CN101511597A - 印章 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印章(1)，包括第一壳体部件(3)以及相对于所述第一壳体部件(3)可枢转的第二壳体部件(4)和可围绕布置在所述第一壳体部件(3)的第一端部区域(12)中的轴(13)从非操作位置枢转到操作位置(10)的盖印板(5)，在非操作位置中，所述盖印板(5)布置在所述第一壳体部件(3)和所述第二壳体部件(4)之间，而当所述第一壳体部件(3)处于操作位置(10)中时，所述第二壳体部件(4)和所述盖印板(5)形成近似三角形状。所述第二壳体部件(4)具有与所述盖印板(5)一起设置的导轨(25)，并且布置在所述盖印板(5)上的凸轮轨道(18)可与操作部件(6)一起设置或可移动来与操作部件(6)一起设置。还描述了一种印章(1)，具有第一壳体部件(3)、可相对于所述第一壳体部件(3)枢转的操作部件(6)和盖印板(5)。

Description

印章

技术领域

本发明涉及一种在权利要求1和3的前序部分限定的那类印章。

背景技术

从现有技术已经知道有袖珍印章，其具有在运输或非操作状态时布置在壳体内部的盖印板和文字板。在非操作位置中或在运输状态时，可运输袖珍印章而没有从文字板漏墨的任何风险。为了盖印，必须去除封盖或操作折叠机构，使盖印板和文字板折出。

例如从专利说明书US 6,679,168B1可知该类型的便携式印章。所述印章包括壳体、操作部件、文字板、可在壳体内部线性移动的保持手柄和封盖。文字板安装成使其可在所述壳体手柄的一端上枢转。操作部件连接到手柄部分，并且穿过壳体的孔伸出。通过可线性移动的操作部件，使用者可将手柄部分和文字板移出壳体，准备用于盖印。

专利说明书US 6,098,541公开了一种印章，其中不同的文字板可通过线性可移动滑动沿孔在壳体中推动。沿壳体移动的文字板可折出，准备用于盖印。这能够使用不同的文字板。

专利说明书EP 1 250 234 B1公开了一种长形盖印装置，其中安装盖印板和印台，以使它们可在保持臂上枢转。印台和盖印板通过压接套管保持在一起。为了盖印，必须去除压接套管，之后，印台可通过弹簧折叠起来，并且盖印板折出，准备用于盖印。

专利说明书US 5,105,738公开了一种手动盖印机构。其包括两个壳体部件，所述两个壳体部件可相对于彼此枢转，并且可封闭盖印板。所述两个壳体部件可朝向彼此枢转，使盖印板通过布置在壳体部件之一中的导轨和位于所述壳体部件的导轨中并且布置在所述盖印板上的导向销枢转出。

发明内容

本发明的目的是使袖珍印章的使用者更容易使用。

该目的在权利要求1和3的特征基础上，每种情况下通过本发明独立实现。

权利要求1的特征部分中限定的特征允许通过相对小的操作路径进行盖印板的大的向外枢转运动，由此能够使用相对大或长的盖印板。另一个优点是操作位置中盖印板的强度可显著提高。

由于权利要求2和3中限定的实施例，印章更简单并且更可靠地保持和操作。

如权利要求4中有利地限定，盖印板设置有盖，并且保持机构设置为在第二壳体部件中的印台。

权利要求5中限定的另一个实施例的优点是，第二壳体部件可通过盖印板的移动折开，由此使印章能够打开。

权利要求6中限定的实施例的优点是，盖印板的位移路径可通过控制凸轮更有效地适应。

由于权利要求7中限定的实施例，可获得更紧凑的印章。

由于权利要求8中限定的实施例，可获得用于折出盖印板的较大路径，这便得能够使用较大的盖印板。

由于印台的弹性安装能够使印台的位置适应盖印板和文字板的位置，由此导致文字板更均匀的供墨，因此权利要求9中限定的另一个实施例也是有利的。另还可补偿文字板的不同的橡胶厚度。

权利要求10中限定的另一个实施例的优点是相对小的操作运动能够使相对大的盖印板枢转到操作位置中。

权利要求11中限定的另一个实施例的优点是，其允许更容易并且更可靠地操作。

权利要求12和权利要求13中限定的特征进一步简化操作。

由于其能够使印章更容易存放并且更容易运输，因此权利要求14和15中限定的其他实施例也是有利的。

由于权利要求16和17中限定的实施例，需要施加来打开和闭合印章的力减小，并且印章的使用寿命由于出现较小的磨损而延长。

本发明将在下面参照附图中示出的实施例的示例更详细地说明。

附图说明

图1a示出处于闭合状态中或非操作位置中的印章；

图1b，1c示出处于非操作位置和操作位置之间的印章；

图1d示出处于打开状态中并且处于操作位置中的印章；

图2a是处于非操作位置中的印章的立体视图；

图2b是处于操作位置中的印章的立体视图；

图3显示了穿过处于闭合状态中或处于非操作状态中印章的纵向截面；

图4a是具有插入返回部件的操作部件的立体视图；

图4b是显示了从下面看具有插入返回部件的操作部件的立体视图；

图5a是具有控制凸轮的盖印板的立体视图；

图5b示出具有用于容纳字母的装置的盖印板；

图6显示了盖印板的另一个实施例的立体视图；

图7显示了具有用于封装可相互交换的文字板的装置的盖印板另一个实施例的立体视图；

图8示出用于封装具有弹簧部件的印台的壳体。

附图文字说明

1 印章                    15 轴

2 袖珍印章                16 轴

3 壳体部件                17 凸轮部分

4 壳体部件                18 凸轮轨道

5 盖印板                  19 返回部件

6 操作部件                20 旋转弹簧

7 操作部分                21 返回部件

8 操作部分                22 枢转方向

9 非操作位置              23 枢转方向

10 操作位置               24 销

11 文字板                 25 导轨

12 端部区域               26 侧壁

13 轴                     27 孔

14 端部区域               28 控制凸轮

29 部分                 55 凹部

30 部分                 56 安装部件

31 圆角区域             57 安装幅板

32 部分                 58 印台支架部件

33 圆角区域             59 盖部件

34 部分                 60 中间空间

35 印台                 61 轴承销

36 长度                 62 凹部

37 深度                 63 增强幅板

38 宽度                 64 圆角区域

39 固定机构             65 轴承销

40 固定部件             66 凹部

41 夹                   67 支架装置

42 抓握表面             68 幅板

43 抓握表面             69 顶面

44 抓握表面             70 底面

45 幅板                 71 支架装置

46 轴承机构             72 幅板

47 杠杆臂               73 凹部

48 杠杆臂               74 沉槽

49 长度                 75 导向部件

50 长度                 76 弹簧部件

51 弹簧                 77 弹性臂

52 安装部件             78 适配部件

53 安装部件             79孔

54 销                   80 操作部分

具体实施方式

首先，应指出，不同实施例中描述的相同部件由相同的附图标记和相同的部件名称标示，并且贯穿本说明所作的公开其意义可应用干具有相同附图标记或相同部件名称的相同部件。而且，出于描述目的而选择的位置例如顶部、底部、侧部等，与所具体描述的附图相关，并且当描述另一个姿态时，其意义可以应用于新的位置。来自示出和描述的不同实施例的单独的特征或特征组合可解释为由本发明提出的具有自身权利的技术方案或独立的创造性技术方案。

图1a到图1d示出处于不同位置的印章1，特别是袖珍印章2。印章1包括第一壳体部件3、可相对于所述第一壳体部件3枢转的第二壳体部件4、盖印板5和具有操作部分7的可操作部件6。在该上下文中，术语可枢转的连接通常用来表示可围绕轴特别是虚轴枢转的连接，并且其可选地允许可枢转连接部件的平移或线性移动。

通过按压操作部件6的操作部分7和第一壳体部件3的操作部分8，印章1特别是袖珍印章2可从非操作位置9转变到操作位置10中。

在非操作位置9中，可围绕布置在第一端部区域12中的轴13枢转的盖印板5布置在第一壳体部件3和第二壳体部件4之间，文字板11例如安装在所述盖印板5上，所述第二壳体部件4可围绕布置在第一壳体部件3的第二端部区域14中的轴15枢转。因此，第一壳体部件3、第二壳体部件4、操作部件6和优选还有盖印板5的纵轴基本彼此平行设置。印章1或袖珍印章2设计成使其易于在非操作位置9中运输。构成印章1的外壳体的部件，例如壳体部件3，4，操作部件6的部分和可选地其他部件形成几乎或完全封闭的区域，以防止液体，例如墨水变干或泄漏。印章优选大部分由塑料材料特别是至少部分为透明的塑料制成。

通过操作所述操作部件6，具体地通过按压操作部件6的操作部分7和第一壳体部件3的操作部分8，操作部件6围绕布置在第一壳体部件3的第二端部区域中的轴16枢转，所述轴16优选与第二壳体部件4的枢轴15重合。情况是这样时，凸轮部分17沿凸轮轨道18滑动，并且因而抵抗连接到第一壳体部件3和盖印板5的返回部件19特别是旋转弹簧20的力并且抵抗连接到操作部件6和第一壳体部件3的返回部件21的力而枢转盖印板5。结果，盖印板5的枢转方向22与操作部件6的枢转方向23相反或相对。

通过在第二壳体部件4中沿一个或两个导轨25滑动的一个或两个销24，第二壳体壳体部件4围绕轴15枢转出，通过轴15，第二壳体部件4可在第一壳体部件3上枢转。

第二壳体部件4的导轨25布置在第二壳体部件4的侧壁26中。孔27或弯曲部分布置在导轨25的一个或两个端部上，例如盖印板5的销24可定设在所述孔27或弯曲部分中。在非操作位置9中和/或在操作位置10中，通过第二壳体部件4中的导轨25端部中的孔27或弯曲部分，第二壳体部件4可更有效地锁定。在导轨25的两个端部之间，导轨25以基本上线性布置延伸。

盖印板5上的凸轮轨道18优选地包括一个或两个控制凸轮28，所述凸缘轨道18与操作部件6的凸轮部分17配合或一起设置，或可移动来使其与操作部件16的凸轮部分17一起设置。为了节约材料和重量，控制凸轮28为幅板状设计。凸轮轨道18包括布置在盖印板15上的第一部分29，其由基本上与盖印板5平行的表面特别是由滑动表面形成。凸轮轨道18还包括在一个或多个幅板状控制凸轮28上或布置在一个或多个幅板状控制凸轮28上的第二部件30。

在控制凸轮28上延伸的凸轮轨道18的第二部分30包括第一圆角区域31，其形成从凸轮轨道18的第一部分29到相对于第一部分29的平面沿一定角度延伸的凸轮轨道18一部分32的无台阶和/或无弯折过渡；倾斜部分32；形成倾斜部分32和基本上平行于凸轮轨道18的第一部分29的平面延伸的部分34之间过渡的另一个圆角区域33；和平行于第一部分29延伸的部分34。

在基本平行于第一部分29、在控制凸轮28上延伸的凸轮轨道18部分34中，与凸轮轨道18一起设置的操作部件6或操作部件6的凸轮部分17到达在将盖印板5折回非操作位置中的过程中的上止中心点。一旦与凸轮轨道18一起设置的操作部件6的凸轮部分17到达该上止中心点时，不再可能通过施加到盖印板5的力例如为盖印施加的压力而将盖印板5移动到非操作位置中。这防止盖印板不慎折回。

盖印板5通过释放使操作部件6的操作部分7和第一壳体部件3的操作部分8受到挤压的所述力移回到非操作位置9中，这时操作部件6通过返回部件21沿其非操作位置9的方向移动，并且与凸轮轨道18一起设置的操作部件6的凸轮部分17因此从上止中心点或上止中心区域移出返回。然后盖印板5通过返回部件19特别是通过旋转弹簧20沿其非操作位置9的方向被推动。

在另一个实施例中，沿凸轮轨道18特别是在控制凸轮28上设置附加的凹部或升高的区域，由此形成用于操作部件6的固定装置，并且提高印章在操作位置10中的强度。这样的固定机构也可设置用于非操作位置9，例如以卡扣配合连接形式。

在固定机构的另一个实施例中，凹部设置在第二壳体部件4中或设置在导轨区域中，通过所述凹部可引入用于固定盖印板5的锁定部件。锁定部件可以是回形针、书写工具或固定机构39的部件——图2a——或壳体部件3，4的部件，例如弹力臂。凹部优选布置在壳体部件3，4的侧壁26中。

一方面布置在盖印板5上的文字板11可在操作位置10时压抵例如一张纸等物体，以将墨水从文字板11转印到所述物体，另一方面文字板11可在非操作位置9中使用墨水涂敷或渗入。为了能够使文字板11在非操作位置9中使用墨水涂敷，墨水垫或印台35容纳在第二壳体部件4中。印台35优选弹性安装来补偿文字板11和盖印板5的任何偏离对准位置。印台的弹力或弹性安装还补偿不同文字板的厚度。这允许使用不同的文字板材料。弹性安装补偿例如1mm和3mm之间的差距。

图2a示出非操作位置9中的印章1或袖珍印章2的立体视图。与印章1的长度36相比较，印章1具有相对短的深度37，其在5mm和30mm之间的范围中，特别是约15mm。结果，印章1为条式或板式形状，并且可容易地插入口袋例如衬衣的胸部口袋中。印章1的宽度38取决于使用的相应文字板11——图1c，并且在约10mm到约80mm范围中。印章1在非操作位置9中的长度36同样取决于文字板11的形状，并且例如在25mm和100mm之间，优选为约75mm。

为了能够使印章1更容易存放或运输，固定机构39设置在第一壳体部件3上。固定机构39包括例如条状固定部件40或夹41。固定部件40或夹41设计用于固定到织物例如衬衣口袋。夹41或固定部件40优选具有抓握表面42，通过所述抓握表面42，印章1可符合人体工学地操作。

图2b示出在操作位置10中的印章1或袖珍印章2，其中第一壳体部件3、第二壳体部件4和盖印板5形成近似三角形或三角形状。

图3是印章1或袖珍印章2的剖视图。在该例子中，印章1示出在非操作位置9。如可看到的，第一壳体部件3的操作部分8和操作部件6的操作部分7用作设置有横向于纵向长度延伸的幅板45的抓握表面43，44。安装操作部件6使其能够相对于第一壳体部件3通过轴承机构46枢转。

操作部件6形成第一杠杆臂47和第二杠杆臂48。第一杠杆臂47的长度49在第二杠杆臂48的长度50的二分之一和十分之一之间，特别是第二杠杆臂48的长度50约比第一杠杆臂的长度49长5倍。抓握表面44和返回部件21布置在操作部件6的第一杠杆臂47的区域中。

返回部件21优选以压缩弹簧51的形式设置，并且布置在安装部件52中。弹簧51在第一壳体部件3的第一杠杆臂47的区域中作用于操作部件6，以使第二杠杆臂48的区域中的操作部件6推抵第一壳体部件3。当操作部分7，8没有操作时，操作部件6通过返回部件21、弹簧51移动回到非操作位置9中。

在另一个实施例中，返回部件21以弹性部件的形式一体形成在第一和第二壳体部件3，4中和/或操作部件6中。特别是，返回部件21可以螺旋弹簧、叶簧或吊耳式弹簧的形式设置，一体布置在壳体部件3，4上或操作部件6上。这避免对安装装置的需要，并且节约压缩弹簧的成本。

第一壳体部件3还具有安装部件53，通过所述安装部件53，返回部件19固定，并且沿非操作位置9和第一壳体部件3的方向推动盖印板5。返回部件19或旋转弹簧20也容纳在盖印板5上并且通过销54固定在盖印板5上和盖印板5中的凹部55中，盖印板5中的凹部55形成用于返回部件19或旋转弹簧20的安装部件56。

安装幅板57也布置在盖印板5上，安装幅板57用作装配返回部件19和旋转弹簧20的安装辅助工具。结果，旋转弹簧20可最初仅固定在盖印板5上，由此使其更易于将旋转弹簧20引入第一壳体部件3的安装部件53中。

为了在非操作位置9中使用墨水涂敷或渗入文字板11，印台35容纳在第二壳体部件中。关于这点，印台35布置在印台支架部件58中，印台支架部件58可拆卸地布置在第二壳体部件上。印台支架部件58与印台35一起可推入印章的前面59中。印台支架部件58具有弹力或弹性部件，其沿文字板11的方向施加力。这能够使文字板11的倾斜位置得到补偿，并且使文字板11使用墨水均匀涂敷。

至少部分透明的盖部件59也布置在壳体部件3，4之一上，优选在第二壳体部件4上。盖部件59和壳体部件3，4形成中间空间60，其中可放置文字插入物。在另一个实施例中，盖部件59直接设置在壳体部件3，4上。所述盖部件59通过例如卡扣配合闭合物或粘性连接3，4固定。文字插入物可含有关于印章1所有者的信息和/或关于文字板11上雕刻或呈现的图案的信息。

图4a和图4b是显示出印章1细部并且示出操作部件6和返回部件21的立体视图。其显示了形成带有幅板45的抓握表面44的操作部分7；两个轴承销61，通过所述两个轴承销61，操作部件6枢转安装在第一壳体部件3上——图2b；在凸轮轨道18——图1d——上滑动和/或滚动的操作部件6的凸轮部分17；两个凹部62，其中，控制凸轮28——图1d——能够在非操作位置9中——图1a——设置在所述两个凹部62中；和两个增强幅板63和返回部件21或弹簧51，其通过安装部件52固定到操作部件6上。

用于控制凸轮28的凹部62适于控制凸轮28的尺寸。凹部62细长，并且在端部形成圆角。凹部62可在非操作位置9中与控制凸轮28间隔开，或与控制凸轮28配合来形成与其的正或摩擦配合，以用作用于印章1的非操作位置9的固定机构。

在凸轮部分17中，操作部件6形成圆角区域64，当折叠打开时，盖印板5能够至少部分滚动离开。圆角区域64的形状可基于传动原理，在所述情况下，圆角区域64为渐开线形状。

在其他实施例中，操作部件6至少在凸轮部分17的区域中涂敷有例如抗摩擦清漆。这减小摩擦和磨损，并且利于操作。轴承销61和/或其中设置轴承销61的轴承机构46也可涂敷抗摩擦涂层。

在其他实施例中，辊式例如以滑动套管或滚动轴承类型部件安装在操作部件6的凸轮部分17上，以减小摩擦并且延长使用寿命。滑动套管或辊也可布置在轴承销61上和/或布置在轴承机构46上。

图5a和图5b显示了印章1——图1d——的细部的另一个立体视图，其示出盖印板5的实施例。

这些图示出布置在盖印板5上的两个幅板状控制凸轮28；用于便于返回部件19装配的安装幅板57；销54，返回部件19通过所述销54固定在位；轴承销65，盖印板5通过所述轴承销65连接到第一壳体部件3——图1d，以使其能够围绕轴13枢转；两个销24，盖印板5通过所述两个销24连接到第二壳体部件4——图1d——并且所述两个销24在第二壳体部件4的导轨25中滑动——图1c，图2b；以及凹部66，操作部件6——图4a——的增强幅板63在非操作位置9时设置在其中。

图5a和图5b中示出的盖印板5的实施例还具有用于字母的支架装置67。支架装置67由平行延伸的幅板68形成，字母可安装在其上。这提供了制备可容易修改的单独文字板11的简单方式。

在另一个实施例中，能够移动来建立与其他部件连接的部件设置有抗摩擦涂层，例如抗摩擦清漆。例如，轴承销65、用于固定返回部件19的销54、凸轮轨道18和/或位于导轨25中的销24涂敷有抗摩擦清漆或抗摩擦涂层。

在其他实施例中，滑动套管设置在轴承销61，65上，以改进印章1的操作和配置。导向套管或辊也可设置在销24上，所述销24位于导轨25中，以减小导向装置的摩擦阻力并且延长使用寿命。

图6是显示了印章1另一个实施例的细部的立体视图。

图6中示出的盖印板5的实施例设计用于固定文字板11。文字板11(以没有文字示出)附着在例如盖印板5上，并且具有在1mm和5mm之间优选在2mm和4mm之间的厚度。文字板5，在技术术语中也称为模板，由橡胶类材料制成，其中雕刻负图案或文字。盖印板5的顶面69基本对应于图5a中示出的盖印板5的实施例的顶面69。

图7是示出印章1的另一个实施例的细部的立体视图。

图7中示出的盖印板5的实施例的底面70设计用于容纳可互换的文字板11。关于这点，盖印板5具有支架装置71，包括两个侧向布置的幅板72和可选的凹部73。凹部73优选为细长孔，并且防止插入的文字板11附着到例如盖印板。凹部73也可设计用于容纳布置在文字板11上的吊耳或幅板，并且因而固定盖印板11。

图7中示出的盖印板5的实施例也可设计用于容纳自供墨文字板11。自供墨文字板11可将墨水保持在一个或多个内腔中，并且在盖印操作过程中使其流出。自供墨文字板11优选由可使液体渗入的材料制成，例如泡沫材料或纤维材料。液体，特别是墨水，可通过连续凹部73供到文字板11，由此使其向上到达顶部。

图8是示出显示印台支架部件58的印章1的细部的立体视图。

印台支架部件58形成沉槽74——图3——其中布置印台35。印台支架部件58推入第二壳体部件4的前面，并且通过导向部件75在第二壳体部件4的导轨中滑动。为了使印台能够更好地适合文字板11和盖印板5的位置——图3——印台支架部件58具有分别在每一个端部中的两个弹簧部件76。

弹簧部件76，在印台支架部件58的拐角处总共有四个，以弹性臂77的形式设置，在其一端上分别设置适配部件78，而另一端一体结合到印台支架部件58。孔79围绕弹性臂77设置，以允许弹性臂77移动。适配部件78紧靠第二壳体部件4设置，并且沿文字板11和盖印板5的方向施加力。

在替代实施例中，印台支架部件58通过板簧或通过一个或多个单独的弹性部件弹性安装。板簧或弹性部件可附着到或压接在印台支架部件58上。例如，弹性部件以弹性泡沫层的形式设置。弹性部件或弹簧部件76还可具有阻尼性能来补偿震动或碰撞。

为了使印台支架部件58更易于改变，其还具有操作部分80或操作部件。

与描述中的数值范围相关的所有数字应解释为意思是其包括任何和所有部分范围，在所述情况下，例如，1到10的范围应理解为包括从下限1开始到上限10的所有部分范围，即以下限1或更多开始并且以上限10或更小结束的所有部分范围，例如，1到7，或3.2到8.1或5.5到10。

作为示例示出的实施例代表印章1的可能设计变体，并且应指出在该情形下本发明没有具体限制到示出的具体设计变体，相反地，各设计变体可以彼此的不同组合来使用，以及这些可能变体的范围取决于在给出本公开技术的情况下本技术领域技术人员可及范围。因此，可通过与所描述和示出的设计变体的各细部组合获得的可想象的设计变体是可能的，并且落在本发明的范围内。

出于良好顺序目的，最后应指出，为了提供印章1或袖珍印章2的更清楚的理解，在一定程度不按比例和/或以放大比例和/或以缩小比例示出其及其构成部件。

在描述中可发现独立的具有创造性的技术方案所基于的目的。

最重要的是，图1a，1b，1c，1d，2a，2b；3；4a，4b；5a，5b；6；7；8中示出的主题事项的各实施例构成本发明在其自身权限内提出的独立技术方案。由本发明提出的目的和相关技术方案可在这些附图的详细描述中发现。

Claims (17)

1.一种印章，包括第一壳体部件(3)以及相对于所述第一壳体部件(3)可枢转的第二壳体部件(4)和可围绕布置在所述第一壳体部件(3)的第一端部区域(12)中的轴(13)从非操作位置(9)枢转到操作位置(10)中的盖印板(5)，在非操作位置(9)中，所述盖印板(5)布置在所述第一壳体部件(3)和所述第二壳体部件(4)之间，而当所述第一壳体部件(3)处于操作位置(10)中时，所述第二壳体部件(4)和所述盖印板(5)形成近似三角形状，其中，所述第二壳体部件(4)具有与所述盖印板(5)一起设置的导轨(25)，而且布置在所述盖印板(5)上的凸轮轨道(18)可与操作部件(6)一起设置或可移动来与操作部件(6)一起设置。

2.根据权利要求1所述的印章，其中，所述操作部件(6)具有抓握表面(44)。

3.一种印章，包括第一壳体部件(3)以及可相对于所述第一壳体部件(3)从非操作位置(9)枢转到操作位置(10)中的操作部件(6)和可围绕布置在所述第一壳体部件(3)的第一端部区域(12)中的轴(13)从非操作位置(9)枢转到操作位置(10)中的盖印板(5)，在非操作位置(9)中，所述操作部件(6)布置在所述第一壳体部件(3)和所述盖印板(5)之间，而当所述第一壳体部件(3)处于操作位置(10)中时，所述操作部件(6)和所述盖印板(5)形成近似三角形状，其中，与所述操作部件(6)一起设置或可移动来与所述操作部件(6)一起设置的所述凸轮轨道(18)布置在所述盖印板(5)上，并且所述操作部件(6)具有抓握表面(44)。

4.根据权利要求3所述的印章，其中，第二壳体部件(4)布置在所述第一壳体部件(3)上和/或所述盖印板(5)上。

5.根据权利要求3或4所述的印章，其中，所述第二壳体部件(4)具有与所述盖印板(5)一起设置的导轨(25)。

6.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，所述控制凸轮(28)布置在所述盖印板(5)上，其形成所述凸轮轨道(18)的至少一部分(30)。

7.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，所述操作部件(6)具有至少一个凹部(62)，优选在非操作位置(9)中，所述控制凸轮(28)设置在所述至少一个凹部(62)中。

8.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，所述操作部件(6)的枢转方向(23)与所述盖印板(5)的枢转方向(22)相反。

9.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，弹性安装的印台(35)布置在所述第一壳体部件(3)中。

10.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，所述操作部件(6)包括第一杠杆臂(47)和第二杠杆臂(48)，并且所述第二杠杆臂(48)的长度(50)对应于所述第一杠杆臂(47)的长度(49)的两倍和十倍之间，特别是约五倍。

11.根据权利要求10中所述的印章，其中，所述第一杠杆臂(47)具有抓握表面(44)。

12.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，返回部件(19，21)，例如旋转弹簧(20)，连接到所述第一壳体部件(3)和/或连接到所述第二壳体部件(4)和/或连接到所述操作部件(6)和/或连接到所述盖印板(5)。

13.根据权利要求12所述的印章，其中，所述返回部件(19)设计用于将所述盖印板(5)至少部分从所述操作位置(10)引导回到所述非操作位置(9)中。

14.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，固定机构(39)布置在所述第一壳体部件(3)上和/或所述第二壳体部件(4)上和/或所述操作部件(6)上。

15.根据权利要求14中所述的印章，其中，所述固定机构(39)包括弹性或弹性安装的固定部件(40)，例如夹(41)。

16.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，所述凸轮轨道(18)和/或导轨(25)具有抗摩擦表面，特别是使用抗摩擦涂层涂敷。

17.根据前述权利要求中任一所述的印章，其中，至少一个运转辊设置在所述操作部件(6)上，其与所述凸轮轨道(18)一起设置或可移动来与所述凸轮轨道(18)一起设置。

Images