CN101506541B

CN101506541B - 阻尼材料及其制造方法

Info

Publication number: CN101506541B
Application number: CN2007800315438A
Authority: CN
Inventors: 高木正秋; 中村启辅; 小松崎正道
Original assignee: YUKIGAYA KAGAKU KOGYO KABUSHIK
Current assignee: YUKIGAYA KAGAKU KOGYO KABUSHIK
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2027-08-27
Also published as: WO2008023852A1; CN101506541A; JPWO2008023852A1

Abstract

本发明提供了一种阻尼性优异且耐热性、耐光性、耐水解性等耐久性优异的阻尼材料及其制造方法。其是由多异氰酸酯化合物与聚碳酸酯多元醇化合物构成的聚氨酯树脂制的阻尼材料，尤其该阻尼材料可用于扬声器边缘或发动机罩内的吸音材料。

Description

阻尼材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及阻尼材料及其制造方法，尤其涉及具有碳酸酯键的聚氨酯树脂制阻尼材料及使用具有碳酸酯键的聚氨酯树脂制泡沫作为材料的阻尼材料及其制造方法。

背景技术

目前，已知在分子结构中具有醚键的醚类聚氨酯树脂、在分子结构中具有酯键的酯类聚氨酯树脂，这些树脂的泡沫被用作阻尼材料。

此外，聚氨酯树脂制泡沫的阻尼材料包括以下用途：作为缓冲材料、防振动材料、振动衰减材料、吸音材料、连接部件，贴附、粘附、接近地设置、连接、结合在需要抑制各种振动的材料上等，进行设置，以抑制多余的、引起不适的振动。另外，还可以设置在空间里以吸收多余的、引起不适的振动。

作为该使用用途，其应用于建筑材料、各种电子机械、发动机、电动机、家庭电子产品、音频设备、车辆、发动机盖内的吸音材料、扬声器边缘等。

作为这些现有技术的实例，如在日本特开2003-286325号公报、日本特开平7-62051号公报、日本特开2002-327038号公报和日本特许3006418号公报中有记载。

然而，这些现有技术的聚氨酯树脂制阻尼材料的阻尼性能尚不够，人们需要以更少量即可提供高阻尼效果的材料。

此外，耐久性也不足。醚类聚氨酯树脂制的材料会由于热、紫外线造成劣化。由此，在屋外或温度高的环境下，会在使用中继续劣化，导致无法使用。此外，还存在众所周知的气体黄化的问题，即NOx等气体会使其随着使用而变黄。

另外，酯类聚氨酯树脂制的材料的这种耐久性会比较好，但具有水解性，在高湿条件下会分解导致彻底无法使用。该水解性是由于水导致高分子分解，在与水接触、有湿气或高湿的环境下发生劣化的现象，表现为强度降低、变色、体积减小等。劣化严重时，会彻底损坏。

上述扬声器边缘是在用于各种音频设备等的扬声器中，连接振动板和框体的部件，其支持着振动板的同时减少振动板多余的振动。扬声器边缘要求质量轻，且高强度、高阻尼性、不会逆共振。在该扬声器边缘的用途中，使用部分醚类聚氨酯树脂，但扬声器的音质欠佳。这是由于阻尼性不足，或中音区的逆共振输出偏差较大，频率特性无法平坦造成的。另一方面，酯类聚氨酯树脂虽然逆共振引起的输出偏差较小，阻尼性也良好，音质良好，但存在上述水解，在通常的室内环境下也无法长时间使用，没有实用性。因此，有人提出将酯类聚氨酯树脂与醚类聚氨酯树脂混合使用，如果需要足够的耐水解性，则醚类聚氨酯树脂占大部分，但在音质上呈现出醚类聚氨酯树脂的特性。

本发明即为消除这些现有技术的缺点而作成的发明，其目的在于提供一种具有优良阻尼性并且耐黄化性、耐热性、耐光性、水解性等耐久性优异的聚氨酯泡沫、阻尼材料及其制造方法。

发明内容

本发明通过对各种聚氨酯树脂进行研究，发现在分子中具有碳酸酯键的聚氨酯树脂具有优异的耐久性，经过更进一步的研究，完成了质量轻、高强度且高损失系数的作为阻尼材料具有优异性能的本发明。即，本发明是一种阻尼材料，其特征在于，包括具有碳酸酯键的聚氨酯树脂。

此外，方案2的发明的特征在于，在方案1的发明的阻尼材料中，聚氨酯树脂是泡沫结构。此外，方案3的发明的特征在于，在方案1的发明的阻尼材料中，聚氨酯树脂是压缩泡沫结构。方案4的发明的特征在于，在方案1的发明的阻尼材料中，上述聚氨酯树脂是加热压缩泡沫结构。方案5的发明的特征在于，在方案1、2、3、4中任一项发明的阻尼材料中，上述聚氨酯树脂的损失系数为0.1～0.7。方案6的发明的特征在于，方案1～5的阻尼材料是扬声器边缘材料。此外，方案7的发明是方案4的阻尼材料的制造方法，其特征在于，将上述聚氨酯树脂加热压缩成型而得到。

根据各发明，可以提供一种具有优异阻尼性、耐水解性、耐光劣化性、气体变色性的阻尼材料，其致密且可以在现有技术无法使用的高温高湿条件下使用。此外，可以长期保持稳定的性能，在其所组装机器等的性能维持上具有显著效果。此外，根据上述方案7的发明的制造方法，可以获取该优异的阻尼材料及该材料的加工性良好的泡沫。此外，尤其是根据上述方案6的发明，可以提供具有高音质及优良耐久性的扬声器。

附图说明

图1是表示在扬声器边缘中使用本发明实施例4的材料时扬声器的输出特性的曲线图。

图2是表示在扬声器边缘中使用比较例1的材料时扬声器的输出特性的曲线图。

图3是表示在扬声器边缘中使用比较例2的材料时扬声器的输出特性的曲线图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

在本发明中，所谓的聚氨酯树脂，是多元醇化合物与多异氰酸酯化合物的反应物，是分子中具有尿烷键的树脂。本发明中所谓具有碳酸酯键的聚氨酯树脂，是在聚氨酯树脂的分子中，除了尿烷键以外，还具有碳酸酯键(-O-CO-O-)的树脂。

具有碳酸酯键的聚氨酯树脂的分子中的碳酸酯键，可以通过使用作为该树脂原料的多元醇化合物的分子中具有碳酸酯键的化合物而制得。

所谓的多元醇化合物，是在分子中具有2个羟基的聚合物二醇化合物、具有3个羟基的聚合物三醇化合物等在1个分子中平均具有至少2个羟基的化合物。在本发明中，作为多元醇化合物，使用聚碳酸酯多元醇化合物。此外，作为聚合物多元醇化合物，除了聚碳酸酯多元醇化合物以外，可以并用聚醚多元醇化合物和/或聚酯多元醇化合物。此外，还可以添加后述的各种添加剂，形成多元醇组合物使用。

作为聚碳酸酯多元醇化合物，可以列举例如在1个分子中具有2个羟基的聚碳酸酯二醇化合物、在1个分子中具有3个以上羟基的聚碳酸酯三醇化合物、聚碳酸酯四醇化合物等。聚碳酸酯多元醇化合物可以由单体通过碳酸酯键进行聚合物化而生成。作为单体，可以使用二醇化合物。作为使用二醇化合物生成碳酸酯键的方法，例如可以通过使二醇化合物与碳酸酯化合物进行酯交换反应合成。

作为生成聚碳酸酯多元醇化合物的单体，可以使用各种二醇，可以使用以脂肪族烃为骨架的脂肪族二醇，优选可以使用以支链烃为骨架的脂肪族二醇。以支链烃为骨架的脂肪族二醇可以付与生成的聚碳酸酯多元醇化合物以支链烃结构，能够降低聚碳酸酯多元醇化合物的粘度。由此，在后述的发泡成型中可以稳定生产。

作为该种单体，可以列举碳原子数为4以上的脂肪族二醇。作为优选的单体，为碳原子数为5～16的脂肪族二醇，更优选碳原子数为6～12的脂肪族二醇。作为这些二醇的例子，可以列举甲基-1，4-丁二醇、甲基-1，5-戊二醇、甲基-1，6-己二醇、甲基-1，7-庚二醇、甲基-1，8-辛二醇、甲基-1，9-壬二醇、甲基-1，10-癸二醇、甲基-1，11-十一烷二醇等。此外，可以并用直链的脂肪族二醇，在生成的聚碳酸酯多元醇的骨架中可以有支链部分和非支链部分，能够提高生成的聚氨酯树脂的损失系数。

聚碳酸酯多元醇化合物的平均分子量优选为500～5000，只要是这些范围的聚碳酸酯多元醇化合物，就能获得阻尼性优异的聚氨酯树脂，且能获得液状的多元醇化合物。聚碳酸酯多元醇化合物中的羟基，平均1个分子中为2个以上，优选为2个～4个，特别优选为2个～3个。这些物质可以单独使用，或将多种组合使用。

组合使用羟基个数不同的聚碳酸酯多元醇化合物时的优选组合，是羟基为2个的二醇化合物和羟基为3个的三醇化合物的组合。该组合中，二醇化合物∶三醇化合物的重量比为10∶90～50∶50，更优选为15∶85～40∶60。在该范围内组合，则阻尼性良好。三醇化合物如果超过90，则所得到的树脂，失去柔软性，损失系数也变小，阻尼性恶化。此外，三醇化合物如果少于50，虽然损失系数变大，但强度降低，机械强度不足。由此，如果在上述范围以外，则各产品的使用用途会受到限制。

在本发明中，聚合物多元醇化合物，除了聚碳酸酯多元醇化合物以外，还可以使用聚醚多元醇化合物。

聚醚多元醇化合物，可以在不损害阻尼性、水解性、耐热性、黄化性、耐光性的范围内使用，在100重量份聚合物多元醇化合物中，为90重量份以内，更优选在80重量份以内，进一步优选在60重量份以内。对聚醚多元醇化合物使用的下限没有特别限制。

在并用聚醚多元醇化合物的情况下，组合使用羟基个数不同的聚合物多元醇化合物时，羟基为2个的二醇化合物和羟基为3个的三醇化合物的重量比优选二醇化合物∶三醇化合物为10∶90～50∶50，更优选为15∶85～30∶70。通过在该范围内组合，阻尼性良好。

除了多异氰酸酯化合物和聚合物多元醇化合物以外，还可以使用发泡剂、催化剂、整泡剂制造由本发明的聚氨酯树脂制成的阻尼材料。

发泡剂能够生成作为泡沫空孔的气体。作为发泡剂，优选水、烃、卤化烷烃、卤化甲烷或其混合物。水优选相对于100重量份多元醇化合物，以0.5～10，优选以1～5份使用。烃、卤化烷烃优选相对于100重量份多元醇化合物，以5～75份的量使用。尤其是水能制造连续气泡结构的泡沫，与独立气泡结构的泡沫相比，能提高损失系数，还不会由于后述的热成型而产生膨胀和裂缝，因而，水是优选的。

催化剂能够促进多元醇化合物与异氰酸酯化合物的反应。催化剂可以使用在聚氨酯泡沫制造中使用的公知的金属催化剂和胺类催化剂。作为金属催化剂，优选锡化合物、锌化合物、铝化合物、钛化合物等。作为胺类催化剂，为叔胺、二氮杂二环烯烃类或其盐类，还可以将任何这些物质混合使用。作为催化剂的具体实例，可以列举二丁基月桂酸酯锡、二苯基月桂酸酯锡、三乙胺、二甲基环己基胺等。相对于100重量份多元醇化合物，优选在0.01～3重量份范围内使用催化剂。

整泡剂能调整生成的泡沫的气泡大小、连续性、独立性。作为整泡剂，可以使用在聚氨酯泡沫制造中使用的公知物质。例如可以列举聚二甲基硅氧烷-聚亚烷基氧化物嵌段聚合物、乙烯基硅烷-聚亚烷基多元醇聚合物。

包含聚碳酸酯多元醇化合物的多元醇组合物，优选为液状，混合后述各种助剂的聚合物多元醇组合物在发泡成型温度的20℃～60℃下为液状，更优选为25℃～50℃，进一步优选在30℃～45℃下分别为液状。这样适合后述的发泡方法。

可以在该发明的阻尼材料中添加各种添加剂进行制造。作为添加剂，可以使用增塑剂、着色剂、颜料、填充剂、防氧化剂、紫外线吸收剂等。可以将这些添加剂分别添加至多异氰酸酯化合物或多元醇组合物中，混合后进行制造。

本发明中的多异氰酸酯化合物，平均在1分子中具有至少2个异氰酸酯基。多异氰酸酯化合物，可以使用异氰酸酯基与芳香族烃化合物的碳原子键合的芳香族多异氰酸酯化合物、或与脂肪族烃化合物的碳原子键合的脂肪族多异氰酸酯化合物。作为优选的芳香族多异氰酸酯化合物的例子，可以列举2，4-或2，6-甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯(以下简称为“MDI”)、对亚苯基二异氰酸酯、聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯(以下简称为“聚合MDI”)以及它们的混合物。此外，还可以使用MDI和该MDI预聚物或其准预聚物的衍生物。

脂肪族多异氰酸酯化合物，可以列举芳香族异氰酸酯的氢化衍生物、己二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷二异氰酸酯。

此外，多异氰酸酯化合物，可以使用聚合物化多异氰酸酯化合物，可以使用聚合物化二异氰酸酯化合物、平均在1个分子中具有至少3个异氰酸酯基的聚合物化三异氰酸酯化合物等。

多异氰酸酯化合物，相对于1当量聚合物多元醇化合物中的活性氢基团，异氰酸酯基以0.7～5当量、优选为0.8～1.5当量，进一步优选为0.95～1.2当量的比例反应。此外，在后述发泡剂中若使用水，相对于1当量水的活性氢基团，多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基以0.7～5当量、优选为0.8～1.5当量的比例增量使用。

在本发明的阻尼材料中使用的聚氨酯泡沫，为将聚合物多元醇化合物与发泡剂、催化剂、整泡剂混合后的多元醇组合物，将该多元醇组合物与聚异氰酸酯化合物混合反应，同时产生气体，发泡而制造。混合优选为聚异氰酸酯化合物与多元醇组合物在20℃～60℃下，更优选在25℃～50℃下，进一步优选在30℃～45℃下混合。如果为高温，反应较快，无法稳定制造，如果为低温，则液体粘度较高，难以均匀混合，无法制造气泡结构均匀的泡沫。

混合优选为均匀混合，这样可以形成均匀的气泡。混合优选在尽可能短的时间内混合，该2种液体从混合至注模在30秒以内，优选为10秒以内，更优选为5秒以内。优选将多异氰酸酯化合物与多元醇组合物的2种液体连续向混合室供应并混合排出的方法。

作为这种方法，有搅拌混合方法，可以使用安装有高速旋转搅拌桨的混合室。搅拌桨高速旋转能够快速均匀地混合，因此是优选的，优选为2000rpm以上，更优选为3000rpm以上，进一步优选为5000rpm以上。

此外，作为更优选的其它方法，有高压冲突混合法。高压冲突混合法是在高压混合机中，通过高压供应2种液体，在混合室内使其高速冲突混合的方法。通过该方法进行混合，能混合高粘度的液体，从而可使用的材料的选择面更广。此外，由于能在短时间内均匀混合，可以形成均匀气泡结构的泡沫。

通过以这种方法制造，本发明泡沫的表观密度可以为0.01g/cm³～0.3g/cm³。此外，拉伸强度可以为2N/cm²～300N/cm²。由此，每表观重量的拉伸强度可以为250～1000N/cm²/g，更优选为450～600N/cm²/g。由此，可以制造质量轻、强度高的阻尼材料。即使为高损失系数，如果每表观重量的拉伸强度为250N/cm²/g以下，也会造成机械强度不足。在扬声器边缘中，无法在扬声器的中心支持振动板，是不优选的。

本发明的阻尼材料，由于使用多异氰酸酯化合物和聚碳酸酯多元醇化合物制造，因此耐水解性良好，水解试验后强度的保持率可以为70％以上，更优选可以为80％以上。水解试验，是进行在保持温度为70℃，湿度90％的环境试验室内悬挂试样，放置8周的环境试验，测定环境试验前后的拉伸强度，计算出其保持率。

本发明阻尼材料的聚氨酯泡沫，可以在热成型后使用。热成型，是在加热的模具内压缩聚氨酯泡沫从而成型的成型方法，可以使泡沫致密，可以进行曲面成型。可能的情况下，在低温下进行热成型在热能上较有利，并且可以在短时间内成型。本发明的阻尼材料聚氨酯泡沫的成型温度为220℃以下，更优选为200℃以下。对下限没有限定，但为170℃以上。

由此成型的阻尼材料的表观密度可以为0.2～1.0g/cm³。

由此，可以将阻尼材料立体成型，可以自由设计需要的阻尼材料的形状，可用于形状复杂的需要有效吸收振动的扬声器边缘等。

本发明的阻尼材料由于如上构成，因此具有优异的阻尼性。阻尼性，根据振动控制的频率有所不同，本发明的阻尼材料在10Hz～1MHz，尤其是在20Hz～100KHz范围时阻尼性优异。此外，阻尼性可以由损失系数(根据JIS K 6394的动态粘弹性测定装置求出的tanδ值)来推定，本发明的阻尼材料的损失系数为0.1～0.7，阻尼性良好。此外，本发明尤其重视针对可听音的阻尼效果，100Hz～1000Hz波段在室温下的损失系数可为0.1～0.7，更优选为0.2～0.5，用作扬声器边缘时，音质优异。

本发明的扬声器边缘材料与现有扬声器边缘材料相比，可以以更轻的质量实现更大的损失系数，同时机械强度也高。使用该种扬声器边缘的扬声器具有优秀的音质。这是因为其能有效衰减扬声器振动板多余的振动，同时由于质量轻，因此线性良好。此外，由于机械强度足够，因此可以实现更轻的质量。此外，在听感上重要的100Hz～1000Hz的波段上，可以平稳输出。

实施例

实施例1准备如下的2种液体。

A液体

多异氰酸酯

TDI 40重量份

B液体(聚合物多元醇组合物)

聚合物多元醇

聚碳酸酯二醇 10重量份

聚碳酸酯三醇 90重量份

发泡剂(水) 1重量份

硅整泡剂 1重量份

催化剂 0.1重量份

着色剂 1重量份

将聚合物多元醇与发泡剂、整泡剂、催化剂混合，形成B液体。

分别使A液体与B液体达到40℃，在具有以5000rpm旋转的旋转搅拌桨的连续式混合机中，以A液∶B液的流量比为4∶10导入，混合搅拌。然后，混合后注入模具，发泡，形成聚氨酯泡沫。所得的聚氨酯泡沫，比重为0.1，柔软且具有橡胶弹性。用一定温度的热板将该泡沫压缩至厚度的1/5成型时，在热板温度为190℃以上时能够完成成型。此时，热成型温度为190℃。

实施例2～8如下所示。

将B液体多元醇组合物的聚碳酸酯二醇和聚碳酸酯三醇按照表1的混合比进行，然后与实施例1同样制造。

比较例1如下所示。

将上述实施例中的聚碳酸酯二醇和聚碳酸酯三醇替换为聚醚三醇，使聚醚多元醇为100重量份。混合搅拌、注模、成型与上述实施例1同样进行。

所得的聚氨酯泡沫，比重为0.1，柔软且具有橡胶弹性。

比较例2如下所示。

将上述实施例的聚碳酸酯二醇和聚碳酸酯三醇替换为聚酯多元醇，使聚酯多元醇为100重量份。混合搅拌、注模、成型与上述实施例1同样进行。

所得的聚氨酯泡沫，比重为0.1，柔软且具有橡胶弹性。

对上述实施例、比较例阻尼材料的热成型性、强度、阻尼性(损失系数)、耐久性(水解性、光促进劣化试验)进行试验，其结果如表1所示。

将上述实施例中制成的聚氨酯泡沫切割成8mm的厚度，进行热成型，使之成为厚度为0.9mm，外径为180mm的环状，制成具有S字状截面的扬声器边缘。制备安装该扬声器边缘的口径18cm、阻抗6Q的圆锥形扬声器。在符合JIS C 5532的标准密封箱中安装该扬声器，用增幅器驱动，按照以下标准评价、确认其音质。结果如上述表1中所示。

似听原音般优秀的音质 ◎

似听原音般优秀的音质，但中音稍弱： ○

柔弱的音质，部分音质夸张： △

此外，根据JIS C 5532测定该扬声器的输出频率特性。结果，在实施例4中，如图1所示，在100Hz～1000Hz范围，输出音压偏差在4分贝以内，没有尖锐的峰谷，没有逆共振。在比较例1中，如图2所示，在300Hz～700Hz范围存在输出偏差为12.5分贝的峰谷，产生逆共振。此外，在比较例2中，如图3所示，在300Hz～700Hz范围存在输出偏差为9分贝的峰谷，产生逆共振。使用本发明的阻尼材料的扬声器，在音质上重要的100Hz～1000Hz的波段下输出平坦，忠实地再现原音，为音质优异的扬声器，特别适合中低音域用扬声器。

实施例1～8中，在阻尼性上损失系数为0.1以上，阻尼性良好。此外，对于UV光劣化、水解性等耐久性方面，强度维持率也都较高。其中，实施例7中，二醇的使用量较多，阻尼性优异，但过于柔软，强度也较差，使用用途受到限制。实施例8中，三醇的使用量为100，较硬，缺乏柔软性，使用用途受到限制。

另一方面，比较例1，2中，阻尼性均良好，但耐久性较差。

热成型性

将各泡沫切成10mm的厚度，用加热至一定温度的热板压缩60秒，使其厚度变为1/5(2mm)，测得可以热成型的最低温度。结果如表1所示。本发明的阻尼材料聚氨酯泡沫与现有的聚氨酯泡沫相比，可以在较低的温度下进行热成型，具有优异的热成型性。

测定方法

本发明中使用的测定方法如下所示。

热成型性：用与水解性试验中相同的试样对热成型性进行试验。将各泡沫切成10mm的厚度，用热板压缩60秒，使厚度成为1/5，测得可以热成型的最低温度。

比重：切成长方体然后由重量和各边长计算出的表观密度。

拉伸强度、伸长：根据JIS K 6251哑铃状1号模型测定断裂强度。

每表观重量的拉伸强度，通过下列公式求出：

(公式)每表观重量的拉伸强度＝拉伸强度(N/cm²)/表观密度(g/cm³)

光促进劣化试验：根据JIS K 7350-2氙灯进行的照射试验。

通过ATLAS社的SUNTEST XLS+照射1000小时。由下式求出照射前后拉伸强度的保持率。此外，测定试验后的损失系数。

(公式)保持率＝(试验后拉伸强度)/(试验前拉伸强度)

水解性：将各泡沫切成5mm的厚度，在70℃、90％RH的环境实验室中悬挂放置8小时。在该环境试验前后测定拉伸强度，通过上式测得保持率。

损失系数：根据JIS K 6394的动态粘弹性测定装置测定的tanδ值。在实施例、比较例中，通过热板对泡沫进行热成型，使其厚度达到1/5(2mm)，以此测定。频率为1KHz。条件为温度25℃。

工业实用性

本发明的阻尼材料可用于：作为缓冲材料、防振动材料、振动衰减材料、吸音材料、连接部件，贴附、粘附、接近地设置、连接、结合在需要抑制各种振动的材料上等，进行设置，以抑制多余的、引起不适的振动。另外，还可以设置在空间里以吸收多余的、引起不适的振动。作为该使用用途，其可应用于建筑材料、各种电子机械、发动机、电动机、家庭电子产品、音频设备、车辆、发动机盖内的吸音材料、扬声器边缘等。

Claims

1.一种阻尼材料，其特征在于，包括具有碳酸酯键的聚氨酯树脂，该聚氨酯树脂由聚碳酸酯多元醇化合物和聚异氰酸酯化合物生成，该聚碳酸酯多元醇化合物由聚碳酸酯二醇化合物和聚碳酸酯三醇化合物构成，聚碳酸酯二醇化合物和聚碳酸酯三醇化合物的重量比是15∶85～40∶60。

2.如权利要求1所述的阻尼材料，其特征在于，上述聚氨酯树脂是泡沫结构。

3.如权利要求1所述的阻尼材料，其特征在于，上述聚氨酯树脂是压缩泡沫结构。

4.如权利要求1所述的阻尼材料，其特征在于，上述聚氨酯树脂是加热压缩泡沫结构。

5.如权利要求1～4中任一项所述的阻尼材料，其特征在于，上述聚氨酯树脂的损失系数为0.1～0.7。

6.如权利要求1～4中任一项所述的阻尼材料，其特征在于，上述阻尼材料是扬声器边缘材料。

7.如权利要求5所述的阻尼材料，其特征在于，上述阻尼材料是扬声器边缘材料。

8.一种权利要求4所述的阻尼材料的制造方法，其特征在于，对上述聚氨酯树脂进行加热压缩成型。