CN101518818A

CN101518818A - 一种真空铸造工艺及其设备

Info

Publication number: CN101518818A
Application number: CN200910111431A
Authority: CN
Inventors: 连天良
Original assignee: XIAMEN SHARE CO Ltd
Current assignee: XIAMEN SHARE CO Ltd
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2009-09-02

Abstract

本发明公开了一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中支撑；其次将浇料浇入模壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最后脱模形成铸件。该真空铸造的设备，包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空室及与真空室连接的真空泵；该砂箱与真空室之间设有金属网。则铸造模壳在制作时，仅需沾浆两次即可，并且不需要焙烧工序，通过砂箱中砂子的支撑及浇料铸造的温度实现焙烧，从而保证模壳的强度，因此有效降低了模壳的加工成本，提高铸造效率；另外本发明的铸造设备是利用砂箱与真空室、真空泵的结合实现对铸件的定型，因此该定型设备简单，同时该设备能耗低，进一步降低了铸造加工成本。

Description

一种真空铸造工艺及其设备

技术领域

本发明是属于铸造技术领域，特别是指一种真空铸造工艺及其设备。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

在目前铸造工艺中，模壳成型后，因应其强度要求，模壳需要沾浆5至6层，之后脱蜡再进行加热焙烧等工序，方可达到其铸造的强度要求；但是对于形状较复杂的铸件，为保证浇料可完全充满模壳避免出现不良品，需要将模壳置于特殊设备中进行振动或甩动，以形成合格的铸件。

因此，目前的铸造工艺会存在模壳加工时间长，且材料成本高的缺陷，同时模壳厚度大，无形中提高了焙烧的成本；另外，振动及甩动的设备耗能高，且浇料的热能无法得到充份的利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空铸造工艺及其设备，其可以有效提高铸造的工作效率，降低能耗，并且降低模壳制作的材料成本。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中支撑；其次将浇料浇入模壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最后脱模形成铸件。

一种真空铸造设备，其包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空室及与真空室连接的真空泵；该砂箱与真空室之间设有金属网。

所述砂箱的上部为敞口，下部为金属网，该金属网的孔径小于砂子的外径。

所述金属网为40目以下的的不锈钢网。

所述真空室位于砂箱的下方，与砂箱结合的周缘设有耐高温封垫。

所述真空室中近下部设有一层金属网，以将真空室区隔成上下两部份，真空泵是接设在真空室的金属网下部。

所述真空室的金属网目数大于砂箱金属网的目数。

采用上述方案后，由于本发明的铸造模壳在制作时，仅需沾浆两次即可，并且不需要焙烧工序，通过砂箱中砂子的支撑及浇料铸造的温度实现焙烧，从而保证模壳的强度，因此有效降低了模壳的加工成本，提高铸造效率；另外本发明的铸造设备是利用砂箱与真空室、真空泵的结合实现对铸件的定型，因此该定型设备简单，同时该设备能耗低，进一步降低了铸造加工成本。

附图说明

图1是本发明的铸造设备示意图。

具体实施方式

配合图1所示，本发明的真空铸造工艺：

1)、模壳的制作：首选进行压蜡，之后再修蜡、组树，沾浆制壳，此处需说明的是沾浆制成的模壳仅需沾两层即可，然后脱蜡，将挂干的模壳A置于砂箱1中支撑固定。

2)、浇铸：将熔融的浇料浇入各模壳A中，模壳A由于受砂子的支撑而具有一定的强度，不会破损，高温的浇料在流入模壳A后，利用其高温对模壳A即具有一加热焙烧的作用，与此同时，该浇料会对砂箱1中的砂子具有一加热的作用。

3)、定型：将砂箱1上部封盖一PU膜保证砂箱1的密闭性，对砂箱1进行负压操作，使砂箱1形成真空。该吸真空的过程具有三个作用，一是令砂子的结合密实的同时提高对模壳A的支撑强度；二是令模壳A中的浇料可以充分填满整个模腔；三是对模壳A内外压迫使模壳材料中的气泡减小以进一步提高模壳A的强度保证铸件质量。

4)、脱模形成铸件。

由于砂箱1中有上一次铸造的余温，则第二批模壳A再置入砂箱1中后，首先高温的砂子对模壳即具有一加热焙烧的功能，之后再进行浇铸、定型及脱模，定型前需要在砂箱1上铺设一层凉砂，以确保砂箱1上封盖的PU膜不会融损。如此往复，第三批、第四批等加工的模壳A强度相对第一批的模壳A强度会更佳。

如图1所示的真空铸造设备，其包括砂箱1、真空室2及真空泵3。

其中砂箱1的上部为敞口，下部为金属网11，该金属网11的孔径是小于砂子的外径，如40目以下的的不锈钢网，砂箱1中装设有砂子；

真空室2是位于砂箱1的下方，其与砂箱1结合的周缘设有耐高温封垫21，以保证二者结合的密闭性，在真空室2中近下部设有一层金属网22以将真空室2区隔成上下两部份，真空泵3是接设在真空室2金属网22的下部，此处设置金属网22的目数大于上述金属网11的目数，其可对入真空室2的砂子再具有一阻隔作用，以防止砂子吸入真空泵3而对其造成损坏。

该设备在实施时，如上述工艺所述，是需要在砂箱上部敞口封盖PU膜，开记真空泵3才可对砂箱1进行真空处理。

综上，本发明的真空铸造工艺及其设备，具有如下优点：

1、降低模壳加工成本，提高铸造效率，本发明的模壳A只需粘浆两次，并且不需要焙烧工序，通过砂箱1及浇料铸造即可保证模壳A的强度。

2、铸件定型设备简单，真空室2配合砂箱1即可实现铸件的定型，同时该设备能耗低，有效降低铸造加工成本。

Claims

1、一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中支撑；其次将浇料浇入模壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最后脱模形成铸件。

2、一种真空铸造设备，其特征在于：其包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空室及与真空室连接的真空泵；该砂箱与真空室之间设有金属网。

3、如权利要求2所述的真空铸造设备，其特征在于：砂箱的上部为敞口，下部为金属网，该金属网的孔径小于砂子的外径。

4、如权利要求2或3所述的真空铸造设备，其特征在于：金属网为40目以下的的不锈钢网。

5、如权利要求2所述的真空铸造设备，其特征在于：真空室位于砂箱的下方，与砂箱结合的周缘设有耐高温封垫。

6、如权利要求2所述的真空铸造设备，其特征在于：真空室中近下部设有一层金属网，以将真空室区隔成上下两部份，真空泵是接设在真空室的金属网下部。

7、如权利要求2或6所述的真空铸造设备，其特征在于：真空室的金属网目数大于砂箱金属网的目数。