CN101501289B - 闭门器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及闭门器(10)，包括一驱动轴(11)，该驱动轴与一门扇可连接地和可旋转地(40)支承，其中驱动轴(11)在一壳体(20)内与一凸轮盘(12)相连，凸轮盘(12)设置在至少一个支承件(14)和至少一个压力元件(13)之间并且与所述支承件和压力元件中的至少一个形锁合地共同作用，支承件(14)和压力元件(13)位于一片式滑架(25，25’)上，在该片式滑架上设置一连接构件(26)，该连接构件与一能量存储器(30)连接，所述能量存储器(30)一方面与连接构件(26)、另一方面与壳体(20)共同作用。按本发明规定，支承件(14)和/或压力元件(13)与片式滑架(25，25’)一体地、材料一致地相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种闭门器。
背景技术
一种同类的闭门器由EP 0756663B1已知。在其圆柱形壳体内支承一片式滑架，它按区域穿过一弹簧。该弹簧一方面支承在壳体内的凸起上，另一方面支承在片式滑架(Laschenwagen)的一凸缘上。此外，该闭门器还具有一驱动轴，要移动的门扇与该驱动轴相连。在壳体内，驱动轴具有一偏心状的凸轮盘。该凸轮盘在两个在片式滑架上设置的、作为支承件或压力元件发挥作用的滚轮之间定位。驱动轴的移动由于凸轮盘的偏心率造成片式滑架的纵向的移动。
发明内容
以上述背景技术为出发点，本发明的目的在于，提供一种闭门器，它在尽可能小的生产费用的情况下保证各个部件磨损小地共同作用。
该目的通过具有如下特征的按本发明的闭门器实现。本发明的闭门器包括一驱动轴，该驱动轴与一门扇可连接地和可旋转地支承，其中所述驱动轴在一壳体内与一凸轮盘相连，凸轮盘设置在至少一个支承件和至少一个压力元件之间并且与所述支承件和压力元件中的至少一个形锁合地共同作用，支承件和压力元件位于一片式滑架上，在该片式滑架上设置一连接构件，该连接构件与一能量存储器连接，所述能量存储器一方面与连接构件、另一方面与壳体共同作用，其中，支承件和/或压力元件与片式滑架一体地、材料一致地相连接，其特征在于，支承件和/或压力元件分别局部地从片式滑架弯出。
按本发明规定，闭门器具有支承件和压力元件，所述支承件和压力元件中的至少一个与片式滑架一体地且材料一致地(materialeinheitlich)相连接。由此，凸轮盘的移动不再间接通过滚轮、而是直接传递到片式滑架上。被证明为合乎目的的是，片式滑架由一板件(Blechsegment)冲压而成。由该板能够弯出支承件或者压力元件，或者两者分别局部弯出。
因此，按本发明的闭门器具有一支承件和/或压力元件，它与片式滑架一体地、材料一致地相连。通过形容词“一体的”表示支承件和压力元件与片式滑架之间材料锁合的连接。本发明优选地包括全部支承件和/或压力元件，它们通过塑性变形由片式滑架成型。但是通过粘贴、熔焊或者钎焊与片式滑架相连的支承件和/或压力元件也是可以考虑的。这种构造也导致一闭门器，其中支承件和/或压力元件和片式滑架形成由一元件构成的块，因此是一体的。
按本发明的闭门器用于使打开的门扇再次回到其初始位置。为此，门扇直接或者间接地与一伸入闭门器壳体的驱动轴相连。该轴伸入片式滑架中并支承一凸轮盘。通过支承件或者压力元件，凸轮盘的移动转换为片式滑架的运动。在按本发明的片式滑架上，该力传递点由片式滑架形成。被证明符合目的的是，由一板冲压成片式滑架。其中，生产技术上非常简单并且在一加工步骤中，支承件和/或压力元件局部地由该板弯出。弯曲必须相应地如此大，使得支承件和/或压力元件能够形锁合地与凸轮盘共同作用。
在必须承受特别大的力的闭门器上，被证明为有利的是，凸轮盘框式地支承在片式滑架的两部段之间。通过该结构不产生任何使片式滑架变形的转矩。为了使特别简便的制造成为可能，片式滑架能够由两个互相镜面对称设置的部段组成。其中必须保证，支承件和压力元件的弯出如此大，使得它们能够形锁合地相互叠置，但凸轮盘却能够在笼型壳体内自由地转动。
门的关闭速度和片式滑架的返回速度由装入闭门器的能量存储器的强度产生。通常为此使用一弹簧。为了能够调整弹簧的膨胀速度和片式滑架的速度，在闭门器中装入一活塞。活塞将填充有一压力液的壳体分成两个压力腔。通过从一个压力腔流到另一压力腔的压力液的流量大小，能够调整片式滑架的返回速度。作为压力液能够使用一液体、例如油或者气体，例如空气。
此外，在按本发明的闭门器中，固定活塞的连接构件能够一体地与片式滑架相连。此外能够考虑的是，使用片式滑架和连接构件的一体的、材料一致的组合。由于片式滑架为一冲压、特别是精密冲压的部段，所以能够有利的是，在一个生产步骤中制造片式滑架和连接构件。在由玻璃纤维加强的塑料或者陶瓷制造的片式滑架上，片式滑架和连接构件的一体结构也是可以考虑的。
如果片式滑架由一金属构成，那么证明符合目的的是，使支承件和/或压力元件与凸轮盘的接触面硬化。但也能够考虑的是，由碳钢构成整个片式滑架。被证明为符合目的的是，硬度范围在45HRC至70HRC，其中特别是50HRC至65HRC的硬度产生寿命特别长的闭门器。
如果不使用润滑相互滚动的元件的润滑剂、例如油作为压力液，那么能够有利的是，使用凸轮盘或支承件和/或压力元件的材料组合，它们低磨损地相互滚动。使用一烧结金属例如烧结铜用于凸轮盘是能够考虑的。
此外，为了实现凸轮盘在支承件和/或压力元件上的均匀滚动，证明是符合目的的是，后者设有一局部半径。支承件/压力元件的与凸轮盘接触的表面设计为弓形的，并具有一2mm至15mm、特别是5mm至10mm的局部半径。接触面在上述的半径内的弯曲造成凸轮盘的均匀滚动。
如上所述，按本发明的闭门器能够具有一设计为弹簧的能量存储器。根据不同的使用目的，该弹簧能够在闭门器壳体中的不同位置上装入。由此，能够实现一牵引或者挤压片式滑架的力作用。这造成驱动轴相应不同的转动，因此也造成连接在其上的门扇相应不同的转动。也能够考虑的是，替代一螺旋压力弹簧，使用一气压弹簧作为能量存储器。证明能够符合目的还有，使用由弹簧和液压元件的组合作为能量存储器。
附图说明
本发明的其他措施和优点由以下的描述和附图得出。在附图中示例地且以两个实施例说明本发明。附图中：
图1示意地示出按本发明的闭门器的纵向剖视图，
图2示意地示出片状构成的片式滑架，
图3示意地示出由两个部分组成的片式滑架，
图4示意地示出按本发明的片式滑架的第二构造。
具体实施方式
按本发明支承件和/或压力元件应当与片式滑架一体地、材料一致地相连。在这里示出的实施例中，只有支承件构成由片式滑架的成型部。这不应当被理解为按本发明的闭门器的局限，而仅仅是一种在权利要求中说明的可能性。
在图1中示出一按本发明的闭门器10的纵向截面。其壳体20具有一前部区域23以及一后部区域24。在前部区域23中设置片式滑架25。在其上安装一连接构件26，它伸入壳体20的后部区域24。其中，连接构件29穿过弹簧30，该弹簧被置于在圆柱形区域24内。该弹簧30一方面支承在闭门器壳体20的边缘上，另一方面支承在一活塞29上。
活塞29借助一活塞销固定在连接构件26上。壳体20通过活塞29分成两个区域21，22。对于特定的应用，壳体能够填充有压力液。然后，壳体20构成一液压的阻尼装置，其中活塞29分隔压力液空间。通过在活塞29内的未示出的连接管道，压力液能够在压力腔22和无压力的腔21之间流动。
如果打开一加载有按本发明的闭门器的门，那么门扇的运动就导致驱动轴11的转动。该驱动轴11通过在片式滑架25中的一空隙41伸入壳体20。转动被传递到凸轮盘12上。通过凸轮盘12和压力元件13之间的形锁合接触，力F42被导入导片式滑架25上。力F42导致片式滑架25朝壳体端部50方向的推移。为了实现片式滑架25的移动，通过凸轮盘12导入的力必须大于弹簧30对其反作用的力。此外，必须消除压力介质的流动阻抗。通过活塞29的朝壳体端部50方向的移动，压力介质从一压力腔21被压入到另一压力腔22中。这种流动能够由在这里未示出的活塞29中的阀门保证。
如果使用者在穿过门后使门扇打开，那么按本发明的闭门器10再次将该门扇置于其初始位置。闭门器10的为此所必需的力来自于偏压的弹簧30的松弛。该弹簧将力F’在力箭头43方向上导入到片式滑架上，它通过压力元件13转移到凸轮盘12上。通过凸轮盘12的转动40，与驱动轴11相连的门扇也转回到初始位置。活塞29朝壳体端部51方向的移动将压力液从压力腔22压入到无压力的腔21中。活塞29的返回速度能够由回流阀门的相应选择来控制。
如果使用者希望打开的门自动关闭，那么由使用者导入门扇的力和弹簧30的力叠加。通过闭门器10实现的关闭速度由压力液从压力腔22到无压力腔21的流动速度限制。如果由使用者导入到门的移动速度大于活塞29的返回速度，那么凸轮盘12就不再支承在压力元件12上，而是支承在支承件14上。由此一额外的力导入到片式滑架中并由此导入到活塞29中。如此产生的更大的在压力腔22中的压力导致压力液从该压力腔22更快地流到无压力腔21中。
在图2中示出一个由片式滑架25和连接构件26组成的一体的组合。在片式滑架25的前部区域内，有两个圆形的切口52。该切口52用于作为在该实施例中设计为滚轮的压力元件13的容纳腔。已知仅仅使用一压力元件13，它与支承件14和驱动轴11在一条线上。在片式滑架25中切出一空隙41。驱动轴11通过该空隙41进入。在这里未示出的实施例中，片式滑架25和连接构件26的组合由一一体的板形的部段27组成。所述部段27特别能够通过精密冲压方法以高的精度制造。在空隙41的端部制出其他切口，以便能够从部段27的表面弯出支承件14。其中，支承件14从部段27的平面弯出如此大，使得它能够形锁合地与凸轮盘12共同发挥作用。
按本发明的片式滑架25有利地也能够由两个在图2中示出的板形的部段27的组合组成。这由图3表明。示出两个板形的部段27，它们互相镜面对称地设置，既构成片式滑架25又构成连接构件26。其中，片式滑架25相对于连接构件26的平面略微弯开，以便得到一中间空间。两个压力元件13和支承件14能够定位在该中间空间中。其中，轴延伸通过圆形的空隙52，在所述轴上支承压力轮13。一体地、材料一致地由片式滑架25弯出的支承件14位于片式滑架25的另一端部上。通过相应选择片式滑架材料厚度和片式滑架25从连接构件26的平面的弯开高度得到两个支承件14相互形锁合的接触。
为了实现凸轮盘12在支承件14上的良好滚动，后者按本发明具有一局部半径。如图1和图2所示，从片式滑架25弯出的支承件14在其前部边缘上具有一弓形终端。根据闭门器10的结构大小，该弓形终端的半径在2mm至15mm之间，特别是在5mm至10mm之间。在按本发明的具有在上述区间内的半径的支承件14上，大多数常用的凸轮盘12良好地、低磨损地滚动。
在按本发明的闭门器10的另一有利的构造中，支承件14与凸轮盘12的接触面被硬化。其中，硬度45至70HRC、特别是50至65HRC证明是有利的。硬化能够通过热处理或者全部片式滑架25的相应的材料选择实现。此外，为凸轮盘12和支承件14选择的材料硬度应尽可能无磨损地相互滚动。
按本发明的闭门器10的另一有利的构造由图4得出。由于该实施例与上述片式滑架25类似，使用相同的附图标记表示相同的构件。如果出现不同，它们通过相应的、带有一上标’的附图标记示出。
与图3示出的实施例不同，这里，连接元件26和片式滑架25’不设计成一体的。相反是两个分离的部分。在图4中示出的片式滑架25’也具有一空隙41，驱动轴11穿过它。在保留的接片28’中一方面制出压力元件13的容纳孔52，另一方面制出支承件14。
如同在图3示出的片式滑架25上一样，借助两个部段27’的组合能够制造另一按本发明的片式滑架25’。板形的部段27’的镜面对称的设置得到由于使用相同构件而产生廉价的能够承载的片式滑架25’，在其上不只需安装一连接构件26。
在图1中示出的闭门器10中，连接构件26穿过一弹簧30，它用作能量存储器。在按本发明的闭门器10的一有利的构造中，该能量存储器30也可以是一液压元件。根据不同的使用方式，同样可能有利的是，在活塞29和壳体20的后端部51之间集成一能量存储器30。这会导致对片式滑架25作用的力的反转。
在图中示出明的按本发明的闭门器的实施例具有一个与片式滑架25，25’一体地和材料一致地相连的支承件14。当然，压力元件13也能够由一个与片式滑架25，25’一体地和材料一致地相连的成型部组成。但根据应用目的能够有利的是，将两者形成为成型部，或者将仅仅支承件或者压力元件形成为成型部。
附图标记清单：
10 闭门器
11 驱动轴
12 凸轮盘
13 压力元件
14 支承件
20 壳体
21 无压力的腔
22 压力腔
23 前部的壳体部分
24 后部的壳体部分
25/25’ 片式滑架
26 连接构件
27/27’25/25’ 的板形的部段
28/28’ 框形的接片
29 活塞
30 能量存储器
40 凸轮盘12的移动方向
41 空隙
42 片式滑架朝50的移动方向
43 片式滑架朝51的移动方向
50 壳体20的前端部
51 壳体20的后端部
52 片式滑架25/25’中的空隙
Claims (18)
1.闭门器(10)，包括一驱动轴(11)，该驱动轴与一门扇可连接地和可旋转地(40)支承，其中所述驱动轴(11)在一壳体(20)内与一凸轮盘(12)相连，凸轮盘(12)设置在至少一个支承件(14)和至少一个压力元件(13)之间并且与所述支承件和压力元件中的至少一个形锁合地共同作用，支承件(14)和压力元件(13)位于一片式滑架(25，25’)上，在该片式滑架上设置一连接构件(26)，该连接构件与一能量存储器(30)连接，所述能量存储器(30)一方面与连接构件(26)、另一方面与壳体(20)共同作用，其中，支承件(14)和/或压力元件(13)与片式滑架(25，25’)一体地、材料一致地相连接，
其特征在于，支承件(14)和/或压力元件(13)分别局部地从片式滑架(25，25’)弯出。
2.按权利要求1所述的闭门器(10)，其特征在于，片式滑架(25，25’)由两个板形的部段(27，27’)组成，在所述两个部段之间设置支承件(14)和/或压力元件(13)。
3.按权利要求2所述的闭门器(10)，其特征在于，片式滑架(25，25’)的两个板形的部段(27，27’)相互镜面对称地设置。
4.按权利要求2所述的闭门器(10)，其特征在于，从片式滑架(25，25’)的两个板形的部段(27，27’)冲裁出框形的接片(28，28’)。
5.按权利要求4所述的闭门器(10)，其特征在于，在构成片式滑架(25，25’)的接片(28，28’)之间设置支承件(14)和/或压力元件(13)。
6.按权利要求4所述的闭门器(10)，其特征在于，接片(28，28’)的局部的向上弯曲形成支承件(14)和/或压力元件(13)。
7.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，片式滑架(25，25’)和连接构件(26)是一体的。
8.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，连接构件(26)具有一个活塞(29)，能量存储器(30)支承在该活塞上，其中能量存储器(30)是一弹簧和/或液压元件。
9.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，能量存储器(30)朝驱动轴(11)方向挤压连接构件(26)或者将连接构件(26)从驱动轴(11)拉开。
10.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，支承件(14)和/或压力元件(13)至少局部区域地具有2mm至15mm的局部半径。
11.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，片式滑架(25，25’)和/或支承件(14)和/或压力元件(13)由精密冲压部件组成。
12.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，支承件(14)和/或压力元件(13)的至少一些区域被硬化并且具有45HRC至70HRC的硬度。
13.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，凸轮盘(12)在支承件(14)和/或压力元件(13)上低磨损地滚动。
14.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，片式滑架(25，25’)具有一最大为15mm至35mm的提升高度。
15.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，与片式滑架(25，25’)相连的活塞(29)将壳体分成两个压力腔(21，22)，并且壳体(20)填充有压力液。
16.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，支承件(14)和/或压力元件(13)至少局部区域地具有5mm至10mm的局部半径。
17.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，支承件(14)和/或压力元件(13)的至少一些区域被硬化并且具有50HRC至65HRC的硬度。
18.按权利要求1或2所述的闭门器(10)，其特征在于，片式滑架(25，25’)具有一最大为20mm至30mm的提升高度。
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