CN1015063B - 无溶剂浸渍漆的配制方法 - Google Patents
无溶剂浸渍漆的配制方法Info
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Abstract
一种无溶剂浸渍漆的配制方法：将80～88%的甲氧基二苯醚树脂、8～16%的304#不饱和聚酯、2～6%的顺丁烯二酸酐放在反应釜中，升温至120℃，顺丁烯二酸酐全部溶化后，把0.04～0.1%的对甲苯磺酸用乙醇稀释到1%的浓度后均匀缓慢地倒入反应釜中，升温至180℃，保温2小时，反应完毕降温至160℃，加入对苯二酚，继续降温至80℃。将过氧化二异丙苯溶于苯乙稀中，一并加入反应釜，搅拌均匀。30分钟后即成无溶剂浸渍漆。
Description
本发明涉及一种电气绝缘漆材料的配制方法。
随着国内外铁路运输的高速发展，对牵引电机所用电绝缘漆的性能提出了越来越高的要求。国外牵引电机使用的电绝缘漆大多数为无溶剂浸渍漆。
目前，国外耐高温无溶剂漆有三种类型：环氧类、有机硅类和聚酰亚胺类。环氧类贮存寿命短、工艺性、耐热性差。有机硅类的耐热性较好，但机械强度低、粘结力差，尤其在高温下，这些缺陷更加明显。聚酰亚胺类虽然机械强度高、粘结力强，但成本太高，材料来源困难，且具有强烈的刺激气味，故其使用受到限制，只能在少数特殊场合使用。
本发明的目的是提供一种粘度小;耐热性好：耐热指数可达H级（180℃以上）;机械性能好：常态粘结力（线束法）为536kg，热态180℃条件下，粘结力（线束法）为29.6kg;干燥性好和固化快、挥发份少，固化产物平整无泡，贮存较长时间后，性能仍稳定可靠的无溶剂浸渍漆的配制方法。
本发明的合成机理是：采用甲氧基二苯醚作为基本耐热材料与不饱合聚酯树脂、不饱合酸酐合成新的耐热聚酯树脂，来提高高分子聚合物的链节长度，以增加其柔顺性和不饱合化程度，并改善甲氧基二苯醚固化物的脆性。
根据对无溶剂浸渍漆性能的不同要求，可以采用我国现行生产的各种类型的不饱合聚酯树脂如：199＃、191＃、184＃、304＃和不饱酸酐来合成新型耐热聚酯树脂。
根据铁路牵引电机对无溶剂浸渍漆的要求，采用304＃不饱和聚
酯树脂（上海新华树脂厂生产）、顺丁烯二酸酐与甲氧基二苯醚聚合以形成新的耐热高分子材料。
本发明的合成过程是：首先将甲氧基二苯醚、304＃不饱和聚酯、顺丁烯二酸酐，在高温、酸性催化剂作用下进行合成反应，以脱去甲醇等低分子产物，制成耐热聚酯树脂，然后加入阻聚剂、交联剂、引发剂，使催化固化体系转变为引发阻聚体系。在高温作用下，线型高分子耐热聚酯与交联剂如邻苯二甲酸二丙烯酯、甲基苯乙烯、苯乙烯等发生交联反应，生成不溶不熔的体型网状分子结构。
本发明采用以下原料并按下述重量百分比、反应温度、反应时间进行配制;
1、无溶剂浸渍漆的材料及重量百分比：
甲氧基二苯醚树脂：80-88%
304＃不饱和聚酯：8-16%
顺丁烯二酸酐：2-6%
对甲苯磺酸：0.04-0.1%
对苯二酚：0.01-0.015%
过氧化二异丙苯：0.6-1.9%
最后加入上述物质总重量的20-40%的苯乙烯作为稀释剂。
2、无溶剂浸渍漆的配制方法：
将80-88%的甲氧基二苯醚树脂、8-16%的304＃不饱和聚酯、2-6%的顺丁烯二酸酐放在反应釜中，升温至120℃，等顺丁烯二酸酐全部溶化之后，把0.04-0.1%的对甲苯磺酸用乙醇稀释到1%的浓度后，均匀缓慢地倒入反应釜中。然后升温至180℃，保温反应2小时。在此期间有以甲醇为主要成份的低分子物质溢出，
通过冷凝分流设备将低分子物质分离出来。反应完毕降温至160℃，并加入阻聚剂对苯二酚，继续降温至80℃，将引发剂过氧化二异丙苯全部溶于苯乙烯中，一并加入反应釜，充分搅拌均匀，大约30分钟后即可制成无溶剂浸渍漆。
实施例：
将85%的甲氧基二苯醚树脂、13%的304＃不饱和聚酯、3%的顺丁烯二酸酐放在反应釜中，升温至120℃，等顺丁烯二酸酐全部熔化之后，均匀缓慢地将经乙醇稀释过的对甲苯磺酸加入反应釜中。对甲苯磺酸的浓度为1%。然后，升温至180℃，保温反应2小时。在此期间有以甲醇为主要成份的低分子物质溢出，通过冷凝分流设备将低分子物质分离出来。反应完毕降温至160℃，并加入阻聚剂对苯二酚，继续降温至80℃，将引发剂过氧化二异丙苯全部溶于苯乙烯中，一并加入反应釜，充分搅拌均匀，大约30分钟后即可制成无溶剂浸渍漆。
Claims (1)
1、一种无溶剂浸渍漆的配制方法，其特征在于：将80-88%的甲氧基二苯醚树脂、8-16%的304#不饱和聚酯、2-6%的顺丁烯二酸酐放在反应釜中，升温至120℃，等顺丁烯二酸酐全部溶化之后，把0.04-0.1%的对甲苯磺酸用乙醇稀释到1%的浓度后，均匀缓慢地倒入反应釜中，然后升温至180℃，保温反应2小时，反应完毕降温至160℃，并加入阻聚剂对苯二酚，继续降温至80℃，将引发剂过氧化二异丙苯全部溶于苯乙烯中，一并加入反应釜，充分搅拌均匀，大约30分钟后即可制成无溶剂浸渍漆。
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| CN 88102660 CN1015063B (zh) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 无溶剂浸渍漆的配制方法 |
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| CN 88102660 CN1015063B (zh) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 无溶剂浸渍漆的配制方法 |
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|---|---|
| CN1037529A CN1037529A (zh) | 1989-11-29 |
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