CN101513792A - 印版插入设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印版插入设备，所述印版插入设备包括印版滚筒、压辊和制动单元。印版将安装在印版滚筒的外表面上。压辊被可旋转地支撑成与印版滚筒的外表面相对，而且压辊将在印版滚筒旋转时供应给印版滚筒的印版的前缘弯曲部插入到形成在印版滚筒的外表面中的沟槽部内。制动单元布置在用于存储供应给印版滚筒的印版的印版存储部内，并利用插入所述印版滚筒的所述沟槽部内的前缘弯曲部制动印版。

Description

印版插入设备

技术领域

本发明涉及一种用于将新印版的前缘弯曲部插入到印版滚筒的沟槽部内的印版插入设备。

背景技术

传统的印版插入设备包括压辊和制动构件，所述压辊被可旋转地支撑以能够与印版滚筒的外表面接触和与所述外表面分开，所述制动构件制动压辊的旋转。在这种布置中，当新印版的前缘弯曲部插入形成在印版滚筒的外表面中的沟槽部内时，制动构件制动压辊的旋转，如美国早期公开第2007/0006759号中所述。这会调节压辊从而防止压辊被印版滚筒的旋转拖拽，使得可靠地停止压辊。因此，安装新印版，使得插入沟槽部内的该新印版的前缘弯曲部可靠地与沟槽部的壁面紧密接触。

在上述传统的印版插入设备中，如果油墨附着到压辊的外表面，则相对压辊的外表面推动的制动构件的末端滑动，并且不能可靠地停止压辊。在这种情况下，压辊不期望地被印版滚筒拖拽，并且插入沟槽部内的前缘弯曲部无法与沟槽部的壁面紧密接触。

由于通过相对于压辊的外表面推动制动构件而强制停止压辊，因此压辊的外表面和制动构件的末端磨损，从而降低了耐用性。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种印版插入设备，所述印版插入设备可以将新印版安装成使得新印版的前缘弯曲部与沟槽部的壁面可靠地紧密接触。

为了实现以上目的，根据本发明，提供了一种印版插入设备，包括：具有外表面的印版滚筒，印版将被安装在所述外表面上；压辊，所述压辊被可旋转地支撑成与印版滚筒的外表面相对，并且所述压辊将在印版滚筒旋转时供应给印版滚筒的印版的前缘弯曲部插入到形成在印版滚筒的外表面中的沟槽部内；和制动单元，所述制动单元布置在用于存储供应给印版滚筒的印版的印版存储部中，并利用插入印版滚筒的沟槽部内的前缘弯曲部制动印版。

附图说明

图1是示出了根据本发明实施例的包括印版更换装置的双面印刷机的示意布置的侧视图；

图2是图1中所示的印刷单元的前视图；

图3是图2中所示的上装料器的展开前视图；

图4是示出了图2中所示的上装料器的示意布置的侧视图；

图5是示出了图4中所示的印版插入设备的主部分的前视图；

图6是示出了图4中所示的印版插入设备的主部分的侧视图；

图7是用于说明图4中所示的衬垫与轮子之间的位置关系的视图；

图8是示出了图6中所示的印版插入设备的主部分的放大侧视图；

图9是图6中所示的印版插入设备的主部分的展开前视图的部分剖视图；

图10A-10C是在各模式下用于将空气供应给气缸的空气供应装置的线路图，其中气缸改变压辊相对于印版滚筒的外表面的挤压力；

图11是示出了将新印版的前缘弯曲部插入到印版滚筒的沟槽部内的状态的主部分的放大图；

图12是示出了正好在将新印版的前缘弯曲部插入到印版滚筒的沟槽部内之前的状态的主部分的放大图；

图13是示出了新印版的前缘弯曲部插入印版滚筒的沟槽部内的状态的主部分的放大图；

图14是示出了插入印版滚筒的沟槽部内的新印版的前缘弯曲部与沟槽部的壁面紧密接触的状态的主部分的放大图；

图15是示出了新印版与印版滚筒的外表面紧密接触的状态的主部分的放大图；

图16是主部分的放大图，用于说明使新印版与印版滚筒的外表面紧密接触的压辊的挤压力与印版滚筒的外表面的相位之间的关系；以及

图17是示出了图4中所示的印版插入设备的电气布置的方框图。

具体实施方式

以下参照图1-4说明根据本发明实施例的用于双面印刷机的印版更换装置的布置。

如图1中所示，印刷单元1和2中的每一个均包括在一对框架3和4(图2)之间的上印刷单元5A和下印刷单元5B，所述上印刷单元印刷印刷产品的正面，而所述下印刷单元印刷印刷产品的反面(将不说明印刷单元2的内部)。上印刷单元5A包括上印版滚筒6A和与上印版滚筒6A相对的上橡皮滚筒7A。下印刷单元5B包括下印版滚筒6B和与下印版滚筒6B相对的下橡皮滚筒7B。上橡皮滚筒7A和下橡皮滚筒7B彼此相对。诸如卷筒纸的印刷目标产品在橡皮滚筒7A和7B之间穿过。

供墨单元(未示出)和润版单元(未示出)将油墨和润版液分别供应给印版滚筒6A和6B中的每一个，并且与安装在印版滚筒6A和6B的外表面上的印版的图案相对应的油墨部被分别转移到橡皮滚筒7A和7B。从而，将图案印刷在在橡皮滚筒7A和7B之间穿过的印刷目标产品的两个表面上。

上印刷单元5A和下印刷单元5B还分别包括上印版更换装置17和下印版更换装置217。上印版更换装置17移除安装在上印版滚筒6A上的旧印版，将该旧印版输送给上印版移除/回收单元30，并将存储在上装料器20内的新印版供应给上印版滚筒6A。下印版更换装置217移除安装在下印版滚筒6B上的旧印版，将该旧印版输送给下印版移除/回收单元230，并将存储在下装料器220内的新印版供应给下印版滚筒6B。下印版更换装置217与上印版更换装置17没有特别的不同之处。因此，以下将说明上印版更换装置17。

[上印版更换装置]

上印版更换装置17包括固定到框架3和4的上印版移除/回收单元30、和上装料器20，所述上装料器将被从上印版滚筒6A移除的旧印版引导到上印版移除/回收单元30并将新印版供应给上印版滚筒6A。

如图1中所示，上装料器20由一对外框架22和23支撑(图2)，以便可在几乎垂直于卷筒纸传送方向(箭头A和B的方向)的备用(standby)位置(由图1中的实线所示的位置)与使上装料器20倾斜于备用位置的印版供应位置(由图1中的长短交替的点划线所示的位置)之间摇摆。在印版供应位置处，上装料器20的下端靠近上印版滚筒6A的外表面，使得可以将上装料器20内的新印版供应给上印版滚筒6A。

如图2中所示，所述对外框架22和23在一对基部24上分别垂直延伸以彼此相对。在箭头A和B的方向上延伸的一对导轨25分别固定到所述对框架3和4。基部24被支撑在各自的导轨25上，以便可在箭头A和B的方向上移动。固定到框架4并在箭头A和B的方向上延伸的无杆式气缸(rodless air cylinder)26使基部24在箭头A和B的方向上移动。

因此，上装料器20也可以通过形成在相邻的印刷单元1和2之间的工作空间21从由图1中的实线所示的备用位置移动到靠近印刷单元2的、由一长两短交替的点划线所示的分开位置。在工作空间21的下方，阶梯部(step)27通过支撑构件水平地固定到所述对框架3和4。

如图1中所示，上印版移除/回收单元30的下端具有靠近上印版滚筒6A的外表面的开口。从上印版滚筒6A移除的旧印版(未示出)向上移动通过此开口并被回收在上印版移除/回收单元30内。

[上装料器]

如图3中所示，上装料器20包括以大于新印版的宽度的间隙彼此相对的一对内框架41和42。如图4中所示，内框架42具有窄缝隙状细长孔43以插入新印版。如图3中所示，扁平的板状调节构件44固定在内框架41的内侧而与内框架41平行。从细长孔43插入的新印版11的一个侧端邻接调节构件44。

与调节构件44相对的扁平板状调节构件45设置在内框架42的内侧。如图4中所示，调节构件45的宽度小于调节构件44的宽度的量对应于细长孔43的宽度，因此，调节构件45将不调节从细长孔43插入的新印版11的插入。如图3中所示，调节构件45被支撑为使得调节构件45可以通过固定到内框架42的气缸47朝向调节构件44(图3中箭头C的方向)略微移动。要注意的是图3仅部分地示出了调节构件44和45。

新印版11的一侧一旦从细长孔43插入就会邻接调节构件44，并且新印版11通过摆动装置(后面将被说明)在垂直于新印版11的表面的方向的方向上移动，以便将新印版11定位在两个调节构件44和45之间。之后，驱动气缸47以使调节构件45朝向调节构件44移动，使得两个调节构件44和45在宽度方向上定位新印版11。两个调节构件44和45之间的空间形成印版存储部48。

[上摆动装置]

如图3中所示，轴51在内框架41和42的上端之间水平延伸。如图4中所示，由带状条形件形成的一对支撑板52的上端由轴51枢转地支撑。所述对支撑板52延伸到靠近上装料器20的下端。多个摆动轮53可旋转地连接到所述对支撑板52。从细长孔43插入并由棒78(将在后面被说明)支撑的新印版11与摆动轮53接触。

如图3中所示，一对气缸55分别固定在内框架41和42的下部的内侧。每一个杆件56的一端连接到相应的气缸55的杆端。每一个杆件56的另一端固定到可旋转地支撑在内框架41和42之间的轴57。当气缸55的杆向前/向后移动时，轴57顺时针/逆时针枢转。

如图4中所示，一对杆件58的近端固定到轴57。细长孔59形成在每一个杆件58的枢转端部中。在内框架41和42之间延伸的轴60通过轴承被可旋转地支撑在所述对杆件58的细长孔59之间。多个杆件61中的每一个的一端固定到轴60，而每一个杆件61的另一端可旋转地支撑相应的挤压轮62。支撑板52的下端通过板63固定到轴60。

在这种布置中，当气缸55的杆向后移动时，轴57在图4中逆时针枢转。从而，杆件58与轴57一起绕着作为枢转中心的轴57逆时针枢转。当杆件58枢转运动时，支撑板52在图4中绕着作为枢转中心的轴51顺时针枢转，以在箭头D的方向上移动摆动轮53。因此，当新印版11由摆动轮53支撑时，新印版11在调节构件44和45之间移动。

当支撑板52的下端在箭头D的方向上移动时，杆件61通过轴60也在箭头D的方向上移动。因此，挤压轮62在箭头D的方向上挤压新印版11的前缘或前缘弯曲部11a。

[新印版支撑方式]

如图3中所示，无杆式气缸70固定在内框架41和42的上部的内侧。当驱动气缸70时，移动元件71垂直移动。可移动杆72在内框架41和42之间延伸。可移动杆72的两端通过连接元件71a分别连接到移动元件71。一旦移动元件71移动，在可移动杆72被一对导向杆73引导时，所述可移动杆与移动元件71一起垂直移动。

一对基部75固定到可移动杆72。如图4中所示，具有倒L形截面的挤压部75a固定到每一个基部75。如图3中所示，支撑构件77分别由在基部75上水平延伸的轴76可旋转地支撑。在内框架41和42之间水平延伸的棒78分别固定到支撑构件77。

如图4中所示，与支撑构件77接合的止动销79分别在基部75上垂直延伸。止动销79调节支撑构件77以防止支撑构件由于其自身的重量而掉下。这就使支撑构件77在印版存储部48内保持在水平前进状态中。

如图3中所示，方形环状锁定构件81在于内框架41和42之间水平延伸的杆82上垂直延伸以对应于支撑构件77。在这种布置中，当气缸70的移动元件71向下移动，并且支撑构件77也向下移动时，新印版11的前缘弯曲部11a邻接压辊110(后面将被说明)，并且新印版11的远端11c邻接上印版滚筒6A。之后，支撑构件77分别邻接锁定构件81。当支撑构件77进一步向下移动时，所述支撑构件抵抗其自身的重量绕着作为中心的轴76逆时针枢转，如图4中所示。

因此，棒78从印版存储部48退回并与新印版11的后缘弯曲部11b脱离。之后，挤压部75a挤压新印版11的后缘弯曲部11b，使得前缘弯曲部11a可以插入上印版滚筒6A中的沟槽部132。更具体地，新印版11的前缘弯曲部11a邻接压辊110。同时，压辊110的挤压力相对于上印版滚筒6A的外表面推动新印版11的前缘弯曲部11a的远端11c。

[印版移除/供应切换导向板]

如图3中所示，一对气缸90在垂直方向上分别布置在内框架41和42的中心的内侧。杆件91的一端枢转地安装到相应的气缸90的杆端。杆件91分别由从内框架41和42垂直延伸的轴92枢转地支撑。如图4中所示，印版移除/供应切换导向板93连接到每一个杆件91的另一端。

在这种布置中，当气缸90的杆向后移动时，印版移除/供应切换导向板93绕着作为枢转中心的轴92在箭头D的方向上枢转，如图4中的虚线所示。因此，新印版11可以插入上印版滚筒6A的沟槽部132内。当气缸90的杆向前移动时，印版移除/供应切换导向板93绕着作为枢转中心的轴92在与箭头D的方向相反的方向上枢转。因此，可以从上印版滚筒6A移除旧印版。被移除的旧印版在印版移除/供应切换导向板93与印版移除导向件94之间穿过。

[上装料器的摇摆运动]

如图3中所示，所述对外框架22和23分别通过支承轴100可摇摆地支撑上装料器20。一对气缸101的气缸端部分别被枢转地支撑在外框架22和23的内侧，并且杆102的杆端分别枢转地安装在内框架41和42上。在这种布置中，当气缸101的杆102向前移动时，上装料器20倾斜，如图1中的长短交替的点划线所示，并且上装料器20的下端被定位于靠近上印版滚筒6A的外表面的印版供应位置处。当气缸101的杆102向后移动时，上装料器20以垂直状态被定位在备用位置处，如实线所示。

[压辊]

以下参照图8-10C说明压辊110。压辊110将新印版11的前缘弯曲部11a插入到上印版滚筒6A的印版夹紧部8A内，并安装新印版11以使该新印版与上印版滚筒6A的外表面紧密接触。

如图9中所示，气缸111的气缸端部由上装料器20的框架16枢转地支撑。通过电磁阀和压力调整调节器将空气选择性地供应给气缸111的端部侧及杆侧端口，所述压力调整调节器将来自泵的空气的压力设定成高压力和低压力。这可以改变由气缸111生成的、压辊110相对于上印版滚筒6A的外表面的挤压力。

这将在下面参照图10A-10C进行说明。驱动气缸111的气缸驱动电磁阀115具有三个端口，即，端口A、B和P。三个端口中的端口A通过空气管116连接到向前移动气缸111的杆124的一侧，即，端侧端口111A。端口B通过空气管117连接到向后移动气缸111的杆124的一侧，即，杆侧端口111B。端口P连接到切换电磁阀118的端口P(将在后面被说明)。

电磁阀115可以在两种模式之间切换，即，端口A连接到端口P并且端口B打开到大气压的模式，和端口B连接到端口P并且端口A打开到大气压的模式。

切换电磁阀118具有三个端口，即，端口P、P1和P2。端口P1通过空气管119连接到调节器121(将在后面被说明)。端口P2通过空气管120连接到调节器122(将在后面被说明)和调节器121。切换电磁阀118可以在两种模式之间切换，即，端口P1连接到端口P并且端口P2闭合的模式，和端口P1闭合并且端口P2连接到端口P的模式。

压力调整调节器121是减压阀，所述减压阀将从排放泵123排放的空气的压力设定到高压，并将该高压供应给切换电磁阀118的端口P1。压力调整调节器122是减压阀，所述减压阀连接到调节器121的排放侧，并将压力设定到相对较低的压力，而且将该相对较低的压力供应给切换电磁阀118的端口P2。

如图8中所示，气缸111设有自动开关111a和自动开关111b，自动开关111a检测已经向前移动的杆124的移动端的极限，自动开关111b检测已经向后移动的杆124的移动端的极限。

移动元件125的一端固定到杆124的末端。杆件127的大致中心通过销126枢转地安装在移动元件125的另一端上。杆件127的一端通过在框架16上垂直延伸的轴128受到可摇摆地枢转支撑。杆件127的另一端通过轴承保持器129可旋转地支撑压辊110。多个大直径部110a在轴向上等距离地形成在压辊110的外表面上。

在这种布置中，假设其中压辊110与上印版滚筒6A的外表面分隔开的状态，如由图8中的一长两短交替的点划线所示。在这种状态下，当气缸111的杆124向前移动时，杆件127绕着作为枢转中心的轴128顺时针枢转。因此，压辊110的大直径部110a与上印版滚筒6A的外表面相对。

[印版夹紧部]

以下参照图11说明印版夹紧部8A。细长沟槽状沟槽部132在轴向上在上印版滚筒6A的外表面中延伸，卷绕杆133被枢转地插入而在沟槽部132内延伸。卷绕杆133具有带有几乎呈V形的截面的切口134，所述切口在轴向上延伸。由销(未示出)定位的固定器136容纳在切口134内。固定器136的两端(即，印版前缘保持端136a和印版后缘保持端136b)通过在同一方向上弯曲形成。

在这种布置中，当卷绕杆133预先在图11中顺时针枢转时，从沟槽部132插入的新印版11的前缘弯曲部11a在沟槽部132的壁面132a与固定器136的印版前缘保持端136a之间插入。之后，当印版滚筒6A旋转一个回转时，新印版11的后缘弯曲部11b插入沟槽部132内，以与固定器136的印版后缘保持端136b接合。然后，当卷绕杆133在图11中逆时针枢转时，新印版11的前缘弯曲部11a被保持在沟槽部132的壁面132a与固定器136的印版前缘保持端136a之间，因此将新印版11安装在上印版滚筒6A上。

[制动单元]

以下参照图3-7说明制动单元。如图3中所示，在所述对支撑板52之间延伸的支杆141支撑轮子140。如图4和图5中所示，支杆145和146在所述对内框架41和42之间延伸，并且一对印版导向件147中的每一个的两端都分别固定到一个支杆146和杆82。

分开印版保持垫用的气缸150(致动器)通过支撑板149固定到另一支杆145。可向前/向后移动并对应于轮子140的衬垫151连接到气缸150的杆。在这种布置中，当气缸55的杆向后移动时，支撑板52在图4中的箭头D的方向上移动，并且轮子140也与摆动轮53一起在箭头D的方向上移动。在这种状态下，当气缸150的杆向前移动时，新印版11被衬垫151和轮子140保持，如图6中的一长两短交替的点划线所示。因此，新印版11在图6中被制动并被调节以防止向下移动。因此，衬垫151和轮子140构成制动新印版11并调节该印版的运动的制动单元152。

[上印版滚筒的印版更换操作]

首先，气缸26被驱动以使上装料器20在箭头A的方向上从分开位置(图1中的一长两短交替的点划线所示的位置)移动，并将所述装料器定位在靠近印刷单元1的备用位置(实线所示的位置)处。

在上装料器20位于备用位置处时，新印版11在如图2中所示的箭头C的方向上移动，使得新印版11从内框架42中的细长孔43插入。然后，如图4中所示，新印版11的后缘弯曲部11b悬挂在棒78上。因此，当新印版11带着其自身重量悬挂时，新印版11被棒78支撑。

随后，当气缸101的杆102向前移动时，上装料器20倾斜并被定位于印版供应位置处(由图1中的长短交替的点划线所示)。然后，如图4中所示，当气缸90的杆向前移动时，印版移除/供应切换导向板93在与箭头D的方向相反的方向上移动并被定位于印版移除位置处。

在这种状态下，当在印版夹紧部8A处的卷绕杆133枢转，以使旧印版的后缘弯曲与上印版滚筒6A脱离时，旧印版的后缘弯曲部从上印版滚筒6A的外表面弹出。随后，当上印版滚筒6A旋转时，旧印版的后缘弯曲部在印版移除导向板94与印版移除/供应切换导向板93之间穿过。然后，上印版滚筒6A旋转，使得旧印版被回收在上印版移除/回收单元30内。

然后，如图8中所示，当气缸111的杆124向前移动时，压辊110与上印版滚筒6A的外表面相对。在这种状态下，当气缸90的杆向后移动时，印版移除/供应切换导向板93在箭头D的方向上移动，并被定位在由虚线所示的印版供应位置处，如图4中所示。此时，新印版11从细长孔43插入并悬挂在棒78上，使得新印版11的一个端侧邻接调节构件44。

在这种状态下，当气缸55的杆向后移动时，支撑板52绕着作为枢转中心的轴51顺时针枢转，如图4中所示。因此，摆动轮53和轮子140在箭头D的方向上移动，因此新印版11在箭头D的方向上移动并被定位在调节构件44和45之间。此时，由于支撑板52的下端在箭头D的方向上移动，因此杆件61通过轴60也在箭头D的方向上移动。从而，挤压轮62在箭头D的方向上挤压新印版11的前缘弯曲部11a，并将该新印版定位成对应于上印版滚筒6A的印版夹紧部8A。

同时，当驱动气缸47时，调节构件45朝向调节构件44移动，使得调节构件44和45在宽度方向上定位新印版11。

随后，当气缸70的移动元件71向下移动，并且支撑构件77也向下移动时，新印版11的前缘弯曲部11a邻接压辊110的外表面，如图11中所示。此时，如图10A中所示，电磁阀115被设定在使电磁阀115的端口P连接到端口A而其端口B打开到大气压的模式下。而且，当致动切换电磁阀118的另外的螺线管时，使得切换电磁阀118被切换到使电磁阀118的端口P连接到端口P2的模式。

通过调节器121和122供应给端口P2的空气的压力被设定为比通过调节器121供应给端口P1的空气的压力相对较低。因此，具有低压的空气被供应给气缸111的端口111A，使得由气缸111生成的、压辊110相对于上印版滚筒6A的外表面的挤压力减小。

此时，当气缸150的杆向前移动时，衬垫151和轮子140保持新印版11，由图6中的一长两短交替的点划线所示。这样，当新印版11的前缘弯曲部11a邻接压辊110的外表面时，如图11中所示，衬垫151和轮子140保持新印版11，以制动(调节)新印版11的在图11中的向下运动(由箭头F所示的方向)。图11中的实线示出了制动期间的前缘弯曲部11a，而图11中的一长两短交替的点划线示出了在上印版滚筒6A旋转之前和在开始制动之前(取消制动的状态)的前缘弯曲部11a。

因此，即使当上印版滚筒6A顺时针枢转运动时，压辊110逆时针旋转，新印版11的前缘弯曲部11a也不会被卡在上印版滚筒6A与压辊110之间。因此，新印版11的前缘弯曲部11a将不再被上印版滚筒6A和压辊110压碎，从而可以使用新印版11。因此，将不浪费印版，从而提高了经济效益。而且，不需要将新印版重新安装在印版更换装置内，从而提高了工作效率。

然后，新印版11的前缘弯曲部11a邻接上印版滚筒6A和压辊110，如图11中所示。在新印版11停止向下移动后，支撑构件77邻接锁定构件81的上端。随后，当支撑构件77向下移动时，支撑构件77绕着作为中心的轴76逆时针枢转，并且棒78从印版存储部48退回。

之后，上印版滚筒6A顺时针枢转，而新印版11的前缘弯曲部11a与上印版滚筒6A的沟槽部132的插入位置相对，如图12中所示。此时，制动单元152的气缸150的杆向后移动，使得新印版11与衬垫151和轮子140脱离，如图6中的实线所示。因此，从制动单元152释放的新印版11在图12中的箭头E的方向上没有被拉动，并且压辊110将前缘弯曲部11a平滑且可靠地插入到沟槽部132内。

如图13中所示，当前缘弯曲部11a插入沟槽部132内时，制动单元152的气缸150的杆再次向前移动。从而，新印版11被衬垫151和轮子140保持，并且在图13中的新印版11的向下运动(箭头F的方向)被制动。在这种状态下，当上印版滚筒6A略微顺时针枢转时，制动单元152调节新印版11以防止该印版在箭头F的方向上移动。因此，新印版11在箭头E的方向上被拉动，并且前缘弯曲部11a与沟槽部132的壁面132a紧密接触，如图14中所示。

之后，当制动单元152的气缸150的衬垫151向后移动时，新印版11与衬垫151和轮子140脱离。同时，如图10B中所示，致动电磁阀115的一个螺线管，使得电磁阀115切换到使端口P连接到端口A并且端口B打开到大气压的模式。而且，致动切换电磁阀118的一个螺线管，使得切换电磁阀118切换到使端口P连接到端口P1的模式。

通过调节器121供应给端口P1的空气的压力被设定为比通过调节器121和122供应给端口P2的空气的压力相对较高。因此，具有相对较高的压力的空气供应给气缸111的端侧端口111A，使得由气缸111生成的、压辊110相对于上印版滚筒6A的外表面的挤压力增加。

其中由气缸111生成的、压辊110相对于上印版滚筒6A的外表面的挤压力小的范围被设定为覆盖达到一部分，在所述部分中，压辊110已经穿过沟槽132，如图16中所示。因此，如果新印版11的前缘弯曲部11a没有准确插入沟槽部132内，则自动开关111a可以检测到压辊110自上印版滚筒6A的外表面悬吊而作为印版安装错误。

一旦压辊110挤压沟槽部132，则压辊110相对于上印版滚筒6A的挤压力被设定为相对较大。这允许新印版11利用与沟槽部132的壁面132a保持紧密接触的前缘弯曲部11a安装在与该新印版紧密接触的上印版滚筒6A的外表面上。因此，可以防止印版安装错误。

一旦新印版11的前缘弯曲部11a插入上印版滚筒6A的沟槽部132内，制动单元152的气缸150的衬垫151向后移动。因此，衬垫151与轮子140分开，并且新印版11的后缘弯曲部11b将不会干扰衬垫151。

当上印版滚筒6A几乎旋转一个回转并且新印版11安装在上印版滚筒6A的外表面上时，电磁阀115的另外的螺线管被致动，如图10C中所示。因此，电磁阀115切换到使端口P连接到端口B而端口A打开到大气压的模式。而且，切换电磁阀118的一个螺线管被致动，使得切换电磁阀118被切换到使端口P连接到高压端口P1的模式。因此，将相当高压力的空气供应给气缸111的端口111B。从而，气缸111的杆124向后移动，并且压辊110与上印版滚筒6A的外表面分离。

图17示出了上述印版插入设备的电气布置。如图17中所示，根据该实施例的印版插入设备除了如上所述的气缸26，47，55，70，90，101，111和150、电磁阀115、切换电磁阀118和自动开关111a之外，还包括印版交换按钮161、电位计162、印刷机驱动电动机163和控制器201。当操作者操纵印版交换按钮163时，印版交换开始被指示给控制器201。控制器201根据来自印版交换按钮161、电位计162和自动开关111a的输出控制气缸26，47，55，70，90，101，111和150、电磁阀115、切换电磁阀118和电动机163。

当旋转驱动印刷机时，电位计162输出旋转相位脉冲。控制器201根据来自电位计162的旋转相位脉冲输出检测印版滚筒6A和6B的旋转相位。因此，电位计162和控制器201组成检测印版滚筒的旋转相位的旋转相位检测器。控制器201根据旋转相位检测结果启动和关闭气缸150，从而控制制动单元152的制动操作和制动取消操作。

在本实施例中，当新印版11的前缘弯曲部11a插入上印版滚筒6A的沟槽部132内时，制动单元152制动新印版11。然而，本发明不限于此。可以在前缘弯曲部11a开始进入沟槽部132时制动新印版11。可选地，可以在前缘弯曲部11a插入沟槽部132内之后制动新印版11。

如上所述，根据本发明，制动单元调节具有插入印版滚筒的沟槽部内的前缘弯曲部的新印版。因此，新印版被安装成使得其前缘弯曲部与沟槽部的壁面紧密接触。因为制动单元布置在印版存储部内，所以油墨或类似物将不会附着到制动单元上，从而不会降低制动单元的性能。而且，不需要在印版滚筒周围保留用于安装制动单元的空间。

Claims (12)

1.一种印版插入设备，其特征在于，包括：

具有外表面的印版滚筒(6A，6B)，印版(11)将安装在所述外表面上；

压辊(110)，所述压辊被可旋转地支撑成与所述印版滚筒的所述外表面相对，并且所述压辊将在所述印版滚筒旋转时供应给所述印版滚筒的所述印版的前缘弯曲部(11a)插入到形成在所述印版滚筒的所述外表面中的沟槽部(132)内；和

制动单元(152)，所述制动单元布置在用于存储供应给所述印版滚筒的印版的印版存储部(20，220)内，并利用插入所述印版滚筒的所述沟槽部内的所述前缘弯曲部制动所述印版。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，当所述前缘弯曲部插入所述印版滚筒的所述沟槽部内时，所述制动单元开始制动操作。

3.根据权利要求1所述的设备，进一步包括检测单元(162，201)，所述检测单元检测所述印版滚筒的旋转相位，

其中，所述制动单元根据来自所述检测单元的旋转相位检测输出执行制动操作。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述制动单元保持所述印版，并调节所述印版以防止该印版在印版插入方向上移动。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述制动单元包括：

被可旋转地支撑的轮子(140)；和

衬垫(151)，所述衬垫受到支撑以便能够在与所述轮子接触和分开的方向上移动，并与所述轮子一起保持所述印版。

6.根据权利要求5所述的设备，进一部包括致动器(150)，所述致动器包括杆，所述衬垫连接到所述杆。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，在所述前缘弯曲部与所述印版滚筒的所述沟槽部的壁面(132a)紧密接触之后，所述制动单元取消对所述印版的制动。

8.根据权利要求7所述的设备，进一步包括检测单元(162，201)，所述检测单元检测所述印版滚筒的旋转相位，

其中，所述制动单元根据来自所述检测单元的旋转相位检测输出执行制动取消操作。

9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述压辊相对于所述印版滚筒的所述外表面的接触压力被设定为，在所述压辊已经通过所述印版滚筒的所述沟槽部之后，相对地大于在所述压辊通过所述印版滚筒的所述沟槽部之前的接触压力。

10.根据权利要求1所述的设备，其中，当所述制动单元对所述印版的制动操作被取消时，所述压辊相对于所述印版的挤压力增加。

11.根据权利要求1所述的设备，其中，所述制动单元被掩盖在所述印版存储部内。

12.根据权利要求1所述的设备，其中，所述压辊包括摩擦辊，当所述印版滚筒旋转时，所述摩擦辊旋转。

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