CN101505009A - 切割接线夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割接线夹，包括至少一个切割夹头(1)，切割夹头带有一个在套筒体内切开要与切割夹头导电地触点接通的电导线绝缘层的夹持缝(5)。夹持缝从插口沿套筒体的纵向(L)连续延伸。套筒体具有一个横挡(2)，在横挡的两端整体式地连接两个互相对置的弹簧臂(3a、3b)，这两个弹簧臂在其与横挡的相对置端过渡为互相面对的臂端(4a、4b)，用于通过臂端的自由纵侧棱边构成夹持缝，从而在夹持缝的下方提供了一个以弹簧臂和横挡为界的导线安置腔。弹簧臂各有至少一个从横挡朝臂端方向延伸的缝形槽(9a、9b)，缝形槽沿延伸方向的宽度与弹簧臂的宽度相适配，使得沿纵向造成弹簧臂的有效宽度从横挡朝臂端纵向棱边方向缩窄。

Description

切割接线夹

技术领域

本发明涉及一种切割接线夹，包括至少一个切割夹头、切割夹头带有一个在套筒体内切开要与切割夹头导电触点接通的电导线绝缘层的夹持缝，夹持缝从插口沿套筒体的纵向连续延伸，以及套筒体具有一个横挡，在其端部整体地连接两个互相对置的弹簧臂，它们在其与横挡的相对置端过渡为互相面对的臂端，用于通过臂端的自由的纵侧棱边构成夹持缝，从而在夹持缝的下方提供了一个以弹簧臂和横挡为界的导线安置腔。

这种切割接线夹的优点是，借此可以连接带绝缘层的电导线，无需事先为导线除去绝缘层。在插入电导线时绝缘层被割开，以及如此裸露的导线在构成夹持缝的臂端的彼此面对的棱边处与切割夹头导电地触点接通。所述臂端借助通过横挡互相连接并彼此相对置的弹簧臂弹性地支承，从而在插入电导线时可将它们彼此撑开，并通过借助弹簧臂施加的弹力压紧在电导线上。

背景技术

DE2339800公开了一种用于去除绝缘层后连接电导线的套筒状夹头，其中，夹持缝通过至少一个与之垂直延伸的切口分成至少两个切割区。由此可在一个套筒状夹头上夹紧两个或更多条电导线，它们不会彼此影响。

DE3239708C2公开了一种包括一个连接段的电夹头，连接段有两个对置的构成一个夹持缝的唇片。连接段夹持缝的每个唇片通过一个辅助缝分离成两个部分，以构成两个分开的夹紧点。

由DE8914739U1和DE3541371A1已知切割接线夹的另一种实施形式，其中两个刀片在一个平面内平行地从一个公共的横挡朝开口端方向延伸，构成一个触点接通缝的边界。由一个平的薄板块加工得到的刀片分别带有缝状槽，所以在触点接通缝与每个槽之间制成切割夹片，它们通过切割夹棱构成触点接通缝的边界。当导线压靠在触点接通缝上时，切割接线夹的臂可以将它们的自由端略微分离，由此触点接通缝在其开口端可以与导线的直径相适配。在将导线压入触点接通缝内时，切割夹片根据由导线施加在它们上面的压力屈服，以及小量地向外弯曲变形，減小槽的宽度。由此触点接通缝可以自动适应不同直径的导线。

由US4466682A1已知一种此类连续地直至夹持缝为止分成两个单独的夹紧区的切割夹头。

在DE19909825C5中建议，考虑到夹紧状态下弯曲应力变化曲线而采取下述措施优化套筒状夹头的设计形状即，夹头的至少一个弹簧臂的横截面朝夹紧点方向一直缩小。由此可以达到弹簧臂内机械应力均匀的变化过程，这一过程延长到弯曲区内。以此方式可以加大复位行程。

EP0660441A1公开了一种横截面圆形的切割接线夹，它有沿套筒体纵向延伸的槽以用于提高夹持缝的弹性。

发明内容

以此为出发点，本发明要解决的技术问题是，创造一种更好的切割接线夹，其中采取结构性措施使弯曲应力变化曲线以及进而使弹簧特性曲线与具体的要求相适应。

上述技术问题通过本文开头所述类型的切割接线夹这样得以解决：弹簧臂各有至少一个在保留臂端沿纵向连续的纵侧棱边的情况下从横挡朝臂端方向延伸的缝形槽，缝形槽沿延伸方向的宽度与弹簧臂适配，使得沿纵向造成弹簧臂从横挡朝臂端纵向棱边方向缩窄的有效宽度；相邻弹簧臂的臂端弯折；以及，缝形槽部分延伸到弯折的臂端中。

本发明建议，弹簧特性曲线不是通过改变弹簧臂横截面中的材料厚度造成，而是在弹簧臂内设缝形槽，并借助这些缝形槽调整弹簧特性曲线。在这里认为弹簧特性曲线尤其没有必要取决于弹簧臂的材料厚度，而是取决于弹簧臂沿纵向的有效宽度，它可以通过缝形槽调整。此外，缝形槽还提供用于容纳导线绝缘材料的空间。

为了得到最佳的弯曲应力变化曲线，建议，缝形槽部分延伸到弯折的臂端中，从而也调整了尤其在弹簧臂向臂端的过渡区内的弹簧特性曲线，以保证有尽可能大的复位力。此外也因而增大了用于绝缘材料的容纳空间，绝缘材料可以侵入缝形槽内。

因此按本发明的教导，缝形槽在其长度和形状方面调整为，能得到弹簧臂内最佳的弹簧特性曲线以及进而最佳的、优选地均匀的机械应力变化曲线。

有利的是，切割夹头的臂端沿纵向比横挡和弹簧臂与之连接的端部短。因此弹簧臂从横挡朝臂端方向的有效宽度，已经由于臂端的所述缩短而减小。通过所述的缝形槽，进一步强化朝臂端方向减小弹簧臂有效宽度的效果。

在俯视图中看，弹簧臂优选地设计为梯形，并在这种情况下必要时可以在弹簧臂的至少一个侧棱边具有弯折，从横挡朝臂端方向为构成梯形而倾斜延伸的侧棱边，在这里过渡为一个直至臂端连续的相对于横挡平面大体垂直的区段。因此，这种梯形没有必要造成弹簧臂侧棱边一种连续的走势。为了基本上设计为梯形，还可以设想弹簧臂侧棱边的一种弯曲或弯折的延伸曲线。

对于弹簧臂至少一个侧棱边弯折的实施形式，对于在弹簧臂内机械应力均匀化有利的是，缝形槽从臂端朝横挡方向直至接近弯折处的高度有恒定的宽度，以及从那里起朝弹簧臂在横挡上连接的方向缩小。因此缝形槽就其宽度而言，与留下的弹簧臂材料在各自平面上存在的有效宽度相适配，亦即与弹簧臂侧边的形状相配。

切割夹头的固定和/或导电连接可以用由现有技术已知的各种各样方式实现。

附图说明

下面借助附图表示的实施例详细说明本发明。其中：

图1表示切割夹头的透视图；

图2表示插入导线的切割夹头的剖视图；

图3表示弹簧臂内有缝形槽的切割夹头的正视图；

图4表示图1所示切割夹头的俯视图；

图5表示插入导线的图1所示切割夹头的透视图；

图6表示带弯折的接线片的切割夹头的透视图；

图7表示带两侧接线片的切割夹头的展开图；

图8表示带弯曲成盒形的接线片的切割夹头的透视图；

图9表示图8所示切割夹头的展开图；

图10表示带有从横挡弯出的接线片的切割夹头的透视图；

图11表示接线片设在横挡两侧的图10所示切割夹头的展开图；

图12表示在其端部两侧接线片折成盒形的切割夹头的透视图；

图13表示图12所示切割夹头的展开图；

图14表示带受保护的接线片的切割夹头的透视图；

图15表示图14所示切割夹头的展开图；

图16表示带有从横挡弯出的接线片的切割夹头的侧视图；

图17表示图16所示切割夹头的展开图；

图18表示两个前后排列的切割夹头的侧视图；

图19表示图18所示成对切割夹头的透视图；

图20表示图18所示成对切割夹头的俯视图；

图21表示插入导线的图18至图20所示成对切割夹头的透视图；

图22表示插入导线的成对切割夹头的侧视图。

具体实施方式

由图1可见切割夹头1的透视图，它由一个套筒体组成，该套筒体由横挡2和与之连接的弹簧臂3a、3b以及连接在弹簧臂3a、3b上的臂端4a、4b构成。横挡2弯曲成U形，以及在两个分别用虚线表示的端部与一个连接在它上面的弹簧臂3a、3b连接成整体。切割夹头1用一种材料制成整体，尤其一种导电金属，例如铬镍合金，一种铜合金或镀铜的弹性金属。弹簧臂3a、3b从横挡沿大体上相同的方向朝上延伸，并通过横挡2彼此隔开距离布置。在弹簧臂3a、3b的上端分别连接一个弯曲成角度的臂端4a、4b，它们互相面对，从而使臂端4a、4b的自由的纵棱边构成夹持缝5，用于一条要插入其中的电导线。臂端4a、4b彼此略有倾斜，所以侧棱边的彼此相对置的外角用作有锋利棱边的切割件，可用于切开包裹电导线的绝缘层。

由图还可以看出，弹簧臂3a、3b基本上设计为梯形，臂端4a、4b沿纵向L比横挡2和弹簧臂3a、3b与之连接的那个端部短。在图示的实施例中，弹簧臂3a、3b的从横挡2朝臂端4a、4b方向延伸的侧棱边6a、6b倾斜地延伸，在这里相对置的侧棱边7a、7b在需时可以有弯折8，从这里出发侧棱边7a、7b垂直于臂端4a、4b延伸。但同样也可以设想，侧棱边6a、6b直线延伸。所述的设计主要取决于绝缘材料外壳内的安装状况。

在弹簧臂3a、3b的面内分别加工一个缝形槽9a、9b，它们没有完全贯穿臂端4a、4b，所以夹持缝5设计为连续的而没有间断。因此，切割夹头1没有分成两个彼此分开的夹紧区。

缝形槽9a、9b就其沿缝形槽9a、9b延伸方向的宽度而言不是常数，而是与在各自平面内的弹簧臂3a、3b有效宽度相适配，以获得期望的弹簧特性曲线，亦即弹簧臂3a、3b内机械应力期望的变化曲线。这种期望的变化曲线可例如是均匀的。

在本实施例中设梯形的弹簧臂3a、3b，缝形槽9a、9b在上部区内伸入弹簧臂3a、3b与臂端4a、4b之间的弯曲段。缝形槽9a、9b在下部区内朝横挡2的方向收缩，在其端部以弧形结束。

图2表示图1中切割夹头1插入导线10后沿剖切线A-A的视图。显然导线10的绝缘材料部分侵入缝形槽9a、9b中，其优点是，切割夹头1不被绝缘材料10彼此压开，否则会导致减小弹簧夹紧力。因此与没有缝形槽9a、9b的切割夹头相比，根据绝缘材料在缝形槽9a、9b内可能的侵入深度，可以减小切割夹头1的结构宽度。

在图3中清楚表示，缝形槽9a、9b与弹簧臂3a、3b的在各自横向于纵向L的平面内的有效宽度适配的形状。

图4表示图1中切割夹头1的俯视图。可以看出互相面对的弯折的臂端4a、4b彼此有小的夹角，所以臂端4a、4b侧棱边的下棱构成有锋利棱边的夹持缝5，借助它将插入夹持缝5中的电导线的绝缘层割开。还可以看出，缝形槽9a、9b没有贯穿臂端4a、4b，所以夹持缝5是连续无间断的。还可以看出，夹持缝5的长度比横挡2的长度小。通过臂端4a、4b弯曲的端部，为电导线提供了已提及的漏斗状插入区。

由图5可以看到插入导线10的图1至图4所示的切割夹头1的透视图。显然，切割夹头被插入夹持缝5内的导线10掰开。由此将弹力施加在处于导线10的绝缘材料内的电导体上，以及保证切割夹头1与导线10导电地触点接通。通过夹持缝5将在夹持缝区域内的绝缘材料割开。

图6表示切割夹头一种实施形式的略图，其中接线片11与横挡2成形为一体式的，该接线片在第一段从横挡2沿纵向L向外延伸，以及在第二段垂直于所述纵向弯曲，此时第二段平行于通过横挡2展开的平面。最后，在第二段的自由端连接一个背离切割接线夹1向下的区段，它可以弯曲折叠并构成焊片，用于切割夹头的电连接和/或用于机械固定。

由图7可以看到图6所示切割接线夹1的展开图。显然，接线片不仅可以设在横挡2的一侧，而是根据选择也可以设在两侧。由虚线表示的展开的接线片应说明，焊片可以从相同或相反的方向弯曲。同样可以在每侧设计两个焊片。

图8表示有电连接装置的另一种实施形式的另一种切割接线夹的略图。可以看出，接线片11有垂直于纵向L延伸的区段，它的端部弯曲为互相面对，并构成一个例如用于汇流排的安装缝，汇流排可以插入该安装缝中。接线片11可以全面对称或嵌套地弯曲到至少一个平面上。

图9仍表示图8所示切割夹头1的展开图。用虚线表示全面对称的实施形式，而用实线表示嵌套的实施形式。

由图10可见有一个焊片12的切割夹头1的透视略图，焊片整体从横挡2向外成形，以及在由横挡2构成的平面下方背离切割夹头1地向下弯曲。

图11表示图10所示切割夹头1的展开略图。由图可以清楚看出，焊片12不是如在图10中表示的只设在一侧，而是可以设在横挡2的两侧。

由图12可见具有接线片13的另一种实施形式的切割接线夹1，接线片同样与横挡2成形为整体式的，以及有一个沿纵向L延伸的第一段，在第一段上连接两侧垂直于纵向L延伸的横向接片14。在横向接片14的端部设指片，它们向下弯折到横挡2的下方。弯折的指片可例如与汇流排连接。

可以考虑一种类似的实施形式，其中，将图10所示实施形式中设在中央的焊片，按图12中概略表示的方式弯曲成盒。

由图13可见图12所示切割夹头1的展开略图。

由图14可见具有另一种实施形式的接线片15的切割接线夹1，接线片15有向下开口的缝16。同样与横挡2整体式成形的接线片15向下弯曲到由横挡2构成的平面以下。开缝的接线片15可以插入到汇流排内适配的缝中，并通过挤压连接与之机械和导电地连接。也可以考虑事后焊接。

图15表示图14所示切割接线夹1的展开略图。可以清楚看出，缝16在前插入区内缩窄，这用于接线片15的锁止。

由图16可见连接装置为另一种实施形式的切割夹头1的侧视图。从横挡2向外弯出一个固定接片17，它向下弯曲到由横挡2构成的平面下方。所述固定接片构成横挡2的一个材料凸齿，它通过冲压或剪裁制成。它在图17中可以再次清楚看出，图17表示的是图16所示切割夹头1的展开略图。

在这方面还可以设想一种非常简单的实施形式，其中，在横挡2中构成一个孔，将接线片插入孔中并在必要时焊在孔内。

由图18可见一对切割夹头1a、1b的侧视图，它们整体成形在公共的横挡2上，以及各有弹簧臂3和与弹簧臂连接的臂端4。各个切割夹头1a、1b的设计与以上介绍的切割夹头相应，唯一的区别在于，在图示的实施形式中两个切割夹头1a、1b前后处于一个公共的横挡上。

也可以按同样的方式前后布设三个、四个或更多个切割夹头。

在公共的横挡2上布置成对的切割夹头1a、1b，可以从图19的透视图和图20的俯视图中清楚地看出。

由图21可看出已插入电导线10a、10b的成对切割夹头1a、1b的透视图。由于切割夹头1a、1b有可互相独立偏转的弹簧臂3a、3b和3c、3d，因为切割夹头1a、1b只在横挡2上互相连接，所以各导线10a、10b可以独自夹紧，相互影响。

由图22可见图21所示成对切割夹头1a、1b的侧视图。显然，电导线10a、10b的绝缘层部分侵入到缝形槽9a、9b、9c、9d中。

Claims (14)

1.一种切割接线夹，包括至少一个切割夹头(1)，切割夹头带有一个在套筒体内切开要与切割夹头(1)导电触点接通的电导线绝缘层的夹持缝(5)，其中，夹持缝(5)从插口沿套筒体的纵向(L)连续延伸，以及套筒体具有横挡(2)，在横挡的两端整体式地连接两个互相对置的弹簧臂(3a、3b)，这两个弹簧臂在其与横挡(2)的相对置端过渡为互相面对的臂端(4a、4b)，用于通过臂端(4a、4b)的自由纵侧棱边构成夹持缝(5)，从而在夹持缝(5)的下方提供了一个以弹簧臂(3a、3b)和横挡(2)为界的导线安置腔，其特征为：所述弹簧臂(3a、3b)各有至少一个在保留臂端(4a、4b)的沿纵向(L)连续的纵侧棱边的情况下从横挡(2)朝臂端方向延伸的缝形槽(9a、9b)，这些缝形槽沿延伸方向的宽度与弹簧臂(3a、3b)的宽度相适配，使得沿纵向(L)造成弹簧臂(3a、3b)的有效宽度从横挡(2)朝臂端(4a、4b)纵向棱边方向缩窄；相邻弹簧臂(3a、3b)的臂端(4a、4b)弯折；以及，缝形槽(9a、9b)部分延伸到弯折的臂端(4a、4b)中。

2.按照权利要求1所述的切割接线夹，其特征为，所述臂端(4a、4b)沿纵向(L)比横挡(2)和弹簧臂(3a、3b)与之连接的端部短。

3.按照权利要求2所述的切割接线夹，其特征为，所述弹簧臂(3a、3b)是梯形的。

4.按照前列诸权利要求之一所述的切割接线夹，其特征为，所述臂端(4a、4b)的至少一个侧棱边(6a、6b)修圆，以构成夹持缝(5)漏斗状收缩的进口。

5.按照前列诸权利要求之一所述的切割接线夹，其特征为，在横挡(2)的至少一个自由端设有接线片。

6.按照权利要求5所述的切割接线夹，其特征为，接线片与横挡(2)整体式成形。

7.按照权利要求5或6所述的切割接线夹，其特征为，所述至少一个接线片垂直于纵向(L)大体平行于横挡的平面弯折，以及在其端段向下沿背离缝形槽(9a、9b)的方向折弯。

8.按照权利要求5或6所述的切割接线夹，其特征为，所述至少一个接线片具有两个垂直于纵向(L)彼此相背的臂，它们的端部折弯成互相面对，以构成安装槽。

9.按照权利要求5或6所述的切割接线夹，其特征为，所述至少一个接线片从横挡向下沿背离缝形槽(9a、9b)的方向折弯并构成焊片。

10.按照权利要求5或6所述的切割接线夹，其特征为，所述至少一个接线片具有两个垂直于纵向(L)平行于横挡(2)的平面的区段，这些区段各有一个沿纵向(L)延伸的端段，该端段为了安装在汇流排内而折叠。

11.按照权利要求5或6所述的切割接线夹，其特征为，接线片具有夹紧缝。

12.按照前列诸权利要求之一所述的切割接线夹，其特征为，在横挡(2)内向下沿背离缝形槽(9a、9b)的方向弯出一个舌片。

13.按照权利要求1至4之一所述的切割接线夹，其特征为，横挡(2)与一个从横挡(2)伸出的弹簧接线夹连接。

14.按照前列诸权利要求之一所述的切割接线夹，其特征为，在一个公共的横挡(2)上沿夹持缝(5)的延伸方向前后设置至少两个切割夹头(1)。

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