CN101499342A - 提高永磁体矫顽力的方法 - Google Patents
提高永磁体矫顽力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101499342A CN101499342A CNA200810079610XA CN200810079610A CN101499342A CN 101499342 A CN101499342 A CN 101499342A CN A200810079610X A CNA200810079610X A CN A200810079610XA CN 200810079610 A CN200810079610 A CN 200810079610A CN 101499342 A CN101499342 A CN 101499342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- permanent magnet
- coercive force
- aluminium powder
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入铝粉，并充分混合，然后取向成型、烧结；铝粉的粒度为1～10微米，加入比例为合金粉末重量的0.1～0.5％。由于本发明是在制备好的合金粉末中加入氧化铝粉末，其它工艺不变，而且氧化铝价格较低，所以本发明工艺简单，成本较低，在一定程度上减少了价格昂贵的重稀土金属的使用量，同时在Br损失可接受的条件下，Hcj获得显著的增加，永磁体失重率明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种永磁体的制造方法，具体涉及一种提高永磁体矫顽力的方法。
背景技术
目前，提高稀土永磁体Hcj的元素的作用机理有四种：一是提高主相的各向异性，比如加入重稀土金属Dy、Tb等；二是有利于细化主相的粒度，提高有效边界数量，通常是在合金熔炼的过程中加入AL、Ga、Nb、Cu、Zr等；三是具有利于边界钉扎作用和减少烧结主相晶体长大的可能性的金属氧化物，主相的边界钉扎比如在合金粉末中加入DyO、TbO等，四是在合金粉末中加入特种金属粉末，使有益于提高矫顽力的金属元素分布在主相的周边，进一步优化主相的边界成分组成。
根据上述机理，在稀土永磁材料的制造中提高稀土永磁材料Hcj的常规方法是成分上使用重稀土金属Dy、Tb和其他能细化晶粒度的金属元素AL、Ga、Nb、Cu、Mo、W、Ti、Cr等，在制粉工艺上尽可能的细化合金粉末的粒度；还有在合金粉末中添加稀土氧化物和其他氧化物，典型的有Dy2O3，常用的还有Tb的氧化物，也有用其他氧化稀土。这些方法均是在合金粉末熔炼的过程中加入上述元素，添加稀土氧化物、氟化物质，会显著地降低磁体的剩磁和磁能积，添加中稀土金属Dy、Tb一是成本昂贵，二是也伴随着剩磁的损失，不利于制造高磁能积、高Hcj的磁体。
近来，也有采用表层合金化的方法来制造高Hcj的梯度磁性材料产品，但这种材料对于尺寸比较大的产品是无法实现的，仅仅适用于或组合之后才可以适用于较大尺寸规格的产品。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种成本较低、效果显著并且适合于大规格尺寸产品的提高永磁体矫顽力的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入铝粉，并充分混合，然后取向成型、烧结。
上述的提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述铝粉的粒度为1～10微米。
上述的提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述铝粉的加入比例为合金粉末重量的0.1～0.5％。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、由于本发明是在制备好的合金粉末中加入氧化铝粉末，其它工艺不变，而且氧化铝价格较低，所以本发明工艺简单，成本较低。根据不同的合金粉末粒度，可以选择在熔炼合金粉体制备过程中和制粉完成之后加入，一般来说，在合金的密度比较低、粒度尺寸比较小的情况下，最佳的加入方式是在制粉完成之后加入并混合，这是因为，低密度、细粒度的粉末容易和粉体制备过程中，加入的粉末与超细粉一道被排出，影响有效加入的比例。
2、本发明在一定程度上减少了价格昂贵的重稀土金属的使用量，同时在Br损失可接受的条件下，Hcj获得显著的增加，永磁体失重率明显降低。
具体实施方式
在实施例中母合金采用双相合金，母合金使用99.5％以上纯度的稀土(Nd、Pr)、Al、Cu、Fe，按照设计的成分用电子秤秤重配料。实施例1和比较实施例1：
1、A合金成分为(重量百分比)：Pr-Nb：29.8％；Fe：67.8％；B：1％；Cu：0.25％，Zr：0.25％。B合金成分(重量百分比)：Pr-Nd：34％；Fe：62.45％；AL：1.8％；Cu：0.25％；B：1％。合金采用薄板铸锭并用1060*6h均化处理，A、B合金比例5：1。
2、合金在1060*6h均化之后，进行氢破碎；
3、中碎机破碎之后用气流磨制粉，制粉粒度3.5～3.8μm(此为比较例用粉)；
4、在制备的粉体中秤量一定量的熔炼合金粉末，按照合金重量的0.3％的加入粒度为2～5微米的铝粉，并混料(此为实施例用粉)；
5、成型和烧结：用实施例1、比较例1的合金粉末，分别成型，然后等静压、入炉、烧结。烧结工艺：1130*6h+940*4h+520*4h
6、性能结果对比：从表中可见，比较例的Hcj比实施例的Hcj高1KOe左右。
7、实施例和比较例失重率对比表：
失重率测试，是将样品分别加工成D10mm*10mm的样品，在PCT试验箱里测试，测试条件：压力0.2MPa，温度120℃，时间：24小时，数据如下：
实施例2：
1、A合金成分为(重量百分比)：Pr-Nb：30.5％；Fe：67.75％；B：1％；Cu：0.20％，Zr：0.25％，合金采用薄板铸锭并用1060*6h均化处理；
2、合金在1060*6h均化之后，进行氢破碎；
3、中碎机破碎之后用气流磨制粉，气流磨制粉之前加入0.3％的氧化镝，制粉粒度3.5～3.8μm(此为比较例用粉)；
4、在制备的粉体中秤量一定量的熔炼合金粉末，按照合金粉末重量的0.5％加入粒度为2～5微米的铝粉，并混料(此为实施例用粉)；
5、成型和烧结：用实施例1、比较例1粉末，分别成型，然后等静压、入炉、烧结。烧结工艺：1110*6.5h+940*3h，实施例和比较例的二级回火温度从480～640分别进行，性能对比表里为最佳回火温度下的数据；
6、性能结果对比：
7、从上表可见，实施例比比较例的Hcj高出近1KOe。
Claims (3)
1、一种提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：在制造永磁体的工艺中在制备好的合金粉末里，加入铝粉，并充分混合，然后取向成型、烧结。
2、根据权利要求1所述的提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述铝粉的粒度为1～10微米。
3、根据权利要求1或2所述的提高永磁体矫顽力的方法，其特征在于：所述铝粉的加入比例为合金粉末重量的0.1～0.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810079610XA CN101499342A (zh) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 提高永磁体矫顽力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810079610XA CN101499342A (zh) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 提高永磁体矫顽力的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101499342A true CN101499342A (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=40946361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810079610XA Pending CN101499342A (zh) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 提高永磁体矫顽力的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101499342A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101710518A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-05-19 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 粘结钕铁硼永磁体及其制造方法 |
| CN103366918A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 通用电气公司 | 永磁体及其制造方法 |
-
2008
- 2008-10-23 CN CNA200810079610XA patent/CN101499342A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101710518A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-05-19 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 粘结钕铁硼永磁体及其制造方法 |
| CN103366918A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 通用电气公司 | 永磁体及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110299234B (zh) | R-t-b系永久磁铁 | |
| CN102610347B (zh) | 稀土永磁合金材料及其制备工艺 | |
| CN103824668B (zh) | 一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN102436889B (zh) | 钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料及其制备方法 | |
| CN101364465B (zh) | 稀土永磁材料及其制备方法 | |
| EP3327734B1 (en) | Method for producing a rare earth-cobalt-based composite magnetic material | |
| JP7214041B2 (ja) | 高Ｃｕ高Ａｌネオジム鉄ホウ素磁石及びその製造方法 | |
| JP7418598B2 (ja) | 重希土類合金、ネオジム鉄ホウ素永久磁石材料、原料及び製造方法 | |
| CN104395971A (zh) | 烧结磁铁 | |
| CN109585113A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN108231312A (zh) | 一种基于混合稀土制备的永磁合金及其制备方法 | |
| CN106710768A (zh) | 一种添加氢化钕提高钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法 | |
| CN104681268A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的处理方法 | |
| CN104821218A (zh) | 一种锌铝钛钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| KR102605565B1 (ko) | 이방성 희토류 벌크자석의 제조방법 및 이로부터 제조된 이방성 희토류 벌크자석 | |
| CN108281246A (zh) | 一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN107275026A (zh) | 批量应用镧的富铈稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN103106992A (zh) | 一种高弯曲抗力永磁材料及制备方法 | |
| CN109509628B (zh) | 一种烧结钕铁硼复合粉料的制备方法 | |
| CN104752048A (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁体的制作方法 | |
| CN101499342A (zh) | 提高永磁体矫顽力的方法 | |
| CN113782292B (zh) | 一种具有改进温度稳定性的钇铈基稀土永磁材料 | |
| CN101256860A (zh) | 用锆取代铌的钕铁硼永磁材料 | |
| WO2014059772A1 (zh) | 高抗腐蚀性Re-(Fe, TM)-B磁体及其制备方法 | |
| CN101499345B (zh) | 提高稀土永磁体矫顽力的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 044200 Yuncheng County, Shanxi province Wanrong County Heng magnetic Industrial Park Applicant after: Sino Magnetics Technology Co., Ltd. Address before: 044200 Wanrong County, Shanxi province Heng magnetic Industrial Park Applicant before: Yuncheng H.C. Technology Co., Ltd. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Xuxin Inventor before: Yang Bin Inventor before: Dong Qingfei |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANG BIN DONG QINGFEI TO: SUN XUXIN Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: YUNCHENG HENGCI TECHNOLOGY CO., LTD. TO: SINO MAGNETICS TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090805 |