雕刻和剥离在带的表面所执行的位置被分成两组。
作为从各个组的测试样品获得的最小负载值的平均值的结果在下面的表1中显示。
表1
从上表1中可以看到,本发明的滑动拉锁即使是反复洗涤循环后,对于带的层状结构的分层也具有良好的抵抗力。特别地,可以注意到,本发明的滑动拉锁的分层的抵抗力随着洗涤数目的增加仅仅轻微地减小。
上面的结果证明,根据本发明,在内部纺织材料和外部流体阻碍材料之间的实现了很好的连接,并且证明该种连接能够长时间地大体保持不变。因此,根据本发明的滑动拉锁在能够在反复受到例如由于频繁的和重复的使用导致的拉伸应力时和在传统的洗涤操作时,在长期运行中也能够保持它们的流体密封特性。
对于齿,本发明的滑动拉锁在与带的分界面处也具有良好的机械特性,该带完全比得上传统的滑动拉锁的带,由此证明本发明也能够在齿材料和带的外部流体阻碍材料之间实现良好的化学结合。
示例2
利用示例1中披露的相同的程序制造多个滑动拉锁。然而,在该示例中,覆盖纺织材料条的流体阻碍材料是由包括黄色素的TPE-E制造,并且用于齿的材料由PBT制造。
这样获得的滑动拉锁利用在示例1中说明的相同的程序对带的层状结构的分层进行它们的抵抗力测试。然而,在该示例中,要测试的根据本发明的所有样品在带的表面大体相同的位置被雕刻。
作为从测试样品获取的最小负载值的平均值的结果在下面的表2中显示。
表2
从上表2中可以看到,本发明的滑动拉锁即使是在反复的洗涤循环后,也具有对于带的层状结构的分层具有良好的抵抗性。再次,可以看到的是,本发明的滑动拉锁的分层的抵抗力随着洗涤数目的增加仅仅轻微地减小。
再次,上面的结果证明,根据本发明,在内部纺织材料和外部流体阻碍材料之间可以实现很好的连接,并且证明该种连接能够长时间地大体保持不变。
因此,根据本发明的滑动拉锁在能够在反复受到由于它们的多次和重复的使用而产生的拉伸应力时和在传统的洗涤操作时,在长期运行中也能够保持它们的流体密封特性。
对于齿,本发明的滑动拉锁在与带的分界面处也具有良好的机械特性,该带完全比得上传统的滑动拉锁的带,由此证明本发明也能够在齿材料和带的外部流体阻碍材料之间实现良好的化学结合。
示例3
在该示例中,通过利用用于粘结带的层的粘合剂制备滑动拉锁。
特别地,这是利用上面示例1中讨论的程序的变型来实现的,根据该变型,首先,通过将条浸在粘合剂分散体内粘合剂层(聚亚安酯树脂)被应用在PE条的相对的表面上,然后设置有粘合剂的条根据示例1的步骤覆盖有TPE-U流体阻碍层。
示例1的程序也是在涂敷条之后,由此获得多个滑动拉锁,并且对该滑动拉锁对层状结构的分层的抵抗力进行测试。
可以发现的是,由于其间的粘合剂的存在,各条带的流体阻碍层和纺织层被特别牢固地彼此连接,由此在每次重复洗涤循环之前和之后没有观察到这种层的任何分层。
特别地,在任何情况下,发现各条带的流体阻碍层和纺织层如此牢固地相互连接,以致不可能够根据示例1中的程序抬高流体阻碍层的任何部分用于执行测试。
再次,齿的机械特性已经发现完全比得上现有技术中的那些齿,由此证明,在根据本发明的制造示例中,也能够在齿材料和带的外部流体阻碍材料之间实现良好的化学结合。
示例4
利用已经被预先切割以获取天然状短纤维的聚酯纤维,使用传统的纺纱方法制造纱。这样获得的纱具有模拟天然的纤维纱的不规则的、粗糙的表面,例如与纺织材料“堆”相似。
所述纱用于制造纺织加固层,该纺织加固层通过传统的挤压头并且根据示例1被完全涂覆有一层熔化的TPE-U。
通过前面的说明可以清楚地看到,由于带能够抵抗分层主要基于即使在长期运行中也呈现良好的流体密封的特性的事实,根据本发明流体密封的滑动拉锁解决了技术问题。
另外,本发明的滑动拉锁的特征具有多个有利的特性,包括:良好的柔韧性,较低的脆化温度(大于-40℃),在-30到+70℃的温度范围内在空气内的性能的稳定性,着色的容易性,抗水性(较低的吸水能力),抗海水性,以及抗化学物(例如汽油或氨)性,对可见光或者UV光的稳定性,以及密封、粘合和缝合的简易性。
当然,本领域的普通技术人员可以对上面描述的流体密封的滑动拉锁提出各种改进和变型,以满足特定和可能的需求,在任何情况下,所有这些都落入权利要求所限定的本发明的保护范围内。
Claims (21)
1.流体密封的滑动拉锁(10),该滑动拉锁包括一对带(12),每条带具有层状的结构,该层状的结构包括内部加固纺织材料层(14),该内部加固纺织材料层被包围在由热塑性弹性体材料(TPE)制成的流体阻碍层(16)内,每条带(12)在其长侧(13a)的一侧的至少一部分具有由热塑性材料制成的一排(20)对齐的齿(21),所述一对带(12)的多排(20)对齐的齿(21)互相面对,并且连接到上挡块和下挡块(24,26);和在所述上挡块和下挡块(24,26)之间可滑动的滑块(22),用于分别以流体密封的方式接合所述对齐的齿(21)或者将所述对齐的齿(21)分离,其特征在于:
用于带的内部加固层(14)的所述纺织材料是选自于聚酯(PE),优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物;用于流体阻碍层(16)的所述热塑性弹性体材料选自于热塑性弹性体聚亚安酯(TPE-U)和热塑性弹性体聚酯(TPE-E);以及用于齿(21)的所述热塑性材料选自聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物。
2.如权利要求1所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述纺织材料是选择于聚酯(PE),优选是PET,聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物,所述TPE是TPE-E,并且所述热塑性材料是从聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和它们的混合物或共聚物之间选取。
3.如权利要求1或2所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述纺织材料是切割纤维的短纤纱。
4.如权利要求2或3所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述TPE-E是聚醚酯纤维共聚物块。
5.如权利要求2或3所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述TPE-U是从醚和/或酯和异氰酸酯获取的共聚物块。
6.如上述权利要求中任一项所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述热塑像材料由包括PBT和聚碳酸酯(PC)的混合物构成。
7.如权利要求6所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,在所述混合物中PBT/PC的重量比位于70/30到30/70的范围之间。
8.如权利要求1至5中任一项所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述热塑性材料由包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚酰胺(PA)的混合物组成。
9.如权利要求8所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,在所述混合物中ABS/PA的重量比位于70/30到30/70的范围之间。
10.如上述权利要求中任一项所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述滑动拉锁(10)进一步包括在内部纺织材料层(14)和外部流体阻碍材料层(16)之间的粘合剂层。
11.如权利要求10所述的流体密封的滑动拉锁(10),其特征在于,所述粘合剂包括聚亚安酯树脂,优选是聚亚安酯树脂的分散体在有机溶剂内的形式。
12.一种制造如前述权利要求中任一项所述的滑动拉锁的方法,包括以下步骤:
提供多个纺织材料条;
用流体阻碍材料层覆盖所述纺织材料条;
沿着条的纵向边,将多组(20)对齐的齿(21)应用到每条涂敷的条上;
沿着对齐的齿(21)的连续组(20)横向热切割每个涂敷的条,以获得想要长度的多条带(12),其中每条带配备有一组(21)对齐的齿;
将所述的多条带(12)成对地连接,并为每对带(12)配备上挡块和下挡块(24,26),和可以在所述上挡块和下挡块(24,26)之间滑动的滑块(22),
该方法的特征在于,所述纺织材料是从聚酯(PE),优选PET,聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物中选择;所述流体阻碍材料是由从热塑性弹性体聚亚安酯(TPE-E)和热塑性弹性体聚酯(TPE-E)之间选取的热塑性弹性体材料(TPE)组成;以及所述齿(21)是由从聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物中选取的热塑性材料制成。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述覆盖步骤是通过将选择的TPE挤压或层压到纺织材料条上来执行。
14.如权利要求13所述的方法,其中,所述纺织材料条由切割纤维的短纤纱制成,所述纤维通过对连续纤维的切割处理获得,所述短纤纱由于使用了所述切割纤维而具有不规则的、粗糙的外部表面,以及所述覆盖步骤是通过将选择的TPE挤压或者层压到所述短纤纱纺织材料条上来执行,所述TPE处于熔化的状态,从而使得纺织材料表面的不规则性保持嵌入在TPE层中。
15.如权利要求12至14中的任一项所述的方法,其特征在于,所述齿(21)是通过将所选择的热塑性材料模上注入到每一个涂敷的条的所述纵向边上来获得。
16.如权利要求12至15中的任一项所述的方法,其特征在于,进一步包括在带的短切割边利用所述流体阻碍材料密封每条带(12)的步骤。
17.如权利要求12至16中的任一项所述的方法,其特征在于,进一步包括在用所述流体阻碍材料将所述条覆盖之前,应用粘合剂层到每个条的相对的表面上的步骤。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于,所述覆盖步骤是通过将每个纺织材料条浸入在有机溶剂内的选择的粘合剂的分散体内或者通过将粘合剂分散体喷洒到每个纺织材料条的相对表面上得以执行。
19.一种半成品,用于制造如权利要求1至11中任一项所述的滑动拉锁(10),包括覆盖有由热塑性弹性体材料(TPE)制成的流体阻碍层的纺织材料条,其特征在于,所述纺织材料是从聚酯(PE),优选PET,聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物中选择,以及所述热塑性弹性体材料(TPE)是从热塑性弹性体聚亚安酯(TPE-U)和热塑性弹性体聚酯(TPE-E)之间选择。
20.如权利要求19所述的半成品(1),进一步包括多排(20)对齐的齿(21),该对齐的齿是沿着所述条的纵向边配置,所述多排(20)对齐的齿(21)设置为彼此间隔开预设的距离,其特征在于,所述齿(21)是由从聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS),聚酰胺(PA)和它们的混合物或共聚物中选取的热塑性材料制成。
21.一种根据权利要求1至11中的任一项的流体密封的滑动拉锁的使用方法,用于制造体育或户外运动用品,例如潜水服装、航海服装、露营帐篷等。
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