CN101508869A - 不锈钢色铝银粉粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
不锈钢色铝银粉粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种铝银粉粉末涂料及其制备方法。不锈钢色铝银粉粉末涂料，该粉末涂料的配方按重量百分比为：高性能聚酯树脂50～65％，固化剂3.5～4.7％，颜料及填料35～45％，铝银粉1～3％，增硬助剂0.5～1.5％，其他助剂1～3％。本发明以高性能的聚酯树脂为成膜物质，以相应的固化剂，提高了项目产品的耐候性。底粉采用固化剂聚酯体系，使其具有相当的耐候性。涂层具有不锈钢金属质感、光泽好、流动性佳、表面光滑等特点，可广泛应用于家电、办公文具、休闲用品、车辆部件、家庭用品、五金灯具、仪器仪表等领域的工件涂装。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝银粉粉末涂料及其制备方法。
技术背景
铝银粉粉末的装饰效果独特，种类较多而且美观实用，非常适合应用于高档次的户内装饰领域，还可以应用于户外领域。如中国发明专利(申请号：200810059662.0)公开了本发明涉及一种平面铝银粉粉末涂料，其配方按重量百分比为：E-12环氧树脂15-30％，聚酯树脂25-40％，颜料及填料35-45％，铝银粉1-3％，增硬助剂0.5-1.5％，其它助剂1-3％。该粉末涂料成本较低，制备生产简便，可以改善流平，增加耐磨、抗划伤性能，具有一定的消泡功能，且可以大大的改善易出现手印的情况，极大的提高了铝银粉粉末涂料在装饰市场的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢色铝银粉粉末涂料，其具有不锈钢金属质感、耐候性性能好、光泽好、流动性佳和表面光滑的特点。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
不锈钢色铝银粉粉末涂料，该粉末涂料的配方按重量百分比为：高性能聚酯树脂50～65％，固化剂3.5～4.7％，颜料及填料35～45％，铝银粉1～3％，增硬助剂0.5～1.5％，其他助剂1～3％。
作为优选的方案，上述的粉末涂料的配方按重量百分比为：高性能聚酯树脂55～65％，固化剂4.3～4.7％，颜料及填料35～45％，铝银粉1～3％，增硬助剂0.5～1.5％，其他助剂1～3％。
作为优选，所述增硬助剂为聚四氟乙烯改性聚乙烯化合物。在高温熔融挤出过程中，聚四氟乙烯改性聚乙烯化合物除了具有增加涂层表面硬度的功能外，还因为其有着很低的粘度(聚丙烯蜡粉本身粘度很大，不到100p.a)，能很好地和聚酯树脂相容。熔融过程中涂层释放气体后的气孔，聚四氟乙烯改性聚乙烯助剂还可以加以流平，因此起到了一定消泡的作用，从而也改善了涂层的流平性能，由于聚四氟乙烯改性聚乙烯化合物熔融粘度低，也有利于粉末涂料中的颜料分散。而且其制作成品后抗手印性能也要比聚乙烯蜡粉(PE)做成的成品好得多。
作为优选，所述高性能聚酯树脂酸酯为30～38的聚酯树脂且其IPA含量大于20％。
作为优选，所述其它助剂为流平剂、消泡剂、消光剂、增光剂里的一种或几种。作为再优选，所述其它助剂为0.5～1.5％的流平剂，0.1～0.5％的消泡剂，0.3～0.8％的消光剂，0.5～1.2％的增光剂。
作为优选，所述填料为沉淀硫酸钡、超细硫酸钡、超细碳酸钙中的一种或几种。所述铝银粉为德国爱卡公司的浮型和非浮型铝银粉中的一种或几种。
本发明另外还提供了不锈钢色铝银粉粉末涂料的制备方法，该方法包括以下的步骤：按配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6～8分钟；混合后用挤出机在100～110℃的温度下熔融挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均径为35～45微米的粉末颗粒；再通过球形混料机把上述得到的粉末颗粒和铝银粉混合5～10分钟，再用160目筛网过筛，最后包装成品。
本发明以高性能的聚酯树脂为成膜物质，以相应的固化剂，提高了项目产品的耐候性。普通的环氧/聚酯粉末涂料一般由多元羧酸、酸酐与多元醇缩合和加成制造，常用的多元羧酸和酸酐有苯二甲酸酐，对苯二甲酸等，但制成的产品不耐候。考虑到可变因素有共聚物组成，分子量(聚合度)歧化程度(支链程度)和官能团种类及量，它们之间的组合是无限的。底粉采用固化剂聚酯体系，使其具有相当的耐候性。
本发明在工艺上通过精心选择进口的干混专用的铝银粉，通过特殊工艺添加的超微粉化的聚四氟乙烯蜡粉，使其在涂膜表面形成一层保护膜，由于聚四氟乙烯的惰性和光滑性不仅对铝银粉层起到了保护作用，还提供涂层良好的硬度及表面装饰效果。涂层具有不锈钢金属质感、光泽好、流动性佳、表面光滑等特点，可广泛应用于家电、办公文具、休闲用品、车辆部件、家庭用品、五金灯具、仪器仪表等领域的工件涂装。
本发明的产品技术指标如下：
涂膜外观 具有不锈钢金属光泽，平整光滑
硬度 ≥2h
附着力(间距1mm) 6×6级≤0级
耐冲击性 ≥50kg/cm2
中性盐雾实验 ≥500h无变化
光泽(60°，)％ ≥100％。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
按表1实施例配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出机在100—110℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为35—45微米的粉末颗粒；再把上述制得的粉末颗粒和铝银粉在球形罐中混合5—10分钟，再用160目筛网过筛，最后包装成品。
不锈钢色铝银粉粉末涂料的配方如表1所示。为进一步说明本发明不锈钢色铝银粉粉末涂料的优良性能，在表1中也同时列出了三个不同酸值的聚酯树脂和加入普通增硬助剂聚乙烯蜡的对比：
表1 不锈钢色铝银粉粉末涂料实施例及对比例的配方(重量百分比)
按上述实施例所得不锈钢色铝银粉粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在3mm铁板上做检测，厚度为50—70微米，铁板在180℃电热烘箱固化20分钟后对涂层进行性能检测。测试结果见表2所示。
表2 平面铝银粉粉末涂料实施例及对比例的性能
由测试结果可以看出，本发明配方相对于普通的平面铝银粉粉末涂料配方来说，流平相对有提高，耐磨、抗划伤性能相对更好，而且可以大大的改善易出现手印的情况。
Claims (9)
1.不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于该粉末涂料的配方按重量百分比为：高性能聚酯树脂50～65％，固化剂3.5～4.7％，颜料及填料35～45％，铝银粉1～3％，增硬助剂0.5～1.5％，其他助剂1～3％。
2.根据权利要求1所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于该粉末涂料的配方按重量百分比为：高性能聚酯树脂55～65％，固化剂4.3～4.7％，颜料及填料35～45％，铝银粉1～3％，增硬助剂0.5～1.5％，其他助剂1～3％。
3.根据权利要求1所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于：所述增硬助剂为聚四氟乙烯改性聚乙烯化合物。
4.根据权利要求1所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于：所述高性能聚酯树脂酸酯为30～38的聚酯树脂且其IPA含量大于20％。
5.根据权利要求1所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于：所述其它助剂为流平剂、消泡剂、消光剂、增光剂里的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于：所述其它助剂为0.5～1.5％的流平剂，0.1～0.5％的消泡剂，0.3～0.8％的消光剂，0.5～1.2％的增光剂。
7.根据权利要求1所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于：所述填料为沉淀硫酸钡、超细硫酸钡、超细碳酸钙中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料，其特征在于：所述铝银粉为德国爱卡公司的浮型和非浮型铝银粉中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的不锈钢色铝银粉粉末涂料的制备方法，其特征在于：按配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6～8分钟；混合后用挤出机在100～110℃的温度下熔融挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均径为35～45微米的粉末颗粒；再通过球形混料机把上述得到的粉末颗粒和铝银粉混合5～10分钟，再用160目筛网过筛，最后包装成品。
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