CN101519564B - 环氧改性水性丙烯酸防火磁漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
环氧改性水性丙烯酸防火磁漆,按质量百分数计其组分为:环氧改性水性丙烯酸树脂60.0%~70.0%,三氧化二锑1.5~3.0%,氯化石蜡2.0~4.0%,钛白粉6.5%~13.0%,去离子水20.0%;其制备方法的步骤为:采用丙烯酸2,4,6-三溴苯酯与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸通过环氧树脂改性得到环氧改性水性丙烯酸树脂;以环氧改性水性丙烯酸树脂为基料,与防火助剂三氧化二锑、氯化石蜡、钛白粉等复配得到环氧改性水性丙烯酸防火磁漆。
Description
技术领域
本发明涉及涂料组合物,具体是一种防火磁漆的制备方法。
背景技术
热塑性丙烯酸涂料具有色浅、保光保色性好、耐候性好、制造工艺稳定和施工方便的优点,同时由于环氧树脂的加入可很大的提高涂层的附着力,在家电、轻工产品和仪器、仪表等高装饰性领域占有重要的位置,近年来发展迅速。
专利CN1161437C涉及了一种高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆,该磁漆以丙烯酸改型醇酸乳液为基料,与颜料、助剂配合经研磨、分散加工制成磁漆。该磁漆漆膜硬度高、附着力强、装饰性能好、耐候性能优。适用于交通工具、桥梁、贮罐、管道、机械设备等设施件钢结构的防护与装饰。
专利CN1844280A涉及了一种环保型聚氨酯表面磁漆,该磁漆包括羟基丙烯酸树脂、缩二脲、非重金属材料、醋酸丁酯、低馏程芳烃溶剂。该磁漆耐候性好、保光保色性好、耐磨性高、环保性高。
现有磁漆虽说耐候性好、保光保色性好、耐磨性高、环保性高,但是现有磁漆都不具有阻燃的性能,仅仅起到罩光保护的作用,在遇到火灾的时候都极易燃烧。本磁漆不仅具有传统磁漆的优点而且在遇到火灾的时候还能阻燃,因此此方面的工作显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供环氧改性水性丙烯酸防火磁漆的制备方法。
本发明的环氧改性水性丙烯酸防火磁漆,基于制备环氧改性水性丙烯酸树脂的各组分的总质量,按质量百分数计,制备环氧改性水性丙烯酸树脂各组分所占比例为:
丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯 9.3%~15.4%
甲基丙烯酸甲酯 7.5%~12.3%
丙烯酸丁酯 7.5%~10.3%
环氧树脂 2.7%
丙烯酸 3.4%
引发剂 0.7%
正丁醇 25.7%
三乙胺 8.4%
去离子水 28.3%
基于防火磁漆的总质量,按质量百分数计,环氧改性水性丙烯酸防火磁漆的配方为:
环氧改性水性丙烯酸树脂 60.0%~70.0%
三氧化二锑 1.5~3.0%
氯化石蜡 2.0~4.0%
钛白粉 6.5%~13.0%
去离子水 20.0%
以上所述环氧改性水性丙烯酸防火磁漆的制备方法,按以上所述组分及其配比进行备料,其制备步骤为:
(1)将配方量的丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、引发剂和2/3配方量的正丁醇混合在一起,搅拌至丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯溶解;向反应釜中加入配方量的环氧树脂和余下的正丁醇,搅拌至环氧树脂溶解,如不溶可在50摄氏度下加热助溶;待环氧树脂完全溶解后,加入1/3的混合单体,开始搅拌并升温至回流状态,保温30分钟;然后将剩余的混合单体,加入高位槽;120~150分钟滴完,滴完后保温180分钟;反应结束。待温度降至室温时加入配方量的三乙胺,然后加入配方量的水,稀释到规定的固含量。
(2)将适量的去离子水、三氧化二锑、氯化石蜡、钛白粉依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30~60分钟,降低搅拌速度加入环氧改性水性丙烯酸树脂再分散20~40分钟,然后用锥形磨,磨至所需的细度,再加入多用分散研磨机中分散10~20分钟,即得产品。
该阻燃保护涂料通过阻燃单体丙烯酸2,4,6-三溴苯酯在环氧改性水性丙烯酸树脂中的引入,实现了阻燃单体的高分子化,克服了添加型阻燃涂料时限短的缺点,具有良好的阻燃性能,同时兼具热塑性丙烯酸树脂涂料色浅、保光保色性好、易于施工和装饰性强的特点,也兼具环氧树脂附着力好的优点,能满足常规磁漆的各种理化性能,还能起到常规磁漆起不到的阻燃性能。环氧改性水性丙烯酸防火磁漆具有制备工艺简单、原料易得和性能稳定的特点,适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
本发明的环氧改性水性丙烯酸防火磁漆,基于制备环氧改性水性丙烯酸树脂的各组分的总质量,按质量百分数计,制备环氧改性水性丙烯酸树脂各组分所占比例为:
丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯9.3%~15.4%,甲基丙烯酸甲酯7.5%~12.3%,丙烯酸丁酯7.5%~10.3%,环氧树脂2.7%,丙烯酸3.4%,引发剂0.7%,正丁醇25.7%,三乙胺8.4%,去离子水28.3%。引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。
基于防火磁漆的总质量,按质量百分数计,环氧改性水性丙烯酸防火磁漆的配方为:
环氧改性水性丙烯酸树脂60.0%~70.0%,三氧化二锑1.5~3.0%,氯化石蜡2.0~4.0%,钛白粉6.5%~13.0%,去离子水20.0%。
实施例1:本实施例示范了本发明环氧改性水性丙烯酸防火磁漆的制备方法。
(1)将丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯12.0kg、甲基丙烯酸甲酯9.9kg、丙烯酸3.4kg、丙烯酸丁酯8.9kg、引发剂0.7kg和正丁醇17.1kg混合在一起,搅拌至丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯溶解;向反应釜中加入配方量的环氧树脂2.7kg和8.6kg的正丁醇,搅拌至环氧树脂溶解,如不溶可在50摄氏度下加热助溶;待环氧树脂完全溶解后,加入17.3kg的混合单体,开始搅拌并升温至回流状态,保温30分钟;然后将剩余的混合单体,加入高位槽;120~150分钟滴完,滴完后保温180分钟;反应结束。待温度降至室温时加入配方量的三乙胺,然后加入配方量的水,稀释到规定的固含量。
(2)将去离子水20.00kg、三氧化二锑2.25kg、氯化石蜡3.00kg、钛白粉9.75kg依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30~60分钟,降低搅拌速度加入环氧改性水性丙烯酸树脂65.00kg再分散20~40分钟,然后用锥形磨,磨至所需的细度,再加入多用分散研磨机中分散10~20分钟,即得产品,产品细度控制在50um以下。
实施例2~3制备工艺同实施例1,配方如下:
(1)环氧改性水性丙烯酸树脂
序号 | 物料名称 | 实施例2/kg | 实施例3/kg |
1 | 丙烯酸2,4,6-三溴苯酯 | 15.4 | 9.3 |
2 | 甲基丙烯酸甲酯 | 7.9 | 11.2 |
3 | 丙烯酸 | 3.4 | 3.4 |
4 | 丙烯酸丁酯 | 7.5 | 10.3 |
5 | 环氧树脂(E-44) | 2.7 | 2.7 |
6 | 过氧化二苯甲酰 | 0.7 | 0.7 |
7 | 正丁醇 | 25.7 | 25.7 |
8 | 三乙胺 | 8.4 | 8.4 |
9 | 去离子水 | 28.3 | 28.3 |
(2)环氧改性水性丙烯酸防火磁漆
序号 | 物料名称 | 实施例2/kg | 实施例3/kg |
1 | 环氧改性水性丙烯酸树脂 | 70.0 | 60.0 |
2 | 三氧化二锑 | 1.5 | 3.0 |
3 | 氯化石蜡 | 2.0 | 4.0 |
4 | 钛白粉 | 6.5 | 13.0 |
5 | 去离子水 | 20.0 | 20.0 |
Claims (3)
1.环氧改性水性丙烯酸防火磁漆,其特征在于:基于防火磁漆的总质量,其特征在于:按质量百分数计,配方为:
环氧改性水性丙烯酸树脂60.0%~70.0%,三氧化二锑1.5~3.0%,氯化石蜡2.0~4.0%,钛白粉6.5%~13.0%,去离子水20.0%;
基于制备环氧改性水性丙烯酸树脂的各组分的总质量,按质量百分数计,制备环氧改性水性丙烯酸树脂各组分的组成为:
丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯9.3%~15.4%,甲基丙烯酸甲酯7.5%~12.3%,丙烯酸丁酯7.5%~10.3%,环氧树脂2.7%,丙烯酸3.4%,引发剂0.7%,正丁醇25.7%,三乙胺8.4%,去离子水28.3%。
2.根据权利要求1所述的环氧改性水性丙烯酸防火磁漆,其特征在于引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。
3.环氧改性水性丙烯酸防火磁漆的制备方法,按权利要求1所述配方配料,其步骤为:
(1)将配方量的丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、引发剂和2/3配方量的正丁醇混合在一起,搅拌至丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯溶解;向反应釜中加入配方量的环氧树脂和余下的正丁醇,搅拌至环氧树脂溶解,如不溶可在50摄氏度下加热助溶;待环氧树脂完全溶解后,加入1/3的混合单体,开始搅拌并升温至回流状态,保温30分钟;然后将剩余的混合单体,加入高位槽;120~150分钟滴完,滴完后保温180分钟;反应结束。待温度降至室温时加入配方量的三乙胺,然后加入配方量的水,稀释到规定的固含量;
(2)将适量的去离子水、三氧化二锑、氯化石蜡、钛白粉依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30~60分钟,降低搅拌速度后加入环氧改性水性丙烯酸树脂再分散20~40分钟,然后用锥形磨,磨至所需的细度,再加入多用分散研磨机中分散10~20分钟,即得产品。
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