CN101508887B - 一种相变储能材料微乳液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种相变储能材料微乳液的制备方法,包括以下步骤:配置10份有机相变储能材料,加入1~4份表面活性剂、1~3份助表面活性剂、0.3~1.5份无机盐以及10~100份去离子水或蒸馏水,在一定温度下搅拌混合均匀,然后静置,待气泡完全消除后即得到微乳液,以上份数均为重量份;其中,所述表面活性剂为两种表面活性剂A、B的复配物,表面活性剂A、B的HLB值分别为1~10、11~20,两者的重量比为1∶1.5~4.5,复配之后的HLB值为8~18。制得的微乳液为热力学稳定体系,外观透明,经多次冻融、离心分离等作用不会因发生多次相变过程而分相、破乳,从根本上克服了常规乳液稳定性差的缺陷,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及具有相变储能功能的微乳液制备方法,该方法制得的微乳液为水包油型(O/W)微乳液,油相为有机相变储能材料。
背景技术
相变储能材料(Phase Change Materials,PCMS)是一种特殊的功能材料,它能在特定温度或温度范围(相变温度)下发生物质相态的变化,并且伴随着相变过程吸收或放出大量的相变潜热,所以可用来储热或蓄冷。相变储能与显热储能相比具有储能密度高、储能放能近似等温、过程易控制等特点,非常适于解决能量供给与需求失衡的难题。
常用PCMS的相变过程选用的是固液相变,材料在一定温度范围内发生相变,放出(或吸收)热量,自身失去(或获得)流动性,由液态(或固态)变成固态(或液态)。而有些领域如空调动态蓄冷等场合,要求工作介质始终保持流动性,而单纯的相变储能材料在发生相变由液体变成固体后即失去流动性,所以常用的PCMS在此类领域中的应用受到限制。
常规的解决办法包括两大类:
其一是将PCMS包裹起来制成微胶囊,使用时将微胶囊分散在不发生相变的液体介质中,可始终保持流动性,但微胶囊制备工艺复杂,产率较低,成本较高;而且微胶囊在经过长期的泵送之后囊壁有很高的破损率,致使性能严重下降。
其二是将PCMS制成水包油型乳液。当相变储能材料由液态变成固态的时候,作为连续相的水仍为液态,不会妨碍宏观上的流动性,可不断进行熔融、凝固的相变循环,吸收或者释放热量。但常规的乳液系热力学不稳定体系,乳液稳定性差,经过PCMS多次的相变过程之后(如15次),容易产生破乳、分相等现象,在水相中漂浮出来,储能性能下降甚至失去应用价值。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种相变储能材料微乳液的制备方法,其油相采用有机相变储能材料,在一定温度范围内具有较大的表观比热容,可以在一定温度范围内吸收或放出较大的热量而自身温度变化不大,制得的微乳液具有热力学稳定性,能够克服常规乳液经历一定次数的相变过程后分相、破乳,进而失去应用价值的缺陷。
本发明相变储能材料微乳液的制造方法,采取以下步骤:
配置10重量份的相变温度为0~40℃的有机相变储能材料,加入1~4重量份的表面活性剂、1~3重量份的助表面活性剂、0.3~1.5重量份的无机盐以及10~100重量份的去离子水或蒸馏水,在25~50℃温度下以400~600rpm快速搅拌混合均匀,然后静置,待气泡完全消除后即得到微乳液;
其中,所述的表面活性剂为两种表面活性剂A、B的复配物,表面活性剂A的HLB值(即亲水疏水平衡值,也称水油度)为1~10,表面活性剂B的HLB值为11~20,两者的重量比为1∶1.5~4.5,复配之后的HLB值为8~18。
本发明方法中,所使用的有机相变储能材料包括十四烷、十六烷、十七烷、十八烷、十九烷、二十烷、300号液蜡、200号液蜡、20号相变石蜡、25号相变石蜡、30号相变石蜡、35号十二醇、硬脂酸正丁酯十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、硬脂酸、软脂酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、羊蜡酸及其两种或两种以上的混合物,但不限于此处所列出的物质,还包括诸多其它相变温度在0~40℃范围内的有机相变储能物质及其混合物。
所述的表面活性剂A选用山梨糖醇酐油酸酯85(Span85)、山梨糖醇酐油酸酯80(Span80)、山梨糖醇酐油酸酯65(Span65)、山梨糖醇酐油酸酯60(Span60)、山梨糖醇酐油酸酯40(Span40)、山梨糖醇酐油酸酯20(Span20)、土耳其红油、乙二醇脂肪酸酯50(EO50)、丙二醇脂肪酸酯(PO50)中的一种。所述的表面活性剂B选用聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯85(Tween85)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯80(Tween80)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯65(Tween65)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯60(Tween60)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯40(Tween40)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯20(Tween20)、平平加、乳化剂OP10、聚氧乙烯油醇醚10(OE10)中的一种。
所述的助表面活性剂包括正丁醇、正戊醇、异丙醇、苯基乙二醇等。
所述的无机盐包括NaCl、KCl、CaCl2等。
本发明的一种相变储能材料微乳液的制备方法,采取以下步骤:配置10重量份的相变温度为0~40℃的有机相变储能材料,加入1~4重量份的表面活性剂、1~3重量份的助表面活性剂、0.3~1.5重量份的无机盐以及10~100重量份的去离子水或蒸馏水,在25~50℃温度下以400~600rpm搅拌混合均匀,然后静置,待气泡完全消除后即得到微乳液;其中,所述的表面活性剂包括两种表面活性剂A、B,表面活性剂A的HLB值为1~10,表面活性剂B的HLB值为11~20,两者的重量比为1∶1.5~4.5,复配之后的HLB值为8~18;所述的助表面活性剂为正丁醇、正戊醇、异丙醇或苯基乙二醇;所述的无机盐为NaCl、KCl或CaCl2。
本发明采用有机相变储能材料来制备相变储能微乳液,其有机相变储能材料在整个微乳液体系中的含量可达10~50wt%,且粘度不大,为类牛顿流体,流动阻力很小,其在一定温度范围内具有较大的表观比热容,能够在一定温度范围内吸收或放出较大的热量而自身温度变化不大,在工农业和生活领域中具有广阔的应用前景。
本发明除了在油水体系中加入表面活性剂之外,还加入了一定量的助表面活性剂和无机盐,助表面活性剂分子可以插入到表面活性剂分子形成的胶束中,从而进一步降低油/水界面的表面张力至瞬时为0甚至负值,使分散相粒径自发减小形成热力学稳定体系;无机盐的加入,能够调节表面活性剂(即乳化剂)及助表面活性剂(即助乳化剂)表面的双电层厚度,提高其稳定性并进而提高分散相的稳定性。
制得的微乳液是一类具有各向同性、清澈透明或半透明,粒径在数十到几百个纳米,热力学稳定的油/水/乳化剂/助乳化剂的分散体系,与常规乳液相比,其特点首先在于分散体粒径小,一般在200nm以下,甚至达到几十个纳米,所以其尺寸与可见光波长大小可以比较,致使微乳液呈现透明或半透明状态。
制得的微乳液为热力学稳定体系,经历多次冻融、离心分离等作用不会因为发生多次相变过程而分相、破乳,理论上其经历循环的次数可为无数次,从根本上克服了常规乳液稳定性不够的缺陷,因而其使用寿命较现有常规乳液大大延长。
附图说明
图1为传统微乳液外观照片;
图2是本发明实施例8制备的微乳液照片;
图3是本发明实施例8制备的微乳液的DSC曲线。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对本发明进一步说明。
实施例1
40℃下,于250ml的三口烧瓶中加入6g 20#相变石蜡,0.82g Span80、1.32gTween80,1.54g正丁醇,0.48g NaCl,50g蒸馏水,400rpm下搅拌5min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的浅黄色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为20#相变石蜡)的含量为10wt%。
实施例2
50℃下,于250ml的三口烧瓶中加入6g 30#相变石蜡,0.75g Span20,1.25g乳化剂OP10,1.62g正丁醇,0.42g NaCl,50g蒸馏水,500rpm下搅拌5min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的浅黄色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为30#相变石蜡)的含量为10wt%。
实施例3
30℃下,于250ml的三口烧瓶中加入12g十四烷,0.9g Span65,1.55g平平加,1.62g正戊醇,0.52g NaCl,56g去离子水,400rpm下搅拌15min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的无色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为十四烷)的含量为20wt%。
实施例4
40℃下,于250ml的三口烧瓶中加入12g 300#液蜡,0.85g EO50,1.45gTween60,1.6g正戊醇,0.48g KCl或NaCl,56g蒸馏水,500rpm下搅拌25min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的无色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为300#液蜡)的含量为20wt%。
实施例5
40℃下,于250ml的三口烧瓶中加入10g十八烷,0.65g土耳其红油,1.15g Tween80,1.2g正丁醇,0.55g NaCl,55g蒸馏水,500rpm下搅拌15min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的无色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为十八烷)的含量为15wt%。
实施例6
40℃下,于250ml的三口烧瓶中加入10g十二醇,0.75g Span80,1.3gTween60,1.8g异丙醇,0.55g CaCl2,55g去离子水,400rpm下搅拌15min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的无色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为十二醇)的含量为15wt%。
实施例7
40℃下,于250ml的三口烧瓶中加入10g十六烷,0.45g土耳其红油,1.85g平平加,2.2g异丙醇,1.15g NaCl,55g去离子水,400rpm下搅拌15min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的无色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为十六烷)的含量为15wt%。
实施例8
30℃下,于250ml的三口烧瓶中加入20g十四烷,1.3g Span80,3.1g平平加,2.8g苯基乙二醇,0.62gNaCl,42g蒸馏水,550rpm下搅拌15min,静置至气泡完全消除(约需15min),产物为完全透明的浅黄色O/W型微乳液。微乳液中相变储能材料(本例中为十四烷)的含量为30wt%。
参照图1-3,对实施例8制备的微乳液和传统微乳液对比分析如下:
图1为传统微乳液外观照片,其分散相(油相)含量为20wt%,相粒径较大(微米级),比可见光波长大很多,光线无法透过,仅有微弱的散射,所以颜色乳白,有少量荧光,基本不透明,长期放置后分相(破乳),上层有油相析出。
图2是通过本发明实施例8制备的微乳液照片,其分散相(油相)含量为30wt%,粒径很小(纳米级),比可见光波长还要小,光线可以透过,仅有微弱的衍射和散射,所以微乳液完全透明,颜色浅黄,有极微弱的荧光(光线散射导致),为热力学稳定体系,经过长期放置不会分相。
图3是实施例8制备的相变材料含量为30wt%的微乳液的DSC曲线,其在相变范围内(约2.47℃)的焓值达到62.25J/g,据此得到平均表观比热为25.20J/g·℃,而水的显热为4.17J/g·℃,两者相比,焓值提高了6倍多,及在该温度范围内,本发明制得的微乳液的热容提高了6倍以上。
Claims (4)
1.一种相变储能材料微乳液的制备方法,其特征是采取以下步骤:
配置10重量份的相变温度为0~40℃的有机相变储能材料,加入1.8~4重量份的表面活性剂、1.2~3重量份的助表面活性剂、0.3~1.5重量份的无机盐以及10~100重量份的去离子水或蒸馏水,在25~50℃温度下以400~600rpm搅拌混合均匀,然后静置,待气泡完全消除后即得到水包油型微乳液;该微乳液为热力学稳定体系,外观完全透明,无色或有浅黄色;
其中,所述表面活性剂为两种表面活性剂A、B的复配物,表面活性剂A的HLB值为1~10,表面活性剂B的HLB值为11~20,两者的重量比为1∶1.5~4.5,复配之后的HLB值为8~18;所述的助表面活性剂为正丁醇、正戊醇、异丙醇或苯基乙二醇;所述的无机盐为NaCl、KCl或CaCl2。
2.如权利要求1的相变储能材料微乳液的制备方法,其特征是:所述的表面活性剂A选用Span85、Span80、Span65、Span60、Span40、Span20、土耳其红油、EO50、PO50中的一种;所述的表面活性剂B选用Tween85、Tween80、Tween65、Tween60、Tween40、Tween20、平平加、乳化剂OP10、OE10中的一种。
3.如权利要求1或2的相变储能材料微乳液的制备方法,其特征是:所述的有机相变储能材料选用十四烷、十六烷、十七烷、十八烷、十九烷、二十烷、300号液蜡、200号液蜡、20号相变石蜡、25号相变石蜡、30号相变石蜡、35号十二醇、硬脂酸正丁酯、十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、硬脂酸、软脂酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸及羊蜡酸中的至少一种。
4.如权利要求1或2的相变储能材料微乳液的制备方法,其特征是所制备的微乳液中有机相变储能材料的含量为10~50wt%,所述的有机相变储能材料选用十四烷、十六烷、十七烷、十八烷、十九烷、二十烷、300号液蜡、200号液蜡、20号相变石蜡、25号相变石蜡、30号相变石蜡、35号十二醇、硬脂酸正丁酯、十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、硬脂酸、软脂酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸及羊蜡酸中的至少一种。
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