CN101511712A

CN101511712A - 用于粉状物料的输送装置

Info

Publication number: CN101511712A
Application number: CNA2007800320050A
Authority: CN
Inventors: P·希尔格拉夫
Original assignee: Claudius Peters Technologies GmbH
Current assignee: Claudius Peters Technologies GmbH
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2027-08-31
Also published as: EA014359B1; DE502007002369D1; EA200900207A1; EP2061712B1; EP1894865A1; CN101511712B; US20090269149A1; WO2008025568A1; EP2061712A1; EP2061712B2

Abstract

本发明涉及一种用于气动输送散装物料(4)尤其粉状物料的装置，具有输送管道(1)、输送气体源(51)和至少一个取出位置(7)，该输送管道确定了用于散装物料(4)的输送路径(2)，该输送气体源连接到输送管道(1)上并且沿输送路径(2)的方向输入输送气体，通过该取出位置将气体从输送管道(1)中导出。按本发明提出，多个取出位置(7，7’)沿着输送路径(2)相互间隔开地布置在输送管道(1)上，并且所述取出位置是能够调节流量的。由此，本发明实现了有控制地从输送管道(1)中取出过量的气体。由此可以减小气体速度，使得输送保持平静和稳定。由此可以取消至今为止为了维持平静和稳定的输送所需要的输送管道(1)的横截面沿输送路径(2)分级地变大。

Description

用于粉状物料的输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于气动输送散装物料的装置，具有输送管道、输送气体源和至少一个取出位置，该输送管道确定了用于散装物料的输送路径，该输送气体源连接到输送管道上并且沿输送路径的方向输入输送气体，通过所述取出位置将气体从输送管道中导出。

背景技术

很久以来公开了具有封闭的输送管路的用于运输散装物料尤其是粉状物料的输送装置。为了也可以不取决于重力输送物料，通常设置输送气体输入装置。为此，通过源头将输送气体在输送管路的端部馈入，该输送气体沿输送方向流动通过输送管路并且在这过程中携带着有待输送的散装物料。在更长的输送路程或者在更艰难的运输条件下，设置仅仅一个用于输送气体的输入管路通常是不够的。因此，通常沿着输送管路存在多个用于输送气体的输入管路。此外，为了改善散装物料的运输性能，还经常对散装物料进行流化。为此，沿着输送管路布置分开的或连续的流化装置。通过流化装置输入流化气体，从而将散装物料置于类似流体的状态并且由此可以更容易地进行运输。气体体积沿着输送路程增大，更确切地说至少通过气体的膨胀引起以及必要时额外还通过沿着输送路程进一步输入输送气体和/或流化气体引起。

为了克服沿输送路程增大的气体体积，已知沿着输送路径连续提高输送管路的横截面。由此可以考虑上升的气体体积流，而不引起气体速度的不利的提升。这种布置的缺点是花费很大并且不能在输送路程上使用统一的管路段，而是必须分段地总是提供和构造不同的(越来越大的)管路段。

由DE-B-1 150 320公开了一种用于输送粉状物料的装置，其中在输送管路的端部上设置用于输送气体的输入装置。此外，沿着输送管道在底部布置大量流化装置，通过流化装置将流化气体引入输送管路中。所述输送管路的横截面基本上是恒定的。在所述输送管路的开始区域内，在其上侧设置了用于输送气体的抽吸装置。该抽吸装置用于在输送管路的开端处产生更强的空气流，从而刚好在该由于散装物料的进料而关键的位置上提供更高的空气流。直径沿着输送管路没有变大，由此通过输入流化气体而增加的气体体积使运输性能变差。存在这样的危险，即失去了流化以及由此通过输送气体实现的有利的输送的有利作用。

发明内容

从最后所述的现有技术出发，本发明的任务是提供一种开头所述类型的输送装置，该输送装置改善了输送效率并且尽管如此在没有沿着输送路程耗费的横截面变大的情况下就能应付。

按本发明的解决方案在于独立权利要求的特征。有利的改进方案是从属权利要求的主题。

按本发明，在用于气动输送散装物料尤其粉状物料的装置中设有输送管道、输送气体源和至少一个沿着输送管道布置的取出位置，该输送管道确定了用于散装物料的输送路径，该输送气体源连接到输送管道上并且沿输送路径的方向输入输送气体，通过所述取出位置将气体从输送管道中导出，多个取出位置沿着输送路径相互间隔开地布置在输送管道上，并且所述取出位置是可以调节流量的。

本发明基于该构思，将过量的气体、尤其是输送气体和/或流化气体从输送管道中导出。由此减少所述气体的体积，从而可以省去所述输送管路的横截面的增大。所述气体的由于沿着输送管路的压降而不可避免的膨胀通过本发明得到减弱，从而不再需要这样的横截面变大。此外，相对于常规的具有恒定直径的输送管路的输送装置，避免了维持流动输送的临界值。所述散装物料的输送保持平静和稳定。由于按本发明取出气体，虽然是封闭的输送管道，但按本发明的输送装置在输送的稳定性方面和流动槽几乎一样有利。为了运行输送装置所需要的能量需求减少了。此外，由于按本发明的构造，散装物料的输送是磨损少的。此外，减少了散装物料中不希望的颗粒摩擦或者说颗粒破坏。

下面解释一些所使用的概念：

输送管道理解为封闭的管路，沿着该管路运输有待输送的散装物料。所述输送管道可以具有圆形的或有棱角的或与之不同的任意构造的横截面。所述输送管道可以任意敷设，尤其可以水平地、向上倾斜地或向下倾斜地延伸。

输送气体源理解为一种装置，借助于该装置将用于将牵引力施加到有待输送的散装物料上的、沿着输送路径流动的气体引入输送管路中。所述输送气体源尤其可以是主动的元件，比如是鼓风机或压缩机。然而不应该排除，所述输送气体源是被动的元件，如在借助于吸气流输送的情况下是输入活门。

取出位置理解为一种装置，通过该装置可以将气体从输送管道中导出。通常该取出位置布置在输送管道的上面的横截面区域中，然而这不是强制的。沿着所述输送管道理解为在输送管道的开端和尾端之间的布置，而不是在开端或尾端。

可调节流量的理解为可以借助于控制元件调节取出的气体流的大小。

所述取出位置有利地布置在输送管道的横截面的上面区域中，更确切地说优选布置在上面的三分之一中。利用这种布置，在取出时收到尽可能少的散装物料材料。散装物料的向上的份额根据输送速度或达到的流化的程度降低。

此外，所述取出位置优选以输送管道的宽度的至少五十倍的、有利地是在75倍和150倍之间的间距进行布置。业已表明，通过以如此大的间距进行布置还可以实现输送气体的足够大的排出。

所述取出位置有利地具有用于输送气体和散装物料的隔开装置。由此防止散装物料进入所取出的气体量。由此抵抗损坏导出输送气体的管路的危险。在此，所述隔开装置可以构造为孔板。其具有高的牢固性和耐磨性的优点。然而也可以这样设置，即隔开装置由纺织材料构成。这提供了更精细的分级以及隔开。缺点在于降低了耐磨性。作为补救措施还可以这样设置，即组合地构造两个隔开装置。以这种方式实现了将孔板的耐磨性与纺织材料的良好的隔开性能联系在一起。

所述取出位置有利地具有反流冲洗装置。利用该反流冲洗装置，可以在取出位置上或者说在其隔开装置上去除粘附的散装物料。由此抵抗堵塞取出位置的危险。

按特别优选的实施方式，设置了流量调节装置，该流量调节装置与取出位置连接并且用于调节在各个取出位置上取出的气体流的量。由此可以在确定的位置上实现有利的取出。在此，该调节可以有利地根据输送管路中的输送速度来执行。

此外，有利地沿着输送路径布置流化位置，在流化位置上将流化气体通过流化气体接头输入。在流化位置上将散装物料保持在流化状态下。由此减少为了运输所需要的能量消耗。在此，有利地设置横向馈流管路，该横向馈流管路将取出位置与处于另一个沿着输送路径放置的流化位置上的输送气体接头连接。由此可以将取出的气体引向其它应用中，即作为流化气体。由此减少用于流化散装物料的气体消耗。获得了更有利的方法控制。

经受考验的是，将取出位置沿着输送管道与流化位置交替地布置。沿着输送管路的气体输入和气体输出的交替的顺序促使气体流均匀化。

附图说明

下面参考附图根据有利的实施例对本发明进行解释。其中：

图1是第一实施例的示意性示图；

图2是第二实施例的示意性示图；以及

图3是按本发明的取出位置的放大视图。

具体实施方式

在按图1的实施例中示出了气动的输送装置。该输送装置包括细长的输送管道1，该输送管道确定了输送路径2。在输送管道1的开端处布置了用于有待运输的散装物料4的进料位置3。该进料位置包括漏斗状的容器31，在该容器的下面的尖端处，输入管路32斜向下通向输送管道1的开端处。借助于该散装物料进料装置3，有待运输的散装物料4通过压力闸门30进入输送装置的输送管道3中。

在输送管道1的开端处布置了用于输送气体的输入装置5。该输入装置包括鼓风机51，该鼓风机以一种没有详细示出的方式吸入气体，并且通过短的输入管路52吹入输送管道1的开端处。有利的是，与输送路径2平行并且尽可能同轴地进行吹入。

此外，仅仅部分示出的输送管道1具有流化装置6。该流化装置包括大量沿输送路径2布置的处于输送管道1底部的流化段60。所述流化段具有空腔61，该空腔通过透气的薄膜与输送管道1的内部连接。通过接头62将流化气体输入空腔61中。该接头62包括流量调节阀63。为了供给流化气体，设置了流化气体鼓风机65，该流化气体鼓风机通过分配管路64将流化气体导向接头62。为了控制流化气体的输入，设置了与流量调节阀63共同作用的控制装置66。

通过借助于输送气体输入装置5输入输送气体以及借助于流化装置6分段地输入流化气体，沿着输送路径2将持续上升的气体量引入输送管道1中，该气体量通过膨胀还额外地获得体积。

在输送管道1的上面区域中，按本发明在输送管道1的长度上分布地布置了多个取出位置7。在示出的实施例中，所述取出位置相互间具有间距，该间距大致相当于输送管道1的管道直径的百倍。所述取出位置7主要包括盆状的池70，该池通过透气的隔开元件71与输送管道1的内部连接。所述隔开元件71可以构造成单层的或多层的。在示出的实施例中，该隔开元件包括用于将有待取出的气体与散装物料4隔开的织物72，该散装物料应该留在输送管道1的内部。为了支撑所述织物72并且更好地防止机械磨损，额外地设置了用于加强的孔板73。如此设计所述织物72和孔板73的尺寸，使得它们覆盖所述池70的整个宽度并且通过所述池的凸缘75和所述输送管道1的外侧之间的借助于合适的(没有示出的)螺纹连接实现的夹紧得到气密的固定。可以理解，所述输送管道1必要时为了所述池70的更好的贴靠和密封具有相应制成的容纳部位。

所述池70的顶盖与输出管路76连接。该输出管路包括调节阀77，该调节阀通向主通道78。

此外，设置了控制装置79，该控制装置作用于各个取出位置7的调节阀77。由此，可以为了各个取出位置7集中地控制有待取出的气体量。然而不应该排除作为替代方案或必要时也额外地设置对各个调节阀77的分散的调节。

此外，在取出位置7上设置可选的冲洗装置8。该冲洗装置包括用于冲洗气体的具有第一截止阀81的输入管路80以及处于管路76中的第二截止阀74。所述输入管路80通向位于第二截止阀74和取出位置7之间的输入管路76。在正常运行时，关闭所述第一截止阀81并且打开所述第二截止阀74。如果要冲洗所述取出位置7，那就操作相应的冲洗装置8，方法是打开所述第一截止阀81并且关闭所述第二截止阀74。于是冲洗气体通过管路80、第一截止阀81和管路76流入取出位置7中，由此清洁所述织物72的污物。由此在正常运行的范围内预防所述织物72以及由此所述取出位置7的蠕动的堵塞或阻塞。所述冲洗装置8有利地由(没有示出的)冲洗控制装置进行控制。

在图2中示出的第二实施方式在其基本特征方面与在图1中示出的第一实施方式一致。一致的组成部分具有相同的附图标记。因此，省去了对其构造和其工作原理的解释。这两种实施方式的主要区别在于，所述取出位置中的一些(象征性在图2最左边放置的)取出位置不与主通道78连接，而是通过交叉馈流管路67相应地连接到沿输送路径2的方向放置在下游的流化段(这里象征性地由流化段60’表示)的输入接头62上。该结构将在取出位置7’上截取的气体用于通过交叉馈流管路67输入流化位置60’作为流化气体。在此，如此选择所述流化段60’，使得流化气体的在那里为了流化所需要的压力最高与在取出位置7’上取出的气体的压力一样高。由此，将额外的流化气体输入流化段60’是可有可无的。因此，不需要额外地由流化气体鼓风机65提供流化气体。由此减少了输送装置的运行消耗。其余的取出位置7如在图1中示出的第一实施例一样提供并且连接到共同的主通道78上。相应地适用于其余的流化段60，所述流化段如上面结合图1解释的一样连接到流化气体管路64上。

不改变现有的横向馈流管路，所述取出位置7，7’由控制装置79触发。有利的是，该控制装置具有额外的模块79’，该模块控制在取出位置7’上取出的气体的量以及控制其为了供给流化段60’而到横向馈流管路67中的馈入。相应地，用于流化气体的可调节的输入接头62与用于流化的控制装置66连接。此外，附加控制模块79’有利地进一步如此构成，使得与流化控制装置66实现同步。为此，可以设置(没有示出的)信号线路。由此可以确保，在取出位置7’上始终取出如此多的气体，从而在输入接头62’上至少提供为了运行流化段60’所需要的量。

Claims

1.用于气动输送散装物料(4)尤其粉状物料的装置，具有输送管道(1)、输送气体源(51)和至少一个沿着输送管道布置的取出位置(7)，该输送管道确定了用于散装物料(4)的输送路径(2)，该输送气体源连接到输送管道(1)上并且沿输送路径(2)的方向输入输送气体，通过所述取出位置将气体从输送管道(1)中导出，

其特征在于，

多个取出位置(7，7’)沿着输送路径(2)相互间隔开地布置在输送管道(1)上，并且所述取出位置(7，7’)是能够调节流量的。

2.按权利要求1所述的输送装置，

其特征在于，

所述取出位置(7，7’)布置在输送管道(1)的横截面的上面区域中，优选布置在上面的三分之一中。

3.按权利要求1或2所述的输送装置，

其特征在于，

所述取出位置(7，7’)以输送管道(1)的管道直径的至少五十倍的、有利地是在75倍和150倍之间的间距进行布置。

4.按权利要求2或3所述的输送装置，

其特征在于，

所述取出位置(7，7’)具有用于输送气体和散装物料(4)的隔开装置(71)。

5.按权利要求4所述的输送装置，

其特征在于，

所述隔开装置(71)具有孔板(73)。

6.按权利要求4或5所述的输送装置，

其特征在于，

所述隔开装置(71)具有透气的纺织材料(72)。

7.按权利要求4到6中任一项所述的输送装置，

其特征在于，

所述取出位置(7，7’)具有反流冲洗装置(8)。

8.按上述权利要求中任一项所述的输送装置，

其特征在于，

设置了流量调节装置(77，79)，该流量调节装置与取出位置(7，7’)连接并且用于调节在各个取出位置(7，7’)取出的气体流的量。

9.按上述权利要求中任一项所述的输送装置，

其特征在于，

沿着输送路径(2)间隔开地布置流化段(60)，在流化段上通过输入接头(62)输入流化气体。

10.按权利要求9所述的输送装置，

其特征在于，

设置横向馈流管路(67)，该横向馈流管路将取出位置(7’)与沿着输送路径(2)的方向放置在下游的流化段(60’)的流化气体输入接头(62’)连接。

11.按权利要求9或10所述的输送装置，

其特征在于，

将所述取出位置(7，7’)与流化段(60，60’)交替地布置。