CN101503609B

CN101503609B - 一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法

Info

Publication number: CN101503609B
Application number: CN2009100714621A
Authority: CN
Inventors: 顾继友; 张彦华; 高振华; 朱丽滨; 沈隽
Original assignee: Northeast Forestry University
Current assignee: Northeast Forestry University
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2029-02-27
Also published as: CN101503609A

Abstract

一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法，它涉及一种胶粘剂的制备方法。它解决了现有脲醛树脂胶胶粘剂存在释放游离甲醛污染环境及制备方法操作困难的问题。制备方法：一、制备预聚体；二、制备混合溶液；三、将预聚体加入到混合溶液中，搅拌制备异氰酸酯乳液；四、将异氰酸酯乳液与水性高分子混合、搅拌即得到水性高分子复合胶粘剂。本发明利用水性高分子制备无毒、无释放甲醛的复合胶粘剂。本发明原材料价格便宜、工艺简单且设备简单。

Description

一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对环保意识以及健康意识也逐渐的更加的重视起来，对室内装修不但要求美观、大方更加在乎的是健康、环保；人们在使用人造板进行室内装修过程中，因在人造板制备中必须使用胶粘剂，而目前占主导市场胶粘剂的脲醛树脂因价格低廉、工艺性能良好、胶接性能良好而广泛的应用在人造板制造中，但脲醛树脂胶粘剂却存在释放游离甲醛污染环境的问题，使得人类的健康受到很大的损害。而现有制备乳液胶粘剂的方法最普及的为离子型自乳化法，也存在着操作困难(对冷冻、pH值变化以及电解质等都极其敏感)的问题，为了彻底解决人造板和建筑室内装饰装修材料中含有甲醛有机污染物污染及制备方法存在的缺陷，需要开发一种非甲醛或低毒性类的胶接性能优异且使用工艺性能好的新型绿色环保型胶粘剂，用其替代目前普遍使用醛类木材胶粘剂。

发明内容

发明目的是为了解决现有脲醛树脂胶粘剂存在释放游离甲醛污染环境及制备方法操作困难的问题，而提供的一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法。

水性高分子复合胶粘剂的制备方法按以下步骤实施：一、将11.28～20.60g的多元醇在温度为120±5℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水80～150min，然后在氮气气氛中，加入48.14～879.6g的多异氰酸酯，在常温常态下反应10～15min，而后升温至30～100℃，预聚2～4h，得到预聚体；二、将1.38～30g的乳化剂与1.98～30g的稳定剂加入到138.64～2099.80g的水中，在搅拌速度为600～1500r/min的条件下搅拌10～60min，得到混合溶液；三、将预聚体加入到混合溶液中，然后在搅拌速度为600～3000r/min的条件下搅拌10～60min，得到异氰酸酯乳液；四、将异氰酸酯乳液与466.7～7000.46g的水性高分子混合，然后在搅拌速度为300～600r/min的条件下，搅拌10～60min，即得水性高分子复合胶粘剂；其中步骤一中多异氰酸酯为异氰酸酯单体的二聚体、异氰酸酯单体的三聚体或异氰酸酯单体的多聚体；多元醇由十七烷基聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇及聚己内酯二醇中的一种或几种组成；步骤二中乳化剂由脂肪醇聚氧化乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚、脂肪酸多元醇酯及烷基硫酸盐中的一种或几种组成；稳定剂由果胶酸盐、酪朊酸盐、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠及苯乙烯-酸酐共聚物中的一种或几种组成；步骤二中乳化剂的质量百分比浓度为0.1％～10.0％；步骤二中稳定剂的质量百分比浓度为0.1％～5.0％；步骤四中水性高分子由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸聚合物、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚马来酸、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、纤维素醚、甲壳质、黄原胶、蛋白质、脲醛树脂、三聚氰胺树脂及水溶性酚醛树脂低聚物中的一种或几种组成。

本发明中利用减少-NCO与含活泼性化合物反应的含量，制备出稳定的异氰酸酯乳液。本发明中所使用的水性高分子是以水为分散介质的环保型高分子，品种分为合成型和天然型，因此，利用水性高分子的环保性制备出的水性高分子复合胶粘剂具有无毒害，不会释放甲醛的环保性能的胶粘剂。本发明水性高分子复合胶粘剂的制备方法操作容易，对冷冻、pH值及电解质的变化不明显。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式水性高分子复合胶粘剂的制备方法按以下步骤实施：一、将11.28～20.60g的多元醇在温度为120+5℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水80～150min，然后在氮气气氛中，加入48.14～879.6g的多异氰酸酯，在常温常态下反应10～15min，而后升温至30～100℃，预聚2～4h，得到预聚体；二、将1.38～30g的乳化剂与1.98～30g的稳定剂加入到138.64～2099.80g的水中，在搅拌速度为600～1500r/min的条件下搅拌10～60min，得到混合溶液；三、将预聚体加入到混合溶液中，然后在搅拌速度为600～3000r/min的条件下搅拌10～60min，得到异氰酸酯乳液；四、将异氰酸酯乳液与466.7～7000.46g的水性高分子混合，然后在搅拌速度为300～600r/min的条件下，搅拌10～60min，即得水性高分子复合胶粘剂；其中步骤一中多异氰酸酯为异氰酸酯单体的二聚体、异氰酸酯单体的三聚体或异氰酸酯单体的多聚体；多元醇由十七烷基聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇及聚己内酯二醇中的一种或几种组成；步骤二中乳化剂由脂肪醇聚氧化乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚、脂肪酸多元醇酯及烷基硫酸盐中的一种或几种组成；稳定剂由果胶酸盐、酪朊酸盐、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠及苯乙烯-酸酐共聚物中的一种或几种组成；步骤二中乳化剂的质量百分比浓度为0.1％～10.0％；步骤二中稳定剂的质量百分比浓度为0.1％～5.0％；步骤四中水性高分子由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸聚合物、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚马来酸、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、纤维素醚、甲壳质、黄原胶、蛋白质、脲醛树脂、三聚氰胺树脂及水溶性酚醛树脂低聚物中的一种或几种组成。

本实施方式步骤一中的多元醇在预聚反应过程中，将多异氰酸酯中的异氰酸酯单体或多聚体分子链中引入亲水基团或带有亲水基团的扩链剂，通过扩链剂类型、结构、用量以及制备方法和聚合物的分子量的不同来改变异氰酸酯乳液的骨架结构，从而改变水性高分子复合胶粘剂的主要性能。

本实施方式步骤二在乳化过程中对混合溶液进行搅拌，将会维持混合体系受到合理的剪切力，有利于得到微细乳液。

本实施方式步骤二中所使用的乳化剂是非离子型乳化剂，本实施方式中的乳化剂在水溶液中不会离解成离子，并且与介质的pH值无关，对电解质液相对不敏感，同时也属于高分子乳化剂，其分子量可以达到1000～2000。

本实施方式步骤二中所使用的稳定剂既是增稠剂是用来增加乳化体系的粘度，有利于形成颗粒较小的异氰酸酯乳液，所用稳定剂浓度的大小直接影响乳化体系的粘度；因此，稳定剂加入量不能过大。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中将12.60～17.80g的多元醇在温度为120℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中将14.80～16.30g的多元醇在温度为120℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中将15.20g的多元醇在温度为120℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中异氰酸酯单体的二聚体、异氰酸酯单体的三聚体及异氰酸酯单体的多聚体均为异氰酸酯单体的一种或一种以上聚合而成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五的不同是异氰酸酯单体为2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异氟尔酮二异氰酸酯。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。

本实施方式步骤一中异氰酸酯单体的通式为：OCN-R-NCO；其中R为6～20个碳原子的烷基、环烷基、芳香基或烷芳基。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中减压脱水时间为90～130min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中减压脱水时间为120min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六的不同是步骤一中氮气的纯度为99.999％。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中多异氰酸酯的加入量为48.8～150.6g。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中多异氰酸酯的加入量为120.2g。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中在常温常态下反应时间为12min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中升温至40～80℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中升温至60℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中预聚时间为2.5～3.5h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中预聚时间为3h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一、五、六或九的不同是步骤一中多元醇由聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇组成。其它步骤及参数与具体实施方式一、五、六或九相同。

本实施方式中聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇按任意比例混合。

具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一、五、六或九的不同是多元醇由聚氧化丙烯二醇和聚已内酯二醇组成。其它步骤及参数与具体实施方式一、五、六或九相同。

本实施方式中聚氧化丙烯二醇和聚酯内酯二醇按任意比例混合。

具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中将1.96～12g的乳化剂与2.69～16.52g的稳定剂加入到188.4～1156.7.6g的水中。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中将8.72g的乳化剂与12g的稳定剂加入到840g的水中。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中乳化剂的质量百分比浓度为0.1～10.0％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中乳化剂的质量百分比浓度为0.5～4.0％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中乳化剂的质量百分比浓度为0.7％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中稳定剂的质量百分比浓度为0.1％～5.0％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中稳定剂的质量百分比浓度为0.15％～4.0％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中稳定剂的质量百分比浓度为2.5％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中搅拌速度为800～1200r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十八：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中搅拌速度为1000r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式二十九：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中搅拌时间为20～50min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三十：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中搅拌时间为30min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三十一：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中乳化剂由脂肪醇聚氧化乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚和脂肪酸多元醇酯组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中乳化剂由脂肪醇聚氧化乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚和脂肪酸多元醇酯组成，各组分间按任意比混合。

具体实施方式三十二：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中乳化剂由脂肪醇聚氧化乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚和烷基硫酸盐组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中乳化剂由脂肪醇聚氧化乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚和烷基硫酸盐组成，各组分间按任意比混合。

具体实施方式三十三：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中乳化剂为烷基酚聚氧化乙烯醚。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三十四：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中稳定剂由果胶酸盐、酪朊酸盐和甲基纤维素组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中稳定剂由果胶酸盐、酪朊酸盐和甲基纤维素组成，各组分间按任意比混合。

具体实施方式三十五：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中稳定剂由果胶酸盐、酪朊酸盐、聚丙烯酸钠和苯乙烯-酸酐共聚物组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中稳定剂由果胶酸盐、酪朊酸盐、聚丙烯酸钠和苯乙烯-酸酐共聚物组成，各组分间按任意比混合。

具体实施方式三十六：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中稳定剂由甲基纤维素、羧甲基纤维素和苯乙烯-酸酐共聚物组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中稳定剂由甲基纤维素、羧甲基纤维素和苯乙烯-酸酐共聚物组成，各组分间按任意比混合。

具体实施方式三十七：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤二中稳定剂为苯乙烯-酸酐共聚物。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三十八：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤三中搅拌速度为搅拌速度为1200～2600r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三十九：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤三中搅拌速度为搅拌速度为1800r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四十：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤三中搅拌时间为30min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四十一：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中将异氰酸酯乳液与546～7000g的水性高分子混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四十二：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中将异氰酸酯乳液与4200～4500g的水性高分子混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四十三：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中将异氰酸酯乳液与486g的水性高分子混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四十四：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中水性高分子由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、三聚氰胺树脂和水溶性酚醛树脂低聚物组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、三聚氰胺树脂和水溶性酚醛树脂低聚物可按任意比例混合。

具体实施方式四十五：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中水性高分子由聚乙烯醇、甲壳质、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和水溶性酚醛树脂低聚物组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中聚乙烯醇、甲壳质、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和水溶性酚醛树脂低聚物可按任意比例混合。

具体实施方式四十六：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中水性高分子由聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和聚乙烯醇组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和聚乙烯醇可按任意比例混合。

具体实施方式四十七：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中水性高分子由聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、三聚氰胺树脂、蛋白质和甲壳质组成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

本实施方式中聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、三聚氰胺树脂、蛋白质和甲壳质按任意比例混合。

具体实施方式四十八：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中搅拌速度为400～500r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四十九：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中搅拌速度为450r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式五十：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中搅拌时间为20～50min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式五十一：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤四中搅拌时间为30min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式五十二：本实施方式水性高分子复合胶粘剂的制备方法按以下步骤实施：一、将19.80g的十七烷基聚氧乙烯醚在温度为120℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水100min，然后在氮气气氛中，加入504.0g的异氰酸酯单体的二聚体，在常温常态下反应10min，而后升温至75℃，预聚2h，得到端基为异氰酸酯基的预聚体；二、将23.03g的烷基酚聚氧化乙烯醚与25.86g的聚丙烯酸钠加入到1605.4g的水中，在搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌30min，得到混合溶液；三、将步骤一中制备的所有预聚体加入到混合溶液中，然后在搅拌速度为1500r/min的条件下搅拌300min，得到异氰酸酯乳液；四、将异氰酸酯乳液与3745.93g的脲醛树脂混合，然后在搅拌速度为400r/min的条件下，搅拌10min，即得水性高分子复合胶粘剂。本实施方式中步骤一中得到的端基为异氰酸酯基的预聚体中异氰酸酯基的含量为30.21％。

本实施方式得到的水性高分子复合胶粘剂的适用期为5h以上。

将要制备木质刨花板所使用的刨花烘干(烘至刨花含水率为4～7％)，然后加入搅拌机中，再通过气动的雾化喷嘴将本实施方式得到的水性高分子复合胶粘剂均匀喷洒在刨花上(施胶量为6％——以异氰酸酯基计量)，将喷胶后的刨花进行铺装，然后放入预压机中预压(预压压力为2MPa、时间为20s)，预压后，进行热压(温度为170℃、热压时间为6min、热压压力为3.6MPa、预压厚度为12mm)，即可制备出刨花板；采用GB/T4897-92标准，对制备出刨花板进行测试性能，测试结果为：密度为0.80g/cm³，静曲强度为48MPa，内结合强度1.12MPa，沸水内结合强度0.21MPa，2h吸水厚度膨胀率(TS2h)为4.31％，24h吸水厚度膨胀率(TS24h)为9.63％，均达到或远远超过国家标准。

具体实施方式五十三：本实施方式水性高分子复合胶粘剂的制备方法按以下步骤实施：一、将19.80g的十七烷基聚氧乙烯醚在温度为120℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水100min，然后在氮气气氛中，加入756.0g的异氰酸酯单体的三聚体，在常温常态下反应10min，而后升温至80℃，预聚4h，得到端基为异氰酸酯基的预聚体；二、将25.6g的烷基酚聚氧化乙烯醚与28.75g的聚丙烯酸钠加入到1784.43g的水中，在搅拌速度为1200r/min的条件下搅拌30min，得到混合溶液；三、将步骤一中制备的所有预聚体加入到混合溶液中，然后在搅拌速度为1500r/min的条件下搅拌30min，得到异氰酸酯乳液；四、将异氰酸酯乳液与4162.67g的脲醛树脂混合，然后在搅拌速度为600r/min的条件下，搅拌10min，即得水性高分子复合胶粘剂。

本实施方式中步骤一中得到的端基为异氰酸酯基的预聚体中异氰酸酯基的含量为30.95％。

将要制备麦草刨花板所使用的麦草烘干(烘至麦草含水率为4.0～5.0％)，然后加入搅拌机中，再通过气动的雾化喷嘴将本实施方式得到的水性高分子复合胶粘剂均匀喷洒在麦草上(施胶量为10％-以异氰酸酯基计量)，将喷胶后的麦草进行铺装，然后放入预压机中预压(预压压力为2MPa、时间为20s)，预压后，进行热压(温度为170℃、热压时间为6min、热压压力为3.0MPa、预压厚度为12mm)，即可制备出刨花板；采用GB/T4897-92标准，对制备出麦草刨花板进行测试性能，测试结果为：密度为0.80g/cm³，静曲强度为53.0MPa，内结合强度0.68MPa，沸水内结合强度0.197MPa，2h吸水厚度膨胀率(TS2h)为4.41％，24h吸水厚度膨胀率(TS24h)为11.5％，不但达到或远远超过国家标准还达到了E0级标准。

Claims

1.一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法，其特征在于水性高分子复合胶粘剂的制备方法按以下步骤实施：一、将11.28～20.60g的多元醇在温度为120±5℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水80～150min，然后在氮气气氛中，加入48.14～879.6g的多异氰酸酯，在常温常态下反应10～15min，而后升温至30～100℃，预聚2～4h，得到预聚体；二、将1.38～30g的乳化剂与1.98～30g的稳定剂加入到138.64～2099.80g的水中，在搅拌速度为600～1500r/min的条件下搅拌10～60min，得到混合溶液；三、将预聚体加入到混合溶液中，然后在搅拌速度为600～3000r/min的条件下搅拌10～60min，得到异氰酸酯乳液；四、将异氰酸酯乳液与466.7～7000.46g的水性高分子混合，然后在搅拌速度为300～600r/min的条件下，搅拌10～60min，即得水性高分子复合胶粘剂；其中步骤一中多异氰酸酯为异氰酸酯单体的二聚体、异氰酸酯单体的三聚体或异氰酸酯单体的多聚体；多元醇由十七烷基聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇及聚己内酯二醇中的一种或几种组成；步骤二中乳化剂由脂肪醇聚氧化乙烯醚、烷基酚聚氧化乙烯醚、脂肪酸多元醇酯及烷基硫酸盐中的一种或几种组成；稳定剂由果胶酸盐、酪朊酸盐、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠及苯乙烯-酸酐共聚物中的一种或几种组成；步骤二中乳化剂的质量百分比浓度为0.1％～10.0％；步骤二中稳定剂的质量百分比浓度为0.1％～5.0％；步骤四中水性高分子由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸聚合物、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚马来酸、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、纤维素醚、甲壳质、黄原胶、蛋白质及水溶性酚醛树脂低聚物中的一种或几种组成。

2.根据权利要求1所述的一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤一中异氰酸酯单体的二聚体、异氰酸酯单体的三聚体及异氰酸酯单体的多聚体由一种或几种异氰酸酯单体聚合而成。

3.根据权利要求2所述的一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法，其特征在于异氰酸酯单体为2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异氟尔酮二异氰酸酯。

4.根据权利要求3所述的一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤一中氮气的纯度为99.999％。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法，其特征在于步骤一中多元醇由聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇组成。